樁基施工反循環(huán)

1、邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11合同段鉆孔灌注樁施工方案河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11項(xiàng)目部鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概況及主要工程數(shù)量邢衡高速公路邢臺(tái)段LJSG-11標(biāo)，小官莊特大橋中心樁號(hào)K73+405設(shè)計(jì)交角90。K73+405小官莊特大橋鉆孔樁總量80根，其中樁徑1.2m的16根，樁徑1.6m的136根，水下灌注混凝土為C25。本項(xiàng)目首件樁基工程定為后辛莊大橋左幅1#-1樁基礎(chǔ)。計(jì)劃采用反循環(huán)成孔水下灌注混凝土。樁號(hào)樁徑（m）樁長(zhǎng)（m）C25（m3）II鋼筋（Kg）I鋼筋（Kg）左幅1#-1樁1.657114.616814.35839.4二、試驗(yàn)段的目的1、確定標(biāo)準(zhǔn)的

2、施工方法：1)確定泥漿護(hù)壁的制備參數(shù)。2)確定樁基施工機(jī)械的選擇和組合。3)確定鉆進(jìn)機(jī)械的鉆進(jìn)速度。4)確定水下混凝土首批灌注參數(shù)及灌注速度。5)制定樁基施工過(guò)程中各項(xiàng)質(zhì)量事故處理方案。二、基本人員設(shè)置我項(xiàng)目部配備了技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員和技術(shù)人員，詳見(jiàn)下表：項(xiàng)目部人員分工姓 名年 齡職 稱(chēng)職 務(wù)類(lèi)似工作年限劉獻(xiàn)民38工程師項(xiàng)目經(jīng)理17葉志剛38高級(jí)工程師項(xiàng)目總工15左小林35工程師常務(wù)副經(jīng)理15牛移民37工程師項(xiàng)目副總工16張?zhí)m生58高級(jí)工地方協(xié)調(diào)副經(jīng)理30何青茂55高級(jí)工程師橋梁工程師30陳風(fēng)朝49工程師橋梁工程師28李素魁47高級(jí)工程師質(zhì)檢工程師25安江波29工程師試驗(yàn)工程師8馮仲

3、河47工程師測(cè)量工程師23王元周53工程師測(cè)量工程師25林志芳39工程師機(jī)械工程師16謝立群45助理工程師專(zhuān)職安全員12三、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況1、材料進(jìn)場(chǎng)情況材料進(jìn)場(chǎng)一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù) 量產(chǎn)地備 注1水泥t150冀東奎山水泥廠2鋼筋t300邯鋼3石料m31000邢臺(tái)縣馬鞍山4砂m3600內(nèi)丘馬河砂廠5外加劑t3石家莊育才2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間機(jī)械性能備 注1鉆機(jī)臺(tái)12011.6良好2水泥砼罐車(chē)輛42011.6良好3拌合站座12011.6良好4吊車(chē)輛12011.6良好5裝載機(jī)臺(tái)22011.6良好6鋼筋數(shù)控成型機(jī)臺(tái)12011.6良好7數(shù)控成籠機(jī)臺(tái)

4、12011.6良好四、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁的工藝流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放樣、泥漿池設(shè)置、樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)組就位鉆進(jìn)成孔終孔、清孔及檢測(cè)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位下導(dǎo)管、二次清孔澆筑水下砼。1、施工準(zhǔn)備1)、場(chǎng)地準(zhǔn)備和測(cè)量放樣首先清除雜草，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場(chǎng)地、混凝土運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)地、吊車(chē)作業(yè)場(chǎng)地。平整場(chǎng)地完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。2)、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采

5、用長(zhǎng)2-3米，護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3)、泥漿池設(shè)置：為了保障泥漿的供應(yīng)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、泥漿池和沉淀池，泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵，泥漿密度控制在1.02-1.06，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。4）、鉆機(jī)組就位： 在埋設(shè)好護(hù)筒和備足泥漿后，利用吊車(chē)配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭

6、徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，然后安裝鉆盤(pán)、鉆桿、水龍頭等。鉆機(jī)就位后，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心線和護(hù)筒中心線是否一致，與孔位偏差是否在允許偏差內(nèi)，確認(rèn)無(wú)誤后，檢查鉆頭直徑和樁徑是否一致，校核鉆具長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后開(kāi)始施鉆。2、鉆進(jìn)： 將鉆頭提高距孔底20-30cm，真空泵加滿清水，關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出水口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)在孔內(nèi)注滿泥漿，不進(jìn)尺空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁，泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)

7、情況而定。開(kāi)鉆時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢鉆，隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，且放慢鉆機(jī)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和的80%。施工中注意事項(xiàng)：a、開(kāi)鉆時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意鉆進(jìn)速度放置最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。b、保持孔內(nèi)水位經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0-1.5m。c、地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的

8、地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：施工日期，工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，泥漿比重，地質(zhì)情況及護(hù)筒標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。d、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行時(shí)，詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況和下一班注意事項(xiàng)。3、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底

9、鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4、 清孔及檢測(cè) 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周?chē)鷾y(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉

10、渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)0.2D5、鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理措施1）、坍孔、擴(kuò)孔坍孔是鉆進(jìn)施工中常見(jiàn)的事故，其形成原因主要有護(hù)筒埋置過(guò)淺，周?chē)馓畈幻苈┧?。泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用。操作不當(dāng)，如提升時(shí)碰撞孔壁。泥漿水位高度不夠、向孔內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大、鉆進(jìn)速度過(guò)快等。預(yù)防及處理措施坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥钔?，夯?shí)，重新鉆孔。輕度坍孔加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，杜絕操作

11、不當(dāng)。根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況，合理控制鉆進(jìn)速度。2）、鉆孔偏斜鉆孔偏斜形成原因主要有樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。鉆桿彎曲，接頭不正等。預(yù)防及處理措施檢查、糾正樁架，使之垂直穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正，對(duì)鉆機(jī)設(shè)備要及時(shí)檢修。偏斜較大時(shí)，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。另外，還應(yīng)經(jīng)常檢修鉆機(jī)（動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油）、鉆具、鋼絲繩等。避免事故發(fā)生。6、鋼筋籠的制作與安裝：1）、灌注樁鋼筋籠在項(xiàng)目部鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，鋼筋籠側(cè)面安裝厚5cm直徑為兩倍保護(hù)層厚度的圓形混

12、凝土墊塊，按每2m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面4個(gè)均勻布設(shè)，在鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋籠時(shí)安裝好，以確保保護(hù)層厚度，鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。鋼筋籠使用專(zhuān)業(yè)的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，吊裝過(guò)程中安排專(zhuān)人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開(kāi)裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)垂直下沉，在孔內(nèi)設(shè)置4根導(dǎo)向管，防止戳壞孔壁，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時(shí)刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，使用槽鋼進(jìn)行定位，據(jù)測(cè)量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面與護(hù)筒進(jìn)行連接固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。2）、檢測(cè)管的連接及檢查對(duì)

13、按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙要求需要安裝聲測(cè)管的鋼筋籠安裝，與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)等長(zhǎng)，鋼筋籠以下的聲測(cè)管需增加鋼筋保護(hù)。各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口封死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用液壓套管連接檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可用液壓套管連接。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。7.導(dǎo)管下放1

14、）、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)3.0m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。

15、漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2）、導(dǎo)管開(kāi)工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8. 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束

16、經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。9 .水下混凝土灌注1)、 水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，采用一臺(tái)120型拌和站和一臺(tái)90拌和站備用，6臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，保證混凝土連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的C25砼配合比。3

17、）、 首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計(jì)算： VD2 (H1+H2) +d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1=HWW/CHW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m)W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）根據(jù)后辛莊大橋的實(shí)際情況確定的具體參數(shù)為：D=

18、1.6m, H1=0.4m,H2=1m,d=0.3m, HW=57m, W=10.2 kN/m3（經(jīng)驗(yàn)值）,C=24KN/m3,h1=HWW/C=57*10.2/24=24.225mVD2 (H1+H2) +d2h1/4=0.25(3.14*1.6*1.6*1.4+3.14*0.3*0.3*24.225)=4.525 m3 即首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)不小于4.525m34）、 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)

19、管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行

20、清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。5）、 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度

21、，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放

22、，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.8m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。10.超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先檢查聲測(cè)管是否通暢，若有淤塞，采取措施進(jìn)行清理，直至孔底。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁不少于3組。2）每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完

23、成后730天內(nèi)進(jìn)行。五、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值

24、或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 2極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定：不大于0.2D(D為樁徑)沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算13、外觀鑒定 樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)是否可用。 樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無(wú)局部修補(bǔ)。六、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目負(fù)

25、責(zé)人：左小林技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛移民測(cè)量工程師：馮仲和質(zhì)檢工程師：李素奎試驗(yàn)工程師：安江波施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：何青茂 結(jié)構(gòu)工程師：陳風(fēng)朝水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人：林志芳2、原材料及半成品料的質(zhì)量控制用于工程的全部原材料均須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時(shí)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)由試驗(yàn)室抽調(diào)專(zhuān)職試驗(yàn)員對(duì)材料的外觀隨時(shí)檢驗(yàn)，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),所有不滿足技術(shù)規(guī)范要求的材料一律廢棄.半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進(jìn)行100%自檢,不合格材料堅(jiān)決拒絕用于工程。七、安全施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。夜間施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有保證

26、施工安全要求的照明設(shè)施。2、施工便道、便橋應(yīng)設(shè)立警示和交通標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人維護(hù)、指揮交通。施工車(chē)輛必須遵守道路交通法規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。由人工配合機(jī)械進(jìn)行輔助作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁在機(jī)械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進(jìn)行輔助作業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)安全員和班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)機(jī)械運(yùn)行狀況進(jìn)行安全檢查。安全員監(jiān)守崗位，對(duì)所轄區(qū)域進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患、違章作業(yè)及時(shí)糾正。5、孔口護(hù)壁混凝土必須高出地面30，且孔口周?chē)O(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。6、作業(yè)工程中機(jī)械操作手要時(shí)刻注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止作業(yè)；鋼絲

27、繩如果出現(xiàn)毛刺、斷股必須立即更換新鋼繩；鋼繩在滾筒上必須纏繞3圈以上。7、泥漿池四周必須進(jìn)行圍擋并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。八、環(huán)境保護(hù)措施1、防止水土流失和污染。（1）采取有效措施保護(hù)水土資源，防止水土流失和農(nóng)田污染。（2）施工過(guò)程中，各種排水溝的水流不得直接排放到飲用水源、農(nóng)田、魚(yú)塘中。2、施工中的廢棄物和垃圾棄到指定地點(diǎn)。將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類(lèi)堆放，及時(shí)集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)，不準(zhǔn)倒入河流、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體、淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。3、加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育與管理，使人人心中都明確環(huán)境保護(hù)的重大意義，主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺(jué)遵守環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

28、4、在開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營(yíng)地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。5、在離施工場(chǎng)地200米內(nèi)有環(huán)境敏感點(diǎn)時(shí)，作業(yè)中輻射強(qiáng)噪音和強(qiáng)振動(dòng)的施工機(jī)械在夜間停止施工作業(yè)。九、文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況牌、文明施工管理牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開(kāi)作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后及時(shí)回填平整，清除積土。3、施工操作地點(diǎn)和周?chē)鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟灑的砂漿、混凝土及時(shí)清除。4、砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、