東華理工《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)思考題_百度文庫

1、1、生產(chǎn)過程是從原材料到成品直接起作用的那部分工作內(nèi)容,包括 毛坯的制 造 、 零件的加工和熱處理 、 裝配 、 調(diào)試,油漆 包裝 等具體操作。2、我國制造技術(shù)起步于 1958年,其發(fā)展歷程大致可分為 三 個階段。3、計算機技術(shù)的發(fā)展,促使常規(guī)機械制造技術(shù)與精密檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等相 互結(jié)合, 向著 高效率 、 高精度 和 高自動 化方向發(fā)展, 使生產(chǎn) 效率和質(zhì)量大大提高。4、 世界機械制造業(yè)發(fā)展的主要特征表現(xiàn)在 地位 基礎(chǔ)化、 經(jīng)濟 規(guī)?；?區(qū)域色彩濃重、 結(jié)構(gòu) 調(diào)整進一步深化, 全球化方式 發(fā)生轉(zhuǎn)變、 跨 國 并購加劇。5、按照原材料或毛坯制造成為零件的過程中質(zhì)量的變化其成形方法可分為傳

2、統(tǒng) 切削加工方法( m0 。6、零件表面都可以看成是由一根母線沿著導(dǎo)線運動而形成的, 母線 和 導(dǎo) 線 統(tǒng)稱為發(fā)生線。7、 機械加工中, 工件表面是由工件與刀具之間的 相對運動和刀具切削刃的形狀 共同實現(xiàn)的。8、 車削的工藝范圍很廣, 它適用于加工各種軸類 套筒類和 盤 類零件上的回 轉(zhuǎn)表面。9、提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑采用高速切削、強力切削和 多刀 加工 方法。10、 機械夾固車刀簡稱機夾車刀, 根據(jù)使用情況不同又分為機夾外圓車刀和機夾 可轉(zhuǎn)位車刀。11、 車床的種類很多, 按用途和結(jié)構(gòu)的不同, 主要分為 臥式 車床、 立式 車床、 轉(zhuǎn)塔車床、自動車床和半自動車床、仿形車床等。12、在

3、鉆削后常常采用 擴 孔和 鉸 孔來進行半精加工和精加工。13、鉆孔加工孔徑擴大是指 工件上孔 的直徑大于鉆頭直徑的現(xiàn)象。14、 由于擴孔的背吃刀量大大小于鉆孔的背吃刀量, 切屑容易排出, 不易擦傷已 加工表面, 容屑槽 尺寸可大大減小,鉆芯尺寸增大,使其剛度增加,對 加大切削用量和改善加工質(zhì)量有利。15、 綜合輪切式拉削方式集中了 輪切法 拉削式和 成形法 拉削式的優(yōu)點。 16、電氣伺服進給系統(tǒng)由伺服驅(qū)動部件和機械傳動部件組成。17、 機械加工表面質(zhì)量包括表面 幾何形狀誤差和表面物理力學(xué)性 兩個方面。 18、加工原理誤差是指采用了近似 成形運動或近似的刀具刃口輪廓 進行加 工所產(chǎn)生的誤差 。1

4、9、 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向跳動、 軸向圓 竄動和傾角擺動 三種基本形 式。20、加工塑性材料時,中速切削容易產(chǎn)生 積削瘤 和 鱗刺 。21、機床上用來安裝工件的裝備稱為機床夾具,簡稱夾具。22、夾具的主要組成部分有定位元件、夾緊裝置、對刀元件、引導(dǎo)與元件、夾具體和其他裝置。23、基準(zhǔn)是零件上用來確定點、線、面位置時,作為參考的其它點、線、面。 24、工件 6個自由度中有 1個或幾個自由度未被(不需要限制,稱為不完全定 位。25、定位誤差就是設(shè)計基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。26、典型夾緊機構(gòu)有斜契加緊,螺旋夾緊和偏心夾緊等。27、 切削加工 是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。2

5、8、定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差,稱 定位副制造 誤差。29、 組合夾具是在夾具元件高度標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化、 系列化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一 種夾具。30、 銑床 夾具需要有對刀裝置,以確定刀具相對夾具定位元件的位置。 31、 在產(chǎn)品生產(chǎn)中, 使原材料轉(zhuǎn)化為 成品零件 過程所施行的各種手段的總和, 稱為制造技術(shù)。32、 由 機床 、 刀具 、 夾具 和 被加工工件 組成的系統(tǒng)稱為機械加 工工藝系統(tǒng)。33、常見工件表面的成形方法有軌跡法 、 成形法 、展成法 、相切法 。 34、 車削加工中, 切削用量是指 _切削速度 _、 進給量 _和 _背吃刀面 _。 35、 在基面中測量的

6、刀具角度有主偏角 _和 _副偏角 _, 它們的符號分別是 _Kr_和 _Kr _。36、 由于擴孔的背吃刀量大大小于鉆孔的背吃刀量, 切屑容易排出, 不易擦傷已 加工表面, 容屑槽 尺寸可大大減小, 鉆芯 尺寸增大, 使其剛度增 加。37、 拉孔時的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒切削位置相互交錯的刀齒 (通常每組由 2-3個刀齒組成切除的,稱為 展成法 拉削方式。 38、主剖面 P0內(nèi)測量的 前面 與 基面 之間的夾角稱為前角。 39、 刀具切削性能的優(yōu)劣取決于構(gòu)成 切削 部分的材料、 幾何 形狀和刀 具結(jié)構(gòu)。40、對鋼材料工件精車時,分高速精車和低速精車,其主要目的是 表面質(zhì)量和 尺寸

7、精度。41、 帶狀切屑、 擠裂切屑、 單元切屑只有在加工 塑性 材料時才可能得到。 42、 在切削過程中, 切削力決定著 切屑 的產(chǎn)生, 并影響 刀具 磨損和已加工 表面質(zhì)量。43、切削熱的來源就是 切屑變形 功和前、后刀面的 摩擦 功。 44、在較理想的情況下,提高切削速度 Vc ,能降低 切削力 Fz 值,背 吃刀量 ap 對表面粗糙度的影響較小。45、 夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的 重力 、 切削力 等的方向一致, 以 減小夾緊力。46、 機械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向有 集成化 、 信息化 、 智能化 、 等。47、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為 整體 車刀 、 焊接 車刀和 機夾 車刀。48、在主

8、切削平面中測量的刀具角度有 _刃傾角 _,它的符號是 _s_。 49、 鉸刀由工作部分、 頸部及柄部組成, 工作 部分又分為切削部分與 校準(zhǔn) 部分。50、刀具與工件間的相對運動稱為 切削 運動(即表面成形運動 。51、 在切削過程中, 刀具的切削刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層, 稱為 切削層 。52、 在實際的切削加工中, 由于刀具 安裝位置 和 進給運動 的影響, 上述標(biāo)注角度會發(fā)生一定的變化。53、金屬的切削過程,實質(zhì)上是工件切削層在刀具的擠壓下,產(chǎn)生 為 主的塑性變形,而形成 切削 的過程。54、形成積屑瘤的條件主要決定于 切削溫度 。此外,接觸面間的 壓力 、 粗糙程度、粘

9、結(jié)強度等因素都與形成積屑瘤的條件有關(guān)。55、在車削軸類零件,尤其是 細(xì)長 軸,為了減小切深抗力 Fy 的作用,往往 采用較大的 主偏 角的車刀切削。56、切削液具有 冷卻 、 潤滑 和洗滌和防銹作用。57、 所謂 “合理的” 切削用量是指充分利用 刀具切削 性能和 機床動力 性能 (功 率、扭矩 ,在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削 用量。1. 刀具磨損過程有哪幾 個階段?為何出現(xiàn)這種 規(guī)律?答:初期磨損階段 正常磨損階段 急劇磨 損階段因為新刃磨的刀具 存在粗糙和裂紋等缺陷, 切削刃較鋒利, 后刀面與 工件的實際接觸, 面積很 小, 單位面積上承受的壓 力較大, 所以這一

10、階段磨 損較快。2. 工件材料切削加工性 的衡量指標(biāo)有哪些? 答:刀具耐用度 加 工面粗糙度 切削形狀 控制度 切削溫度 切削力大小3. 簡述特種加工的含義 及特點? 含義 答:特種加工是指將電能, 熱能, 光能, 聲能, 以及化學(xué)能方法對工件材料進行去除的一系列加工方法的總稱。特點 答:能對具有高硬度, 高強度, 高熔點的各種難加工材料和零件的加工, 完成傳統(tǒng)切削加工方法難以完成的加工任務(wù)。4、什么是回火燒傷?什么是淬火燒傷?什么是退火燒傷?為什么磨削加工時容易產(chǎn)生燒傷?答:回火燒傷:磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度, 但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度, 工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較

11、低的回火組織(索氏體或托氏體淬火燒傷:磨削區(qū)的溫度超過了淬火鋼的相變溫度, 再加上冷卻液的急冷作用, 表面層金屬發(fā)生二次淬火, 使表面金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織, 其硬度比原來的回火馬氏體的高, 在它的下層因冷較慢出現(xiàn)了比原來的回火馬氏體低的回火組織。退火燒傷:磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度, 而磨削區(qū)域又無冷卻液進入, 表層金屬將產(chǎn)生退火組織,表面硬度將急劇下降。為什么磨削加工容易產(chǎn) 生燒傷:磨削速度很快, 40m/s以上的速度, 另一 方面, 磨削時接觸面積很 大, 主要因素是砂輪的種 類、 同數(shù)和切削時的綜合 進給量以上的因素和數(shù) 量成正比。5、為什么機器零件一般 都 是 從 表 面 層 開

12、 始 破 壞?表面層受到的應(yīng)力最高, 同樣表面層有一些缺陷 破壞的源頭, 再受各 種介質(zhì)的影響。6、簡述積屑瘤的形成過 程, 并分析它對切削過程 的影響?積屑瘤:在特定切削速 度下,被切塑性金屬材 料, 在刀刃附近錢刀面堆 積形成的金屬層。 影響:積屑瘤可以增大 刀具的錢,降低切削 力, 可以保護前刀面減少 刀具的磨損, 但是積屑瘤 是不穩(wěn)定, 易破碎, 重復(fù) 堆積對加工尺寸精度, 表 面粗糙度有影響適合粗 加工。7、定位,夾緊的區(qū)別? 定位用于限制位置,一 般使用定位銷, 擋板等需 要限制自由度。 夾緊一般 用于固定工件, 也可限制 自由度用于定位如車床 的三爪夾緊, 刨車床的壓 板夾緊等。8、切削溫度的含義是什 么?為什么前刀面上切削溫度的最高值不是在刃口處?1 切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。9、確定正交平面兩參考系必須提出哪些假設(shè)?為什么提出定些假設(shè)?1假設(shè)基面和切削平面2因為正交平面的定義是通過切削刃上的某選定點, 并同時垂直于基面和切削平面。10、鉆孔加工的工藝特點?1鉆頭容易偏斜 2孔徑容易擴大 3孔的表面質(zhì)量較差 4鉆削時軸向力大。11、刀具的材料必須具備哪些性能?1高硬度和高耐磨性 2足夠的強度與沖擊韌性3高耐熱性 4良好的工藝性和經(jīng)濟性。12、 切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的