濟源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東線生產(chǎn)用水供水工程監(jiān)理細(xì)則

1、濟源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東線生產(chǎn)用水供水工程監(jiān) 理 細(xì) 則建設(shè)單位：濟源市自來水公司設(shè)計單位：河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院有限公司施工單位：江蘇鎮(zhèn)江建筑安裝集團(tuán)有限公司 濟源市市政工程安裝有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 總監(jiān)理工程師： 濟源市工程建設(shè)監(jiān)理所2011-7-111.1監(jiān)理工程概況：1、 工程名稱：濟源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東線生產(chǎn)用水供水工程2、 建設(shè)地點： 濟源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)3、 建設(shè)單位： 濟源市玉川工業(yè)集聚區(qū)管理委員會濟源市自來水公司4、 設(shè)計單位： 河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院有限公司5、 工程概況：濟源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)位于濟源市克井、五龍口鎮(zhèn)境內(nèi)太行山南麓孔山一帶，東至濟源市界，西至克井鎮(zhèn)西界，南接306

2、省道，北至太行山腳，該區(qū)域西邊有盤溪河環(huán)繞，北邊侯月鐵路貫穿東西，鐵路北側(cè)石河由東向西匯入盤溪河。根據(jù)規(guī)劃，該區(qū)域路網(wǎng)由玉川大道，玉川一號線，玉川二號線，玉川三號線，和玉川四號線等組成。東連接線起自連接線與二號線交叉處，向東與三號線相交，最后終止于新南溝村東，與新規(guī)劃的四號線相連接，集聚區(qū)供水工程是依靠引沁濟蟒總干渠為水源，通過引水管道引至產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，一部分通過自流經(jīng)配水管網(wǎng)送至各用水點，另一部分通過產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)水廠加壓泵房，加壓后經(jīng)配水管網(wǎng)送至各用水點。第一段管道設(shè)計在玉川六路玉川四路交叉處與產(chǎn)業(yè)區(qū)配水管連接，水靠送水廠加壓送至玉川三路與玉川大道交叉處，與原有供水管道連接，本段管道樁號為A0+00

3、0至A2+840.管道材料設(shè)計為球墨鑄鐵給水管，管道材料應(yīng)符合現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。第二段管道設(shè)計自產(chǎn)業(yè)區(qū)水廠出水管起，經(jīng)玉川四路至玉川大道中東段與原有DN400給誰管道東端點連接，水經(jīng)水廠送水泵房加壓至0.5MP送至高區(qū)，本段管道樁號為G0+000至G1+000.管道材料設(shè)計為焊接鋼管，管道材料應(yīng)符合現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。第三段管道設(shè)計在玉川大道與玉川一號線交叉處與原有供水管道連接，水靠自壓方式送至玉川六號西段。本段管道樁號為K0+000至K1+435.管道材料設(shè)計為球墨鑄鐵給水管，管道材料應(yīng)符合現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。取水口位置位于引沁濟蟒渠上游南側(cè)，該工程直接自引沁濟蟒渠取水，水靠自壓方式送至玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)規(guī)劃

4、水廠經(jīng)凈水廠處理后送至產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)供水配水管網(wǎng)，供給生產(chǎn)，生活用水。取水口為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)編制依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計文件技術(shù)資料施工組織設(shè)計 質(zhì)量控制的內(nèi)容1督促承建單位建立工程項目質(zhì)量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理職責(zé)，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。2為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位建議。同時，參加設(shè)計技術(shù)交底與圖紙會審會。3 在施工前準(zhǔn)備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合情

5、況及相應(yīng)的技術(shù)措施。審查承建單位編制的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，選擇最佳施工方案。督促承建單位對質(zhì)量要求及設(shè)計技術(shù)要求的落實，參加分項工程技術(shù)交底會，對控制樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。4 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和驗收訂購的設(shè)備、材料、成品和半成品的質(zhì)量，嚴(yán)禁無合格證或復(fù)試不合格的材料用于工程。5 加強工序控制，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控，進(jìn)行中間檢查和技術(shù)復(fù)核。6 督促和檢查承建單位嚴(yán)格按照施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。7 及時對各分項分布工程進(jìn)行檢查驗收，對符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行簽認(rèn)，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發(fā)出停工指令。8 檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術(shù)性較強的帶班人員的上崗操

6、作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行抽查考核?；坶_挖工程監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理目標(biāo)：按圖施工，符合驗評規(guī)范檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的土方開挖方案 -按要求施工單位報驗地質(zhì)勘探現(xiàn)場土質(zhì)情況-以及水準(zhǔn)點復(fù)核情況 -施工單位報驗基槽放線報驗單- 監(jiān)理人員跟蹤檢查基槽開挖質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報工序質(zhì)量報驗單-監(jiān)理人員組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗收 -簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點3.1 基槽開挖前必須具備完整的地質(zhì)勘察資料。3.2 施工前必須查明影響范圍內(nèi)已有建筑物，地下管道設(shè)施等的位置，并提出預(yù)防監(jiān)測有效措施。3.3 土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校

7、核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度。龍門樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查，土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。3.4 基槽開挖中要檢查開挖尺寸范圍，基底標(biāo)高基底土質(zhì)等情況。3.5 基槽開挖完成后，應(yīng)邀請勘察設(shè)計單位到場驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。四、常見質(zhì)量問題4.1 基底土質(zhì)不符合設(shè)計要求。4.2 基底標(biāo)高誤差太大。4.3 基坑（槽）軸線偏位或長、寬尺寸不足。4.4 邊坡塌方。4.5 基底被擾動或基坑（槽）浸水。五、控制措施5.1.1 請勘察、設(shè)計單位共同鑒定驗收。5.1.2 對不符合要求的區(qū)域，及時進(jìn)行地基處理。5.3.1 控制邊坡不超過施工規(guī)范規(guī)定。5.3.2 控制坡頂堆載。5

8、.4.1 開挖后立即組織驗收，合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。5.4.2 做好場地排水工作。六、檢驗標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行施工規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件。土方回填壓實工程監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理目標(biāo)：回填土密實應(yīng)符合規(guī)范要求二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的土方回填方案，要求施工單位報驗填方土質(zhì)情況 -施工單位報驗基底標(biāo)高、壓實情況 -監(jiān)理人員跟蹤檢查填方過程中的排水措施、土層填實厚度、含水量、壓實程度-施工單位自檢合格，填報工序質(zhì)量報驗單- 監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗收- 簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制控制條文3.1 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥

9、，驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行。3.2 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水率控制、壓實程度等。3.3 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。四、常見質(zhì)量問題4.1 回填土料不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2 基礎(chǔ)被回填土擠動或裂縫。4.3 填方干土質(zhì)量、密度達(dá)不到設(shè)計要求。4.4 回填土沉陷。五、控制措施5.1.1 及時控制、按圖施工。5.1.2 認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范中關(guān)于填方土料的規(guī)定。5.2 回填時基礎(chǔ)工程應(yīng)達(dá)到規(guī)定強度。5.3.1 回填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 夯實機具和工藝符合施工組織設(shè)計的規(guī)定，必要時由試驗確定。5.

10、4.1 填土前清除坑（槽）內(nèi)的雜物和松土。5.4.2 選用合適的填方土料。5.4.3 做好排水設(shè)施。六、檢驗標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件。砌體工程質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理目標(biāo)：砌體質(zhì)量符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙,審核施工單位報驗的砌體施工方案要求施工單位報驗水泥、紅磚、砂等原材料檢驗報告證明 -施工單位報驗砌體放線報驗單- 監(jiān)理人員跟蹤檢查砌體質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報工序質(zhì)量報驗單- 監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗收 -簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制控制條文3.1 砌體應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗評合格后，方可施工。3.2 砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1

11、2 天澆水濕潤。3.3 砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)識、出廠日期分別堆放，不得混合使用。砌筑砂漿必須按設(shè)計配合比下料，砂漿應(yīng)隨拌隨用，最好在3 小時內(nèi)使用完畢，鋪漿長不得超過750mm 。3.4 磚砌體的尺寸和位置、軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度、門窗洞口寬度等控制必須在允許偏差范圍內(nèi)。3.5 磚砌體的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，馬牙槎、拉結(jié)筋留置必須按規(guī)范操作。3.6 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80% ，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3.7 磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)在812mm 。3.8 磚砌體應(yīng)上下錯縫

12、、內(nèi)外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。3.9 在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接的墻面不應(yīng)小于500mm 。3.10 砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作，應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。取樣頻率為每一樓層或250 立方米砌體中的各種強度等級的砂漿、每臺攪拌應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)一組試塊，砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期28 天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。四、常見質(zhì)量問題4.1 磚強度等級僅檢查抗壓強度，導(dǎo)致砌體承載力降低。4.2 任意修改設(shè)計規(guī)定的砂漿品種，導(dǎo)致砌體強度或耐久性降低。4.3 砌筑砂漿強度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4 水平灰縫不平直、不飽滿。砂漿飽滿度小于80%。

13、4.5 磚墻臨時間斷處留槎做法不符合要求，應(yīng)留設(shè)的拉結(jié)筋漏放。4.6 砌體組砌方法不對，通縫、重縫多。4.7 留置構(gòu)造柱位置、截面尺寸誤差大，砌筑方法不當(dāng)。4.8 軸線偏差過大（>10mm） 4.9 砌體水平灰縫厚度或頂面標(biāo)高偏差過大。4.10 墻、柱傾斜。4.11 砌至墻頂時出現(xiàn)總層數(shù)差一皮，以致不能交圈。4.12 墻面明顯凹凸不平。4.13 墻游丁走縫差過大。五、控制措施5.1.1 按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全面檢查材料出廠合格證中的各項指標(biāo)，凡抗壓和抗折強度的平均值或單塊最小值有一項達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，應(yīng)降低一級使用。5.1.2 如對磚材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)抽取檢驗合格方可使用。5.2.1 設(shè)

14、計規(guī)定用水泥砂漿砌筑時，未經(jīng)許可不準(zhǔn)摻加氣硬性膠凝材料（如石灰）等。5.2.2 施工中如用水泥砂漿砌筑代替水泥混合砂漿，應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.1 砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。5.3.2 砂漿制備應(yīng)采用重量比，配料的允許誤差不超過施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.3 質(zhì)量檢驗用試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5.4.1 嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿稠度。5.4.2 按施工規(guī)范限制砂漿使用時間。5.4.3 燒結(jié)磚應(yīng)提前澆水濕潤，控制含水率為10%15%。5.4.4 采用正確的砌磚方法，如“三一”砌磚法，“2381” 砌磚法等。5.5.1 砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。5.5.2 外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留槎

15、。5.5.3 砌體交接處如留直槎必須是陽槎，且按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。5.6.1 實心砌墻采用一頂一丁、梅花丁或三順一丁形式砌筑，磚柱不得采用包心砌法。5.6.2 砌體中磚的搭接長度不得小于1/4 磚長。5.6.3 半磚關(guān)應(yīng)分散用于混水墻中，磚搭接長度也不應(yīng)小于1/4 磚長。5.7 預(yù)留構(gòu)造柱時，砌磚中的大馬牙槎先退后進(jìn)。5.8 認(rèn)真測量放線，并經(jīng)校核無誤后，方準(zhǔn)砌筑。5.9 砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，施工前應(yīng)檢查其畫法是否正確，設(shè)置是否牢固，位置是否正確。掛線時注意皮數(shù)桿兩端所砌的磚層數(shù)是否一致，按施工規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。5.10 通過測量確定基面標(biāo)高，對已有誤差，可以采取調(diào)整灰縫厚度等方法。

16、5.11.1 嚴(yán)格檢查驗收磚外形、尺寸等質(zhì)量指標(biāo)。 5.11.2 防止第一步架出現(xiàn)垂直偏差后不校正，在上一步架調(diào)整，而在兩步架交接處出現(xiàn)明顯凹凸不平。5.12.1 砌磚應(yīng)掛線，掛線長度超過15m 時，應(yīng)加腰線，防止掛線下垂過大。5.12.2 砌磚應(yīng)采用小面跟線。5.13.1 砌筑前認(rèn)真進(jìn)行預(yù)排磚。5.13.2 用吊線錘、彈墨線控制丁磚游動。六、檢查標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件。鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理目標(biāo)：原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制作安裝質(zhì)量符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的鋼筋制作安裝方案- 要求施工單位報驗鋼筋合格證出廠檢驗

17、、復(fù)驗報告、有焊接的還要報驗焊接試驗報告 -施工單位報驗鋼筋放樣報驗單，監(jiān)理人員跟蹤檢查鋼筋安裝質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報工序質(zhì)量報驗單-監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗收 -簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制控制條文3.1 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查、并抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼盤脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3.3 鋼筋焊接前必須檢查焊工是否有上崗證，并根據(jù)施工條件進(jìn)

18、行試焊，合格后方可施焊，并在現(xiàn)場隨機抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可下道工序施工。3.4 受力鋼筋采用焊接接頭時，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1 在受拉區(qū)不宜大于50% 3.4.2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)。3.4.3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。3.5 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小

19、于25mm ，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1， 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25% 3.5.2 對柱類構(gòu)件，不宜大于50% 3.5.3 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。3.6 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接較大直徑的0.25 倍。3.6.2 受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應(yīng)小于100mm 。3.6.3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間

20、距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應(yīng)大于200mm 。3.6.4 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距為50mm 。3.7 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。四、常見質(zhì)量問題4.1 鋼筋使用前，不按規(guī)范規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗。4.2 鋼筋銹蝕嚴(yán)重。4.3 鋼筋彎曲不直。4.4 鋼筋裂紋：一類是變形鋼筋“縱脅”的縱向裂紋，二是鋼筋冷加工時產(chǎn)生的裂紋。4.5 鋼筋脆斷，包括鋼筋冷加工中或運輸裝卸中脆斷，以及電弧點焊后脆斷。4.6 冷拉鋼筋或冷拔鋼絲的機械性能達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.

21、7 鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.8 鋼筋接頭連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.9 鋼筋綁扎的缺扣、松扣多，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架變形。鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.10 彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露。4.11 箍盤端頭彎鉤形式不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.12 鋼筋網(wǎng)中主副鋼筋倒置，在板類構(gòu)件往往造成計算市度明顯減小，從而引起承載能力不足。4.13 鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，造成鋼筋嚴(yán)重錯位。4.14 鋼筋少放或漏放。4.15 鋼筋代換不當(dāng)，又未征得設(shè)計單位同意，造成結(jié)構(gòu)

22、構(gòu)件的性能下降。五、控制措施監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查鋼筋工程專項施工方案審查后督促施工單位按批準(zhǔn)的施工方案施工。5.1 對現(xiàn)場用鋼筋，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格審查其出廠質(zhì)量證明書、檢測報告。注意：如為復(fù)印件，應(yīng)注明原件存放外，并有經(jīng)辦人簽字和時間，要求加蓋原件存放單位的公章。5.2 鋼筋進(jìn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)埋外觀合格鋼筋要求立即清退出場。5.2.1 嚴(yán)格鋼筋的采購與驗收工作，防止不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。5.2.2 應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢查鋼筋標(biāo)志和外觀質(zhì)量。5.2.3 按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定現(xiàn)場抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。5.3 鋼筋除銹。5.3.1 對顆粒狀或片狀老銹必須清除。5.

23、3.2 鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5.4 鋼筋冷加工。5.4.1 采用調(diào)直機冷拉，或人工等方法調(diào)直。5.4.2 對嚴(yán)重曲折的鋼筋，尤其是曲折自圓弧半徑小的“硬彎”，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。5.4.3 對矯正后仍不直或有裂紋的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力鋼筋。5.4.4 鋼筋冷加工的工藝參數(shù)（如彎曲時的彎心直徑等）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5 鋼筋出現(xiàn)裂紋后，均應(yīng)認(rèn)真分析，無充分根據(jù)時，不準(zhǔn)使用到工程中去。5.4.6 一、二級和進(jìn)口鋼筋用電弧點焊固定鋼筋必須經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。5.4.7 預(yù)檢鋼筋母材的質(zhì)量，以確定其是否適合于冷拉或冷拔，根據(jù)檢驗結(jié)果，確定工藝參數(shù)，如冷拉率、冷拔的總

24、壓縮率等。5.4.8 嚴(yán)格控制冷加工工藝。5.4.9 冷拉和冷拔鋼筋的檢查驗收應(yīng)符合施工規(guī)范的地規(guī)定。5.4.10 加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。5.5 鋼筋綁扎5.5.1 應(yīng)嚴(yán)格遵守下述規(guī)定，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接關(guān)，軸心受壓和偏心受壓桿件鋼筋直徑大于32mm 時的接頭均應(yīng)采用焊接。5.5.2 合理配料，防止接頭集中。5.5.3 正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5.5.4 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均就按受拉要求施工。5.5.5 控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不應(yīng)集中。5.5.6 鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平

25、整，運輸安裝方法正確。5.5.7 彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.8 對薄板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。5.5.9 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.5.10 綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。5.5.11 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值95%。5.5.12 接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。5.5.13 受拉區(qū)內(nèi)1 組鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。5.5.14 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并作技術(shù)交底，以書面交底為宜。5.5.15 加強質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程驗收記錄。5.5.

26、16 認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。5.5.17 控制砼的澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產(chǎn)生變形和錯位。5.5.18 認(rèn)真做好配料工作，按圖紙核對配料單和料牌。5.5.19 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。5.5.20 如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)露筋，應(yīng)及時提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。5.5.21 鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。5.6 鋼筋焊接5.6.1 焊接材料，焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。5.6.2 焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍

27、內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5.6.3 焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。5.6.4 按照與鋼筋母材等強度原則選用焊條，但對幫條焊或搭接焊可以采用比母材強度低一級的焊條。5.6.5 焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊環(huán)境溫度較低時，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。5.6.6 在滿足設(shè)計要求和操作性能的前提下，應(yīng)選用酸性焊條，以改善焊工勞動條件，提高效率和降低成本。5.6.7 幫條長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，幫條沿接頭中心線位移不大于0.5D，接頭處彎折不大于4D，鋼筋軸線位移不大于0.1D ，且不大于3mm ，為此要求鋼筋下料和組對由專人進(jìn)行，合格后方可焊接。5.6.8 焊縫長度應(yīng)

28、沿幫條或搭接長度滿焊，最大誤差允許少0.5D。5.6.9 檢查焊件尺寸，焊縫寬度不得小于0.7D，允許誤差0.1D，焊縫厚度不得小于0.3D， 允許誤差0.05D。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時補焊。5.6.10 選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過長，并控制焊條角度和運弧方法，焊條在收弧處應(yīng)多停留一些時間。采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不可用此法，以防產(chǎn)生氣孔），防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。合理選用焊條直徑，采用性能良好的焊條，正確選用焊接工藝參數(shù)。5.6.11 鋼筋接頭的加工尺寸準(zhǔn)確，組對時嚴(yán)格控制其誤差不超過規(guī)定。5.6.12 焊接區(qū)鋼筋表面應(yīng)潔凈，清除氧化鐵皮

29、和氣割熔渣。5.6.13 鋼筋焊接部分應(yīng)整潔并除銹，多層施焊時，應(yīng)將每層焊渣及時清除。5.6.14 焊接中控制熔渣流動方向，將熔渣吹到旁邊或后邊。5.5.15 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及沓芯銹蝕的沓條均不準(zhǔn)使用。5.6.16 適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。六、檢驗標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件。砼工程質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理目標(biāo)：砼工程符合設(shè)計及驗評規(guī)范要求。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙、審核施工單位報驗的砼施工方案-要求施工單位報驗水泥、黃砂、碎石等厚材料檢驗報告證明 -施工單位報驗砼澆灌申請書- 監(jiān)理人員跟蹤監(jiān)理砼澆筑質(zhì)量-施工單位自檢合格，填報砼質(zhì)量報驗

30、單，監(jiān)理人員組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查驗收-監(jiān)理簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制性條文3.1 砼澆筑必須在鋼筋工程及模板工程驗收合格后方可進(jìn)行。3.2 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。檢查數(shù)量：袋裝不超過200 噸為一批；散裝不超過500 噸為一批，每批抽樣不少天一次。3.3 砼選用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用，現(xiàn)場上要嚴(yán)格控制砂石含泥量和貝殼含量，并且碎石最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。3.4 拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用

31、在下水時，應(yīng)檢查水質(zhì)情況。3.5 砼必須按配合比嚴(yán)格計量舊料，每個工作班復(fù)稱、抽查不應(yīng)少于二次。3.6 砼試塊的留置：砼試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1 每拌制100 盤，且不超過100M3 同配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；3.6.3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100M3 時，同一配合比的砼每200M3 取樣不得少于一次；3.6.4 每樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3.7 砼運輸、澆筑及間歇的

32、全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層初凝之前將上層砼澆筑完畢。3.8 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并就符合下列規(guī)定：3.8.1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。3.8.2 砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間，正常不得少于7d，對有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。3.8.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相同。3.8.4 在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.9 砼強度應(yīng)分批進(jìn)行驗收。3.9.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可

33、后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。3.9.2 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝，使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3.10 結(jié)構(gòu)實體檢驗、條件養(yǎng)護(hù)試件強度檢驗，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組，等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)按日平均溫度逐日累計達(dá)到600 .d 時，所對應(yīng)的齡期0及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14 天，不宜大于60 天。3.11 鋼筋保護(hù)層厚度有檢驗縱向受力鋼筋允許偏差梁為10mm 、7mm ，板為8mm 、5m

34、m ，并且抽查合格點率為90%以上，方判為合格。四、常見質(zhì)量問題4.1 砼原材料不符合要求。4.2 砼和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，粘結(jié)性差，坍落度或工作度不符合要求，砼離析等。4.3 外加劑的品種和數(shù)量用錯，導(dǎo)致砼長時間不硬化，或強度低。4.4 施工縫位置留置、施工縫處理不當(dāng)，出現(xiàn)縫中夾有雜物。4.5 砼強度達(dá)不到設(shè)計要求，表現(xiàn)為強度離散和勻質(zhì)性差。4.6 砼表面蜂窩（指表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm ，但小于保護(hù)層厚度的缺陷）。4.7 砼出現(xiàn)孔洞（指缺陷深度超過保護(hù)層厚度，但小于截面尺寸的1/3）。4.8 鋼筋外露。4.9 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括柱與墻垂直度，梁板

35、類構(gòu)件撓度，各類構(gòu)件歪斜凹凸等。4.10 表面平整度 不符合要求。4.12 缺棱掉角。五、控制措施5.1 砼的原材料5.1.1 檢查水泥的出廠合格證，并隨機抽樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行使用。5.1.2 對現(xiàn)場的粗、細(xì)骨料進(jìn)行檢查、復(fù)試，合格后方可使用。5.1.3 應(yīng)采用飲用水，如采用地下水及其他水源，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)情況檢查。5.1.4 砼粗、細(xì)骨料直徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的3/4。5.2 砼的外加劑5.2.1 嚴(yán)格按配合比配料。5.2.2 防止不同品種外加劑混雜堆放。5.2.3 粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應(yīng)烘干、碾碎、過篩后再使用。5.3 施工縫的留置5.3.1 按圖施工，對不準(zhǔn)留置施工縫者，應(yīng)采取相應(yīng)的

36、技術(shù)組織措施。5.3.2 執(zhí)行施工規(guī)范關(guān)于施工縫留置的規(guī)定，繼續(xù)澆筑砼的規(guī)定，以及施工縫處理的要求。5.4 砼的攪拌5.4.1 嚴(yán)格按試驗確定的配合比施工，配合比設(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。配料準(zhǔn)確，并有足夠的攪拌時間，選用正確運輸方法，控制運輸時間不宜過長。5.4.2 砼的攪拌時間應(yīng)控制在23min. 之間。5.4.3 所用原材料必須準(zhǔn)確計量5.5 砼的運輸5.4.1 嚴(yán)格控制砼的運輸距離和運輸間歇時間，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。5.4.2 采用較好的運輸工具，防止運輸中漏漿。5.6 砼的澆筑5.6.1 砼應(yīng)保持一定的坍落度，坍落度可在拌制地點和澆筑處測量。5.6.2

37、 采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m?？刂茲仓?biāo)高的準(zhǔn)確，如在模板四周彈線，中間用鋼筋等做成的簡易工具測量澆筑高度。5.6.3 采用正確的振搗方法，必要時輔以外部振動和人工振搗，防止漏振和過度振搗。按照合理的施工順序，分層、分段澆筑。5.6.4 根據(jù)施工組織設(shè)計及工程實際情況需要分層澆筑時，分層厚度根據(jù)搗實方法按照施工規(guī)范要求確定。5.6.5 澆筑粗連續(xù)進(jìn)行，停置時間不宜過長，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5.6.6 砼試塊留置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，宜采用同條件養(yǎng)護(hù)。5.7 砼的養(yǎng)護(hù)5.7.1 在砼澆筑完畢12 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.7.2 澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不得小于7d，對有抗?jié)B要求

38、的砼不得少于14d。5.7.3 砼澆筑方法應(yīng)對稱均勻地進(jìn)行，自由下落高度符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.4 宜安排專人澆水。5.8 模板、支撐5.8.1 模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.8.2 模板固定要牢固，穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看管模板，及時修整。5.8.3 澆筑時認(rèn)真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、連接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.8.4 拆模不宜過早，非承重模板宜在1.2Mpa 后拆除，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行拆除。5.8.5 控制施工荷載。5.8.6 模板的架設(shè)及拆除方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審查。5.9 砼的成品保護(hù)。5.9.1 新澆砼面不宜過早上人工堆重物。5.9.2 不準(zhǔn)踩踏鋼筋

39、特別是負(fù)彎矩鋼筋，最大限度保持原樣。5.9.3 充分認(rèn)識成品保護(hù)的重要性，防止成型后的砼構(gòu)件缺棱掉角。5.10 砼質(zhì)量事故處理5.10.1 發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)首先進(jìn)行分析原因，并及時報告。5.10.2 對表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題應(yīng)按規(guī)定及時進(jìn)行表面處理。六、檢查標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件模板工程質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理目標(biāo)：按圖施工，符合驗收規(guī)范檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的模板施工方案-按要求施工單位報驗?zāi)０逶牧系臋z查情況-施工單位報驗?zāi)０骞ば蚍艠淤|(zhì)量報驗單 -監(jiān)理人員跟蹤檢查施工質(zhì)量，施工單位自檢合格填報工序質(zhì)量報驗單-監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場

40、檢查驗收-簽署驗收意見。三、控制要點及強制性條文3.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3.2 模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按經(jīng)審查的施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.3 在澆筑砼之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。3.4 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3.5 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3.6 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3.7 澆筑砼之前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.8 對清水砼工程及裝飾工程，應(yīng)使用能達(dá)到

41、設(shè)計效果的模板。3.9 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂、起鼓。3.10 對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。3.11 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、常見質(zhì)量問題4.1 帶形基礎(chǔ)的模板4.1.1 尺寸偏差過大，沿長度方向模板上口不直。4.1.2 模板構(gòu)造及方法不正確，導(dǎo)致上臺階模板的下口陷入砼內(nèi)，或下口固定不牢固。4.2 梁模板4.2.1 梁標(biāo)高誤差大，梁底不平，撓曲變形過大。4.2.2 梁外形不平直。4.2.3 梁側(cè)脹模。4.3 圈梁模板：模板固定不牢，變形過大，導(dǎo)致圈梁側(cè)面

42、與墻表面的平整度誤差太大，或澆筑砼時漏漿嚴(yán)重。4.4 柱模板4.4.1 柱軸線偏移過大。4.4.2 脹模、漏漿。4.4.3 柱身扭曲。4.5 板模板：板底與砼的接觸面粘結(jié)，導(dǎo)致表面清理困難。4.6 其他各類構(gòu)件：模板與砼的接觸面粘結(jié)，導(dǎo)致表面清理困難。五、控制措施5.1 模板工程專項施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意。5.2.1 模板與支撐材料5.2.1 模板及支撐構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度、構(gòu)造合理、連接牢固可靠，并具有一定的穩(wěn)定性。5.2.2 落地支撐的地基應(yīng)夯實。5.3 按設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定將梁底模起拱。5.4 梁側(cè)模上、下口的固定方法可靠牢固。模板上口應(yīng)釘木帶，或設(shè)置定長卡具，以保證上口

43、寬度正確。采用正確的支模起拱。圈梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐關(guān)，保證梁上口尺寸正確。5.5 成排柱子先支兩端兩根柱模板，支模前，均和彈出通線后，再畫出每個柱子的位置，柱底處做小方盤模板，保證位置正確，兩端柱模支完并校核無誤后，在柱頂拉設(shè)通線，并以此為依據(jù)，支設(shè)中間各柱模板。5.6 柱模四面應(yīng)設(shè)斜撐，或各柱間用水平桿與剪刀撐固定。5.7 控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應(yīng)平整，模板厚度應(yīng)一致。5.8 模板應(yīng)按規(guī)定起拱。5.9 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂刷隔離劑，或采用其它防粘結(jié)措施。六、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件。給水工程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則給水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程審批結(jié)果填寫開工申請單承包人&

44、#183;施工組織設(shè)計·施工技術(shù)、安全措施·管材、配件、材料檢驗報告·進(jìn)場人員、設(shè)備·施工單位及分包資格證書填報每道工序質(zhì)量報驗申請表承包人返工現(xiàn)場檢查現(xiàn)場監(jiān)理員試驗室檢驗試驗監(jiān)理員審批結(jié)果填寫部位質(zhì)量評定表承包人·合同條款·規(guī)范要求·自檢合格資料等返工簽認(rèn)質(zhì)量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師單項工程完成匯總各項質(zhì)量報驗申請表，填入驗收記錄匯總表監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)工程質(zhì)量驗收證明書監(jiān)理工程師檢查結(jié)果不同意同意不合格合格不合格合格給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程、測量放樣質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容： 檢查承包人的測量人員

45、對圖紙熟悉情況，復(fù)算所需用的有關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。 復(fù)核性檢查臨時水準(zhǔn)點閉合差。 檢測管道中線的控制點、中心樁、中心釘高程、坡度板設(shè)置位置與高程、溝槽邊線。 檢查待建管道與原有管道銜接高程。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法 水準(zhǔn)點閉合差為±12L（mm）、（L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km）。、溝槽質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容： 檢查承包人的進(jìn)場人員、材料進(jìn)場情況、機具、現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。 檢測開挖斷面、槽底高程、槽底坡度、槽底預(yù)留保護(hù)層厚度，檢查邊坡支護(hù)設(shè)施。 檢查排水，雨季施工措施落實情況。 遇地質(zhì)情況不良、施工超挖、槽底土層受擾等情況時，匯同設(shè)計、業(yè)主、承包人共同研究制定地基處

46、理方案、辦理變更設(shè)計或洽商手續(xù)。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法 不得擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受凍。、管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容： 監(jiān)督承包人按基礎(chǔ)處理方案所提要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。 檢查碎石墊層平面位置、高程、平整性、墊層密實度是否符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 當(dāng)承插式管道在垂直或水平方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎時，按設(shè)計規(guī)定對轉(zhuǎn)彎處支墩混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法 管道地基處理應(yīng)符合設(shè)計提出的各項標(biāo)準(zhǔn)。排水管道平基、管座質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項目允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合CJJ390附錄三的規(guī)定100m1組必須符合CJJ390附

47、錄三的規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10 m2掛中心線用尺量每側(cè)計1點高程0 1510 m1水準(zhǔn)儀、鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容： 檢查管材質(zhì)量證書，對每根管子、橡膠圈的外觀均進(jìn)行檢查。 復(fù)查溝槽開挖排水情況，基礎(chǔ)施工質(zhì)量，以預(yù)防浮管事故發(fā)生，保證安管順利進(jìn)行。 復(fù)查鑄鐵管接口環(huán)向間隙、承插口的縱向間隙、承插口接口允許轉(zhuǎn)角是否符合有關(guān)規(guī)定。 檢查鑄鐵管接口工作坑尺寸是否符合下表規(guī)定，以滿足接口施工要求。 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法 管及管件表面不得有裂紋及妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 承口內(nèi)工作面及插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密閉性的缺陷； 球墨鑄鐵管承口和插口的對口

48、間隙，最大不得超過下表，也不應(yīng)小于3mm。 球墨鑄鐵管接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。球墨鑄鐵管接口工作坑尺寸管徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度長度深度承口前承口后500承口外徑加800200承口長度加200200鑄鐵管承口和插口的對口最大間隙（mm）管徑（mm）沿直線鋪設(shè)時（mm）沿曲線鋪設(shè)時（mm）751002503005004565710鑄鐵管的允許轉(zhuǎn)角公稱直徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（°）756003給水鑄鐵管安管質(zhì)量要求項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法管道高程按設(shè)計要求±20抽查時每節(jié)管分別取2點水準(zhǔn)儀中線位移30直尺立管垂直度每米2且不大于10垂線和直尺承插口環(huán)形間隙直

49、徑75200直徑250450直徑500900標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）101112324同上直尺、鋼管安裝質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容： 審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機具進(jìn)場情況，施工措施落實情況，現(xiàn)場施工條件是否具備等； 檢查管材質(zhì)量證書，對每根鋼管、管件、焊條質(zhì)量均進(jìn)行檢查； 檢查縱環(huán)向焊縫間距、管節(jié)接口、焊接環(huán)境是否符合要求； 檢查焊縫的外觀質(zhì)量。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定； 焊縫外觀應(yīng)符合下列要求；項目技術(shù)

50、要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 法蘭盤對應(yīng)平行、緊密，墊片不使用雙層，與管道中心線垂直。螺帽在同一面，螺栓緊固，露出螺帽的長度不大于螺栓直徑的12。閥門安裝緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。鋼管安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查

51、頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管道高程±20每節(jié)點2水準(zhǔn)儀2中線位移302尺量3立管垂直度每米2且不大于102垂線和尺、管道內(nèi)外防腐質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容：1 查內(nèi)外防腐層的材料質(zhì)量是否符合規(guī)定；2 查內(nèi)外防腐層的施工工藝是否符合規(guī)范要求；3 檢查內(nèi)外防腐層的施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求；2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，涂底漆前基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8小時； 瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，涂刷溫度不得底于180。 涂一層瀝青纏繞一層玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3cm4cm，接頭搭接長度不得小于10cm，上下層搭接接頭應(yīng)相互錯開。 外

52、防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料種類構(gòu)造檢查項目厚度外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料三油二布4.0涂層均勻無摺皺空泡凝塊18KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為4560°邊長4050mm的切口，從尖角端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面。四油三布5.522KV五油四布7.526KV、管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容： 比較長的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長度按設(shè)計規(guī)定或不得超過1000m；管段分段試壓時，各段累計長度不應(yīng)小于管道試驗總長的90。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設(shè)計要求時，可用盲板隔開，不參加試壓。 檢查分段試壓應(yīng)考慮的問題是否一一落實，是否符合設(shè)計要求。 檢查落實試壓打泵前的復(fù)查和準(zhǔn)備工作。 檢驗打泵蓋堵及接口是否符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。 審查試壓后背、管件、支墩是否符合設(shè)