預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案

1、 預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案一、施工準(zhǔn)備拆除舊構(gòu)造物，拆除完畢后要及時(shí)對路基邊坡臨空面進(jìn)行防護(hù)。盡快完成平整現(xiàn)場，疏通內(nèi)外道路、工地供電和供水設(shè)施及材料進(jìn)場。將各種所需用的單質(zhì)材料提前送至檢測中心檢驗(yàn)，作試驗(yàn)室配合比，將開工報(bào)告送達(dá)監(jiān)理批復(fù)。二、施工測量1、對業(yè)主和設(shè)計(jì)部門交付的橋梁中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，以及測量資料進(jìn)行檢查核對，并進(jìn)行必要補(bǔ)測、加固。 2、補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁； 3、測定橋臺(tái)中線和基礎(chǔ)的位置； 4、測定翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置； 5、補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；6、在施工過程中，每道工序都要測定并檢查施工部分的平面位置和標(biāo)高；7、其它的施工測量。三、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工在開

2、挖前，對結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場地形及基礎(chǔ)的位置、尺寸、軸線進(jìn)行校核?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，并采用支護(hù)的方法，防止坍塌，機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高10厘米，其余部分采用人工清除。挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)底處理，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝前應(yīng)清除表面污垢并均勻涂抹脫模劑，以便脫模。對經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板進(jìn)行安裝，安裝要牢固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完畢后，對位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查，一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下一工序的施工。砼由能自動(dòng)計(jì)量的攪拌站集中生產(chǎn)，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，

3、用混凝土U型槽進(jìn)行分層澆筑，下料時(shí)要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞，每層砼厚度不超過30厘米。振搗以插入式振搗棒為主，局部角隅處配搗固釬插搗。在振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板，隨時(shí)注意檢查模板位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，基礎(chǔ)頂面和臺(tái)身相接處鑿毛，采用人工鑿除，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以拆除模板。拆模板時(shí)

4、注意從一端順序拆除，不得碰撞砼表面。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。按照設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)的幾何尺寸、外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收單。四、橋臺(tái)臺(tái)身施工1、測量放樣由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測放出臺(tái)身中軸線，再按軸線放出橋臺(tái)身輪廓線，彈出墨線，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行嚇到工序施工。2、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批進(jìn)行試驗(yàn)，且必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直，油漬、漆污、污皮和鐵銹應(yīng)清除干凈。首先要對承臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制成半成品，

5、現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求綁扎在已預(yù)埋好的承臺(tái)主筋上，按圖紙標(biāo)出的箍筋位置，將已制作好的箍筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。 3、模板安制臺(tái)身模板采用組合鋼模，拼裝時(shí)保證接縫嚴(yán)密、平整。模板表面需均勻涂刷脫模劑，而且要保證脫模劑的厚度。模板安裝完畢后，對位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查，一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。4、混凝土施工按砼配合比通知單進(jìn)行施工。各種材料數(shù)量過秤計(jì)量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼

6、筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。 振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動(dòng)到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。在澆注砼時(shí)，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。5、拆模與養(yǎng)生：拆模前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般砼達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除，底模板和支架，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

7、度時(shí)再拆除。臺(tái)身砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。五、橋梁上部構(gòu)造施工本合同段橋梁工程所有板梁均采用預(yù)制場集中預(yù)制的施工方法。預(yù)制場場地用低標(biāo)號砼進(jìn)行硬化處理，同時(shí)在場地四周挖好排水溝。預(yù)制場內(nèi)電路采用架空路線，架空線布置充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線。在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。預(yù)制場的用電由電工負(fù)責(zé)管理，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗(yàn)室。鋼筋場及木工棚可根據(jù)實(shí)際情況鋪筑8-10厘米砼或碎石。預(yù)制場內(nèi)砂、石料場緊靠拌合站一側(cè)設(shè)置。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，對控制場內(nèi)各種機(jī)具設(shè)備的

8、放置和材料堆放做到整齊、有序。1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制(1)分項(xiàng)工程開工申請：場地清理前，提供一份預(yù)制場地的平面位置圖及預(yù)制場地的平整計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在制作模板前14天，向工程師提交模板的施工圖、計(jì)算書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)。板梁預(yù)制前7天，向工程師提交分項(xiàng)開工申請。(2) 板梁底座：在預(yù)制場地處理好的地基上澆注比梁體寬度小5mm，厚度為20cm的混凝土底座。底座要求平整度不超+2mm，混凝土標(biāo)號不低于20號，底座混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意按模板設(shè)計(jì)預(yù)留底排螺栓孔。(3) 板梁鋼筋制作安裝：梁架立筋先在鋼筋加工場制成網(wǎng)片，現(xiàn)場直接安裝。施工時(shí)先安裝底層鋼筋，再安裝側(cè)面架立筋，最后安

9、裝頂板鋼筋。對于伸出梁側(cè)的鋼筋，應(yīng)預(yù)先按順梁方向平彎90度，待混凝土澆筑拆模后人工挖出。(4)波紋管及錨具預(yù)埋：預(yù)留孔道的制作為預(yù)埋波紋管，預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道應(yīng)平順，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長度方向每隔不大于0.8m處設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部用C40砼封好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（5）板梁模板制作安裝：預(yù)制板梁采用定型鋼模板，自行設(shè)計(jì)，定點(diǎn)制作，模板進(jìn)場應(yīng)從嚴(yán)驗(yàn)收，模板安裝應(yīng)注意不能損壞剛性底座。在板梁底側(cè)鋼筋和預(yù)應(yīng)力部分安裝完成后安裝側(cè)模，螺栓緊固，打緊支撐，校核寬度和邊線。安裝順序：

10、先安裝外側(cè)模，然后安裝端模，再安裝內(nèi)模；在立鋼模板前，先在底模上標(biāo)明該梁的長度和角度。模板安裝應(yīng)注意角度的變化。橡膠芯模在澆筑第一層混凝土后安裝。(6)板梁砼澆注：砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、澆注。澆注混凝土宜分兩層對稱平衡地澆注，即先澆注第一層混凝土至芯模底部, 安裝芯模后澆注第二層混凝土，入倉的混凝土應(yīng)避開芯模，以免芯模受沖擊偏位，振搗時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避開芯模及定位筋。為防止?jié)沧r(shí)芯模上浮而影響保護(hù)層，施工時(shí)采用定位箍筋與外模及鋼筋骨架相連，縱向也用鋼筋與定位鋼筋及鋼筋骨架連接，同時(shí)與外模相連,這樣可防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮，配制的混凝土坍落度也要滿足規(guī)范的要求。（7）砼拆模與養(yǎng)生

11、：板梁混凝土澆筑24h以后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以拆除外側(cè)模板。拆模板時(shí)注意從一端順序拆除，不得碰撞混凝土表面。側(cè)模板拆除后及時(shí)對側(cè)面進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生。內(nèi)模拆除時(shí)，應(yīng)從一端分塊拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土，個(gè)別有漏漿的部位，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，及時(shí)修復(fù)。（8）穿束：當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞?；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。（9）張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)張拉預(yù)制梁鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂（油泵）的標(biāo)定、張拉噸位相應(yīng)的油泵表讀數(shù)和鋼

12、絞線伸長時(shí)的計(jì)算工作，并確定合理規(guī)范的張拉順序。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（10）張拉質(zhì)量保證措施：a.采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實(shí)測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。b.及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉臺(tái)班記錄，不得補(bǔ)記。（11）張拉安全注意事項(xiàng)a.經(jīng)常不斷深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。b

13、.工作現(xiàn)場要設(shè)明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。c.施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。d.已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。e.高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。f.工作現(xiàn)場要保持良好的秩序。（12）孔道壓漿、澆筑封錨砼封錨：壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，須使孔道從一端至另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。 壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時(shí)，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流

14、出為止，關(guān)閉兩端錨墊板上的閘閥。對于梁板的非連續(xù)端（伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨砼；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。2、預(yù)制空心板梁安裝:（1）用平板拖車運(yùn)輸，兩臺(tái)25噸汽車吊安裝。安裝前由測量人員先測出墩臺(tái)軸線，再測出各梁軸線正對墩臺(tái)上的梁軸線，偏差不應(yīng)超過0.5cm，全橋安裝允許偏差不超過1cm。（2）板梁安裝注意事項(xiàng) 起、運(yùn)、吊梁所用機(jī)具在使用前要全面檢查注油，要確保施工安全；吊裝現(xiàn)場設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人；主梁安裝時(shí)應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場檢查監(jiān)督，確保安裝質(zhì)量，吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安裝教育，施工時(shí)安全員跟班監(jiān)督。主梁安裝完成后，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并填寫安裝記錄。3、橋面系施工（1）、橋面鋪裝：梁與橋面鋪裝的施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差，梁面板表面應(yīng)粗糙，用水沖冼干凈，施工前向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細(xì)說明。當(dāng)主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作已就緒，且工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛，以保證砼與瀝青砼的聯(lián)接。水泥砼橋面鋪裝采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，人工配合振搗梁找平，