橋面水泥混凝土鋪裝層施工工藝標準

1、6 橋面水泥混凝土鋪裝層施工工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于市政及公路橋梁工程中大、中、小橋橋面混凝土鋪裝層的施工。2 施工準備2.1材料準備主材：冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片或普通鋼筋冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片：應符合國家標準冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000，鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)YB/T076-1995。帶肋鋼筋：性能指標應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1991。光圓鋼筋：鋼筋混凝土用熱軋帶肋光圓鋼筋GB13013-1991。橋面鋪裝混凝土符合設計規(guī)定的坍落度和強度等級。水泥：必須采用標號不低于P.O42.5硅酸鹽水泥。強度符合GB175-1999標準。摻和料：一級粉煤灰，性能指標符合GB1

2、596-1991標準。外加劑：符合GB8076-1997標準。砂：應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中砂。石子：山碎石520mm，連續(xù)粒級，符合JGJ53-92標準。水：混凝土拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜選用飲用水。輔材：耐壓墊塊、方木、板材、10#綁軋絲。養(yǎng)生材料：氈布或無紡布、施工用水。嵌縫材料：RS彈性密封膏等彈塑性材料。2.2機具設備浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。材料加工機具：鋼筋剪刀、彎曲機械、冷拉機械、電焊機、木工機械、電錘、手錘、大錘?；炷龄佈b機具：混凝土罐車（預拌）、自卸機動車（現(xiàn)場拌制）、16噸以上吊車、料斗、50振搗棒、平板振搗器（功率

3、不小于2.2KW）、整型夯實機、振動梁行車軌道、操作平臺、砼泵車。養(yǎng)護、拉毛、切縫機具：鋼抹刀、木抹子、鋼刷、切縫機。配套的安全防護設施。計量檢測用具：水準儀、全站儀、50m鋼卷尺、5m盒尺、坍落度桶、混凝土試模、力學實驗儀、3m靠尺、塞尺。2.3作業(yè)條件橋面鋪裝前應先行完成前面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)。橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢之后進入橋面鋪裝準備階段；正式混凝土鋪筑要在預制或現(xiàn)澆梁板表層徹底清除浮漿、鑿毛處理、鋪裝鋼筋網(wǎng)片、振搗梁安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理、設計驗收合格后方可進行。一般橋面鋪裝先于防撞墩施工。

4、橋面鋪裝混凝土如設計為防水混凝土，施工時應按照防水要求施工，防水層不得漏水或使水滲入結構本體。施工時應避免高溫、低溫和雨中作業(yè)，并根據(jù)一次澆注量測算澆注時間。2.4技術準備橋面梁板頂面清理鑿毛完成后，應復測梁板面高程，如系預應力梁，則每跨至少復測跨中和支點處的中線和邊線標高；如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時，必須會同設計人員進行橋面設計高程調整和測量放樣。確定選用連續(xù)澆注還是分倉澆注施工工藝。完成橋面鋪裝分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)。施工前，組織由監(jiān)理、業(yè)主、施工作業(yè)隊、材料工藝商參加的質量分析會，根據(jù)澆注工藝分成專業(yè)班組，并進行詳細交底。3 操作工藝3.1工藝流程橋面高

5、程測設鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片清除橋面浮漿、鑿毛 二次抹面一次抹面澆筑、攤鋪、整平砼立模 切縫覆蓋養(yǎng)生拉毛 清除橋面浮漿、鑿毛采用鑿毛錘對橋梁頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，露出新鮮混凝土，空心板頂面已設有刻槽鑿的應按設計要求進行鑿毛，并以不破壞棱角和刻槽為原則進行作業(yè)。鑿完一遍后，清掃所有碎屑漿皮，再對每片梁進行檢查，對局部未鑿除進行補鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹洗，高壓水槍沖洗，最后用空壓機將水吹干。振搗梁行走軌道高程測設軌道可采用鋼管或槽鋼架設。軌道沿橋面橫向鋪設間距不大于3m，鋪裝面兩側軌道支立位置距每次澆注鋪裝作業(yè)面外側30cm左右。軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設置

6、高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深68cm，外露梁體3cm。設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不大于20cm。鋪設鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片在施工定貨前宜根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶的設計寬度，并要考慮運輸和施工方便。鋼筋網(wǎng)片要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置，搭接長度為30d，采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。鋼筋網(wǎng)片的下保護層厚度采用塑料耐壓墊塊，均勻布設，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間設置足夠數(shù)量

7、的定位撐筋。立模模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆注寬度、橋面高程、縱橫坡度。木模板應選用質地堅實。變形小、無腐蝕、扭曲、裂紋的木料。側模板厚度宜為5cm寬木條，端模采用10×10cm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用錨固筋作背撐。模板間連接要嚴密合縫，可采用鐵釘固定?？p隙中填塞海面條防止漏漿。鋪裝混凝土澆注前，模板內側要涂刷隔離劑。拌制、運輸混凝土混凝土配合比設計按公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041-2000中的有關規(guī)定執(zhí)行，并按混凝土抗折強度不低于4.5Mpa要求進行試驗。商品混凝土中摻加級粉煤灰數(shù)量為水泥用量的20%，水灰比應不大于0.46，混凝土總堿含量應小于3kg

8、/m3，單位水泥用量不應小于300kg/m3。此外，考慮運距，商混中可加適量緩凝高效減水劑。攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。混凝土從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、作面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。參見3.2.5.2表。序號施 工 氣 溫允許最長時間（h5320301430350.753.2.6混凝土澆注、攤鋪、整平3.2.6.1混凝土澆注前將梁體表面用水濕潤，無積水。當采用吊車上料，料斗下料時，混凝土基準坍落度控制為5-8cm，當采取泵送混凝土澆注時，混凝土施工中應采取有效的防

9、裂措施。上料前，要逐車檢測混凝土的坍落度，確?；炷恋暮鸵仔?。混凝土上料時要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，入模高度不大于2m。上料后，先進行人工局部布料、攤鋪，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗，一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合1020cm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用整型夯實機沿導軌進行全幅整平，要求達到一次振實整平，水泥漿上浮表面。3.2.6.2采用整型夯實機操作時，設備兩端各站一人，專職控制行使速度，中間設45人鏟除或填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料面與整平作業(yè)面可控制在2m左右。3.2.6.3整型夯實機行走軌道隨澆注

10、、振實、整平的進度，及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙，選用碎石較細的混凝土填補找平。3.2.6.4橋面混凝土澆注可采用連續(xù)澆注和分倉澆注法。分倉原則可按橋面寬度以及無伸縮縫橋面長度來考慮，縱縫應設在標線下面。3.2.7一次壓漿抹面整型夯實機作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬凳支架操作平臺，人工采用木柄抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿抹出。3.2.8二次抹面收面混凝土初凝后，終凝前，采用鋼抹刀進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹刀收面。3.2.9拉毛二次抹面后，選

11、用鋼刷等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，一次完成，拉毛和壓槽深度為1-2mm，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。3.2.10養(yǎng)生混凝土掃毛成型后，采用保水材料如吸水毛粘或無紡布覆蓋，開始養(yǎng)生不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7天以上。3.2.11切縫3.2.11.1連續(xù)橋面鋪裝成活后，及時切縫。切縫時間按達到200度時積控制。橫縫設在墩頂和跨中每45m一道，縱縫設在對應于油面的標線位置。3.2.11.2切縫寬0.5cm，深2cm，施工中不得切斷鋼筋。所有切縫應按設計要求采用彈塑性材料填充、灌實，如RS彈性密封膏等。3.3季節(jié)性施工冬季施工混凝土

12、的抗折強度尚未達到1.0Mpa或抗壓強度尚未達到5.0Mpa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，避免冰凍?；炷翑嚢枵緫谟L面搭設圍擋防風，設立施工棚?；炷涟韬衔锏臐仓囟炔粦陀?，當氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入?；炷涟韬衔锏倪\輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。夏季施工橋面鋪裝澆筑中應安排緊密，澆注完畢應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。模板和基層表面，在澆筑前應灑水濕潤。施工前應注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工。氣溫過高時，宜避開中午施

13、工，可在夜間進行。4 質量標準4.1主控項目混凝土強度商品混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包申請、廠家資質、系列配合比單、原材料試驗單、28天抗壓強度報告單、堿含量試驗、抗?jié)B試驗報告單。材料試驗：橋面鋪裝混凝土強度試驗試驗項目包括抗壓強度、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗。施工試驗頻率為同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少應制取2組，見證取樣頻率為施工試驗總次數(shù)的30%?；炷翉姸葘崪y值應符合設計及規(guī)范要求。橋面防水混凝土施工工藝及質量控制標準，應按防水混凝土規(guī)定辦理。橋面鋪裝中伸縮縫后澆帶采用鋼纖維混凝土鋪筑，其施工工藝及質量控制標準見橋梁伸縮縫施工工藝標準。橋面鋪裝厚度及平整度實測項目橋面鋪裝

14、層厚度滿足設計規(guī)范要求，行業(yè)標準允許偏差為+10，-5，北京市政地方標準允許偏差為±5mm，本企業(yè)標準允許偏差為±5mm。橋面鋪裝層平整度允許偏差h為5mm，高速、一級公路值的企業(yè)標準為1.8，其他公路值的企業(yè)標準為2.5。檢驗方法和頻率橋面鋪裝層厚度檢驗方法為對比橋面澆注前后標高檢查，每20延米為一量測單元，鋪裝面沿橫向量測中心及兩側各一點。橋面鋪裝層平整度檢查方法采用3米直尺量取最大值每20延米檢測3點，或采用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或。4.2一般項目基本要求橋面泄水孔的進水口必須低于橋面鋪裝層，泄水不得流向墩臺。橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并

15、按設計規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結合牢固。鋼筋網(wǎng)片的安裝要準確、穩(wěn)固，保證網(wǎng)片上保護層為2cm。鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌縫密實，頂面與混凝土平行。橋面鋪裝層與橋頭路接茬緊密、平順。一般要求鋼筋網(wǎng)片鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面無裂皮和油污。鋼筋網(wǎng)片實測項目見表。 項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率公路、市政行業(yè)標準北京市地方標準企業(yè)標準1網(wǎng)的長、寬（mm）±10±10±10用鋼尺量每片網(wǎng)片沿長、寬各檢2個點2網(wǎng)眼尺寸（

16、mm）±10±10±10用鋼尺量量取縱橫方向各3-5個網(wǎng)格每片網(wǎng)片檢驗點數(shù)為4個3對角線差（mm）101010用鋼尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線混凝土橋面鋪裝層橋面鋪裝實測項目見表4.2.2.2。 項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率行業(yè)標準企業(yè)標準1混凝土強度在合格標準內按公路工程檢驗評定標準JTJ 071-98附錄B或附錄D檢查2厚度+10，-5（±5）±5對比橋面澆注前后標高檢查，每20延米為一量測單元，鋪裝面沿橫向量測中心及兩側各一點。3寬度+20，0+20，0用鋼尺量每20延米檢測1點4中線高程±10±10用水準儀

17、量測每20延米檢測1點5橫斷高程±10，且橫坡差不得大于0.3%±10，且橫坡差不得大于0.3%用水準儀量測每20延米檢測4點6平整度高速、一級公路IRI(m/km)3.03.0平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或用3米直尺量取最大值每20延米檢測3點(mm)1.81.8其他公路IRI(m/km)4.24.2(mm)2.52.5h(mm)557橫坡±0.15%±0.15%±0.15%8與橋頭搭板及伸縮縫保護帶銜接板差33用鋼尺量取最大值每，條縫檢測1個點9泄水孔位置5050用鋼尺量每孔檢測1點高程0，-100，-10注：跨度小于

18、20m時，檢驗頻率按20m計算；橋長不滿100m，按100m處理。 （） 內為市政行業(yè)標準。5 成品保護5.1橋梁頂面清除浮漿后，要保持作業(yè)面的清潔，嚴禁油漬污染。5.2鋼筋網(wǎng)片成品到現(xiàn)場后，可采用方木架空支搭，雨季期間采用苫布覆蓋，防止淋濕生銹。5.3鋼筋網(wǎng)片綁扎成型后應及時澆注鋪裝層，期間，不得在鋼筋上擱置重物或使用運料小車在網(wǎng)上推運，不得人行踐踏，造成網(wǎng)片變形。5.4橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，產(chǎn)生裂紋，確保平整度。5.5混凝土終凝后，應及時采用無紡布覆蓋浸水養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴禁車輛通行或擱置重物，避免刻槽受損。

19、6 應注意的質量問題6.1橋面鋪裝層與橋梁梁板未能形成整體，在檢查時發(fā)現(xiàn)混凝土鋪裝層空鼓梁板未徹底清理鑿毛，甚至污染。為此，施工中，要重視橋梁頂板浮漿的清除、鑿毛工序，嚴格技術標準及驗收標準。預制梁板刻槽不符合設計及規(guī)范要求的要重新刻槽，以加強鋪裝層與橋梁頂面的粘結力。6.2鋪裝層表面不平，縱橫坡不準確，橋面積水、排水不暢采用整型夯實機械鋪筑，輔以行走軌道，可保證鋪裝層平整度及高程準確。模板及振動梁軌道安裝前應精確測量，并經(jīng)過測量復核，并支墊穩(wěn)固。嚴格控制混凝土坍落度和水灰比，澆注過程要依據(jù)高程控制點標志認真找平；布料均勻，要振搗密實、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙。嚴格控制砂石料質

20、量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑塘?；炷翝沧⒑螅訌姵善繁Ｗo，在未達到強度前不得踩踏和推壓重物。6.3局部鋪裝層過厚，導致表層開裂要嚴格控制預制梁的拱度。為此，要嚴格控制混凝土的坍落度，要按齡期和強度規(guī)定施加預應力，施加應力要符合設計指標。安裝時作必要調整，使拱度互相協(xié)調，相臨梁頂面高差盡量減少。6.4鋼筋保護層偏差大進行橋面鋪裝施工時，要搭設操作支架，不得直接在鋼筋上踏壓。雙層鋼筋網(wǎng)的間距要控制，要有架立筋和固定措施，防止上層鋼筋下沉。6.5表層龜裂要嚴格混凝土的施工配合比及各種材料用量，減小混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材質及各種性能要符合設計及規(guī)范要求。其中，水泥要經(jīng)

21、過安定性測試，合格后方可使用。鋪裝面抹面、收面作業(yè)要及時，仔細找平，確?；炷帘砻嫫秸?，避免水泥漿淤集。根據(jù)天氣狀況，適時覆蓋和養(yǎng)護。6.6鋪裝層表面起沙嚴格控制混凝土中砂的質量，不用細砂。施工中，要有防雨措施，避免混凝土澆注時，終凝前表面遭雨淋水沖。養(yǎng)護要及時。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1工程材料檢驗、試驗報告鋼筋網(wǎng)片出廠質量證明及試（檢）驗報告；商品混凝土：廠家資質、配合比計算書、混凝土試配記錄、混凝土配合比申請單、阻銹抗折混凝土堿含量計算書、混凝土彈模試驗報告、28天混凝土抗折強度試驗報告、混凝土抗?jié)B試驗報告、混凝土抗壓強度試驗報告（3天，7天，28天）、混凝土強度發(fā)展曲線圖、混凝土外加劑試驗報告及檢驗報告、混凝土摻和料試驗檢驗報告、原材料試驗及檢驗報告等；材料復試檢驗報告。7.2施工試驗場拌混凝土除商品混凝土中必檢項目外，增加混凝土試塊強度統(tǒng)計評定記錄、混凝土強度（性能）試驗匯總表；混凝土見證記錄、鋼筋焊接試驗見證記錄。7.3測量復核記錄7.4施工記錄預檢工程檢查記錄；混凝土澆注記錄。7.5工程質量檢