標準工時評定方法

1、標準工時評定方法標準工時是指在標準工作環(huán)境下，進行一道加工所需的人工時間。標準工時=觀測時間×評定系數(shù)×（1+寬放率）觀測時間將每道工序的工作分成若干個工作單元，分別進行計時。注：重點強調：測時前操作方法應已標準化。操作方法不同，所消耗的時間也不同。若操作方法尚未標準化，操作單元的劃分及其時間研究將毫無意義。劃分單元時應注意：1、每一個單元應有明確且易辨識的起點和終點。在工作循環(huán)中，一個操作單元中止另一個操作單元開始的瞬間，稱為分解點或定時點。2、人工操作單元與機器單元應分開，時間研究主要是測定人工單元。3、不變單元和可變單元應分開，不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本

2、相等的單元，如焊接操作中的手拿焊槍為不變單元?？勺儐卧侵敢蚣庸ο蟪叽?、大小、重量的不同而變化的單元。在焊接操作中的焊縫所需時間是隨焊縫的長短而變化的，故為可變單元。4、物料搬運時間應與其他單元時間分開。因為搬運時間受工作場所布置的影響很大，分離出來便于單獨研究。測時方法：（1）歸零測時法，即在每一個操作單元終了時，使指針回零的方法?，F(xiàn)場記錄時，因為要歸零，所以費時，且易漏記。（2）累計測時法，即每次按停顯示當時時間，再按則顯示累計走時。（3）連續(xù)測時法，在整個過程中，秒表不停的連續(xù)走動，直到整個研究結束為止，觀測者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內。研究結束后，將相鄰兩個操作單元的

3、終點時間相減，即得出操作單元實際的持續(xù)時間。優(yōu)點是現(xiàn)場記錄時，因秒表開動后不再歸零，任其連續(xù)走動至各單元末記錄時間，比較方便，且一直連續(xù)計時，能保證所有時間均可記錄無遺漏。缺點是各單元的持續(xù)時間必須通過減法求得，處理數(shù)據(jù)的工作量較大。評定系數(shù)評比時需要將操作者的速度和理想速度作精確的比較，所以必須有具體的數(shù)字來表示其快慢，為了達到這個目的，就必須有一個評比的尺度。評比方法：1、速度評定法，是比較簡單的評定方法，它完全根據(jù)觀測者關于理想速度概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標準水平概念進行比較。此方法簡單，但受時間研究人員的主觀影響較大，必須肯定觀測人員對該項作業(yè)有完整

4、的知識和了解，并接受過速度評定訓練，否則得到的評定數(shù)據(jù)可能不準確。2、平準化法，為應用最廣泛的方法。此方法將熟練程度（指對某一既定工作方法掌握程度的反映）、努力程度（指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)）、工作環(huán)境（指操作者周圍的溫度、濕度、通風、照明、噪聲等）和一致性（指操作者在不同周期中完成同一作業(yè)或動作要素所需時間是否一致。）4個因素作為衡量工作的主要評定因素。評定系數(shù)=1 熟練系數(shù) 努力系數(shù) 工作環(huán)境系數(shù) 一致性系數(shù) 熟練系數(shù)超佳A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F

5、2-0.22熟練程度的評價標準超佳有高度的技術；動作極為迅速，銜接圓滑；動作猶如機器作業(yè)；熟練程度最高。優(yōu)對所擔任的工作有高度的適應性；能夠正確地工作而不需要檢查、核對；工作順序相當正確；十分有效地使用機器設備；動作很快且正確；動作有節(jié)奏性。良能夠擔任高精度的工作；可以指導他人提高操作熟練程度；非常熟悉；幾乎不需要接受指導；完全不猶豫；相當穩(wěn)定的速度工作；動作相當迅速。平均對工作具有信心；工作速度稍緩慢；對工作熟悉；能夠得心應手；工作成果良好?？梢詫C器設備的用法相當熟悉；可以事先安排大致的工作計劃；對工作還不具有充分的信心；不適宜長時間的工作；偶爾發(fā)生失敗、浪費時間；通常不會有所猶豫。欠佳對

6、工作未能熟悉，不能得心應手；動作顯得笨手笨腳；不具有對工作的適應性；工作猶豫，沒有信心；常常失敗。努力程度的評價標準超佳很賣力地工作，甚至忽視健康；這種工作速度能持續(xù)一整天。優(yōu)動作很快；工作方法很有系統(tǒng)；各個動作都很熟練；對改進工作很熱心。良工作有節(jié)奏性；很少浪費時間；對工作有興趣且負責；很樂意接受建議；工作地布置井然有序；使用適當?shù)墓ぞ?。平均顯得有些保守；雖接受建議但不實施；工作上有良好的安排；自己擬定工作計劃；按良好的工作方法進行工作。可以勉強接受建議；工作時注意力不太集中；受到生活不正常的影響；工作方法不太適當；工作比較摸索。欠佳時間浪費較多；對工作缺乏興趣；工作遲緩懶散；有多余動作；工

7、作地布置紊亂；使用不當?shù)墓ぞ撸还ぷ髅?。努力系?shù)超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可以E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17一致性系數(shù)理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可以E-0.02欠佳F-0.04工作環(huán)境系數(shù)理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可以E-0.03欠佳F-0.07部分企業(yè)將4個因素減少為熟練和努力兩個因素，因為一致性可以并入熟練因素中考慮；而工作環(huán)境一般視為平均。寬放率寬放率寬放時間正常時間×100% （正常時間觀測時間平均值&#

8、215;評定系數(shù)）在制定標準時間之前，必須找到操作時所需的停頓或休息，將其加入正常時間，這才符合實際需要，也更能使操作者穩(wěn)定地維持正常操作，這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”。寬放種類1、 私事寬放。滿足操作者生理需要所需的時間，如喝水，上廁所，擦汗，更衣等。每天工作8小時，上下午無規(guī)定的休息時間時，則可參考下列標準：對于輕松工作，一般為正常時間的2%5%；對于較重工作（或不良環(huán)境），則取大于5%；對于很重工作（或天氣炎熱）定為7%.2、 疲勞寬放。即為恢復操作者在工作中產生的生理或心理疲勞而考慮的寬放。一般以估計的方法來確定。疲勞寬放率可按照F（Tt）T （T為連續(xù)工作中，結束時的單個

9、零件工作時間；t為連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間）計算，也可按疲勞寬放系數(shù)表來確定。3、 特別寬放時間。按發(fā)生情形，分三類：1、周期動作寬放時間，如刃磨工具、清潔機器或工廠、周期檢查等發(fā)生在一固定間隔或某一周期之后的動作時間；2、干擾寬放時間，如一人操作多臺機器，當正在操作某臺機器時，有另一臺機器已停止，等待操作者來操作；3、臨時寬放，對可能發(fā)生而不能確定是否會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常事件的5%.舉例：某項作業(yè)名稱為在銑床上銑通槽，用時間研究方法，制定該作業(yè)的標準時間。 （1）劃分操作單元 將整個作業(yè)分為7個單元，各個單元操作內容為：拿起零件放

10、到夾具上；夾緊零件；開動機床，銑刀空進；立銑通槽；停止機床，床臺退回；松開夾具，取出零件；刷出鐵屑。 （2）測時 采用連續(xù)測時法進行測時，連續(xù)觀測10個周期，并將結果 （R值）記錄在時間研究表上。 （3）進行數(shù)據(jù)處理 首先計算每個周期各單元的實際工作時間（T值），并將各單元10次觀測結果的和記入統(tǒng)計欄內，為了方便計算，然后求各單元的平均工作時間。 （4）進行作業(yè)評定。用速度評定法對各單元作業(yè)進行評定，評定系數(shù)為第一、二、五單元為1.20，第三、六、七單元為1.10，第四單元為1.0。（5）計算正常時間，以第一單元為例，正常時間=觀測時間平均值×評定系數(shù)8.46s×1.210.152s（6）確定寬放率，計算標準時間 經過對作業(yè)及現(xiàn)場環(huán)境等綜合考慮，確定寬放率為15%，以第一單元為例 標準時間正常時間×（1寬