氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程

1、18、氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程2004-03021 SHS目次1、總則 2702、檢修周期與內(nèi)容 2703、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2724、 試車與驗(yàn)收 274、維護(hù)與故障處理 2755.石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了精對苯二甲酸裝置氧化反應(yīng)器 ( 以下簡稱反應(yīng)器）的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、 維護(hù)與故障處理。1.1. 2適用范圍本規(guī)程適用于精對苯二甲酸裝置鈦材復(fù)合板焊制的反應(yīng) 器的維護(hù)和檢修。1. 2編寫修訂依據(jù)國家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)

2、程GB150 1998鋼制壓力容器SHS01004一 2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01002004塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程GB/T4730-一 1994壓力容器無損檢測2檢修周期與內(nèi)容2. 1檢修周期（見表1）表1檢修周期月.大修檢修類別小修36檢修周期12270SHS03021-2004氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程2. 2檢修內(nèi)容2. 2. 1小修2. 2. 1. 1檢修清洗反應(yīng)器內(nèi)壁，測量內(nèi)壁厚度。2. 2. 1. 2對鈦材焊道按 GB/T4730-1994壓力容器無損檢 測進(jìn)行無損檢驗(yàn)。2. 2. 1. 3檢查清洗進(jìn)料分布器填料、波紋塔盤。2. 2. 1. 4檢查四組空氣管進(jìn)口焊道有無開裂，

3、測量內(nèi)壁 厚度。2. 2. 1. 5檢查排料閥口腐蝕情況，測量內(nèi)襯厚度。2. 2. 1. 6檢查、校驗(yàn)、修復(fù)所有控制儀表及附屬管線和 閥門。2. 2. 1. 7檢查修理有泄漏和缺陷的密封面，更換密封墊 片，必要時(shí)更換螺栓。2218 按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行外部檢驗(yàn)2219 校驗(yàn)安全閥。22110 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。22111 修補(bǔ)保溫層。222 大修2221 包括小修內(nèi)容。2222 檢查修理進(jìn)料分布器。2223 檢查修理或更換填料及內(nèi)件。2224 檢查修理或更換波紋塔盤及內(nèi)件。2225 檢查反應(yīng)器封頭半管焊縫。2226 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2227 檢查反應(yīng)器基礎(chǔ)有無裂紋、下沉，并做相應(yīng) 處理。27

4、1石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程2228 反應(yīng)器外壁除銹，刷漆，保溫。2229 檢查內(nèi)襯鈦材檢漏管及瓶是否有氧化物等殘液。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 檢修前的準(zhǔn)備3. 1. 1按照 Q/SHS0OO1. 32001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(ISE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)進(jìn)危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估、環(huán)境因素識別和影響評價(jià)，并辦理相 關(guān)票證。3. 1. 2 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析故障原因 和部位，制定詳盡的檢修方案。 ，3. 1 . 3 檢修所需工、量、卡具及吊具是否齊全。3. 1. 4 檢修所需更換件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 1. 5 放射性液位計(jì)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定摘除，并進(jìn)行妥善 處

5、理。3. 1 . 6 各項(xiàng)工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理施工作業(yè) 票和安全檢修證后，方可施工。3. 2 拆卸與檢查3. 2. 1 打開人孔，檢查密封面、螺栓、螺母有無腐蝕和 裂紋。3. 2. 2 檢查進(jìn)料分布器與填料有無變形。3. 2. 3 反應(yīng)器外部檢查和內(nèi)、外部檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行在用 壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3. 2. 4 按工藝要求堿洗和水洗氧化反應(yīng)器內(nèi)壁、填料及 塔盤。325 清除反應(yīng)器內(nèi)沒有排凈的氧化物272SHS 03021 21104 氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程326 檢查反應(yīng)器各部位開孔、內(nèi)表面半管焊道有無裂 紋，當(dāng)檢查出裂紋時(shí)，要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 反應(yīng)器內(nèi)

6、部清理干凈，內(nèi)壁半管焊縫無裂紋。332 如果焊道發(fā)生裂紋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。3321 焊接要符合現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定。3322 選用焊條應(yīng)符合圖紙要求。3323 國外引進(jìn)設(shè)備的焊接，按隨機(jī)技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定 選用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝。3324 反應(yīng)器內(nèi)壁復(fù)合層實(shí)測厚度不小于設(shè)計(jì)計(jì)算厚度。333 進(jìn)料分布器水平度允差 6mm。334 填料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、牢固，通道孑 L 不得堵塞，填 料支撐結(jié)構(gòu)水平度 （規(guī)整填料 ） 不大于直徑的 20。335 支撐梁3351 支撐梁上表面應(yīng)平直，其直線度公差值為支承梁長度的1%o,且不大于5mm3352 支撐梁安裝后，其上表面應(yīng)于支撐圈

7、上表面在同 一水平面上，其水平度允差不大于 6mm。336 耐壓試驗(yàn)方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。337 受壓殼體對焊縫無損探傷按壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程要求執(zhí)行。338 反應(yīng)器主體安裝垂直度偏差應(yīng)小于或等于主體高度的 l 1000，最大不超過 30mm。石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程339 反應(yīng)器殼體直線度偏差，當(dāng)反應(yīng)器高度小于或等于20m時(shí)，應(yīng)小于或等于 20mm反應(yīng)器高大于 20m時(shí)，應(yīng)小 于或等于 30mm。3310 安全閥的校驗(yàn)與安裝要求應(yīng)符合壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3311 反應(yīng)器外壁防腐層不應(yīng)有鼓包、裂紋和脫層。3312 反應(yīng)器基礎(chǔ)無裂紋、下

8、沉。3313 反應(yīng)器的保溫材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4 試車與驗(yàn)收41 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備411 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì) 量符合本規(guī)程第 33 條款規(guī)定，有試驗(yàn)方案。412 安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。413 儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。414 設(shè)備零、部件完整無缺，螺栓緊固，具備試驗(yàn) 條件。4 2 試車421 反應(yīng)器本體的耐壓、氣密性試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。422 反應(yīng)器升溫、升壓符合設(shè)計(jì)要求。423 檢查全部靜密封應(yīng)無泄漏。424 待達(dá)到反應(yīng)壓力和溫度時(shí)按工藝要求投入物料。 43 驗(yàn)收431 試驗(yàn)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。4

9、32 驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：檢修質(zhì)量及缺陷記錄、耐壓274SHS 030212004 氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程 和氣密性試驗(yàn)記錄、反應(yīng)器殼體和主要受壓部件和附件的無 損檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件檢驗(yàn)報(bào)告、更換零部件清單及結(jié)構(gòu)、 尺寸和材質(zhì)變更的審批文件。5 維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 反應(yīng)器在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、 超溫。512 按工藝指標(biāo)控制反應(yīng)器的升溫過程。51.3 要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。5. 1. 4要注意反應(yīng)器有無異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障， 應(yīng)停車檢查修理，及時(shí)消除隱患。5. 1. 5檢查所有靜密封點(diǎn)是否泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。5. 1. 6定時(shí)檢查安全附件，應(yīng)靈活、可靠。5. 1. 7檢查測漏點(diǎn)有無泄漏。5. 2維護(hù)周期5. 2. 1開車升壓階段每30分鐘檢查一次。5. 2. 2按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)。5. 3常見故障與處理(見表2)表2常見故障與處理處理方法故障原因故障現(xiàn)象序號液位控制失靈操作控制不嚴(yán)格降低進(jìn)料量超溫超壓 1 調(diào)整操作參數(shù)誤操作冒塔產(chǎn)生劇烈反應(yīng)緊固或更換墊片，或 螺栓松動(dòng)法蘭密帶 2