袖閥管注漿(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上袖閥管注漿施工工藝一、壓密注漿的解釋和作用 1、解釋：通過較高壓力將液狀的漿液注（壓）入巖土層內部，以達到密實巖土層。 2、作用：密實、改良巖土層，止水，防坍等。 二、施工方法和步驟 1、施工方法：通過壓力注漿機把水泥漿或其混合漿液由鉆孔（袖閥管、鋅管）注入地層內部（空隙、間隙、裂隙或空洞等）。 2、施工步驟 鉆孔-下袖閥管（套殼料、袖閥管、封口）-下鋅管（注漿頭、管路連接）-漿液拌制（水泥、水、緩凝劑）-開注漿機-吸漿（混合）-按步距提管-結束、清洗 3、注漿主要參數(shù) 擴散方式：滲透劈裂

2、；漿液擴散半徑：11.2m有效加固范圍：1.5m（間隔加固）；注漿油壓力：23Mpa注漿速度：1020L/min；凝結時間：60120s漿液基準配比： A液：水/水泥=0.751.5：1 外加劑：緩凝劑/水泥：23% B液：水玻璃：3540Be 單液漿為A液單液，雙液漿為A液和B液的混合液，雙液漿的配合比為A液：B液=1：1。 三、施工技術要求 1、鉆孔：要求保證鉆孔的垂直度 2、下袖閥管：下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內泥漿置換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證

3、質量，連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象；封口按設計進行封口料的制作，并保證封口的長度在1.5m以上。 3、下鋅管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象，并保證各節(jié)管路的連接質量；如果袖閥管出現(xiàn)堵塞，應先進行洗管，盡量使鋅管下放至孔底。 4、漿液制作：按設計和現(xiàn)場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，添加劑的按試驗人員確定的參量進行添加，經(jīng)保證水泥漿液的配制質量。 5、開注漿機：在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達

4、到設計的注入量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。 6、雙液混合：雙液注漿一般把漿液的凝固時間控制在60120s，主要根據(jù)注漿要求和作用的不同，通過調整漿液的配比和水泥液的濃度比重，來調整漿液的凝固時間。雙液漿是在注漿機的混合器處混合的，理論上漿液比例是1：1，但有時由于注漿機的一些原因，會造成比例相差較大。所以現(xiàn)場要經(jīng)常做試驗，必要時從混合器處取漿液來做試驗，以保證合理的漿液凝固時間。 7、鋅管上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。 8、清洗及文

5、明施工：在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路，這是一項非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。 四、施工注意事項 1、施管工人員必需按技術交底和作業(yè)指導書組織施工。 2、在注漿施工中應通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果。3、如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。 4、注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升鋅管。 

6、;5、水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌。 6、施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設計要求，注漿作業(yè)時，每500 mm記錄一次注漿參數(shù)。 7、在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機械設備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。 8、在拆除管路及注漿操作時應戴防護眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。 9、搞好現(xiàn)場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現(xiàn)場。五、作業(yè)示意圖放樣定位場地平整鉆機就位調整對中開鉆控制垂直度成

7、孔下套殼料安設袖閥管套殼料養(yǎng)護配置漿液注漿場地平整拔管、封孔袖閥管施工工藝流程圖袖閥管注漿示意圖六、袖閥管注漿施工方法（上穿一號線袖閥管注漿技術交底）1、定位施工前進行場地圍蔽及平整，用經(jīng)緯儀或全站儀，測放出各施工區(qū)的注漿孔位，并用打木樁或鋼筋的方式作標記，并詳細編號，鉆機就位時通過垂球定點，確保定位準確。 同時由于11號線和1號線的隧道凈距只有1.2m，故測量定位放樣時要將1號線隧道正上方的位置，測算準確并進行標識。2、成孔成孔采用XY100 型地質鉆機，鉆孔直徑為60mm，結合現(xiàn)場實際情況，在成孔過程中，施工人員隨時注意孔內返漿的變化，調整施工工藝，確保成孔順利進行。成孔深度一般要求比設計

8、深度深2030cm。1號線隧道的正上方范圍內成孔過程中，鉆孔深度以1號線隧道頂部0.5m為控制點。如鉆進過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護壁成孔。鉆孔時要保證轉速均勻，鉆桿提升和下放應保持垂直，以免擴孔，鉆進程中要做好記錄，為注漿作業(yè)提供參考數(shù)據(jù)。3、清孔 連接注漿管，用注漿泵向孔內泵送大量清水，將孔內的泥漿和沉渣沖出孔外，直至孔口返出清水。4、澆注套殼料 在成孔及清孔完成后，向鉆孔內澆注套殼料，套殼料利用鉆機鉆桿進行灌注，用來防止袖閥注漿管在注漿過程中變形、變位或損壞，并能保證水泥漿通過。套殼料要求收縮性小，脆性較高，粘度較低，析水率較小，穩(wěn)定性高，早期強度高。套殼料配制采用粘性土、水泥主要材

9、料配制，為了提高套殼料的脆性，可摻入細砂或粉煤灰等。套殼料配合比為（重量比）水泥:粘土:水1:1.5:1.88。 套殼料用量（m3）1.3××(檢測孔半徑2袖閥管半徑2)×注漿段高度。套殼料澆注方法：通過鉆桿下到孔底或導管下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經(jīng)鉆桿或導管注入孔內即注漿段。 5、下袖閥管 待澆注完套殼料后，按要求注漿段下花管，空段下實管，地面預留高度（0.20.3m）（花管為注漿管，實管為隔離輸漿管）。并在管內充滿清水，可克服浮力，檢查密封性。下管時盡量使袖閥管垂直居于孔中心，花管連接牢固，袖閥管下底端要套好錐形堵頭，上頂端要戴上保護帽。6、固管止?jié){ 漿

10、液配合比為水:水泥1：0.75，在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入1/2鋼管至套殼料面，從1/2鋼管中注入配置好的漿液直至孔口返出，孔口漿面下沉后應多次回灌，保證固管止?jié){效果。7、注漿 待套殼料具有一定強度后，將帶雙塞的注漿鋼管從袖閥管中下到孔底注漿位置，自下而上分段注漿，每段注漿長度成為注漿步距。注漿壓力為0.20.5MPa，終灌標準為：穩(wěn)壓時間20 分鐘，壓力為0.5MPa，漿注入量小于2 升，即可終止。開口鋼管長度為注漿步距長度。注漿步距一般選取0.6-1m，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。對于砂層，注漿步距宜采用低值；對卵石或破碎巖層，注漿步距宜采用高值。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，或人工采用2