港口企業(yè)安健環(huán)管理標準機加工設備

1、港口企業(yè)安健環(huán)管理（機加工設備）1 范圍本制度適用國投洋浦港有限公司機修廠鉆床、車床、刨床及鋸床。2 規(guī)范性引用文件國投洋浦港有限公司設備保養(yǎng)規(guī)定國投洋浦港有限公司機加工設備保養(yǎng)修理規(guī)程國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備日常檢查表國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備保養(yǎng)記錄表國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備安全操作規(guī)程3 術語和定義鉆床（搖臂鉆床，3080*25，中捷友誼廠）指用于國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備。車床（CA6140，沈陽第一機床廠）指用于國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備。刨床（牛頭刨床，B665，福建熔新機床廠）指用于國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備。鋸床（弓鋸床，G7

2、2，湖南機床廠）指用于國投洋浦港有限公司機修廠機加工設備。4 管理要素4.5設備設施管理4.5.3設備設施維保管理（二級要素小三號仿宋） 目的:為規(guī)范我公司機加工設備維修、保養(yǎng)管理，有效地保證設備的安全運行，減輕設備的磨損，延長使用壽命。1、 設備維保管理職責 技術部負責組織制定保養(yǎng)、維修制度，制定機加工設備安全技術操作規(guī)程，并檢查、督促執(zhí)行；負責設備保養(yǎng)、維修技術推廣及專業(yè)技術管理人員的技術培訓、教育和考核；依據(jù)規(guī)定向有關部門申報設備安全檢測。 機修廠執(zhí)行機加工設備維修制度各維修技術標準與規(guī)范，定期進行設備技術狀況檢查；執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃，按保養(yǎng)要求定期保養(yǎng)；負責設備機、電各級維修，提高維修質

3、量，縮短維修時間，降低維修成本；做好設備維修技術資料和原始數(shù)據(jù)的收集、整理及歸檔。 采購供應部負責機加工設備潤滑油及設備維修保養(yǎng)所需各類物資的采購供應工作。2、 設備點檢、保養(yǎng)、安全操作規(guī)程標準 鉆床點檢標準：a變速箱傳動系統(tǒng)無異常響聲。b手柄操作靈活、定位可靠。c主軸正反轉及停車動作正常，性能可靠。d主軸運轉速度正常。主軸自動進給速度準確。e各油鏡明亮，油量在油標刻線以上。f立柱面、導軌面、絲桿面，無拉傷、研傷，無銹蝕。g無漏油、漏水。h無缺損零件。鉆床保養(yǎng)標準：一級保養(yǎng)：機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序號保養(yǎng)

4、部位保養(yǎng)內容及要求一外保養(yǎng)1. 擦拭床身，應無黃袍、無油污。 2. 配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標牌等。 3. 清掃機床周圍。 二主軸箱1. 檢查、調整手柄檔位。 2. 清洗主軸箱表面。 三工作臺1. 修光工作臺毛刺。 2. 清洗絲桿、齒條、齒輪。 四液壓潤滑1. 清洗油線、油氈，加注潤滑油系統(tǒng)完整，油路暢通，油標明亮。 2. 檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。 五冷卻1. 清洗水泵，過濾器、冷卻液箱。 2. 系統(tǒng)完整，管路暢通，無泄漏。 六電器1. 擦洗電動機、電器箱。 2. 檢查限位開關、接地線。 二級保養(yǎng)：機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及

5、要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一主軸箱1. 檢查、調整主軸，齒輪，摩擦片間隙。 2. 檢查、調整主軸箱與導軌間隙。 3. 檢查、調整夾緊機構。 4. 修復或更換嚴重磨損零件。 二1. 液壓2. 潤滑1. 治漏。 2. 修復或更換損壞零件。 三電器1. 清洗電動機，更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞元件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 四精度1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 鉆床安全操作規(guī)程：a工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)

6、辮應挽在帽子內。b要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械轉動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，工、卡具是否完好，否則不準開動。c鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。d自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。e調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。f機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和轉動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。g鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。h使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準

7、有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。i工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。j凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。k發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，請有關人員進行檢查。l機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。m工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。車床點檢標準：a傳動系統(tǒng)無異常響聲b各手柄操作靈活，定位可靠c正反轉及剎車性能良好d各變速箱油量在油標刻線以上e主軸變速箱開機時，油鏡顯示供油正常f光桿、絲桿、操縱桿表面無拉傷研傷g各導軌面潤滑良好、無位傷h各部位無漏油、冷卻系統(tǒng)不漏水i油孔、油杯不堵塞，不缺油

8、j無缺損零件 車床保養(yǎng)標準：（見下表）日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)的內容保養(yǎng)部位內容和要求一、 班前1、 擦凈機床各部外露導軌及滑動面。2、 按規(guī)定潤滑各部位，油質油量符合要求。3、 檢查各手柄位置。4、 空車試運轉幾分鐘二、 班后1、將鐵屑清掃干凈。2、擦凈機床各部位。3、部件歸位。4、認真填寫交接班記錄及其他記錄。外表1、 清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色鐵見光。2、 清洗絲杠、杠、齒條要求油垢。3、 檢查補齊螺釘、手柄、手球。床頭箱1、 拆洗濾油器。2、 檢查主軸定位螺絲調整適當。3、 調整摩擦片間隙和剎車裝置。4、 檢查油質保持良好。刀架及拖板1、拆

9、洗刀架、小拖板、中溜板個件。2、安裝時調整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。掛輪箱1、 拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。2、 安裝時調整好齒輪間隙，并注入新油。尾座1、 拆洗尾座各部。2、 清除研傷毛刺，檢查絲杠，絲母間隙。3、 安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。潤滑及冷卻1、 清洗冷卻泵、冷卻槽。2、 檢查油質保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3、 清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。電氣1、 清掃電機及電氣箱內外灰塵。2、 檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠。線路安全可靠。車床安全操作規(guī)程：a開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要

10、穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。 b開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的15倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉動前，須將吊具卸下。 c使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。 d變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工

11、件。 e工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。 f工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。刨床點檢標準：a工作臺換向撞塊是否固緊。b工作臺減速、換向、保險裝置性能良好。c各手柄撥動靈活，定位可靠。d上刀架手動操作移動輕快。e側刀架手動操作移動輕快。f床身導軌潤滑良好，無拉傷、研傷。g油孔、油杯無堵塞，不缺油。h各部位無漏油。i無缺損零件。j離合器性能良好。k無缺損

12、零件。刨床保養(yǎng)標準：一級保養(yǎng)：機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一外保養(yǎng)1.擦拭床身，應無黃袍、無油污。 2.配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標牌等。 3.清掃附件。二傳動1. 清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。 2. 檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。 3. 清掃機床內腔。 4. 檢查、調整傳動皮帶松緊。三刀架、橫梁、工作臺1. 清洗刀架、絲桿，調整剎鐵與導軌間隙。 2. 清洗工作臺、橫梁、導軌及絲桿螺母、傘齒輪。 3. 修光工作臺毛刺。

13、 四液壓潤滑1. 清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無泄漏。 2. 系統(tǒng)完整，油路暢通。 3. 檢查壓力表，調整油壓（液壓牛頭刨）。 五電器1. 擦拭電動機、電器箱。 2. 檢查、緊固接零裝置。 二級保養(yǎng)：機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一傳動1. 檢查導軌、壓板，修光毛刺。 2. 檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內腔大齒輪的磨損情況，調

14、整搖桿滑塊間隙。 3. 修復或更換嚴重磨損零件。 二刀架、橫梁、工作臺 1. 檢查、調整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導軌間隙。 2. 修復或更換嚴重損壞零件。 三液壓潤滑1. 清洗油泵、油池。 2. 更換油封。 3. 修復或更換損壞零件。 四電氣1. 清洗電動機，更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞的元件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 五精度1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。刨床安全操作規(guī)程：a穿戴好防護用品，工作時不準穿涼鞋。b檢查機床各部

15、位是否正常。按機床潤滑圖表加油，工作前先試車12分鐘。c工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。d機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。e調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗，調整好后。隨時將手柄取下。f機床開動后，不準接運動著的工件，刀件部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。g清掃鐵屑只允用毛刷，禁止用嘴吹。h裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。i不準在機床運轉時離開工

16、作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。j發(fā)生事故要保持現(xiàn)場，并報告有關部門。鋸床點檢標準：a檢查鋸條是否垂直于加工面，必要時調整鋸條。b檢查鋸條是否垂直于夾緊裝置擋板，必要時調整。c檢查固定工作上的0度標記施工與轉盤上的刻度成直線。d檢查左45度止位銷和60度止位銷定位是否準確，如失調則調整。e檢查可選件切削控制系統(tǒng)油位。f清洗各部潤滑機構，保持油路暢通無泄露。g檢查鋸床蝸輪箱內潤滑油和水箱內乳化切屑液的濃度和油量是否到位。h清洗蝸輪箱，調整各傳動件配合間隙，緊固各部聯(lián)結螺栓、螺母。i檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。j清理電機及電機箱內外灰塵。鋸床保養(yǎng)標準：一級保

17、養(yǎng)：機床運行600小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一外保養(yǎng)1. 擦洗機床，要求無黃袍、無油污。 2. 配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。 3. 擦拭料車。 二1. 傳動 2. 弓架 1. 清洗各滑動面和齒輪。 2. 檢查、調整剎鐵與弓架導軌間隙。 三夾鉗1. 拆卸夾鉗絲桿，清洗加油。 四液壓潤滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注潤滑油。 2. 檢查壓力表。 3. 檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。 五冷卻1. 清洗閥門、濾網(wǎng)、冷卻液槽。 2. 系統(tǒng)完整暢通，無泄漏。 六電器1. 擦拭電動機、電器箱。 2.

18、檢查、緊固接零裝置。 二級保養(yǎng)：機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一1. 傳動 2. 弓架 1. 檢查、調整弓架、剎鐵導軌間隙，要求無沖擊。 2. 修復或更換嚴重磨損零件。 二液壓潤滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注潤滑油。 2. 拆卸、檢查油泵、操作閥、油缸、活塞和旋閥。 3. 調整操縱閥，要求工作正確可靠。 4. 校驗壓力表。 5. 修復或更換嚴重磨損零件。 三電器1. 清洗電動機，更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞元件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 四精度1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 鋸床安全操作規(guī)程：a禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用機床。b鋸床在運轉中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。主動輪、從動輪防護罩必須安裝可靠。c機床出現(xiàn)異常噪音時，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護機床時，必須在關掉電源的情況下進行。d在材料