燃?xì)夤緢稣揪S護(hù)及安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)場站維護(hù)規(guī)程

1、場站維護(hù)及安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)體系文件場站維護(hù)規(guī)程編號*-*-*版本號修訂版1.0更新日期年 月目 錄1 總則11.1 適用范圍11.2參考資料12 術(shù)語23 一般規(guī)定34 設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)44.1LNG儲罐維護(hù)44.2空溫式氣化器維護(hù)54.3工藝管道54.4閥門64.5過濾器74.6調(diào)壓器74.7就地儀表84.8遠(yuǎn)傳儀表94.9可燃?xì)怏w探測器104.10加臭系統(tǒng)114.11氣質(zhì)分析系統(tǒng)114.12計(jì)量系統(tǒng)124.13汽車衡134.14儀表控制系統(tǒng)134.15供配電系統(tǒng)144.16消防設(shè)施174.17安防系統(tǒng)194.18防雷接地系統(tǒng)194.19供熱系統(tǒng)204.20BOG壓縮機(jī)204.21螺桿式空壓機(jī)組

2、214.22金屬軟管維護(hù)214.23氮?dú)庀到y(tǒng)維護(hù)224.24烴壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程221 總則為進(jìn)一步明確各場站設(shè)備設(shè)施的維護(hù)基本要求，規(guī)范場站的運(yùn)行維護(hù)管理，全面提升場運(yùn)行維護(hù)管理質(zhì)量，提高燃?xì)庠O(shè)施的安全運(yùn)行水平，KMF-HN1304小組匯集了各合資公司場站的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)認(rèn)真研究、科學(xué)論證編寫完成本制度，供各合資公司參考。1.1 適用范圍本制度適用于各類場站設(shè)備設(shè)施的維護(hù)。1.2參考資料JJG 882壓力變送器檢定規(guī)程JJG 829電動溫度變送器檢定規(guī)程JJG 198速度式流量計(jì)檢定規(guī)程JJG 1030超聲波流量計(jì)檢定規(guī)程CJJ/T 148城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程TSG DZ001工業(yè)管道定期

3、檢驗(yàn)規(guī)則GA95滅火器維修與報(bào)廢規(guī)程TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T 20368液化天然氣（LNG) 生產(chǎn)、儲存和裝運(yùn)CJ/T 3055燃?xì)忾y門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)GB 6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程CJJ51城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程SY/T 6507壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范 維護(hù)檢驗(yàn) 、定級 、修理和改造SY/T 6470輸油氣管道通用閥門操作、維護(hù)、檢修規(guī)程GB 15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB/T 1226一般壓力表GB/T 18603天然氣計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)要求GB 50174電子計(jì)算機(jī)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范GB 2887計(jì)算站場地技術(shù)要求GB 6550計(jì)算機(jī)機(jī)房用活動地板技術(shù)

4、條件SH 3063石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 16802城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器GB 15322可燃?xì)怏w探測器系列CJJ 51城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程城市燃?xì)夤芾項(xiàng)l例LNG氣化站設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收及運(yùn)行指引TG/ENG/A014/08標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)壓柜/箱選用指引（進(jìn)口壓力0.4MPa）TG/ENG/T045/11液化天然氣瓶組氣化站及應(yīng)急搶險(xiǎn)撬設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)行維護(hù)指引TG/ENG/T42/112 術(shù)語2.1 通用設(shè)施廠站內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配置的生產(chǎn)及附屬設(shè)施。2.2 維護(hù)為保障燃?xì)庠O(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)

5、行的檢查、維護(hù)的作業(yè)。2.3 檢定使用標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量儀器對所使用儀器的準(zhǔn)確度（精度）進(jìn)行檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.4 強(qiáng)制檢驗(yàn)按一定檢驗(yàn)周期，委托第三方有資質(zhì)單位對在用燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)，以確保燃?xì)庠O(shè)施在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全。2.5 監(jiān)護(hù)在燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)作業(yè)時(shí),對作業(yè)人員進(jìn)行的監(jiān)視、保護(hù)；或在燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行中,由于其他工程施工可能引起危及燃?xì)夤芫€安全而采取的監(jiān)督、保護(hù)。2.6 液化天然氣 經(jīng)加工后被液化的天然氣。其主要組份為甲烷，組份可能含有少量的乙烷、丙烷、氮和通常存在于天然氣中的其它組份。2.7 液化天然氣氣化站 液化天然氣用汽車槽車、火車槽車或小型運(yùn)輸船運(yùn)至本站、經(jīng)卸氣、儲存、氣化、調(diào)壓、計(jì)量和加

6、臭后，送入城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿?。又稱為液化天然氣衛(wèi)星站。3 一般規(guī)定3.1 每日3.1.1 檢查各設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。3.1.2 檢查各閥門是否處于正常的啟閉狀態(tài)。3.1.3 進(jìn)行全面的泄漏檢查（區(qū)域包括：卸車區(qū)、儲罐區(qū)、氣化區(qū)、調(diào)壓區(qū)、灌裝臺、鍋爐房、熱值儀間、天然氣發(fā)電機(jī)房等有燃?xì)庠O(shè)施的區(qū)域）3.1.4 根據(jù)設(shè)備的特性，進(jìn)行日常的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。3.1.5 檢查消防設(shè)備是否處于正常的工作狀態(tài)。3.1.6 復(fù)核各設(shè)備檢查記錄是否完整齊全，并由上級主管審核。3.2 每月3.2.1 對輔助設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行檢查。（消防設(shè)備及消防系統(tǒng)、天然氣壓縮機(jī)、烴泵、空氣壓縮機(jī)、熱值儀、配電系統(tǒng)）3.2.2 根據(jù)

7、每月的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3.2.3 可燃?xì)怏w探測器應(yīng)進(jìn)行靈敏度測試。3.2.4 檢查各設(shè)備月度檢查記錄是否完整。3.3 每半年3.3.1 對壓力表等進(jìn)行檢定。3.3.2 根據(jù)中國氣象局第20號令防雷減災(zāi)管理辦法, 對爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境場所進(jìn)行防雷、防靜電檢測。3.4 每年3.4.1 對所有輔助設(shè)備進(jìn)行年度檢修、維護(hù)與保養(yǎng)（不同設(shè)備根據(jù)設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行設(shè)備檢修、維護(hù)與保養(yǎng)）。3.4.2 對安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)3.4.3 壓力容器安全附件之壓力變送器應(yīng)進(jìn)行檢定3.4.4 可燃?xì)怏w探測器應(yīng)進(jìn)行檢定3.4.5 雙金屬溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行檢定根據(jù)JJG226-2001 雙金屬溫度計(jì)檢定規(guī)程檢定周期為一

8、年。3.4.6 LNG儲罐應(yīng)每2年進(jìn)行真空度檢測4 設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)4.1 LNG儲罐維護(hù)LNG儲罐處于工作狀態(tài)時(shí)，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險(xiǎn)，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴(yán)重事故。因此制定完善的維護(hù)規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行，對確保儲罐安全運(yùn)行非常重要。其維護(hù)規(guī)程如下：4.1.1 日常檢查（1） 管線是否泄漏，殼體是否結(jié)霜、出汗，發(fā)現(xiàn)有結(jié)霜、出汗現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理。所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。（2） 儀表（液位計(jì)、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。（3） 儲罐壓力是否正常，當(dāng)壓力接近或等于最高壓力時(shí)，需開啟手動降壓閥或手動排空

9、閥。（4） 儲罐液位宜保持在有效容積的10%90%。（5） 對于子母罐，密封氣是否正常。（2.5KPa）（6） 儲罐附近嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。4.1.2 月度檢查（1） 支腿是否損壞，基礎(chǔ)是否傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。（2） 檢查根部閥門的密封性能及開關(guān)動作，保證工作正常。（3） 對儲罐儀表進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。4.1.3 半年維護(hù)（1） 對儲罐壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)檢定。4.1.4 年度維護(hù)（1） 基礎(chǔ)沉降測試。（2） 對儲罐安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。（3） 定期2年檢測儲罐的真空度。（4） 對差壓液位計(jì)、變送器進(jìn)行檢定。4.1.5 全面檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按TSG

10、 R7001-2013 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。4.2 空溫式氣化器維護(hù)空溫式氣化器包括主氣化器、增壓器、BOG加熱器、EAG加熱器。4.2.1 日常檢查：（1） 進(jìn)出法蘭口有無泄漏。（2） 氣化器本體有無泄漏。（3） 檢查氣化器結(jié)霜是否嚴(yán)重，如果是，則需切換備用組氣化器為工作氣化器。4.3 工藝管道 本條適用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的不銹鋼管道（不含真空管道）和碳鋼管道。4.3.1 管道本體（1） 每天檢查管道法蘭、螺紋等連接處有無泄漏，（2） 每月定期檢查低溫管道外保護(hù)層及相關(guān)管道標(biāo)識等是否完好。（3） 每半年進(jìn)行明敷管道（無外保護(hù)層）的焊縫泄漏檢查。（4

11、） 每三年進(jìn)行一次埋地鋼管的防腐層性能評價(jià)。（5） 每三年根據(jù)明敷碳鋼管道防腐狀況。4.3.2 管道附件（1） 每半年全面檢查明敷管道法蘭及螺栓銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)或更換處理。（2） 每半年全面檢查管托、支架是否銹蝕、損壞、變形，如有應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)或更換處理。（3） 每年對絕緣接頭的絕緣電阻進(jìn)行測試，絕緣電阻值不應(yīng)低于1 M。4.4 閥門4.4.1 一般閥門本條使用于廠站內(nèi)手動截止閥、球閥等一般操作類閥門。（1） 每周檢查閥門外漏情況。（2） 每月檢查閥門井（如有）內(nèi)有無積水、塌陷或妨礙閥門操作的堆積物。（3） 每季度至少進(jìn)行一次閥門啟閉操作試驗(yàn)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門應(yīng)及時(shí)維

12、修或更換。（4） 每年在線檢查閥門內(nèi)漏情況，對于內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)予以更換。4.4.2 重要閥門本條適用于場站內(nèi)緊急切斷閥、安全閥及其根部閥等重要閥門。（1） 每日檢查閥門外漏情況。（2） 每日檢查安全閥根部閥開關(guān)狀態(tài)及鉛封保護(hù)、檢驗(yàn)牌是否完好。（3） 每月檢查電磁閥、驅(qū)氣系統(tǒng)等工作狀況是否正常。（4） 氣動調(diào)節(jié)閥須每月測試是否能根據(jù)設(shè)置情況自動逐步開啟或關(guān)閉。（5） 緊急切斷閥維護(hù)要求如下a. 每日檢查閥門外漏情況。 b. 每周檢查切斷閥現(xiàn)場啟閉狀態(tài)是否與監(jiān)控系統(tǒng)顯示一致。c. 緊急切斷閥須每月一次切斷試驗(yàn)。d. 每季度檢查切斷閥啟閉靈活性，手動開啟關(guān)閉切斷閥數(shù)次以避免燃?xì)庵械碾s質(zhì)粘住閥中的運(yùn)

13、動件。e. 每半年檢查切斷閥驅(qū)動設(shè)定值，報(bào)警連鎖測試、手動（6） 安全閥應(yīng)每年委托檢驗(yàn)一次。（7） 緊急泄放閥、呼吸閥校驗(yàn)宜與儲罐全面檢驗(yàn)一致。4.5 過濾器本條適用于廠站內(nèi)工藝管道上設(shè)置的氣體過濾器4.5.1 每周檢查（1） 檢查外表面是否有掉漆、銹蝕。（2） 檢查過濾器所有法蘭、螺栓螺母是否有腐蝕、連接是否堅(jiān)固。（3） 檢查差壓計(jì)指示值是否在正常范圍內(nèi)，當(dāng)壓差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗濾芯。（4） 檢查整體是否有漏氣。（5） 定期排污。4.5.2 季度檢查（1） 檢查安全附件是否齊全、靈敏。（2） 主副路切換。4.5.3 年度檢查（1） 清洗濾芯并檢查濾網(wǎng)。（2） 檢查快開盲板密封面，清理密封

14、槽、涂硅油脂，必要時(shí)更換密封圈。（3） 當(dāng)冬季最低氣溫低于0時(shí)，檢查排污管保溫層是否完好。4.6 調(diào)壓器本條適用于廠站內(nèi)工藝管道上設(shè)置的自力式調(diào)壓器。4.6.1 每日檢查（1） 檢查調(diào)壓器運(yùn)行情況，有無異常噪音，有無泄漏。（2） 檢查調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力是否正常。（3） 檢查調(diào)壓器有無外力損壞。4.6.2 月度檢查（1） 檢查調(diào)壓器外觀油漆涂層。（2） 檢查切斷閥脫扣機(jī)構(gòu)能否工作正常，檢查切斷后是否嚴(yán)密。4.6.3 定期保養(yǎng)（1） 對調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對其橡膠件如：閥口密封墊、平衡膜、O形圈等進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。（2） 檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥桿、

15、平衡缸等）的磨損及變形情況，必要時(shí)請更換。（3） 以上保養(yǎng)周期為三年一次。4.7 就地儀表本條適用于廠站內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的彈簧管式一般壓力表及雙金屬溫度計(jì)。4.7.1 壓力表（1） 每月檢查a. 表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。各零部件保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。b. 表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。c. 在測量范圍內(nèi)，指針偏移應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。d. 表內(nèi)油位、油質(zhì)（顏色）是否正常。e. 壓力表根部閥門是否泄漏及處于開啟狀態(tài)。（2） 定期檢驗(yàn)壓力表需送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局檢定，根據(jù)JJG52-1999彈簧管式一般壓力表壓力真空表及真空表檢定規(guī)

16、程檢定周期為半年。4.7.2 溫度計(jì)（1） 每月檢查a. 表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。各零部件保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。b. 表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。c. 在測量范圍內(nèi)，指針偏移應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。（2） 定期檢驗(yàn) 安全附件類的雙金屬溫度計(jì)每年檢定4.7.3 差壓液位計(jì)差壓液位計(jì)是通過檢測液面上、下兩點(diǎn)之間的壓力差來測量液體的液位。其維護(hù)如下：（1） 日常檢查a. 表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。各零部件保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。b. 表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰

17、準(zhǔn)確。c. 在測量范圍內(nèi)，指針偏移應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。（2） 指針歸零測試檢查周期為1次/月。（3） 檢定差壓液位計(jì)需送技術(shù)監(jiān)督局檢定，根據(jù)JJG971-2002 液位計(jì)檢定規(guī)程檢定周期為一年。4.8 遠(yuǎn)傳儀表4.8.1 壓力/差壓變送器維護(hù)（1） 每月檢查a. 變送器的外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌均應(yīng)光潔完好，使用中的變送器不得有嚴(yán)重的剝落及損傷等影響計(jì)量性能的缺陷。b. 緊固件不得有松動現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。c. 表體及接頭無泄漏。（2） 年度檢查a. 信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠。b. 電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，正常為+24VDC，用萬用表檢測正負(fù)接線端。c. 對變送

18、器接地電阻進(jìn)行測試。（3） 定期檢驗(yàn)屬于貿(mào)易計(jì)量和安全防護(hù)類的變送器，根據(jù)JJG 882- 2004壓力變送器檢定規(guī)程，壓力變送器的檢定周期根據(jù)變送器的使用情況和穩(wěn)定情況來確定，一般為1年。4.8.2 溫度變送器維護(hù)（1） 每月檢查a. 變送器的外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌均應(yīng)光潔完好，使用中的變送器不得有嚴(yán)重的剝落及損傷等影響計(jì)量性能的缺陷。b. 緊固件不得有松動現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。c. 表體及接頭無泄漏。（2） 年度檢查a. 信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠。b. 電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，正常為+24VDC，用萬用表檢測正負(fù)接線端。c. 對溫度變送器的計(jì)量準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查。d.

19、 對變送器接地電阻進(jìn)行測試。4.8.3 火焰探測器維護(hù)（1） 每日檢查視窗表面是否清潔（2） 每月用火焰模擬器測試探測器報(bào)警功能（3） 每半年擦拭視窗表面（4） 每年檢查接線是否牢靠4.8.4 超聲波液位計(jì)維護(hù)（1） 每日外觀檢查，整機(jī)清潔（2） 每日向中控室人員了解顯示是否正常（3） 每年檢查接線是否牢靠4.9 可燃?xì)怏w探測器 本條適用于廠站內(nèi)固定設(shè)置的催化燃燒式可燃?xì)怏w探測器。4.9.1 每月檢查（1） 外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌均應(yīng)光潔完好，無銹蝕。（2） 探測器的防雨罩須定期進(jìn)行清潔，否則灰塵雜質(zhì)堵塞防護(hù)孔使探測器的靈敏度下降。（3） 對可燃?xì)怏w探測器進(jìn)行功能性檢查。4.9.

20、2 年度檢查（1） 信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠。（2） 電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，正常為+24VDC，用萬用表檢測正負(fù)接線端。（3） 對檢測器接地電阻進(jìn)行測試。4.9.3 定期檢驗(yàn)每年委托相關(guān)部門或單位進(jìn)行一次系統(tǒng)檢驗(yàn)。4.10 加臭系統(tǒng)4.10.1 每日檢查（1） 檢查加臭泵工作是否正常，是否存在電機(jī)異響、輸出工作壓力異常等現(xiàn)象。（2） 加臭罐之液位及加臭量是否正常。（3） 檢查是否有任何氣體泄漏及加臭劑泄漏。4.10.2 每周檢查（1） 檢查加臭泵潤滑油液位是否正常。（2） 檢查控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)是否正常。（3） 檢查控制室顯示加臭劑儲罐液位數(shù)據(jù)與現(xiàn)場液位計(jì)顯示是否相符。4.10.3 月

21、度檢查（1） 使用手持式加臭檢測儀檢測管網(wǎng)末端及出站加臭量是否合格。（2） 檢查自動加臭系統(tǒng)的加臭量設(shè)定是否正常。（3） 檢查加臭量與燃?xì)饬髁康穆?lián)動是否正常。4.10.4 季度檢查（1） 加臭泵切換。（2） 自動控制系統(tǒng)的加臭量設(shè)定校核。（3） 加臭泵潤滑油更換。（4） 定期檢查吸附劑是否處于有效（5） 檢查周期建議為1次/季度，如使用頻率較低，可延長為1次/半年。4.11 氣質(zhì)分析系統(tǒng)4.11.1 熱值儀 （1） 每天檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及取樣氣、壓縮空氣壓力值是否正常，各連接處密封是否良好。（2） 每天觀查火孔中有藍(lán)色火苗穩(wěn)定燃燒；（3） 每天檢查取樣泵運(yùn)行狀況；（4） 每天記錄熱值參數(shù)值

22、，將上游提供組分參數(shù)進(jìn)行計(jì)算后與其比對；（5） 每月檢查空氣進(jìn)氣閥門，確?？諝馇鍧嵏蓛?，必要時(shí)清洗及更換過濾器元件；（6） 每月熱值儀校準(zhǔn)標(biāo)定一次，分別采用高、低值標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)行標(biāo)定，并做好標(biāo)定記錄；（7） 每月檢查高、低值標(biāo)準(zhǔn)氣是否在有效期內(nèi)；（8） 每季度對熱值儀內(nèi)的恒體積泵進(jìn)行潤滑，并清掃相關(guān)設(shè)備灰塵；4.11.2 色譜分析儀 （1） 每日檢查色譜儀的各采集氣體連接管有無泄漏等。（2） 每周觀察各采樣氣、標(biāo)準(zhǔn)氣、載氣、等壓力，若較低時(shí)更換相關(guān)樣氣。（3） 每周觀察轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮子位置是否偏離。（4） 每月對排污閥注水。（5） 每季度檢查儀表柜有無油漆剝落、起皮、銹蝕等、接線是否松動老化等。4.

23、12 計(jì)量系統(tǒng)4.12.1 渦輪流量計(jì)裝有油泵的渦輪流量計(jì)維護(hù)如下：（1） 每日檢查渦輪流量計(jì)引壓管、法蘭、表頭等連接接口是否泄漏，有無異常震動及噪音等；（2） 每日檢查表頭與計(jì)算機(jī)或修正儀的連接線是否牢固，通訊等是否正常；（3） 每月檢查儀表的各密封面、銘牌、鉛封處是否完整；（4） 每半年檢查表體表漆有無油漆剝落、起皮、銹蝕等、接線是否松動老化等；（5） 每兩年清潔渦輪腔體；（6） 渦輪流量計(jì)宜每兩個(gè)月進(jìn)行一次加潤滑油，實(shí)際操作可根據(jù)廠家建議進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（7） 貿(mào)易計(jì)量的渦輪流量計(jì)按國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG198-94速度式流量計(jì)檢定規(guī)程，檢定周期一般為兩年。4.12.2 超聲波流量計(jì)（1）

24、 每季度檢查換能器有無被遮蔽、污染，如有應(yīng)及時(shí)清潔。（2） 每半年檢查表體表漆有無油漆剝落、起皮、銹蝕等、接線是否松動老化等。（3） 貿(mào)易計(jì)量的超聲波流量計(jì)檢定每六年檢定一次。 4.12.3 流量計(jì)算機(jī)（1） 每日檢查顯示的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)，確認(rèn)與控制中心遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)一致；（2） 每月檢查內(nèi)部接線接頭，無斷裂、腐蝕等現(xiàn)象；（3） 每月檢查蓄電池等連接可靠，電池電壓等正常；（4） 每季度復(fù)核流量計(jì)算機(jī)氣體組分設(shè)定是否與實(shí)際一致。（5） 每年測試靜電接地電阻值，符合接地要求；4.12.4 體積修正儀（1） 每周檢查引壓管及其個(gè)連接接口處，有無泄漏和其他異常現(xiàn)象。（2） 每月檢查儀表的外殼、防雨罩等，有無掉

25、漆、銹蝕等現(xiàn)象。（3） 每月檢查各連接線接觸是否良好，通訊是否正常，電池電壓是否充足。（4） 每季度復(fù)核體積修正儀相對密度設(shè)定是否與實(shí)際一致。（5） 每年測試接地電阻值。4.13 汽車衡（1） 每月檢查稱臺整潔干凈，無裂痕和變形。（2） 每月檢查傳感器面板螺栓有無松脫，傳感器有無積水。（3） 每日檢查打印機(jī)、電源及操作臺的清潔狀況。（4） 貿(mào)易計(jì)量的汽車衡應(yīng)每年檢定一次。（5） 每半年接地電阻值測試。4.14 儀表控制系統(tǒng)4.14.1 每日維護(hù)（1） 檢查機(jī)房的溫度、濕度等環(huán)境條件，使其滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求（溫度060，濕度5一85之間）。（2） 觀察監(jiān)控畫面的設(shè)備、通訊、指示燈等狀態(tài)，確認(rèn)

26、系統(tǒng)正常。（3） 檢查監(jiān)控畫面上閥位狀態(tài)、溫度、壓力、流量、液位等數(shù)值與現(xiàn)場值是否一致。（4） 檢查控制柜/箱、監(jiān)控畫面上具有手/自動轉(zhuǎn)換的電動閥、緊急切斷閥等設(shè)備，正常情況下必須確保處于自動控制狀態(tài)。（5） 檢查常用維護(hù)工具儀表是否完備、齊全。4.14.2 定期維護(hù)（1） 每月進(jìn)行一次過濾網(wǎng)的清掃。（2） 每季度進(jìn)行一次電腦、控制柜等設(shè)備的除塵。（3） 每年對報(bào)警及聯(lián)鎖值進(jìn)行全面測試。（4） 每年全面檢查電纜接頭、端子、接插件、觸頭等安裝牢固，接觸良好。4.14.3 軟件維護(hù)（1） 每年對系統(tǒng)軟件、用戶軟件備份進(jìn)行更新。（2） 報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定值、歷史記錄數(shù)據(jù)等每半年人工備份一次。（3） 每季

27、度進(jìn)行計(jì)算機(jī)病毒檢查和防護(hù)軟件更新。4.15 供配電系統(tǒng)4.15.1 在投入使用前后，有電工資格的操作維護(hù)人員應(yīng)詳細(xì)閱讀說明書及相關(guān)圖紙，進(jìn)行維護(hù)操作。4.15.2 在確保人身安全，并懸掛維護(hù)、禁止合閘等標(biāo)志后方可操作；4.15.3 每年委托有資質(zhì)單位及人員進(jìn)行高壓配電柜專項(xiàng)維護(hù)4.15.4 低壓配電柜/箱維護(hù)（1） 每日巡視低壓柜，觀察電壓、電流是否正常。（2） 每月檢查配電柜的標(biāo)識、標(biāo)志、控制區(qū)域等標(biāo)牌是否完好，檢查防鼠擋墻是否完好。（3） 每月目測柜內(nèi)各元器件是否損壞。（4） 每年對漏電保護(hù)器進(jìn)行功能性測試；（5） 每半年對接地電阻值進(jìn)行測試。（6） 每半年對各配電箱、柜清潔一次。（7）

28、 每半年對防雷、防靜電裝置進(jìn)行檢測。4.15.5 變壓器維護(hù)（1） 每日巡查是否有異響和雜音。（2） 每周目測高、低壓側(cè)各電纜頭是否破損、有無放電痕跡。（3） 每半年檢查變壓器清潔狀況。（4） 每月檢查變壓器（油浸式變壓器）的油位、油質(zhì)（顏色）等是否正常。（5） 每年檢查堅(jiān)固件、連接件是否有松動，導(dǎo)電零件以及其它的零部件有無生銹、腐蝕的痕跡，還有絕緣表面有無爬電痕跡和炭化現(xiàn)象。4.15.6 柴油發(fā)電機(jī)組維護(hù)（1） 每周檢查a. 檢查燃油箱油量、潤滑油油位，油量應(yīng)滿足連續(xù)運(yùn)行時(shí)間要求。b. 檢查油、水管路接頭等密封面是否漏油、漏水現(xiàn)象；檢查金屬排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器是否存在漏氣現(xiàn)象。c

29、. 清潔柴油機(jī)組表面上的油漬、水和灰塵（2） 每月檢查d. 每月檢查蓄電池電壓是否符合要求。e. 柴油機(jī)組每周空載運(yùn)行一次，每月負(fù)載運(yùn)行一次；每月累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不少于半小時(shí)，同時(shí)目測各儀表讀數(shù)是否正常。（3） 年度檢查 機(jī)油：運(yùn)行時(shí)間或一年（先到為準(zhǔn)）a. 清洗機(jī)油泵吸油粗濾網(wǎng)。b. 清洗空氣濾清器、通氣管內(nèi)的濾芯、燃油濾清器、機(jī)油濾清器。c. 清洗渦輪增壓器的機(jī)油濾清器及進(jìn)油管。d. 檢查傳動機(jī)構(gòu)蓋板上的噴油塞是否堵塞。e. 檢查冷卻水散熱器和機(jī)油散熱器，機(jī)油冷卻器是否漏水、漏油。f. 檢查連桿螺釘、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等部件緊固情況，必要時(shí)要拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定扭矩。g. 測試接地電阻值

30、和絕緣電阻值。4.15.7 天然氣發(fā)電機(jī)組維護(hù)（1） 日常檢查a. 檢查油底殼內(nèi)機(jī)油液面及油質(zhì)情況。b. 檢查散熱水箱的水位。c. 檢查各連接、固定部件是否緊固牢靠。d. 檢查并排除發(fā)動機(jī)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，保持天然發(fā)電機(jī)外觀及工作環(huán)境的整齊、清潔。e. 檢查擋鼠板f. 檢查天然氣管道壓力是否符合規(guī)定要求。g. 檢查天然氣管線是否漏氣，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)排除。（2） 運(yùn)行維護(hù)a. 監(jiān)視儀表所指示的工作參數(shù)，特別注意排氣溫度、機(jī)油壓力和油、水溫的變化。b. 觀察天然氣發(fā)電機(jī)的排煙情況，監(jiān)聽天然氣發(fā)電機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)及時(shí)查找原因并排除。（3） 周維護(hù)a. 檢查蓄電池組電量。b. 排放水氣分離器

31、內(nèi)的液體。c. 擦拭天然發(fā)電機(jī)清潔。（4） 月維護(hù)a. 電源切換測試b. 加載測試（5） 年維護(hù)a. 檢查火花塞，清洗積碳并按規(guī)定調(diào)整其間隙。b. 檢查并清洗空氣過濾芯。c. 清洗呼吸器濾網(wǎng)。（6） 每運(yùn)行250小時(shí)后，需做以下維護(hù)：a. 清洗機(jī)油濾清器，更換紙質(zhì)濾芯。b. 清洗離心濾清器。c. 更換油底殼內(nèi)機(jī)油。d. 檢查、調(diào)整氣門間隙。e. 校驗(yàn)燃?xì)庑孤﹫?bào)警系統(tǒng)。f. 清洗冷卻系統(tǒng)。g. 測試絕緣電阻。（>2M)（7） 每運(yùn)行1000小時(shí)后，需做以下維護(hù)：a. 清洗潤滑系統(tǒng)，并更換機(jī)油。b. 校驗(yàn)全部儀表及安全報(bào)警裝置。c. 檢查并調(diào)整風(fēng)扇傳動裝置。d. 檢查防護(hù)罩等安全裝置。e.

32、拆檢氣缸蓋，配研氣門。4.15.8 UPS使用維護(hù)與保養(yǎng)：（1） 每季度對UPS進(jìn)行放電，并重新充電。（2） 每周檢查各運(yùn)行參數(shù)，電壓、逆變、負(fù)載功率、電池電壓等情況。（3） 每月清除機(jī)內(nèi)的積塵，測量蓄電池組的電壓，檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況及檢測調(diào)節(jié)UPS的系統(tǒng)參數(shù)等。4.16 消防設(shè)施4.16.1 消防電泵及穩(wěn)壓泵（1） 每日檢查a. 檢查消防泵是否處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，相關(guān)閥門啟閉是否處于工作狀態(tài)。b. 檢查消防泵房集液坑排水系統(tǒng)及消防水穩(wěn)壓系統(tǒng)是否處于自動工作狀態(tài)。c. 檢查設(shè)備外觀是否正常（設(shè)備是否干凈，盤根、閥門、管線是否漏水，壓力表是否正常）。d. 檢查消防泵、集液坑排水系統(tǒng)、消防水穩(wěn)壓系統(tǒng)電

33、源是否正常。（2） 月度檢查a. 消防系統(tǒng)運(yùn)行測試一次，包括消防聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程控制、主備泵聯(lián)動及運(yùn)行狀態(tài)是否正常。b. 機(jī)械或手轉(zhuǎn)泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活。c. 機(jī)組外殼是否帶電。d. 電機(jī)溫升是否過高，電流是否增大（電壓升降超過額定值±50%）。e. 檢查軸承注油孔，確定是否有足夠的潤滑油。（3） 年度保養(yǎng)a. 每三年全面除銹油漆防腐一次。b. 每年測試絕緣電阻值、接地電阻值。4.16.2 柴油機(jī)消防泵（1） 定期觀察供油箱油量。（2） 定期檢查柴油機(jī)泵機(jī)油油量。（3） 柴油機(jī)泵運(yùn)行時(shí)油溫及水溫是否正常。（4） 空氣濾清器工作100小時(shí)200小時(shí)須清理一次。（5） 燃油濾清器工作滿250小時(shí)更

34、換。（6） 增壓器濾清器工作供200小時(shí)清潔一次。4.16.3 消火栓（1） 每日檢查水帶、消防箱體、專用扳手及水槍等附件是否完好。（2） 每月一次測試消火栓出水、排水是否正常。（3） 每三年全面除銹油漆防腐一次。4.16.4 消防水炮及水泵接合器（1） 每月一次測試出水是否正常。（2） 每三年除銹防腐一次。4.16.5 泡沫發(fā)生器（1） 每日檢查泡沫劑液位。（2） 每月復(fù)核泡沫劑有效期（3） 每月發(fā)泡測試及清潔水漬、殘夜。（4） 每半年整體除銹防腐。4.16.6 噴淋裝置（1） 每月測試噴淋，檢查噴嘴是否有阻塞，如果有，須清理或更換。（2） 每月清潔過濾芯。（3） 每半年進(jìn)行過濾器、閥門除銹

35、防腐。4.16.7 滅火器天然氣場站常用滅火器包括二氧化碳滅火器(B類和帶電火災(zāi))及干粉滅火器(A，B和C類)。 （1） 每日巡查a. 滅火器外觀箱體及防護(hù)罩是否完整、齊全。b. 滅火器設(shè)置位置有無變化，是否符合要求。（2） 月度檢查a. 檢查滅火器型號、壓力值和維修期限。b. 對滅火器及其滅火劑種類之配置檢查。c. 檢查滅火器之存放位置有否受阻及遮蓋。d. 檢查滅火器之掛勾、鉛封、軟管及相關(guān)部件是否損壞。e. 滅火器壓力指示及有效期檢查。（3） 年度檢查a. 每年將半數(shù)的各類滅火器作噴射測試。（消防規(guī)定）b. 二氧化碳滅火器重量檢查。4.16.8 應(yīng)急燈、疏散燈的維護(hù)a. 每月檢查各應(yīng)急照明

36、燈與疏散指示燈有無遮擋；b. 每月對消防應(yīng)急照明燈與疏散指示燈進(jìn)行試驗(yàn)，確保應(yīng)急時(shí)間不低于90分鐘。4.17 安防系統(tǒng)4.17.1 紅外對射報(bào)警系統(tǒng)（1） 每月檢查測試紅外報(bào)警功能、記錄和顯示功能、報(bào)警響應(yīng)時(shí)間、報(bào)警復(fù)核功能等工作是否正常。（2） 每月檢查紅外線報(bào)警是否被污物、雨水污染等、安裝固定良好。4.17.2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)（1） 每月檢查攝像頭、系統(tǒng)控制功能、監(jiān)視功能、顯示功能、記錄回放功能、報(bào)警聯(lián)動功能、圖像復(fù)核功能等工作是否正常，確保系統(tǒng)時(shí)標(biāo)與北京標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間誤差不超過3分鐘。（2） 每周檢查CCTV攝像頭是否被污物、雨水污染、運(yùn)行狀況良好。（3） 每月檢查硬盤存儲情況，播放錄像，確保保

37、存時(shí)間在30天以上。4.18 防雷接地系統(tǒng)4.18.1 每月檢查（1） 檢查明裝引下線有無銹蝕及損壞。（2） 每半年測試控制室內(nèi)防浪涌保護(hù)器的接地電阻值。4.18.2 強(qiáng)制檢驗(yàn)防雷防靜電裝置應(yīng)每年進(jìn)行兩次第三方檢測。4.19 供熱系統(tǒng) 本條檢查內(nèi)容應(yīng)在供熱系統(tǒng)運(yùn)行期間實(shí)施。4.19.1 每日檢查（1） 每日檢查鍋爐燃?xì)夤?yīng)壓力、出水溫度，循環(huán)泵出口壓力是否正常。（2） 每日檢查鍋爐燃?xì)夤?yīng)管道是否泄漏4.19.2 每周檢查（1） 檢查系統(tǒng)內(nèi)閥門是否銹蝕，啟閉是否靈活。（2） 檢查水箱水位是否正常。4.19.3 年度檢查（1） 每三年對鍋爐燃?xì)夤?yīng)管道進(jìn)行全面除銹防腐；（2） 每年檢查熱水管道的保溫層和有無漏水的現(xiàn)象；（3） 每兩年對鍋爐換熱器進(jìn)行全面檢查。（4） 每季度對供熱系統(tǒng)循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行取樣檢測。（5） 每年對供熱系統(tǒng)內(nèi)用水進(jìn)行更換。4.20 BOG壓縮機(jī)4.20.1 日常檢查（1） 外觀是否正常（設(shè)備是否干凈，閥門、管道、接