鋼筋分項工程是結(jié)構(gòu)安全的主要分項工程

1、鋼筋分項工程是結(jié)構(gòu)安全的主要分項工程，因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，鋼筋分項工程的質(zhì)量則是監(jiān)理工作的重點之一。、原材料的控制 鋼筋作為“雙控”的材料，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）中5.2.1條款規(guī)定，“鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499條規(guī)定按取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面： 1.鋼筋進場時作為監(jiān)理工程師，應該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量

2、，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。 2.鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。 二、對鋼筋加工的控制 現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，方對鋼筋加工的質(zhì)量進行驗收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)

3、場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容： 1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： （1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 （2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 （3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 2.箍筋加工的控制 （1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜

4、小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。 （2）對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。 （3）當鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應特別關注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 三、對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1.焊接、機械連接首先當然是檢查操作

5、工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面談談焊接和機械連接的控制： （一）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。 （二）鋼筋焊接過程控制 1.試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應督促施工單位嚴格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。 2.設計焊接接頭位置時應注意： （1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑

6、的10倍。 （2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不宜大于50%； 2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。 焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。（三）焊接操作的控制 督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題： 1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，

7、焊接時，應注意： （1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； （2）焊接時，不得燒傷主筋； （3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密； （4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿； （5）檢查焊接高度是否達到設計要求； （6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。 2.電渣壓力焊，應注意： （1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某

8、些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應特別注意。 （2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調(diào)整好電流量； （3）焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵； （4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工； （5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 3.閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用

9、。焊接時注意如下幾個方面： （1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵，作為監(jiān)理工程師應重點控制。 （2）當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。 （3）當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 （四）焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收 鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，質(zhì)量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安

10、裝完成后，尚應認真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應重點檢查。 （五）焊接檢驗 在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時，監(jiān)理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 （六）鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意： 1.接頭宜設置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應大于50%.。 2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%.。 3.對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接

11、頭百分率不應大于50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規(guī)程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。 （七）接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗（在監(jiān)理人員見證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位同會

12、設計單位等有關方研究后提出處理方案。 四、鋼筋安裝的控制 鋼筋安裝是鋼筋分項工程質(zhì)量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面： 1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。如18錯改16；梁支座負筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不足13L；二排不足1/4L.。 2.鋼筋錨固長度不夠?？蚣芰哄^入柱長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu)造，而有些工程設置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應在檢查中重視。 3.懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)

13、懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設計要求有鴨筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。 4.鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求，舊的驗收規(guī)范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設上限且合格率達到70%為合格，但新的驗收規(guī)范對允許偏差值設了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監(jiān)理工程師，驗收時應注意檢查。梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作為監(jiān)理工程師應注意檢查。另外板的負筋雖然驗收時安裝到位，但在混凝土澆筑時被踩下，造成負筋保護層過厚，負筋不能發(fā)揮最大的作用，引起板裂，這其中原因有部分是負筋支撐架數(shù)量不足造成（當然混凝土施工時工人不注意踩亂，有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋工也要跟班修整