樁頭破除與冠梁工程施工設計方案

1、爲廣東省南興建筑工程有限公司SS1SS Guangdong Nanxing Construction Engineering Corporation Ltd.梅州市江南新城棚改區(qū)劍英湖片區(qū)改造項目破樁頭及冠梁施工方案編制：校核：審核：廣東省南興建筑工程有限公司二0六年七月十八日目錄1 工程概況 01.1 支護樁設計基本情況 01.2 支護樁地理位置 02 編制依據(jù) 02.1 工程設計圖紙； 02.2 國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準（不限于） ： 02.3 施工現(xiàn)場場地情況及周邊環(huán)境情況。 03 現(xiàn)場施工條件 04 施工部署 14.1 平面布置 14.2 組織架構(gòu) 14.3 機械設備計劃 14.

2、4 勞動力計劃 24.5 主要材料計劃 25 施工準備 35.1 施工技術(shù)準備 35.2 場地準備 35.3 機械及人員準備 35.4 材料準備 36 施工順序 37 主要施工辦法 37.1 開挖 37.2 破樁頭 47.3 冠梁鋼筋 57.4 冠梁模板 57.5 冠梁混凝土 67.6 拆模 78 施工進度計劃 79 施工進度保障措施 710 質(zhì)量標準 810.1 破樁頭質(zhì)量標準 810.2 鋼筋混凝土質(zhì)量標準 911 質(zhì)量保證措施 1212 成品保護措施 1312.1 破樁頭成品保護 1312.2 冠梁鋼筋成品保護 1312.3 混凝土成品保護 1413 質(zhì)量通病預防 1413.1 樁頭破除

3、不足防治方法 1413.3 鋼筋工程 1513.4 砼工程 1514 安全防護措施 1514.1 安全管理制度 1514.2 安全注意事項 1514.3 電工作業(yè) 1615 文明施工保證措施 161 工程概況1.1 支護樁設計基本情況本工程為廣東誠實建設工程設計有限公司設計的梅州市江南新城棚改區(qū)劍 英湖片區(qū)改造項目的基坑支護項目，需要支護的基坑周長為 1362 米，基坑呈不 規(guī)則狀，基坑底絕對標高為 77.5 米，已出圖支護樁數(shù)量共 1069 根，其中外圍有 A、B、C、D E、F、G H、I、J區(qū)，共942根；圍屋有K區(qū)和L區(qū)，共127根。 本工程中共設4種規(guī)格支護樁：A B C F、G H

4、 I、J區(qū)冠梁規(guī)格為1400X 700, D E區(qū)冠梁規(guī)格為1200X 700, K區(qū)冠梁規(guī)格為1600 X 800, L區(qū)冠梁規(guī)格 為 2000X 800。各區(qū)冠梁頂標高有所不同，冠梁頂標高最高為85 米，最低為 80米，具體標高可在設計圖中看出。冠梁主材混凝土采用C25混凝土，主筋采用18、25兩類三級鋼，箍筋采用 8 一級鋼。1.2 支護樁地理位置基地位于梅州市梅江區(qū)三角鎮(zhèn)劍英湖旁， 南至城市規(guī)劃道路如意路， 東臨規(guī) 劃道路吉祥路，北至劍英湖，西臨華南大道。2 編制依據(jù)2.1 工程設計圖紙；2.2 國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準(不限于)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-

5、2013)； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2015)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012);基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程 (CECS96;97)； 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)； 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-2014)；建筑基樁技術(shù)規(guī)范 (JGJ120-2014)；2.3 施工現(xiàn)場場地情況及周邊環(huán)境情況。3 現(xiàn)場施工條件支護樁邊至紅線距離為1.2m,紅線外北面即為劍英湖，東南面為即將施工的如意路，西面為未施工的吉祥路，為四面環(huán)繞場地。場外無適用場地建設鋼筋 加工場，支護

6、樁施工后需進行樁頭浮漿鑿除及冠梁施工完成后才能進行大面積土 方開挖，因而樁頭破除及冠梁施工前需建內(nèi)環(huán)臨時施工道路、臨時鋼筋場、模板等材料堆放場、臨電布設等工作。并于冠梁施工完成后，土方大面積開挖前對該 部位臨時設施進行拆除遷移。4施工部署4.1 平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)場需布置鋼筋、模板場、零星材料堆放區(qū)各兩個，內(nèi)環(huán)臨時路一條并通往材料廠。西面于鐵漢項目部旁變壓器取電布臨時線路，東面安置發(fā)電機一臺，供東面施工場地用電。詳見平面布置圖。4.2 組織架構(gòu)4.3機械設備計劃設備名稱規(guī)格型號數(shù)量自由/租賃GTA反鏟挖掘機320D2臺租賃空氣壓縮機W-35/54臺自有木工電鋸1臺自有切割機JSD-203

7、21臺自有電焊機BXI-4002臺自有鋼筋彎曲機GW-401臺自有鋼筋調(diào)直機GT4-141臺自有混凝土振搗棒ZN-502套自有4.4 勞動力計劃項目/工種破樁頭墊層施工鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑拆模養(yǎng)護雜工822222機械工1032電工11111混凝土工68鋼筋工8模板工8總計604.5 主要材料計劃材料名稱規(guī)格級別用途數(shù)量鋼筋18三級鋼冠梁縱筋31T8一級鋼箍筋14T25三級鋼冠梁縱筋44T模板1830*915冠梁模板400m2鋼管48冠梁模板30T方木4000*80*50冠梁模板600條螺桿12冠梁模板300套元釘50mm按需米購砼量C25冠梁1237m35 施工準備5.1 施工技術(shù)準備確

8、定項目部臨設整體規(guī)劃， 確定施工班組及材料供應商， 組織施工技術(shù)人員 及班組長收悉圖紙并進行測量放線， 編制項目部臨設施工方案， 確定主要施工辦 法，編制工期計劃，進行施工技術(shù)交底、安全交底，進行三級安全教育。5.2 場地準備修建通往梅唐東路的施工時道路， 道路需滿足本工程機械臺班及材料大型運 輸車輛的進出，根據(jù)平面布置圖對場地進行平整， 提供滿足施工班組使用的臨水、 臨電。5.3 機械及人員準備 根據(jù)各階段施工進度計劃，安排各時段所需機械臺班及施工人員進場，確定 機械臺班停放位置，做好施工人員安置工作。5.4 材料準備 確定各種材料供應商，經(jīng)甲方、質(zhì)量檢查單位和監(jiān)理單位認可確認后投入 使用。

9、根據(jù)各階段施工進度計劃，按進度計劃組織鋼筋、模板、方木等主要材料 進場，進場時必須進行嚴格的進場檢驗， 需全部達到質(zhì)量要求， 具備生產(chǎn)許可證、 出廠合格證、 資質(zhì)證書、材料報告，達不到要求的或質(zhì)量證明資料不全的材料不 得進場使用。 做好材料分區(qū)堆放并做好材料保管工作， 確保材料堆放后不影響后 續(xù)工作施工。6 施工順序挖樁四周的土方彈樁頂標高控制線風鎬破樁頭手工平整樁頂鑿除 殘余一清洗樁頭一冠梁鋼筋制安一冠梁模板安裝T冠梁混凝土澆搗一澆水養(yǎng)護 T土方回填壓實一紅線外排水溝開挖及砌筑一冠梁外地面硬化。7 主要施工辦法7.1 開挖7.1.1 測量放線確定所需開挖標高， 做好平水控制， 根據(jù)所需開挖的

10、深度， 定出開挖邊線并 撒上白灰，確保開挖后有足夠的工作面施工。7.1.2 分區(qū)分段開挖根據(jù)設計圖紙分區(qū)，以60#樁為分界線按區(qū)進行開挖，開挖順序為 A- B- C f D E A G H F K L I J。開挖深度確定為樁頂標咼以下 30cm。以支 護樁為中心，兩邊開挖。7.1.3 修坡開挖過程中需對所開挖的基槽邊進行修坡，坡度為1：1.5 。7.1.4 排降水 支護樁施工完成后，有多場強降雨，因支護樁擋水作用，場內(nèi)地下水較淺，開挖過程中需及時進行抽排水，每 50 米于支護樁兩邊各設置一個集水井進行排 水。確保基坑開挖后施工位置無積水。7.2 破樁頭7.2.1 破樁樁頂標咼控制：根據(jù)基礎(chǔ)墊

11、層標咼，用水準儀把樁頂標咼控制點畫 到樁的側(cè)壁上，為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標咼線提咼100mm左右。722 圖紙設計要求樁錨入承臺的長度為100mm高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除， 當快接近樁頂標咼時， 需人工使用手錘、 釬子 等工具鑿除樁頂混凝土，使樁頂大致平整。7.2.3 鑿除樁頂預加高的混凝土，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護整個施工中鋼筋 位置的準確性。7.2.4 如遇到樁頂標高時樁頂還是浮漿時需繼續(xù)向下鑿除， 直至鑿到好砼為止， 不夠標高的采用同條件砼接樁。7.2.5 樁體鑿除至設計樁頂標高后清除樁頭浮渣，并沖洗干凈。7.2.6 施工注意細節(jié)：風鎬破除鋼筋

12、保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30 度；關(guān)鍵施工區(qū)域的施工時切記不得對有效樁造成破壞；標高要符合設計要求，嚴禁鋼筋外邊60mm以內(nèi)的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30o的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈， 樁頂中間略高于四周。 樁頂混凝土潔凈均勻、 無夾 層、無離析，強度符合要求；若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往 下破，一直到滿足外邊保護層的厚度為止， 嚴禁把破壞處用砂漿補平； 如果樁頭 頂端由于某種原因標高低于設計標高 500mm以內(nèi)，不要單獨接樁，要把樁體部分 利好模板，其直徑大于樁徑，與承臺一起澆筑。7.3 冠梁鋼筋7.3.1 孔樁鋼筋調(diào)直根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線

13、。 鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的， 或影響模板安裝的， 用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)； 若鋼筋實在掰不到冠梁內(nèi)， 可 以適當把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。7.3.2 鋼筋制作及安裝冠梁鋼筋在加工場加工完成后， 搬運到現(xiàn)場安裝， 安裝時注意鋼筋的擺放尺 寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面， 嚴格按照設計尺寸及間距安裝。 鋼筋錨固和搭接按設計要求施工， 主筋采用搭接焊連接方式， 單面搭接焊焊縫長 度不得小于 10d（d 為鋼筋直徑），焊縫應飽滿， 鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的 內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊， 使主筋與箍筋有效的連 接牢固。冠梁采

14、用分段施工， 在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。 由于支護樁 主筋需錨入冠梁長度為35d=77cm大于冠梁高度70cm施工過程中進行斜錨。7.3.3 預埋件安裝嚴格按照設計要求的數(shù)量、 規(guī)格、里程安裝預埋鋼板、 鋼筋、螺栓等預埋件， 鋼支撐預埋鋼板由測量放線定位， 安裝時嚴格按照測量的定位進行鋼板預埋， 擋 土墻鋼筋預埋按照設計要求位置進行施工。7.3.4 墊塊安裝墊塊厚度為冠梁保護層厚度， 鋼筋安裝時， 要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置 500mn一個，梅花型布置。7.4 冠梁模板7.4.1 模板構(gòu)造 冠梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁、拉桿、鋼管等組成。

15、側(cè)模用長條木板加釘豎向木檔，外部以穿墻螺桿配合鋼管加固冠梁模板鋼管鋼管支撐拉桿支護樁冠梁模板安裝示意圖冠梁模板安裝圖742 施工操作要點先在基底砂漿找平層上彈出冠梁邊線，再把側(cè)模對準邊線垂直豎立，用水平 尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如冠梁較長，應先安裝冠梁兩端 的端模板，校正后，再在側(cè)模上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。側(cè)模底部應修整平整，確保模板底部不會漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的 固定采用50cm長的鋼筋條固定，每間隔50cm設置一道；鋼管固定：在側(cè)模中部，采用雙鋼管進行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上 后，上部再用鋼管和扣件拉結(jié)固定好；模板側(cè)面采用斜撐與地面成 45度角和平

16、撐進行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于 30cm模板拆除：待混凝土強度達到 50%且在24小時后方可進行側(cè)模的拆除； 模板拆除時應小心不要破壞梁表面混凝土。7.5 冠梁混凝土混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運輸車運至澆筑地點配合天泵進行澆 筑，澆筑采用分段的澆筑方式，采用插入式振搗器進行振搗，振搗按排式布點， 布點間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的 1.5 倍。表面振搗器移位間距， 應使振 動器平板能覆蓋已振實部分100伽左右。振搗過程隨時掌握振搗時間與距離，防 止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面 不再下沉為振搗密實的標志進行控制， 混凝土

17、搗實后1.5到24h之內(nèi)，不得受到 振動。振搗過程中注意振搗棒和模板的距離， 防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。 澆筑過程中安排專人觀察模板的位置， 防止出現(xiàn)跑模、 漲模， 發(fā)現(xiàn)問題及時采取 加固措施。澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。 冠梁混凝土施 工完成后，應及時進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護周期為 14天，根據(jù)天氣情況進行覆蓋澆 水養(yǎng)護。7.6 拆模7.6.1 拆模條件冠梁混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模， 由項目部試驗下達可拆模通知單后方可進行拆模。7.6.2 拆模順序拆除可調(diào)支撐一拆除橫撐及豎撐一拆除模板一清除模板并進行防銹處理一模板、支撐等堆碼一冠梁養(yǎng)

18、護7.6.3 拆模要求拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物， 須及時進行清理找平， 混凝土出現(xiàn)缺陷 須及時上報，同意后按要求進行處理， 以便下道工序施工。 進行拆模時須小心， 嚴禁碰掉冠梁角部。 模板拆除后與下段相接處及時進行鑿毛處理。 模板拆除完畢 后應及時進行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進行場地清理。8 施工進度計劃計劃開工時間為 9月 1 日，詳見進度計劃橫道圖（附表）9 施工進度保障措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：9.1 采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管

19、理，并配 套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。9.2 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保 總工期目標的實現(xiàn)。9.3 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。9.4 準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn) 場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。9.5 所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。9.6 嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或 加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。9.7 準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng) 造條件

20、。10 質(zhì)量標準10.1 破樁頭質(zhì)量標準10.1.1 砼樁基在截樁時樁頭要平整、楞角完整，要求先在樁周抄測水平標高 線，先用手提鋸沿線切割開（勿傷鋼筋） ，再開始剔鑿，不允許中間高，四周低， 呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺的尺寸要求。10.1.2 樁頭在剔鑿后， 樁頭表面應保持平整， 同一設計標高的樁頭表面應處在 同一標高位置。質(zhì)量允許偏差：標高： +10表面平整度： +1010.1.3 樁清鑿后高程不高于設計高程。10.1.4 不允許橫向重錘樁，樁頭清除允許誤差為 5mm。10.1.5 清鑿后混凝土需新鮮、堅實、無泥土等雜物。10.1.6 鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固 。10.

21、1.7 破樁完成后需對樁頭磨平修整(符合第三方檢測要求)10.2 鋼筋混凝土質(zhì)量標準10.2.1 模版制作的允許偏差號目 項差1木模板度5土2差 氐 副33差 氐 副14大 最3556度 密 金 接 嵌 槽27鋼模板度168高 肋5土95 aO1子 卡置、 立 栓冋 俶 孔 牛 的3 a 土5 a-6寬6 a 土11121土10.2.2 現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部基礎(chǔ) 10鋼尺檢查4尺寸柱墻梁+4、- 5鋼尺檢查5層咼垂直5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查

22、8表面平整度52m靠尺或塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1023 底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）12,w 875 %38100 %4梁、拱、殼w 875 %58100 %6懸臂構(gòu)件100 %1024 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mr）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼筋檢查2網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查4寬、高 5

23、5受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值6排距 57保護層厚度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查8柱、梁 59板、墻、殼 310綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值11鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查12預埋件中心線位置5鋼尺檢查13水平咼差+3、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查中心線預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中 的較大值；2 、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。10.2.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷序號名稱現(xiàn)象嚴重缺陷般缺陷1露筋構(gòu)建內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露

24、筋2蜂窩混凝土表面缺少沙漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3空洞混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙由混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫7連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、

25、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷1027現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查2獨立基礎(chǔ)103墻、柱、梁84剪力墻55垂直度層冋5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7全高（H）H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8標冋層咼 10水準儀或拉線、鋼尺檢查9全高 3010截面尺寸+8、- 5鋼尺檢查11電梯井井筒長、寬對定位中線+25、0鋼尺檢查12電梯井井筒全高

26、（H垂直度H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查13表面平整度82m靠尺和塞尺檢查14預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查15預埋螺栓516預埋管517預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中較大值。11 質(zhì)量保證措施建立健全各項規(guī)章制度和質(zhì)量管理責任制，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量 管理領(lǐng)導小組，通過全員質(zhì)量教育和培訓，牢固樹立“質(zhì)量第一”的指導思想并 貫徹實施。11.2 充分利用完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達到各崗位工 作運轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一。11.3 實行質(zhì)量目標管理，使質(zhì)量目標層層分解落實到崗位和個人， 建立質(zhì)量目 標獎罰制度，以

27、保證質(zhì)量目標的最終實現(xiàn)。11.4 施工人員持證上崗，施工機械各性能指標滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定 期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運轉(zhuǎn)。各種測量、試驗、計量等器具精度符合 施工生產(chǎn)的需要。11.5 堅決執(zhí)行原材料的進貨驗證和檢查制度，不合格的的材料不準進場，未 經(jīng)檢驗合格的材料不準使用。11.6 嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度， 施工人員嚴格按有效的圖紙、 設計文 件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。11.7 加強有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關(guān)鍵工序，現(xiàn)場技術(shù)人員、 施工人員要全面掌握。11.8 認真執(zhí)行隱檢、 預檢制度，加強“三檢”制度的落實， 未按規(guī)定進行隱檢、 預檢及“三檢”

28、的工序，不許進行下道工序的施工。11.9 保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測量和試驗及質(zhì)量評定等）需 認真如實填和保存，保證各項資料符合有關(guān)技術(shù)資料要求。11.10 作好測量交底及放線工作，測量經(jīng)監(jiān)理復核無誤后方可施工。12 成品保護措施12.1 破樁頭成品保護12.1.1 嚴禁使用重物敲擊樁身，對成品樁體造成破壞；12.1.2 嚴禁用挖機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；12.1.3 不得隨意彎曲樁體鋼筋；12.1.4 樁頭清理干凈后，注意保持。12.2 冠梁鋼筋成品保護12.2.1 鋼筋在加工完成后應碼放整齊， 存放鋼筋應加設墊木以免遇水銹蝕。 鋼 筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意

29、拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形， 影響鋼筋的成品質(zhì)量。12.2.2 用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲 鋼筋。12.2.3 澆筑混凝土時派專人（鋼筋工）負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。12.2.4 鋼筋綁扎完成后， 嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋， 如果鋼筋被油污污 染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。12.2.5 鋼筋綁扎成形后， 認真執(zhí)行三檢制度， 對鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、錨固長度、 預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直 度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收， 做好隱蔽驗收記錄。12.3 混凝土成品

30、保護12.3.1 混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。12.3.2 混凝土澆筑完畢，應加強砼養(yǎng)護，對于普通塑性混凝土，應在澆筑后1012h內(nèi)（夏季可縮短至23h）,對于干硬性混凝土應在澆筑后12h內(nèi)用麻袋、 葦席、草簾等進行覆蓋，并及時灑水保持濕潤養(yǎng)護。12.3.3 模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞； 模板 拆除需等砼強度達到 75%,預應力現(xiàn)澆梁需張拉壓漿強度達到 100%設計要求時才 可拆除底模。13 質(zhì)量通病預防13.1 樁頭破除不足防治方法 在澆筑灌注樁混凝土尤其是接近設計標高時應盡可能多澆筑一段樁頂混凝土（即護筒安裝時，筒頂標高要高出設計停樁面 2M，可完全排

31、除樁頂含有雜質(zhì) 的混凝土的可能性，便于成型后敲鑿完樁頭后混凝土強度能達到設計要求； 另外， 在敲鑿樁頭混凝土時施工隊應特別注意該處混凝土的密實情況并查看是否含有 雜質(zhì)，若有雜質(zhì)需繼續(xù)往下破除。13.2 模板工程13.2.1 常見的質(zhì)量通病有 : 爆模、縫隙大等。13.2.2 消除質(zhì)量通病措施有：模板工程應有設計施工方案 ,模板支撐 （架）應有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 , 支撐（架）應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè) 壓力以及施工荷載木模板應彈線修邊 ,安裝拼板應嚴格控制縫隙。 砼澆筑前,木模 濕潤水要足夠。舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。13.3 鋼筋工程13.3.1 常見的質(zhì)量通

32、病有 :鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、 綁扎節(jié)點松脫、 鋼筋保護層不足、梁抗震 135箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋 搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。13.3.2 消除質(zhì)量通病措施有： 鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。 對銹蝕 嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認 真核對位置 , 并至少綁有兩個箍筋固定 , 以防錯位。鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫 的綁扎形式 , 如節(jié)點松脫時重新綁牢。搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線 在一直線上 , 再行施焊。鋼筋的保護層數(shù)量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保 護, 安裝預埋管線或澆筑砼時 , 不得踩踏板的負彎筋。13.4 砼工程13.4.1 常見的質(zhì)量通病有 :表面損傷如蜂窩、 露筋、孔洞、夾渣, 成型規(guī)格偏差 如板面不平、歪斜、凹凸 , 內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。13.4.2 消除質(zhì)量通病措施有