焊接工藝評定堆焊D507Mo

1、焊 接 工 藝 評 定 執(zhí)行JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定項目編號 PQR-03 編 制 審 核 批 準 XXXX制造有限公司目 錄 焊接工藝評定任務書1 焊接工藝指導2 焊接工藝評定報告4 焊接工藝評定結(jié)論6 焊接工藝評定施焊記錄表7 焊接工藝評定焊縫外觀檢查表8 無損檢測金相檢驗機械性能母材焊材報告9焊接工藝評定任務書母材牌號WCB接 頭 示 意 圖規(guī)格閥體焊接材料焊條牌號 D507Mo規(guī)格 5焊絲牌號規(guī)格焊劑牌號規(guī)格焊 接 方 法焊條電弧焊其 它技 術(shù) 要 求焊縫外觀質(zhì)量射線探傷其 它機械性能拉伸（GB228）數(shù) 量1件沖 擊各 項 指 標彎 曲(GB232)面彎彎曲直徑

2、熱影響區(qū)背彎支座間距焊 縫 區(qū)側(cè)彎彎曲角度其 它金 相宏觀微觀晶 間 腐 蝕合 格 標 準外觀質(zhì)量不允許存在未熔合、裂縫、氣孔、夾渣、弧坑、未焊透X射線傷探機 械 性 能拉伸金 相宏觀對接焊縫不疏松、未熔合和未焊透、熱影響區(qū)和焊縫無裂紋T型接頭和管子管板角焊縫，焊縫根部不允許有未熔合，焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋彎曲沖擊微觀不允許有過繞組織和淬硬性馬氏組織,焊縫和熱影響區(qū)不允許有顯微裂紋硬度HRC36其它金相晶 間 腐 蝕編 制第1頁 共8頁表B1 焊接工藝指導書單位名稱 XXXX制造有限公司 焊接工藝指導書編號 WPS-03 日期 焊接工藝評定報告編號 PQR-03 焊接方法 焊條電弧焊 機械

3、化程度（手工、半自動、自動） 焊接接頭： 坡口形式 襯墊（材料及規(guī)格） 無 其他 堆焊 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號 組別號 -1 與類別號 組別號 相焊及標準號 GB/T12229 鋼 號 WCB 與標準號 鋼 號 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 不限 其他 焊接材料：焊接類別電焊條焊材標準填充金屬尺寸4焊材型號D507Mo焊材牌號（鋼號）EDCr-A2-15其他耐蝕堆焊金屬化學成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.079-0.01515.400.9

4、71.12-其他：2.49注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。第2頁 共8頁表B1 （完）焊接位置：對接焊縫的位置 堆焊 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊縫位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理： 溫度范圍（） 保溫時間（h ） 預熱：預熱溫度（）（允許最低值）層間溫度（）（允許最高值）保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣全種類 混合比 流量（L/min）保護氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性電流種類： 逆變式,直流 極性： 正極 焊接電流范圍（A）： 90-160 電弧電壓（V）： 19-25 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊

5、接電流電弧 電壓焊接速度（cm/min）線能量（Kj/cm）牌號直徑極性電流（A）打底焊條電弧焊D507Mo4正極100-12019-227-13堆焊層1焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14堆焊層2焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14堆焊層3焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）： 熔滴過渡形式 焊絲送進速度（cm/min）： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 略擺動 擺動參數(shù)： 小擺動 焊前清理和層間清理： 清除氧化物質(zhì) 背面清根方法： 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 導電嘴

6、至工作距離（mm）： 錘擊： 其他：焊前清除堆焊口油污、鐵銹等。多層單道施焊，采用小電流，慢速焊，短弧，窄焊道，淺熔深，直線運條法焊接，每焊一層2mm，收弧時填滿弧坑。后段焊縫必須熔化前段焊縫1/3-1/4，錯開層，段接頭，層段間焊向相反第3頁 共8頁表B2 焊接工藝評定報告單位名稱 XXXX制造有限公司 焊接工藝評定報告編號 PQR-03 焊接工藝指導書編號 WPS-03 焊接方法 焊條電弧焊 機械化程度（手工、半自動、自動） 接口簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方式或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材材料標準： GB/T 12229 鋼號：類、組別號-1 與類、組別號 相焊厚度： 直徑：

7、其他： 焊接后熱處理熱處理溫度（） 保溫時間（h） 保護氣體 氣體種類 混合比 流量（L/mm）保護氣 尾部保護氣 背面保護氣 填充金屬焊材金屬： 電焊條 焊材牌號： D507Mo 焊材規(guī)格： 4 焊縫金屬厚度： 其他： 堆焊厚度4mm 電特性電流種類： 逆變式直流 極性： 正極 鎢極尺寸： 焊接電流(A)： 95-165A 電弧電壓(V)： 19-26 其他： 焊接位置對接焊縫位置： 堆焊 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施 焊接速度（cm/min）： 7-13 擺動或不擺動： 略擺動 擺動參數(shù)： 小擺動 多道焊或單道焊（每而）： 多道焊 多絲焊或單絲焊： 其他

8、： 預熱 預熱溫度（）： 層間溫度（）： 其他： 第4頁 共8頁表B2 （續(xù)）拉伸試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）試樣橫截面（mm2）斷裂載荷（KN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎曲直徑（mm）彎曲角度 （）試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度（）沖擊吸收力（J）備注第5頁 共8頁表B2 （完）金相檢驗（角焊縫）：根部（焊透、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面焊角差（mm） 編號報告： 無損檢驗RT： UT： MT： PT

9、： I級(2張) 其他：探傷范圍60X15mm（寬）的環(huán)狀端面。滲透報告編號：SWS-ST-10-15耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.11-0.0230.01513.88-分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明： HRC： 37.3 37.6 38.0平均值：37.6滲透探傷檢測,硬度檢測委托溫州冶金機械測試研究所。（見附頁）報告編號：SWS-YD-10-05結(jié)論：本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確。 評定結(jié)果： 合格 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第三方檢驗第6頁 共8頁焊接工藝評定施焊記錄表試樣編號數(shù)量試樣材料焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）牌號質(zhì)保書號厚度牌號直徑焊劑質(zhì)保書號1#1付WCB4 焊機 型號坡口 形式間隙 鈍邊焊接方法焊縫 層次焊接電流（A）電弧電壓（A）焊接速度(cm/min)其他BX-500手工電弧焊4145-17020-258-14其他：施焊環(huán)境氣溫20 濕度%風速