樁基工程施工方案

1、第一章 工程概況G30連霍高速公路蘭州東（定遠(yuǎn)匝道）收費(fèi)站項(xiàng)目位于蘭州市榆中縣，該擬建場地橫跨G30連霍高速公路，西側(cè)緊鄰312國道，場地地形起伏較大，場地地面高程在1736.721767.89米之間，相對(duì)高差31.17米。地貌類型為黃土丘陵，總體由西向東傾斜。該地區(qū)屬北溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，特點(diǎn)是：夏熱而無酷暑，冬冷卻無嚴(yán)寒，四季分明，光照充裕。根據(jù)地質(zhì)勘探揭露，該場地在勘探揭露深度內(nèi)地層為第四系素填土、沖洪積粉土及圓礫組成。擬建GL1K0+334.477天橋上跨蘭州東收費(fèi)站過渡段。該橋起點(diǎn)樁號(hào)為GL1K0+300.477，終點(diǎn)樁號(hào)為GL1K0+368.477，橋梁全長68m，橋梁上部共

2、1聯(lián)：1×60m；上部結(jié)構(gòu)采用槽型鋼混組合簡支梁，橋?qū)?米。下部結(jié)構(gòu)采用扶壁式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋共有基樁12根，樁長為65米，樁直徑為1.5米，樁基為C30水泥混凝土，共計(jì)1378.3立方米。第二章 施工方案一、施工方案編制原則和依據(jù)1、編制說明本施工方案是結(jié)合本工程特點(diǎn)，明確了施工控制的各項(xiàng)目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性、施工工序的合理性、施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述，并針對(duì)一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。2、編制原則（1）求實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、可行的施工方案設(shè)計(jì)。（2）誠信、合理、經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想，最優(yōu)化的項(xiàng)目管理組合，完善的施工

3、組織體系，最大限度地發(fā)揮人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素作用以及充足的資源配置。（3）積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，廣泛征集合理化建議，推進(jìn)技術(shù)理論創(chuàng)新。3、編制依據(jù)（1）G30連霍高速公路蘭州東（定遠(yuǎn)匝道）收費(fèi)站項(xiàng)目相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)文件。（2）我公司建立的質(zhì)量管理體系及健康、安全、環(huán)境管理體系等。（3）有關(guān)項(xiàng)目法施工、質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件。（4）國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及甘肅省現(xiàn)行建筑施工的規(guī)定和文件。（5）我公司已完和在建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備裝備情況。（6）施工現(xiàn)場的環(huán)境、交通及水、電的供給

4、情況。（7）建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及蘭州市有關(guān)規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下：施工技術(shù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50145-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）建筑工程檢測試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范（JGJ190-2010）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）

5、4、施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。（1）工期管理目標(biāo)確保樁基礎(chǔ)施工工期滿足整體工程進(jìn)度需求。（2）質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程每根樁的成孔質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。（3）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下，確保安全生產(chǎn)。（4）文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場文明施工。（5）環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營造和諧施工環(huán)境。二、施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及資料進(jìn)行熟悉和研究，理解設(shè)計(jì)意圖。2）編制實(shí)施性施工組

6、織設(shè)計(jì)、施工方案。制定質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃等，對(duì)關(guān)鍵工序和重點(diǎn)過程編制作業(yè)指導(dǎo)書、編制施工安全技術(shù)措施和文明環(huán)保施工措施。3）施工前技術(shù)交底分級(jí)進(jìn)行，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將設(shè)計(jì)要求、施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、各分項(xiàng)工程施工的分工和配合、主要施工機(jī)具的安排和調(diào)配等，連同整個(gè)工程的施工計(jì)劃，向所屬各施工隊(duì)長及全體工程技術(shù)人員進(jìn)行交底。各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人將本隊(duì)承擔(dān)的工程項(xiàng)目及施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)組合、機(jī)具配備、安全措施等向本隊(duì)技術(shù)人員及全體生產(chǎn)班組的工人交底。使參加施工的全體人員充分了解自己應(yīng)盡的具體職責(zé)。各級(jí)技術(shù)交底都必須做好記錄，作為檢查施工技術(shù)措施執(zhí)行

7、情況的依據(jù)。4）報(bào)驗(yàn)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）踏勘現(xiàn)場，對(duì)施工可能造成影響的障礙物及時(shí)進(jìn)行清除和外運(yùn)，并整平場地，對(duì)軟弱地段無法正常施工的部位進(jìn)行加固處理。2）掌握現(xiàn)場供水供電、運(yùn)輸路線及場地其它設(shè)施的情況，以便及早接通水源、電源。3）組織材料進(jìn)場，與供應(yīng)商簽訂材料供貨合同。4）按機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃組織施工機(jī)械進(jìn)場，提前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行組裝、調(diào)試和保養(yǎng)，保證開工后機(jī)械的完好運(yùn)行。5）及時(shí)與施工區(qū)周邊政府部門、生產(chǎn)單位及有關(guān)工程管理部門聯(lián)系，以求得對(duì)工程建設(shè)的支持。對(duì)在施工中可能涉及的與其他部門有關(guān)的問題，事先聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)作，合理解決。6）按照批準(zhǔn)的施工平面

8、布置圖布置現(xiàn)場，布設(shè)水、電線路、施工道路、搭建生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施。7）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定打樁施工面，對(duì)于不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松軟地段進(jìn)行堅(jiān)實(shí)處理，可以采取回填砂礫料、墊鋼板、硬化地面等措施，并在場地內(nèi)做好排水措施。2、樁基成孔施工方案樁基施工工藝框圖檢查合格合格檢查簽證二次清孔埋設(shè)鋼護(hù)筒及布置泥漿池向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔鉆機(jī)就位、開孔選擇鉆頭制作鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備及測量放樁位檢查簽證沖孔、造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、終孔清 孔制作鋼筋籠測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制砼試塊設(shè)立砼灌注設(shè)備灌注水下砼測量砼面高度成樁交驗(yàn)砼試塊檢驗(yàn)測量鉆孔深度、斜度、直徑檢查簽證檢查簽證場地填壓，平整處理清理樁頭、無

9、破損檢測（1）、成孔工藝1）、護(hù)筒用68鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大200上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。2）、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。3）、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面

10、檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。4）、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。（1）沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在

11、同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。（3）沖進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（4）在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。（5）沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁

12、的成孔質(zhì)量和成孔速度。（6）沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。5）、成孔要點(diǎn)（1）鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（2）沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。（3）樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm，樁端持力層每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。（4）成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。6）、沖孔樁機(jī)操作要

13、點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）開沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。（2）在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。（3）沖進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖擊的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。（

14、4）沖進(jìn)過程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。（5）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。（6）沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。（7）經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。（8）小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。（9

15、）上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。（10）操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。（11）鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。（12）綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。（13）當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。（14）終孔

16、后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。合格后進(jìn)行安裝鋼筋籠步驟。3、鋼筋籠的制作與吊放1)、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時(shí)，帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。（2）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。每節(jié)鋼

17、筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。（3）鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d，主筋接頭間距45d，且同一截面接頭數(shù)50。鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。2)、鋼筋籠的起吊、就位和對(duì)接（1）鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。（2）鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定

18、。（3）鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。（4）孔口對(duì)接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下級(jí)進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。4、混凝土灌注混凝土灌注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.81.3m。澆灌時(shí)應(yīng)先用0.3m³的1:1.5水泥砂漿打底。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌

19、注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m-6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。全部灌時(shí)間必須控制在混凝土初凝前完成。如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。樁身實(shí)際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計(jì)算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計(jì)算值的1.2倍。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1-2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)

20、管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)加一定高度，一般比設(shè)計(jì)高出0.81m，預(yù)加高度待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，先鑿除80%，其余接樁或立樁前鑿除。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5、樁孔質(zhì)量的檢測 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。A、孔深：鉆孔前先確定護(hù)筒的標(biāo)高，以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測繩和鋼尺測量孔深。B、用探孔籠（長4-6m、直徑為設(shè)計(jì)孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。C、樁基的質(zhì)量檢測由業(yè)主指定的單位進(jìn)行；D、沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)

21、確定。E、出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進(jìn)行掃孔。F、根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時(shí)由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計(jì)算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設(shè)計(jì)）開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm（設(shè)計(jì)）5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄6、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1）、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔預(yù)防措施：鉆頭到達(dá)含泥砂層時(shí)，泥漿比重不小于1

22、.5；粘度不小于19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進(jìn)行掃孔。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2）、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：A、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。B、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。C、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。D、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。E、用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反

23、復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3）、落物掉鉆預(yù)防措施：A、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。C、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4）、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔

24、口，清除鉆頭殘?jiān)?）、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。A、縮孔預(yù)防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴(kuò)展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進(jìn)行反復(fù)掃孔。B、縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。6）、鉆桿折斷折斷原因：A、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿作為

25、橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。B、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。C、鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。D、地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：A、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。 B、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。C、應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。D、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換。E、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7）、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向

26、孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。8）、質(zhì)量保證措施A、每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。B、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。C、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。D、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。E、商品砼嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。F、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。G、現(xiàn)場施工記錄

27、確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。H、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。I、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問題。J、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。K、若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。7、質(zhì)量保證措施（1）運(yùn)行質(zhì)量管理體系管理控制程序，嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)施，保證每一道工序均在可控范圍之內(nèi)。（2）堅(jiān)持質(zhì)量三檢制度，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行全過程監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)理人員及時(shí)對(duì)現(xiàn)場的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，遇到問題及時(shí)與有關(guān)部門溝通。（3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程質(zhì)量。（4）每道工序結(jié)束后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員自檢合格

28、后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)檢，現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格后才能進(jìn)入下一道路工序，施工過程中形成完整的施工資料，以驗(yàn)證工程質(zhì)量。（5）鉆進(jìn)過程注意事項(xiàng)1）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。2）鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。3）因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。4）在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。5）在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粉土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在角礫層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。6）在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制

29、在0.4m/s。7）施工時(shí)，鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，以避免影響施工速度，棄土的清運(yùn)按設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行，采用機(jī)械清運(yùn)方式，并由專人指揮。棄土清運(yùn)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)，避免樁位點(diǎn)移位或丟失。8）成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、地面沉陷或者鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。9）成樁過程配備技術(shù)人員做好記錄，成孔時(shí)記錄成樁過程的各種參數(shù)，如鉆桿長度、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄要做到認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。8、安全施工保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程。項(xiàng)目部每級(jí)管理人員，必

30、須熟悉樁基安全操作規(guī)程，重視安全生產(chǎn)工作。8.1、建立安全保證體系（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮保證體系，堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全的管理原則，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)第一責(zé)任，當(dāng)施工與安全產(chǎn)生矛盾時(shí)優(yōu)先讓位于安全，在保證安全的前提下進(jìn)行施工，切實(shí)把安全生產(chǎn)放在第一位。（2）建立以安全工程師為首的專業(yè)安全檢查保證體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅(jiān)持經(jīng)常檢查與定期檢查相結(jié)合，普通檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，并采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，防患于未然。8.2、制定安全保護(hù)措施（1）制定安全保護(hù)措施和安全操作規(guī)程，向職工進(jìn)行安全交底。（2）經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行教育，遵守機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程，

31、避免出現(xiàn)傷亡事故。（3）施工現(xiàn)場危險(xiǎn)處設(shè)有防護(hù)措施或明顯標(biāo)志；交通頻繁的交叉路口，設(shè)專人指押，夜間施工，施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。（4）建立安全應(yīng)急機(jī)制，安全管理人員加強(qiáng)檢查力度，對(duì)違規(guī)行為加大處罰力度。8.3、安全施工注意事項(xiàng)（1）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法和樁基工程安全規(guī)程后方可上崗。（2）所有人員進(jìn)入現(xiàn)場必須要戴好安全帽，系好帽帶，防止高處墜落物體或其他物體碰觸頭部造成傷害。特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。（3）所有專業(yè)操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。（4）機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格

32、遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后操作。（5）機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。（6）專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（7）樁孔成孔后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護(hù)欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人，以避免人或物品掉入。（8）登高作業(yè)超過2m，必須穿防滑鞋，帶安全帶。（9）鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（10）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須持證電工操作；電

33、器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-5）的規(guī)定。（11）嚴(yán)格按各種機(jī)具操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄并簽字。定期檢查設(shè)備各部件的主要情況，定期檢查潤滑油、高壓油管路及其連接情況。（12）定期檢查絞盤、鋼絲繩、動(dòng)力頭、滑輪及其連接件，超過有關(guān)規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。（13）及時(shí)檢查更換、補(bǔ)焊鉆齒、牙輪及連接。并及時(shí)檢查、測量鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)直徑磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。（14）因故停鉆，需將鉆具提出孔外，并將鉆頭落放地表，防止塌孔埋鉆和殘碴墜落傷害。9、文明施工保證措施施工現(xiàn)場文明工作是企業(yè)形象的良好表現(xiàn)，所有現(xiàn)場人員，都必須在甲方的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，文明施工，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。（1）所有進(jìn)場設(shè)備統(tǒng)一管理，按甲方要求在指定位置擺放整齊，對(duì)車輛運(yùn)行線路要經(jīng)常灑水濕潤，以防塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境。對(duì)所有施工設(shè)備的消音器要全面的進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備要勤于檢修，防止漏油事件發(fā)生。工地要自覺接受社會(huì)監(jiān)督、積極爭取當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門的指導(dǎo)和幫助，確保自然環(huán)境不受破壞。（2）進(jìn)場人員服裝及安全帽根據(jù)甲方要求統(tǒng)一穿戴。嚴(yán)格按甲方提供的每根樁的成孔時(shí)間表進(jìn)行進(jìn)度控制，在規(guī)定的工期內(nèi)完成鉆孔樁成孔施工，并按甲方要求的日期組織設(shè)備撤離。（3）鉆渣運(yùn)到甲方指定的地點(diǎn)。泥漿采用泥漿管集中排入指定位置內(nèi)，