點檢定修管理實施細則

1、點檢定修管理實施細則1 目的規(guī)范冀雅公司點檢定修管理，通過采用有效的設備管理信息化手段、監(jiān)測手段和分析診斷技術，積極開展設備優(yōu)化檢修,科學地進行設備檢修需求決策，合理地安排檢修項目、檢修間隔和檢修工期，從而有效地防止設備“過修”和“失修”，降低設備檢修成本，提高設備可用性，保證設備安全、可靠和經(jīng)濟運行。2 范圍 本細則適用于冀雅公司點檢定修制。 3 術語定義3.1 設備點檢設備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法。3.2 設備定修設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防檢修的原則和設備實際狀況確定檢修周期和工期，并嚴格按

2、計劃實施設備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理地延長設備使用周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質量，并使日常檢修和定期檢修工作量達到最均衡狀態(tài)。3.3 點檢定修制點檢定修制就是以點檢為核心的全員設備檢修管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調優(yōu)化管理。在點檢定修制中，點檢人員是設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。3.4 精密點檢精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方面測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣、油質等狀態(tài)量，并對測

3、得的數(shù)據(jù)對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。3.5 設備劣化設備劣化是指設備降低或喪失了規(guī)定的功能，是設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總稱。3.6 劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對點檢測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設備劣化趨勢和規(guī)律，實行預知檢修的一種管理方式。3.7 設備的精度和性能測試設備的精度和性能測試，是指按預先制定的周期和標準對設備進行綜合性精度測試和性能指標測試，計算汽耗、熱耗、效率、供電煤耗（水耗）等技術經(jīng)濟指標和性能指標，分析劣化點，評價設備性能。3.8 三方確認和兩方確認三方確認，是指在實施點檢

4、定修管理中，由于安全措施和質量監(jiān)控工作的需要，點檢方、檢修方、運行方共同進行現(xiàn)場確認的一種工作方法。當僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩方進行現(xiàn)場確認時，稱之為“兩方確認”。3.9設備的“四保持”設備的“四保持”，是指保持設備的外觀整潔，保持設備的結構完整，保持設備的性能和精度，保持設備的自動化程度。3.10 工序服從原則工序服從原則，是指實施點檢定修制時，以主工序、主體業(yè)務的設備專業(yè)工程師為核心，對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有協(xié)作管理權的一種管理原則。3.11 A、B角制A、B角制是點檢管理分工責任制的一種補充。對每一臺（件）設備，都有明確的設備點檢責任人，該人即為設備的A角。在此同時又必須明

5、確當該責任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設備的B角。設備A、B角應互相交流。點檢人員在擔任某些設備A角的同時，還可擔任另外一些設備的B角。3.12多能化 多能化是指點檢人員同時具備對某一設備的多個專業(yè)的項目進行點檢的能力。3.13設備管理值 設備管理值指對設備進行定量化管理的值，是設備每一部位、零件、項目的量（質量和數(shù)量）、度及運行參數(shù)和狀態(tài)的總稱。它包括：零部件的材質及材質的性能、熱處理程度、公差配合，設備的檢修周期，零部件的使用壽命，油脂的牌號，設備運行過程中的各種參數(shù)和狀態(tài)的數(shù)值等。3.14動態(tài)管理 動態(tài)管理指在點檢定修管理中設備的所有管理值始終處于動態(tài)之中，設備每經(jīng)過

6、一次PDCA（計劃、實施、檢查、總結）循環(huán)后，設備的管理者有責任提出設備管理值的改進意見，使設備管理值逐步準確、合理、科學，從而達到延長設備的使用壽命、降低設備故障發(fā)生率的一種管理方法。3.15年修模型年修模型是發(fā)電設備年度檢修中各種等級的年修循環(huán)周期的排列組合。 4總則4.1點檢定修管理的工作應包括：點檢管理、定修管理、標準化管理、安全的全過程管理、設備的維護保養(yǎng)管理、設備的備品和費用管理、設備的全過程（PDCA）管理。4.2點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺賬等。4.3定修管理包括：定修計劃的編制和執(zhí)行、定

7、修的實績記錄和分析、定修項目的質量監(jiān)控管理。4.4標準化管理包括：檢修技術標準、點檢標準、檢修作業(yè)標準、設備維護保養(yǎng)標準以及和上述標準相配套的管理標準的制定和貫徹執(zhí)行。4.5安全的全過程管理工作包括：危險源辯識及其風險評估、響應管理措施的制定和執(zhí)行、各項安全規(guī)程和規(guī)范的貫徹落實、重要安全措施的“三方確認”以及事故發(fā)生以后的分析、總結和預防措施。4.6設備維護保養(yǎng)管理的工作包括：設備的缺陷管理、設備的潤滑（給油脂）管理、設備的定期試驗和維護、設備的“四保持”。4.7設備的備品和費用管理包括：檢修費用的管理和控制、工程合同和預決算管理、物資和備品配件管理。4.8設備的全過程管理（PDCA管理）包括

8、：定修項目的全過程管理、設備的劣化傾向管理。5程序5.1 設備點檢管理的基本原則定點依據(jù)相關資料和對設備的認知，科學地分析設備可能發(fā)生故障的“點”，合理確定設備的“維護點”，明確點檢部位、項目和內容。定標準按照設備說明書、有關技術資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術標準和技術參數(shù)，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。定人遵循按區(qū)域、按設備、按人員素質的原則，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人專業(yè)點檢員。定周期制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。定方法根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。定

9、量采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。定業(yè)務流程明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。定點檢要求要求點檢員、專業(yè)技術人員做到以下幾點：（1）定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內在規(guī)律。（2）定標處理：堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。（3）定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。（4）定項設計：查出問題，需改進的，規(guī)定計劃項目，定項進行。（5）定人改進：改進項目的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。（6）系統(tǒng)總結：按期進行系統(tǒng)、全面總結，不斷推進點檢管理。5.2設備點檢管理的五層防護體系（如下表所示）表1、點檢定修制

10、的五層防護線層次工作內容負責方實施方式實 施 人目 標第一層防護線日常巡檢運行部三班、24小時對設備進行日常巡檢運行人員通過運行人員的日常點檢（巡檢），及時發(fā)現(xiàn)設備的異?；蚬收系诙臃雷o線專業(yè)點檢設備部白班按點檢計劃、按區(qū)域設備分工負責設備專業(yè)點檢專業(yè)點檢人員 依靠標準、經(jīng)驗和儀器，對設備進行專業(yè)性的點檢，并協(xié)助、監(jiān)督檢修方對設備進行日常維護第三層防護線A類設備精密點檢技術部按精密點檢計劃或設備狀態(tài)，根據(jù)職責分工組織有關人員對設備進行精密點檢或技術診斷技術部專工或化驗員技術部專工負責A類設備的精密點檢或技術診斷，化驗工作則由技術化驗人員負責 B類設備精密點檢設備部專業(yè)點檢人員或化驗員設備部專業(yè)

11、點檢員負責B類設備的精密點檢或技術診斷，化驗工作則由技術化驗人員負責第四層防護線A類設備劣化傾向管理技術部按計劃或設備狀態(tài)進行，根據(jù)職責分工負責設備劣化傾向管理 技術部專工或化驗員技術部專工負責A類設備的劣化傾向管理B類設備劣化傾向管理設備部專業(yè)點檢人員設備部專業(yè)點檢員負責B類設備的劣化傾向管理，第五層防護線精度性能測試技術部根據(jù)職責分工，定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定， 技術部專工或外協(xié)專業(yè)技術單位 以確定設備的性能和技術經(jīng)濟指標，評價點檢效果，制定檢修策略。具體設備性能測試指標由技術部另定。備注：精密點檢工器具（不含技術部化學白班檢驗器具）由設備部點檢人員負責管理，技術部需要使

12、用時向點檢人員借用。6 設備定修管理6.1設備定修管理的策略在開展定修管理時將發(fā)電設備按如下原則分成A、B、C三類，點檢定修工作的重點放在A、B類設備上。6.1.1.1 A類設備是指該設備損壞后，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅的設備，以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設備。6.1.1.2 B類設備是指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用下，會直接導致機組的可用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟性降低或可導致環(huán)境污染的設備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購（或制造）周期較長的設備。6.1.1.3 C類設備是指除A、B類設備以外的其它發(fā)電設備。發(fā)電設備分類由設備部提出，經(jīng)運行部、技術部

13、等部門有關人員審核，總工程師批準。 A、B、C類設備根據(jù)其在生產(chǎn)中的重要性不同，采用不同的檢修策略。 A類設備以預防性檢修為主要檢修方式，并結合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測的結果，制訂設備的檢修周期，并嚴格執(zhí)行。 B類設備采用預防性檢修和預知檢修相結合的檢修方式，檢修周期應根據(jù)日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測的結果及時調整。 C類設備采用點檢管理和事后檢修相結合的檢修方式。6.2 設備檢修計劃在設備點檢管理的基礎上編制，具體見業(yè)務流程。6.3 設備檢修計劃的內容應包括項目、工期、工時定額、備品配件等。6.4各級設備點檢、精密點檢及維護人員應做好設備的劣化傾向管理，提高設備檢修計劃的

14、準確性。6.5設備檢修工作的內容應包括設備檢修工藝步驟、質量標準、質量監(jiān)督控制點、全過程安全管理措施、工作定額、材料和備品配件消耗，以及主要大型工器具的使用等。6.6在設備檢修工作中，對跨工序、跨部門的作業(yè)應執(zhí)行“工序服從”原則，以及時協(xié)調各專業(yè)之間需要相互配合的工作。7 點檢工作要求7.1 設備部點檢員工作要求班前會正常點檢作業(yè)情況匯報資料管理班后會 8.1.1班前會（8：108：30）點檢長向點檢員傳達上級指令，日常工作安排，對昨天的工作進行總結，明確當日重點點檢內容，決定當日點檢工作的重點項目，上通下達，進行安全教育。8.1.2正常點檢作業(yè)流程（8：3011：00）8點檢員打開公司設備管

15、理系統(tǒng)，查閱當班工作日志及缺陷記錄，了解夜間設備運行情況，對查閱到的問題進行確認、答復。8按事先制定好的點檢路線進行現(xiàn)場點檢，點檢內容如下：（1）按照點檢管理標準制定的點檢路線和點檢內容，通過五感（視、聽、觸、味、嗅）和點檢工器具對所管轄的設備進行點檢。（2）按照點檢管理標準制定的精密點檢計劃或設備狀態(tài)，利用精密點檢工器具對所管轄的B類設備進行精密點檢。（3）對設備管理信息系統(tǒng)記錄的缺陷及運行人員和檢修人員（含外包檢修人員，下同）日常巡檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位作進一步診斷性的檢查。（4）對夜間檢修人員檢修、搶修過的設備進行細致檢查、驗收。（5）對B類設備經(jīng)常發(fā)生故障的部位及危險點進行重點跟蹤點檢，或借

16、助精密儀器進行傾向性檢查。（6）按照點檢技術標準，采集點檢設備的運行數(shù)據(jù)。8對檢修設備的W/H點進行質量驗收。8.1.2.4檢查并考核檢修隊伍現(xiàn)場文明施工情況和設備衛(wèi)生。8.1.3情況匯報（11：0011：30）對點檢中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場問題，向點檢長匯報，必要時組織相關人員制定有針對性的、合理的處理方案。8.1.4資料管理（13：0016：00）8.1.4.1點檢記錄：及時上傳點檢采集的數(shù)據(jù)（含B類設備精密點檢數(shù)據(jù)），對點檢計劃實施后的設備狀況、缺陷及維修情況進行記錄，內容為點檢工作日志和設備臺帳，并定期填寫點檢員月報表。8.1.4.2傾向管理記錄：將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)（含B類設備精密點檢數(shù)據(jù)）進行整理

17、、匯總，對其劣化狀態(tài)圖表整理、繪制或相應處理，預測設備零部件的壽命周期，實現(xiàn)設備預防、預知維護、檢修。8.1.4.3編制維修計劃：根據(jù)當日點檢情況、設備維修的周期和類別，按設備的維修標準及備品備件情況編制設備維修、定修計劃，并及時對維修單位進行安排、監(jiān)督實施。8.1.4.4編制備件計劃：根據(jù)設備零部件的使用壽命、磨損周期和運行狀況，按設備備品備件的類別定時、定項編制設備備品備件安全儲備計劃（分清事故備件和日常消耗備件），大、小修備品備件計劃，進行設備備件的實施。并隨時跟蹤備件庫存狀況。8.1.4.5對設備異常進行分析、完成設備異常分析報告。并及時召開專業(yè)組會議。8.1.4.6參加各種技術會議。

18、8.1.5班后會（16：0016：20）召開專業(yè)會議，各點檢員匯報當天日修進展情況和存在問題，提出處理意見，并匯報第二天主要工作及需要協(xié)調問題。8.2技術部專工精密點檢工作要求8.2.1參加周一、三、五生產(chǎn)調度會議匯報本專業(yè)設備運行或檢修情況，對本專業(yè)日常工作進行總結或作技術評價，明確本專業(yè)當日重點工作內容，決定本專業(yè)當日工作的重點項目，并進行協(xié)調，上通下達。8.2.2技術部專工精密點檢工作流程8.2.2.1每天早上打開公司設備管理系統(tǒng)，查閱運行當班工作日志及設備缺陷記錄，了解本專業(yè)前一天設備運行或檢修情況，對查閱到的問題進行技術上的確認、答復，對本專業(yè)設備管理資料進行檔案管理。8按事先制定好

19、的工作計劃或設備狀態(tài)，對本專業(yè)設備進行精密點檢，內容如下：（1）按照點檢管理標準制定的精密點檢計劃和內容，利用精密點檢工器具對所管轄的A類設備進行精密點檢。（2）對設備管理信息系統(tǒng)記錄的缺陷及運行人員、檢修人員、點檢人員日常巡檢和專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位作進一步診斷性的檢查。（3）對A類設備經(jīng)常發(fā)生故障的部位及危險點進行重點跟蹤點檢，或借助精密儀器進行傾向性檢查。（4）按照點檢技術標準，采集本專業(yè)A類設備的精密點檢數(shù)據(jù)。8對設備檢修的W/H點進行最終的質量驗收。8.2.3情況匯報對本專業(yè)精密點檢中發(fā)現(xiàn)的問題或其它生產(chǎn)難點，向主管匯報，必要時組織相關人員制定有針對性的、合理的、安全的解決方案。8.

20、2.4資料管理8.2.4.1精密點檢記錄：及時上傳本專業(yè)A類設備精密點檢采集的數(shù)據(jù)，對點檢計劃實施后的設備狀況、缺陷及維修情況記錄進行檔案管理，并定期填寫A類設備點檢月報表。8.2.4.2傾向管理記錄：將本專業(yè)人員現(xiàn)場采集到的A類設備運行、檢修數(shù)據(jù)進行整理、匯總，對其劣化狀態(tài)圖表整理、繪制或相應處理，預測設備零部件的壽命周期，制定本專業(yè)A類設備檢修策略。8.2.4.3對本專業(yè)A類設備異常進行分析，完成本專業(yè)A類設備異常分析報告。并及時召開本專業(yè)組會議。8.2.4.4組織本專業(yè)組各種技術會議。9檢查與評價9.1本制度由設備部編制，并負責解釋和歸口管理，責任人為設備部經(jīng)理。9.2 本程序執(zhí)行情況監(jiān)

21、督和檢查由設備部經(jīng)理負責。9.3 每月一次檢查設備部及相關點檢員開展點檢定修工作情況并進行考核。9.4公司每年一次檢查各技術標準的編制，完善及執(zhí)行情況。9.5公司每年一次檢查點檢定修的推進及實施情況。9.6公司每年一次評價點檢定修實施效果：9.6.1主輔設備可靠性是否提高；9.6.2缺陷數(shù)量是否下降；9.6.3檢修周期是否延長；9.6.4檢修費用是否降低。10反饋：本制度根據(jù)以下情況和意見反饋進行修訂和完善，一般每年回顧一次，最長三年修訂一次。改善制度的信息來源：10.1公司領導提出新的設備管理模式和思路。10.2專家對點檢定修管理的建議。10.3點檢定修工作中發(fā)現(xiàn)需改進的共性問題。10.4公

22、司系統(tǒng)內的員工提出的改進性建議。本制度經(jīng)過適當修訂后，制度執(zhí)行人必須確保為所有文件持有人提供最新的修訂版本。11 附錄11.1 附錄1 點檢業(yè)務流程11.2 附錄2 點檢員工作日志11.3 附錄3 點檢員月報表11.4 附錄4 點檢定修管理制度執(zhí)行情況檢查評價表11.5 附錄5 檢修文件包主要內容(參考)11.6 附錄6. 定期點檢工作計劃表11.7 附錄7. 日點檢工作計劃表11.8 附錄8. 周點檢工作計劃表附件1 點檢業(yè)務流程點檢記錄巡檢記錄劣化分析精密點檢點 檢 標 準點檢計劃表運行巡檢作業(yè)表精密點檢計劃改進、改善、對策發(fā)現(xiàn)缺陷突發(fā)故障專業(yè)點檢運行巡檢實績記錄消缺確認安排定修一般消缺

23、附件2.點檢員工作日記 年 月 日 點檢員：一、設備缺陷管理點檢路線缺陷描述發(fā)現(xiàn)時間處理情況遺留問題二、點檢情況記錄點檢項目數(shù)量缺陷總數(shù)開工單數(shù)量已驗收處理的缺陷數(shù)量附3. 點檢員月報表點檢員日期 年 月 日天氣點檢實施及管理維修實施及管理維修項目及內容維修單位計劃維修日常維修工時統(tǒng)計處理情況遺留問題設備缺陷管理缺陷總數(shù)開工單數(shù)量隔離單總數(shù)已驗收缺陷數(shù)量備件消耗備件名稱規(guī)格型號消耗數(shù)量計劃價格庫存情況分析建議及記事簽名：主管意見簽名：附4.點檢定修管理實施細則執(zhí)行情況檢查評價表部門名稱檢查評價人成員評價題目評 價 內 容 評 價點檢管理點檢人員配備齊全，責任分工明確是否按已制定的標準實施點檢是否實施了設備劣化傾向管理是否定修管理完成系統(tǒng)分類，制定了檢修策略是否定修工作按項目下達工作任務單，工作任務單內