某化工單位發(fā)酵罐制作安裝施工方案

1、一、編制說明：11 本工程為宿州中糧生物化學有限公司酒精裝置優(yōu)化提升設備、管道及鋼結構安裝工程，2臺1200m發(fā)酵罐現(xiàn)場制作安裝，為確保工程安全、優(yōu)質、高效，特編制此方案。12 此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質量標準、施工質量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二、編制依據：21 鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997；22 工業(yè)設備、管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50235-97；23 宿州中糧生物化學有限公司發(fā)酵罐制作施工圖；24 焊接結構技術要求（HG20583-1998）；25 焊縫射線探傷標準（JB4735-97）。26石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲

2、罐設計規(guī)范（SH3046-92）。27立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）。28鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/4709-2000）。三、工程概況：312臺1200m發(fā)酵罐是酒精裝置優(yōu)化提升設備、管道及鋼結構安裝工程中的重要設備，為立式圓柱體上封頭下錐底裙座設備。它主要由裙座、下錐底、筒體、上封頭、接管等附件組成，發(fā)酵罐本體材料為Q235B。32 設備實物工作量如下表：序號設備名稱規(guī)格型號mm材質單位數(shù)量11#發(fā)酵罐9700*H22252Q235B臺122#發(fā)酵罐9700*H22252Q235B臺1四、施工準備：41 技術準備411 組織有關人員對圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)

3、并解決圖紙中存在的問題。412 施工方案已經審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程序及質量標準要求。413 審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現(xiàn)場的原材料應對其規(guī)格、數(shù)量、質量進行檢查。414 確認焊工資格，凡參加發(fā)酵罐制作施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。42 施工現(xiàn)場準備421 施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。422 設備基礎及預埋件已完成，施工區(qū)域空間滿足設備預制條件。423 施工所需材料供應到75%以上。424 施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選

4、擇：采用群桅桿倒鏈多點倒裝施工法，即在發(fā)酵罐基礎環(huán)板=9.2m直徑單臺對稱均布12根高3m的金屬桅桿（2196的無縫鋼管，材料利用甲方材料制作）焊接在發(fā)酵罐基礎環(huán)板上，桅桿兩側焊接拉撐（757510）并焊在發(fā)酵罐基礎環(huán)板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：51 起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根

5、據罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達： KNW=式中：Q起升罐體的總重量（Q=52噸） N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12 K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7所以52120.7W= =6.2噸10T。故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術要求及質量標準61 施工程序 施工前準備（技術、材料、工機具、現(xiàn)場準備）材料驗收基礎驗收下料基礎環(huán)板預制安裝上封頭及壁板卷制群桅桿制作群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈制安上封頭安裝筒體組裝筒體組裝裙座組裝下椎體組裝桅桿拆除及罐內件制安外部附件制安、質量總檢設

6、備充水試驗設備整體檢驗交工62 施工技術要求621 基礎環(huán)板的預制： 環(huán)板應按環(huán)板排版圖下料，環(huán)板的排版直徑應按設計直徑放大0.10.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。622 包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。623 壁板的預制： 壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。卷制前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工采

7、用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理?；“寰碇魄皯獧z查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕?；“寰碇茣r，卷板機應由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。624 其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按施工圖進行預制。625 預制好的發(fā)酵罐部件，按照安裝的順序或編號，采用 25T吊車配合安裝。626 基礎環(huán)板的組裝： 在環(huán)板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續(xù)

8、。 應嚴格按排版圖鋪設底板，環(huán)板鋪設前應完成底板下表面除銹、防腐工作。 鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。當環(huán)板鋪設完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按環(huán)板施焊要求焊接。環(huán)板的拼接采用全焊透結構，組焊后其表面應平整，局部凸凹度不超過5mm。627 壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內徑圓及其立柱所安裝的中心位置。在發(fā)酵罐內徑圓內側點上定位角鋼（每隔一定距離）。發(fā)酵罐壁板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加50100mm焊

9、接收縮量以彌補，最后合口時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內滑道上。當壁板立焊縫施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝下一段罐壁。A、下一段罐壁板圍在上一段罐壁板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。B、在下一段板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于下一段罐壁板的高度為止。C、同樣用倒鏈收下段罐壁板至定位角

10、鋼，割除多余部分，對口點焊。依照此方法依次安裝其他罐壁板及裙座板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。628 發(fā)酵罐零部件的安裝 當發(fā)酵罐筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行發(fā)酵罐內件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用汽車吊從筒體頂部放下，并在汽車吊的協(xié)助下進行就位、安裝。罐內的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。629 接管、補強板、人孔等附件安裝按照施工圖，根據接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。罐壁補強板與罐壁連接焊縫須

11、與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝71 焊接技術要求711 焊接的一般規(guī)定 發(fā)酵罐焊接施工前，首先根據焊接工藝評定，選擇焊接方式。參加發(fā)酵罐焊接的人員必須經考試合格后持證上崗。焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保持在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。施焊前，應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。殼體

12、對接接頭必須清根焊內口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。712 焊接方法焊接方法：采用手工電弧焊。焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， 06Cr19Ni10附件與Q235A鋼材之間選用A302。713 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。714 罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。環(huán)板的焊接A、中幅板：先短縫，

13、后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內縱縫內環(huán)縫。B、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。C、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。D、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫內角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。E

14、、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內，沿同一方向分段退焊。F、兩側均為連續(xù)角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。八、罐體試驗81 充水試驗發(fā)酵罐制造完畢，在罐錐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐錐底的強度和嚴密性。C、發(fā)酵罐基礎沉降量。811 試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經主管負責人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應

15、勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。812 充水試驗A、罐錐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐錐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按有關要求補焊。B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關規(guī)定補焊。813 基礎沉降觀測A、在罐裙座底部，沿圓周均布4個觀測點。B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理

16、后，方可繼續(xù)進行試驗和沉降觀察。82 竣工驗收發(fā)酵罐竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、發(fā)酵罐交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設計修改文件；C、材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；D、發(fā)酵罐基礎檢查記錄；E、發(fā)酵罐體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；G、盛水試驗記錄；H、基礎沉降觀測記錄。九、質量保證措施91 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經濟掛鉤。92 預制好的構件放于胎具或專業(yè)支架上以防變形。93 組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質與母材材質相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。94 焊接底板、罐

17、體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。95 為保證貯罐的施工質量，實行A、B、C（R）質量控制點，前道工序合格后方可進行下一道工序施工。 貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7內件、附件檢查C8封閉前檢查A9罐體嚴密性試驗A10焊縫試漏檢查A11基礎沉降觀測AR96 發(fā)酵罐制作過程中應采取的防護措施：961 在基礎環(huán)板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。962 罐底環(huán)板及錐底的焊接很容易發(fā)生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板

18、壓平撐死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。963 罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。964 發(fā)酵罐制作總體試驗未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施101 罐體施工起重設施，在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證安全可靠。102 操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。103 罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。104 組對環(huán)縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。105 罐體內外應設信號裝置傳遞信號。106 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場用電設備及鋼平臺

19、、集裝箱，應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施： 為保證秋雨季節(jié)施工生產的正常進行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎驗收、圖紙及技術資料、施工技術力量、材料、設備、工機具、夾具準備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設，滿足連續(xù)施工要求。 十三、附表、附圖：1）：發(fā)酵罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表2）：勞動力計劃一覽表3）：施工機具一覽表 附表一： 發(fā)酵罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表發(fā)酵罐制作質量標準位置檢查項目允許偏差（mm）檢測辦法壁板下料長度2盤尺或鋼卷尺檢測寬度1.5盤尺或鋼卷尺檢測對角線3盤尺或鋼卷尺檢測成型后樣板與弧樣間間隙4弧樣板檢測成型后垂直方向直線度1鋼尺、直線樣板檢測成型后任意兩點直徑允差10大盤尺檢測錐底板椎板長度2鋼卷尺或大盤尺檢測椎板寬度1.5鋼卷尺或大盤尺檢測椎板對角線3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼圈等金屬構件凹凸變形L/1000且