注漿技術(shù)交底內(nèi)容

1、路基涵背注漿加固施工方案一、工程概況ZK214+255+350段路基為整體式路基，單線寬度12.25m，加上中間環(huán)島區(qū)域路基總寬度59.5m。下設(shè)單孔6x4通道一座，雙孔6x4涵洞一座。路基填料主要為隧道棄渣等透水性材料。盡管在施工過程中采取了一定措施，但由于施工工期短，工后沉降時間幾乎沒有，不能滿足陜西省公路建設(shè)工程質(zhì)量工作要點（2009版）的有關(guān)路基填筑及“三背回填”的要求。為確保工程質(zhì)量，徹底杜絕通車后臺背跳車現(xiàn)象，我標段積極響應(yīng)管理處、總監(jiān)辦的號召，并借鑒省內(nèi)其他項目的成功經(jīng)驗的同時，結(jié)合本項目工程實際情況，經(jīng)十堰至天水高速公路陜西段安康西管理處研究決定，對ZK214+255+350段

2、路基涵背進行加固處理。二、施工準備1、了解施工場地的工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況，收集如下資料：（1）施工鉆探資料，地基土或其他填料的試驗資料。（2）場地構(gòu)造物平面定位圖。（3）施工場地內(nèi)外、地面上下有無影響施工的障礙物，如施工區(qū)域的凈空要求、地下管線的布設(shè)情況等。（4）主要施工機械及配套設(shè)備的技術(shù)性能情況和目前的狀態(tài)。（5）工程的施工技術(shù)要求等，避免盲目進場后無法施工或施工難度大。必要時可進行簡易的施工勘察或向有關(guān)方面提出合理對策，為施工創(chuàng)造條件。2、編制好施工技術(shù)方案及相應(yīng)的技術(shù)措施。主要有：（1）繪制施工平面圖，標明孔位位置及編號、施工順序即施工機械運行路線、臨時設(shè)施和材料堆放位置，確定成孔和

3、注漿機械及施工工藝等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。確定施工質(zhì)量檢驗工具和方法。（2）編制施工作業(yè)計劃、材料供應(yīng)計劃、勞動組織計劃、施工進度安排等有關(guān)施工方法事宜。3、按設(shè)計做好場地平整工作。施工結(jié)束后，將注漿孔口用水泥砂漿密封；清除施工場地內(nèi)的廢棄填料；雨季施工時做好防、排水措施；4、注漿孔可采用旋轉(zhuǎn)式或沖擊式鉆機等機具鉆孔。根據(jù)注漿方法和機具不同，鉆機孔徑宜為89150mm鉆孔至設(shè)計深度為止?？孜黄畈坏么笥?0mm，鉆孔垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。注漿孔設(shè)計有角度要求時應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)鉆桿角度，傾角偏差不大于2°。5在不同季節(jié)、不同氣溫條件下施工，應(yīng)注意溫度對漿液性能的影響，并及時調(diào)整漿液配比，保持漿液性

4、能的穩(wěn)定以確保注漿質(zhì)量和效果。夏季炎熱條件下注漿施工時，用水溫度不得超過3035，并應(yīng)避免漿液暴露在陽光下，以防加速漿液凝固。6施工場地達到三通一平后，應(yīng)首先進行成孔和注漿試驗。若場地填料變化較大時，應(yīng)進行不少于2組的成孔注漿試驗，當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位修改設(shè)計或擬定補救措施或提出切實可行的施工技術(shù)措施。7施工成孔注漿過程中，對孔位上部覆蓋層有一定的松動作用，待成孔和注漿結(jié)束后，將其挖除或按設(shè)計規(guī)定進行處理。三、施工工藝流程1鉆孔成孔（排土法）鉆孔成孔法包括鉆機就位、下沉鉆進、提出鉆頭、移位四步工作。施工要求為：（1）鉆機安裝就位后，使其平穩(wěn)，鉆頭對準樁孔位，

5、下沉鉆進。 （2）鉆頭開始入土?xí)r，油壓及轉(zhuǎn)速較低，先慢后快，鉆頭進入土0. 5m時，再按正常鉆進速度鉆進。（3）施工順序在加固路段從外向里間隔12孔隔行進行施工。（4）鉆進時，鉆機保持水平，保證樁的傾斜度小于設(shè)計要求值。鉆進有困難時，可用水浸濕鉆孔內(nèi)壁土，以利鉆進。（5）施工中應(yīng)注意安全，成孔后鉆機應(yīng)撤離一定距離，并及時夯填樁孔（未填的樁孔不得超過10個），并在孔口加蓋。 場地平整清理定樁孔位和編號放樣成孔機就位鉆孔成孔至設(shè)計標高提升鉆頭注漿綜合檢驗密封孔口制定機械運行路線和材料堆放場地等計劃水泥煤灰按配合比在拌合站集中 拌 合注漿加固施工工藝流程圖2注漿(1)漿液配制漿液的選擇和配制應(yīng)按設(shè)計

6、要求進行，符合注漿加固材料的要求。(2)注漿加固設(shè)備目前注漿機械無定型產(chǎn)品，注漿施工按照注漿技術(shù)規(guī)程(YBJ44-92)有關(guān)規(guī)定與設(shè)計要求進行，常用的有泥漿泵和漿液攪拌機械。(3)注漿施工a)鉆機與注漿設(shè)備就位；鉆孔或采用振動法將注漿管插入土層，采用鉆孔法，應(yīng)從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，然后插入注漿管；待封閉泥漿凝固后，再實施注漿，直至注漿結(jié)束。b)注漿孔可采用旋轉(zhuǎn)式或沖擊式鉆機等機具鉆孔。根據(jù)注漿方法和機具不同，鉆機孔徑宜為89150mm，鉆孔至設(shè)計深度為止?？孜黄畈坏么笥?0mm，鉆孔垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。注漿孔設(shè)計有角度要求時應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)鉆桿角度，傾角偏差不大于2°。c)漿液應(yīng)經(jīng)過

7、攪拌機充分攪拌均勻后才能開始灌注，并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。d)注漿過程中，應(yīng)對地面、周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線進行沉降、傾斜監(jiān)測。既有建筑物地基進行注漿加固時，應(yīng)采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等，防止注漿產(chǎn)生的附加沉降。e)注漿過程中，做好詳細的施工記錄、分析和資料整理工作，經(jīng)常對比相鄰注槳孔的流量、壓力和注漿量等參數(shù)，做到信息化施工，分析注漿中存在的問題，并及時解決。成孔和注漿加固的施工應(yīng)符合下列要求：(1)注漿孔中心的偏差不超過設(shè)計值的5%。(2)成孔和注漿加固的施工順序，先注周邊孔，壓力不超過0.3MPa，再注中間孔，壓力

8、按0.3l.OMPa控制。(3)單孔進漿量達到平均設(shè)計壓漿量的1.52倍，且進漿量明顯減少時。當注漿壓力不大或降低注漿量，基底出現(xiàn)異常上鼓，應(yīng)終止注漿，同時采用附近注漿孔“補償”等措施。(4)壓漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查，將注漿孔填實封閉截割孔口套管，留下標記備查。最后清理場地，去除污染。涵背注漿孔位平面圖四、注漿材料的質(zhì)量要求注漿材料（水泥和粉煤灰）的選擇和配制，應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時還應(yīng)滿足下列要求：1粉煤灰采用符合國家標準的粉煤灰，不含團塊、腐植，比面積量大于2500cm2/g。2水玻璃建議采用模數(shù)2. 43.0的水玻璃。3水泥水泥采用普通硅酸鹽32.5R水泥，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變質(zhì)

9、的水泥。本標段路基注漿建議配合比為水泥：粉煤灰：水=450kg: 400kg: 750kg。注漿施工時根據(jù)施工的具體情況及加固效果，可現(xiàn)場適當調(diào)整漿液稠度（即適當調(diào)整水泥用量）及注漿加固孔的孔數(shù)、孔深。3、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送試驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學(xué)性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價：(1)、樣品的密度；(2)、結(jié)石的性質(zhì)；(3)、漿液充填率及剩余孔隙率；(4)、無側(cè)限抗壓強度及抗剪強度； (5)、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。五、出現(xiàn)問題及應(yīng)對辦法1、注漿壓力是指不會使地表面產(chǎn)生變化和鄰近建筑物受到影響前提下可能采用

10、的最大壓力。注漿壓力值與地層土的密度、強度和初始應(yīng)力、鉆孔深度、位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素又難于準確地預(yù)知，因而宜通過現(xiàn)場注漿試驗確定。2、注漿量、注漿順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境和注漿目的確定。3、在不同季節(jié)、不同氣溫條件下施工，應(yīng)注意溫度對漿液性能的影響，并及時調(diào)整漿液配比，保持漿液性能的穩(wěn)定以確保注漿質(zhì)量和效果。夏季炎熱條件下注漿施工時，用水溫度不得超過3035，并應(yīng)避免漿液暴露在陽光下，以防加速漿液凝固。4、在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿、跑漿時可采取以下措施：停止注漿，查明原因；減少注漿壓力、加濃漿液或采用間歇式注漿；改換采用速凝漿液注漿。六、機械及機具設(shè)備組織要求機械在201

11、0年7月25日之前全部進場注漿機2臺，鉆孔機械2套，攪拌機2臺七、施工人員及勞動人員組織要求人員在2010年7月25日之前全部進場現(xiàn)場施工員、施工技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，試驗員1人。現(xiàn)場水電工、機具修理工2人，攪拌工及雜工10人等。共計16人。八、施工進度計劃本涵背注漿計劃2010年7月25日開工，2010年8月18日結(jié)束，具體計劃安排如下：2010年7月20日7月25日，施工準備；2010年7月25日8月3日，涵洞區(qū)域鉆孔注漿；2010年8月4日8月12日，涵洞、通道之間區(qū)域鉆孔注漿2010年8月13日8月18日，通道區(qū)域鉆孔注漿九、安全保證措施1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制

12、度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。 4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的標志牌,特別是用電機具的四周,晚間施工必須有照明設(shè)施。6、堅持對職工的三級安全教育，提高職工的安全意識。每天開工前都由工長開班前安全會，介紹當天工作的危險源及注意事項。7、機械應(yīng)由專業(yè)機工按規(guī)程操作，并應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽；特殊工種人員上崗前對其進行安全教育，持證上崗，嚴禁無證進行操作。十、質(zhì)量保證措施1、提高全體施工人員質(zhì)量意識，加強和保證施工質(zhì)量；2、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢程序，各工序施工前班組必須報檢，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員和技術(shù)人員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后方可進行施工。3、注漿過程實行