嶗應(yīng)儀器可能會出現(xiàn)的問題及解決方案

1、.1、氮氧化物的轉(zhuǎn)化與計算。氮氧化物是 NO 和 NO2 的混合氣并最終以NO2 的成分含量進行表示，因此需要將 NO 的濃度進行折算然后再與實測的NO2 濃度相加才是最終的 NOX 含量。如果是以質(zhì)量濃度表示時，NOX=NO×1.53+NO2 ；若果是以體積濃度表示時，NOX=NO+NO2；2、儀器測量的煙氣數(shù)據(jù)異常。故障判斷：化學(xué)傳感器的時效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負載、參數(shù)標(biāo)定、標(biāo)定法、化學(xué)傳感器進水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強制校零、震動和預(yù)熱時間不足；可能的原因：1、時效期：如果是化學(xué)傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使

2、用的頻次和待測氣體濃度的大小，使用壽命會越來越低， 一般來說正常的實際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣，因為安裝位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；2、漏氣：最直觀的現(xiàn)象是采樣時氧氣的數(shù)值沒有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查： 取樣器、預(yù)處理器、 25 連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O 型圈、部所有管路連接、流壓傳感器、板流量計、傳感器氣室包括連接氣嘴和O 型圈。可以通過分別堵住煙氣進氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡易法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況；3、采樣流量：氣路的不完全堵塞 （如有泡沫顆?；蛘呋覊m殘

3、留顆粒）；專業(yè)資料.氣流壓傳感器損壞； 氣泵自身故障（如，泵負載達不到、泵頭腔有污染等）；氣泵流量參數(shù)被改動；氣流壓傳感器管路脫落；4、負載：工況煙道的負壓較大， 有可能會出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿負荷，但仍達不到設(shè)定的煙氣流量。 此時可以通過將煙氣進氣端和出氣端同時甩到工況中，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負載，達到正常采樣流量；5、參數(shù)：煙氣參數(shù)的改動會引起煙氣數(shù)據(jù)的差異，可以通過恢復(fù)出廠設(shè)置的式進行修正。煙氣標(biāo)定是需要注意的兩點：1、主副倍率； 2、變更量程圍；6、調(diào)試法：氣袋法和旁通法，禁將標(biāo)氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進氣口相連接，即便是流量調(diào)節(jié)至相同狀態(tài)也不能直接相連。7、

4、傳感器損壞：因為操作或保養(yǎng)不當(dāng)造成氣路進水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時前端處理必須達到脫水效果，并且在日常存放時也不應(yīng)放置在濕度較大的地，需定期啟動運行；8、交叉干擾：化學(xué)傳感器難免會出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況，可以通過過濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補償?shù)氖綄δ繕?biāo)氣體進行修正，另外超量程使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時會造成化學(xué)傳感器中毒且永久損傷；9、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時就達不到設(shè)定流量，或者空載時采樣流量始終波動無法穩(wěn)定。1、煙氣過濾芯。進水、變黑、堵塞；2、進氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不完全封堵；3、預(yù)處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；專業(yè)資料.10、管路吸附：水（汽）、

5、硅橡膠管、橡膠管、304 不銹鋼，都對煙氣（尤其是 SO2）有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使用煙塵管或者動靜壓管進行煙氣采樣；11、未清洗和強制校零：當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時，點擊強制校零，會將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點狀態(tài)強制校正，導(dǎo)致實測數(shù)值遠遠偏離真實值；當(dāng)煙氣采樣完畢， 儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時，未進行清洗過程便停止采樣、 關(guān)機裝箱。殘留的氣體會長時間侵蝕化學(xué)傳感器，致其精度降低、使用壽命縮短；12、震動和預(yù)熱：如果是光學(xué)設(shè)備，在使用現(xiàn)場是不允有較劇烈的震動的，震動會導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測量煙氣產(chǎn)生誤差；另外，光學(xué)設(shè)備在正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時間，如預(yù)熱時間不夠也會造成

6、數(shù)值偏差；3、人工手動計算的采樣體積結(jié)果與儀器自動出具的數(shù)據(jù)不一致?？赡艿脑颍?、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實時測量所得，而人工計算均為以最終出具的大約平均值進行計算，兩種計算的式原本會存在一定誤差；2、人工計算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標(biāo)準(zhǔn)器（如：氣壓計、溫度計等）單獨測量的實際參數(shù)為準(zhǔn)， 而儀器則是使用自身測量的部參數(shù)來計算，兩種算法的相對位置不同，結(jié)果自然也不一致；3、人工計算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點位數(shù)來計算，而儀器是以數(shù)值的真實值進行計算， 在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約式上會存在誤差。綜上所述， 即便是選用同樣的公式進行計算，人工計算與儀器顯專業(yè)資料.示的數(shù)值肯定會有所區(qū)別， 建議以儀器

7、實際顯示的數(shù)值為準(zhǔn)，只要保證采樣過程的操作正確，儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計算的更為準(zhǔn)確。4、煙塵儀送檢流量不合格。故障判斷：參數(shù)、設(shè)置?？赡艿脑颍?、參數(shù)：儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；2、設(shè)置：檢定流量時，所有的環(huán)境參數(shù)（環(huán)境溫度、大氣壓等）都應(yīng)當(dāng)與校準(zhǔn)器以及當(dāng)前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項目，如果是在測量的模式下則必須將信號線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗時正確連接；如果煙溫項目是在輸入模式下，則應(yīng)當(dāng)手動輸入為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。5、肉眼能夠看到工況的煙塵， 但實際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到。故障判斷

8、：位置、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、操作?？赡艿脑颍?、位置：布點及開位置不符合采樣要求，距離彎管、風(fēng)機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開；2、漏氣：分段檢查濾筒（膜）到主機（包括主機自身）之間的所有連接部分的氣密性，尤其是取樣管、氣水分離器（干燥筒、緩沖器）、主機上的透明罩等是否存在漏氣的情況；3、設(shè)置：選用的采樣式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經(jīng)過預(yù)測流速，導(dǎo)致采樣流量不匹配；專業(yè)資料.4、參數(shù)：儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；5 、操作：采樣結(jié)束后在取樣品的時候，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集完全

9、， 其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒 （膜）破損、粘連的部分，都應(yīng)當(dāng)收集在；6、煙溫較高時，儀器的跟蹤率達不到采樣要求可能原因：目前煙塵測試儀采樣時選擇的模式均為煙溫、靜壓模式，即所選擇的流量點為工況煙道取樣管進氣嘴處的狀態(tài)。因此當(dāng)溫度較高時可能會造成傳遞到儀器塵泵處的實際流量偏低甚至達不到塵泵的正常工作狀態(tài)，因此會出現(xiàn)跟蹤率不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。我單位煙塵儀含煙溫靜壓和計溫計壓兩種計算模式， 如遇上述情況可在系統(tǒng)設(shè)置中選擇計溫計壓模式即可，既能保證塵泵正沒有動壓或者沒有流速顯示。故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)?？赡艿脑颍?、操作：儀器在執(zhí)行所有采樣操作之前應(yīng)進行壓力的

10、懸空校零，所有與設(shè)備連接的氣路都應(yīng)當(dāng)去除，如果現(xiàn)場橫風(fēng)比較重時還需在校零時對P±接嘴處進行有效的遮擋；2、位置：取樣管安放的位置開不符合國標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開；3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍連接管是否有專業(yè)資料.漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應(yīng)每根管單獨檢查而不是一同檢查；2、除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機的動壓是否正常，可以通過用手指對 P端進行按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可能為機漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；4、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常，但隨著時間的推移動壓和流速越來越低，

11、 這種情況就應(yīng)當(dāng)及時對主機再次進行壓力校零，再者需要對取樣管及橙藍管及時排水，避免因為冷凝水重力造成的壓力偏差；5、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機，只靠煙氣重力自然排放，這種工況本身就沒有動壓或者動壓很低，無法使用皮托管法進行測量壓力和流速；6、參數(shù)： 1、維護界面的壓力參數(shù)異常，沒有進行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測量不正確；3、煙氣密度系數(shù)被更改為異常數(shù)值；7、沒有動壓或者沒有流速顯示。故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)?？赡艿脑颍?、操作：儀器在執(zhí)行所有采樣操作之前應(yīng)進行壓力的懸空校零，所有與設(shè)備連接的氣路都應(yīng)當(dāng)去除，如果現(xiàn)場橫風(fēng)比較重時還需在校零

12、時對P±接嘴處進行有效的遮擋；2、位置：取樣管安放的位置開不符合國標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開；3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍連接管是否有漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應(yīng)每根管單獨檢查而不是一同檢查；2、專業(yè)資料.除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機的動壓是否正常，可以通過用手指對 P端進行按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可能為機漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；4、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常，但隨著時間的推移動壓和流速越來越低， 這種情況就應(yīng)當(dāng)及時對主機再次進行壓力校零，再者需要對取樣管及橙藍管及時

13、排水，避免因為冷凝水重力造成的壓力偏差；5、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機，只靠煙氣重力自然排放，這種工況本身就沒有動壓或者動壓很低，無法使用皮托管法進行測量壓力和流速；6、參數(shù)： 1、維護界面的壓力參數(shù)異常，沒有進行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測量不正確；3、煙氣密度系數(shù)被更改為異常數(shù)值；8、煙氣溫度顯示異常 。故障判斷：器件、設(shè)置、參數(shù)?？赡艿脑颍?、器件損壞：主要包括主機器件、溫度測試傳感器（在取樣管上）、煙溫信號線三個面， 如果現(xiàn)場有同型號多臺煙塵儀，可以選擇將上述三者分別交叉連接的法進行故障判斷， 確定故障所在后可以臨時選用未損壞的部分進行臨時替換完成采樣；

14、信號線兩端的插頭與相應(yīng)插座接觸不良，建議每次連接時都應(yīng)選用鎖緊螺母進行緊固，采樣結(jié)束后拔下插頭時應(yīng)垂直于插座平面且不能太過用力； 現(xiàn)場有較大靜電或大功率設(shè)備對儀器的干擾影響，采樣時應(yīng)按照要求對取樣管進行良好的接地；專業(yè)資料.2、設(shè)置有誤：煙氣溫度的測量式選擇不正確，輸入狀態(tài)時在溫度處應(yīng)有“ * ”注釋，測量狀態(tài)時應(yīng)連接可正常工作的溫度測試傳感器；3、參數(shù)不正確：維護界面中的煙溫參數(shù)被改動或者沒有進行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。9、采樣過程中，采樣泵停止運轉(zhuǎn)儀器處于保護停機界面。故障判斷：堵塞、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、電壓?？赡艿脑颍?、堵塞類：凡堵塞類造成的停機，應(yīng)當(dāng)都能從采樣界面的計壓和功率上體現(xiàn)出來，

15、比如計壓升至很高、功率達到100% 。濾筒或濾膜被浸濕后形成堵塞；濾筒或濾膜安放不正確造成堵塞；取樣管與主機之間的連接管路彎折； 取樣管與主機之間的連接管路沉積積水導(dǎo)致阻力過大；氣水分離器或干燥筒中的過濾網(wǎng)被異物堵住；主機上的濾芯因長時間未清洗和更換導(dǎo)致灰塵沉積；氣水分離器或干燥筒與主機連接的管路彎折；2、漏氣類：凡漏氣類造成的停機保護，應(yīng)當(dāng)也能從采樣界面的計壓和功率上體現(xiàn)，比如計壓顯示不高但流量達不到采樣要求、功率達到 100% 。儀器部壓力傳感器連接管脫落； 儀器部塵泵進氣口與流量計之間的管路脫落；儀器塵泵的出氣口堵塞、塵泵故障（卡泵、沒有啟動電壓、部分泵頭葉片沒有甩出、電刷接觸不良等）；

16、3、設(shè)置類：對儀器的現(xiàn)場操作不當(dāng)造成的停機。確定采樣式（等速、恒流）是否符合現(xiàn)場要求；如果是等速跟蹤采樣，是否提前進行預(yù)測流速流程并按照流程結(jié)果選擇正確的采樣嘴；如果是恒流專業(yè)資料.采樣，所設(shè)定的流量值是否超過或接近儀器量程上限；煙溫設(shè)置式（測量、輸入）是否符合采用要求，輸入狀態(tài)時在溫度處應(yīng)有“* ”注釋，測量狀態(tài)時應(yīng)連接可正常工作的溫度測試傳感器；檢查濕度測量狀態(tài)及結(jié)果是否正確；煙氣密度參數(shù)被修改；4、參數(shù)類：儀器前往現(xiàn)場前沒有進行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；如上次標(biāo)定時對維護參數(shù)已進行保存

17、，則可通過恢復(fù)出廠設(shè)置式進行變更；5、電壓類：較明顯的現(xiàn)象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無法達到采樣要求，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正?！，F(xiàn)場交流電壓有問題造成儀器不能正常工作；儀器部件損壞造成塵泵供電電壓未達到正常工作電壓； 外接的直流電源箱電容量不足，不能帶起塵泵正常工作；外接的直流電源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配。10、同一地點 PM2.5 測試結(jié)果比 PM10 還要多?？赡艿脑颍?收集樣品時， 有破損的濾膜沒有一并收集在；兩個采樣設(shè)備的采樣條件及設(shè)備校準(zhǔn)是否統(tǒng)一并都符合要求；其中一臺設(shè)備在采樣過程中出現(xiàn)斷電、停機等異常情況；采樣頭的安裝不符合要求，PM2.5 的采樣頭

18、應(yīng)由TSP/PM10/PM2.5 逐級安裝切割， 不能省略；兩臺設(shè)備的布點位置不符合要求或未在同一環(huán)境條件下。11、采樣過程中儀器的實際流量始終上下波動不能穩(wěn)定在設(shè)定值。專業(yè)資料.可能的原因：采樣前沒有進行壓力調(diào)零， 傳感器零漂使得流量始終無法穩(wěn)定；多臺采樣器連接在同一個插排上且同時啟動造成電壓不穩(wěn)；采樣器邊有其他高功率設(shè)備與采樣器連接在同一組電源上造成影響12、采樣結(jié)束后發(fā)現(xiàn)采樣頭無法從主機上取下?？赡艿脑颍?安裝采樣頭時， 沒有將連接處的螺紋絲口正確導(dǎo)入，而且在沒有正確對齊的情況下強行旋轉(zhuǎn)甚至使用外來工具安裝。正確引入絲口后采樣頭的安裝十分輕松， 徒手操作即可。 這種情況還會導(dǎo)致采樣漏氣

19、，這個采樣的結(jié)果自然成為廢樣。13、采樣后分析的結(jié)果與實際情況或預(yù)估值差異很大。故障判斷：采樣流程操作有誤?？赡艿脑颍?采樣頭漏氣， 檢查采樣頭部各連接部件是否都有密封硅膠，輕晃采樣頭檢查是否有碰撞聲響； 捕集板上沒有涂抹凡士林或凡士林失效沒有及時更換，更不能以環(huán)形濾膜替代凡士林；采樣頭進氣口變形或破損；不同材質(zhì)的采樣頭導(dǎo)致出現(xiàn)靜電將樣品吸附；濾膜裝反， 應(yīng)當(dāng)是松軟有毛絨面的一面向上；取放濾膜時造成濾膜邊緣破損， 并且收集時未將碎渣一并收集在；采樣過程中出現(xiàn)斷電、停機等異常情況； 儀器實際流量值未達到檢定標(biāo)準(zhǔn)要求；多臺采樣器布點距離未符合采樣標(biāo)準(zhǔn)，距離過近相互干擾。14、能夠進入設(shè)置界面，但

20、啟動采樣后采樣泵沒有正常工作故障判斷：控制損壞、采樣泵損壞?？赡艿脑颍嚎刂茊卧獡p壞，日常采樣時的阻力過大造成長時間處于滿負載狀態(tài)造成器件燒損； 采樣泵損壞，采樣時選擇了不正確的濾膜造成阻力過大導(dǎo)致采樣泵葉片損壞； 連續(xù)采樣時間過長導(dǎo)致儀器過熱、采樣泵疲勞工作后損壞， 不專業(yè)資料.建議超出檢測法中要求的單個采樣點時間，如需連續(xù)工作， 建議在保證采樣時間的基礎(chǔ)上設(shè)定間隔采樣。15、設(shè)定好流量后啟動采樣， 泵能夠正常運轉(zhuǎn)， 但聲音越來越大很快就達到滿功率停機保護。故障判斷：氣路堵塞。表征現(xiàn)象：計壓遠遠高于正常值。可能的原因：采樣頭中的切割板裝反， 將切割圓直接壓在捕集板上造成堵塞；濾膜安裝不當(dāng)， 因為褶皺、 破損甚至安放了多濾膜造成堵塞；安裝的濾膜為非玻纖濾膜，顆粒物采樣器不能承載重金屬、氟化物等采樣任務(wù)，因為其所需的英、硝酸纖維、有機濾膜等會產(chǎn)生更高的阻力；異物堵塞，檢查與采樣頭連接處的儀器進氣口防護網(wǎng)， 如有異物堵塞也會造成停機； 儀器維護界面的流量參數(shù)被改動異常；采樣流量不是常規(guī)流量設(shè)定值過高；采樣器