清潔生產(chǎn)案例精選

1、清潔生產(chǎn)審核案例精選 承德道名機電技術(shù)開發(fā)有限公司 衡寶林序作者2004年從事清潔生產(chǎn)審核咨詢工作至今已有10年，期間為130余家企業(yè)進行了清潔生產(chǎn)審核咨詢工作。這些企業(yè)包括了冶金、礦山、造紙、印染、食品、制藥、機械等20多個行業(yè)，其中不乏大型上市公司及境外上市公司。無論何種企業(yè)，從清潔生產(chǎn)的角度分析，目的無非一個，就是盈利。只有充分了解企業(yè)盈利模式才能真正為企業(yè)做好清潔生產(chǎn)審核咨詢。用清潔生產(chǎn)的方法分析企業(yè)盈利，把復雜的企業(yè)生產(chǎn)簡單化是每一個咨詢工作者必備的能力；只有具備了這種能力才能調(diào)動企業(yè)各方面力量發(fā)現(xiàn)企業(yè)浪費，從中找出消除浪費的方法。剝?nèi)テ髽I(yè)行業(yè)屬性的外殼，我們會發(fā)現(xiàn)：企業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)就是

2、物質(zhì)形式和能量形式轉(zhuǎn)化的過程。企業(yè)產(chǎn)品價值只不過是某種物質(zhì)使用方式改變的結(jié)果而已。鋼板被制造成汽車和制造成鐵鍋，鋼板的使用方式表現(xiàn)為不同的使用方式，其結(jié)果導致鋼板的價值發(fā)生了根本性的改變。這個轉(zhuǎn)變期間鋼板的使用效率，直接導致廢棄物產(chǎn)生數(shù)量不同，對環(huán)境影響也呈現(xiàn)不同表現(xiàn)。作者總結(jié)近10年清潔生產(chǎn)審核親身經(jīng)歷，精選出37項容易實施、節(jié)能效果顯著地清潔生產(chǎn)案例呈獻給同行們。這些案例都是作者親自幫助企業(yè)實施的方案，每一個案例都傾注了作者的心血。希望通過這些案例能夠給從事清潔生產(chǎn)審核咨詢的同志一些啟發(fā)，進而提升我國企業(yè)清潔生產(chǎn)水平?，F(xiàn)場考察要認真 爐渣里面有黃金案例1 涿州市東立紙業(yè)有限公司是一家年產(chǎn)瓦

3、楞紙6萬噸的企業(yè)，公司有3臺10噸燃煤鍋爐，二用一備，年總耗煤15000噸，噸紙耗煤0.25噸。2008年公司開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請節(jié)能專家對公司清潔生產(chǎn)總體工作進行了現(xiàn)場考察?？疾熘袑＜野l(fā)現(xiàn)公司鍋爐排渣中碳含量較高，說明鍋爐碳燃燒不充分，造成燃煤浪費。公司隨即對鍋爐排渣進行了含碳調(diào)查，通過10天跟蹤測試，排渣碳含量超過15%。在審核咨詢專家的建議下，公司投資15萬元實施了鍋爐煤斗分層分行布煤改造方案?！胺謱臃中惺浇o煤裝置”是將進入鍋爐的煤大小分層，大的煤塊在下面，粉面在上面，形成疏松的分層結(jié)構(gòu)，通風效果好；同時上層的粉煤會自然形成波浪形，增加燃燒面積30-50%，由于煤層疏松，透氣性好，

4、燃燒充分，排出的爐渣含碳量在5%以下，可使鍋爐熱效率提高4-5%。方案實施后東立紙業(yè)爐渣的含碳量可以由原來的15%降到4%，大大提高了煤的燃燒效率，節(jié)煤率達到6%。公司因此每年節(jié)煤900噸，噸紙耗煤降到0.235噸；全年節(jié)約燃料成本72萬元；年減排SO211.23噸；減少煙塵排放7.6噸。案例2 涿州東華包裝材料有限公司是一家中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)、銷售BOPP 薄膜系列產(chǎn)品。公司有一臺2400Kcal鏈排導熱油鍋爐為生產(chǎn)提供熱量；每年燃煤1756噸左右。2008年公司聘請專家?guī)椭髽I(yè)開展清潔生產(chǎn)審核活動，對公司的能源消耗、原材料消耗進行了分析。分析公司20062008三年噸產(chǎn)品能源消耗時發(fā)現(xiàn)

5、，三年中，企業(yè)噸產(chǎn)品煤耗呈上升趨勢。2006年噸產(chǎn)品平均耗煤0.124噸，到2006年上升到0.185噸，上升了近33%。專家建議企業(yè)將降低單位產(chǎn)品煤的消耗量作為此次清潔生產(chǎn)審核重點，得到了企業(yè)領(lǐng)導的支持。 專家對生產(chǎn)設備保溫、熱量散失、鍋爐燃燒效率等每一個涉及到熱量的環(huán)節(jié)都進行了詳細的現(xiàn)場考察分析，考察中幫助企業(yè)對鍋爐爐渣含碳量進行了實測分析。實測發(fā)現(xiàn)鍋爐爐渣中含碳率達到18%的驚人高度。在審核咨詢專家的建議下，公司實施了鍋爐煤斗分層分行布煤改造，購置分層布煤器一臺，投入3.7萬元。改造后爐渣的含碳量可以由原來的18%降到5%， 安裝分層布煤器后當年節(jié)燃煤87.8噸，節(jié)煤率達到5%；節(jié)約燃料

6、成本7萬元；減排SO20.0224噸；減少煙塵排放0.06噸。進煤質(zhì)量摳得狠 節(jié)能減排降成本案例3 涿州市長虹造紙有限公司始建于1991年，主要產(chǎn)品牛皮紙和瓦楞紙，年生產(chǎn)量兩萬噸。公司有1臺10噸鍋爐，年總耗煤5800噸，噸紙耗煤0.29噸。長虹造紙有限公司2008年聘請清潔生產(chǎn)專家對公司清潔生產(chǎn)審核工作進行咨詢。在清潔生產(chǎn)審核對標階段，專家認為企業(yè)噸紙耗煤比較高；隨后又聘請了行業(yè)專家對企業(yè)工藝流程、設備及生產(chǎn)現(xiàn)場進行了考察，現(xiàn)場中未發(fā)現(xiàn)明顯的能源浪費現(xiàn)象?？疾旌髮＜覍救剂辖Y(jié)構(gòu)、來源進行分析，一致認為可能出現(xiàn)的問題是燃料熱值偏低，導致鍋爐燃燒效率低，并建議公司對入場煤進行熱值檢測；檢測中公

7、司發(fā)現(xiàn)入場煤平均熱值不足4000大卡，送煤公司沒有按照合同約定的5000大卡熱值的標準提供燃料煤。在咨詢機構(gòu)的提議下，該公司實施了自行購置熱值快速檢測儀，對每車入場煤都進行熱值檢驗，對不符合合同約定熱值標準的煤拒絕接受。方案實施投資1.2萬元；一年后評估，公司減少燃煤量1000噸，節(jié)約生產(chǎn)成本80萬元；每年減少二氧化硫排放11.68噸。年減少煙塵排放量0.9噸，減少爐渣排放12噸。物料平衡有作用 消除浪費真高興案例4北農(nóng)（海利）涿州種衣劑有限公司是國內(nèi)最早的種衣劑生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)不同規(guī)格的種衣劑產(chǎn)品。年生產(chǎn)種衣劑8000噸，超微農(nóng)藥劑型干粉種衣劑1000 噸，膠懸劑農(nóng)藥1000噸， 主要用的原材

8、料有克百威、福美雙、多菌靈、毒死蜱等，克百威年用量200噸。種衣劑的生產(chǎn)屬于機械混合過程，主要是將藥劑按比例混合，然后加入研磨機進行研磨，經(jīng)研磨達到乳化分子水平。北農(nóng)（海利）涿州種衣劑有限公司2007年清潔生產(chǎn)審核過程中對所用的8種主要原料進行物料平衡分析，分析中發(fā)現(xiàn)原料消耗與產(chǎn)出之間存在明顯不平衡現(xiàn)象。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組成員為了找出物料不平衡原因，查閱了三年的銷售、生產(chǎn)紀錄，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中原料使用量與產(chǎn)品出庫量不能一致的問題。審核工作小組為了找出問題的原因，召開了企業(yè)生產(chǎn)部門和銷售部門聯(lián)合座談會；通過座談了解到生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)產(chǎn)品檢驗時發(fā)現(xiàn)某批產(chǎn)品配比誤差較大，這批產(chǎn)品就作為待處理產(chǎn)

9、品不得出廠，造成生產(chǎn)紀錄與銷售紀錄的產(chǎn)品量無法對接。生產(chǎn)中會將待處理的產(chǎn)品加入不足原料混合再處理，使其達標，成為合格產(chǎn)品入庫。這種在處理的產(chǎn)品在重新混合時生產(chǎn)部門未計入原料消耗，使得原料消耗與產(chǎn)品總量出現(xiàn)較大的偏差，導致物料平衡失衡。清潔生產(chǎn)審核工作小組本著從源頭預防問題產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)思想，對企業(yè)生產(chǎn)過程進行了為期一周的跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在配料計量設備上。企業(yè)使用的配料計量設備是機械設備，使用時由于設備震動經(jīng)常會影響計量精度，導致配料比例不準確而產(chǎn)生配比不合格產(chǎn)品。這種因配比造成的不合格產(chǎn)品再重新混配的結(jié)果不僅是使生產(chǎn)紀錄混亂，更嚴重的是已完成的生產(chǎn)過程能源消耗發(fā)生了浪費，重新混配還要再消耗能

10、量，造成能源浪費。找到問題根源的清潔生產(chǎn)審核工作小組向企業(yè)管理部門提出了更換機械計量設備，改用更精確的電子計量設備的建議，此建議得到公司領(lǐng)導的支持，最為重要的清潔生產(chǎn)方案實施。更換計量設備后，計量誤差降到0.1%，產(chǎn)品一次合格率達到100%。企業(yè)每年因此節(jié)電33000度，節(jié)約生產(chǎn)成本近2萬元。同時，生產(chǎn)管理上也實現(xiàn)了平衡管理，避免了生產(chǎn)統(tǒng)計的混亂。案例5隆化縣金谷礦業(yè)有限責任公司是采選一體化的礦山企業(yè)，產(chǎn)品是鐵精粉。公司年處理鐵礦石60萬噸，產(chǎn)鐵精粉10萬噸；產(chǎn)值5500萬元，上繳稅款130萬元。公司在2006年清潔生產(chǎn)審核的物料平衡分析時發(fā)現(xiàn)，企業(yè)有100多噸鐵精粉無法找到去向；于是公司清潔

11、生產(chǎn)審核工作小組成員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了詳細的核查。核查中企業(yè)發(fā)現(xiàn)成品堆場中運輸車輛車輪碾壓會帶走鐵精粉。審核工作小組成員為驗證成品堆場中運輸車輛車輪碾壓每天帶走鐵精粉數(shù)量，連續(xù)四天對出入堆場的運輸車輛輪胎進行清掃，計量清掃下的鐵精粉重量。經(jīng)過實測，成品堆場中每天大約有300多公斤的鐵精粉通過車輪粘附帶走，全年因車將輪胎粘附貼精粉損失就會達到100多噸。公司領(lǐng)導決定派專人清掃成品堆場，防止車輪粘附帶走鐵精粉。一年下來核算，公司少損失鐵精粉90多噸，經(jīng)濟效益將近10萬元。這個方案的實施有效預防了因車將輪胎碾壓帶走鐵精粉后在路上形成粉塵污染，也有顯著的環(huán)境效益。咨詢專家過得硬 它山之石美玉生案例6河北

12、省保定市東方造紙有限公司是一個以生產(chǎn)雙膠紙和箱板紙為主的綜合型造紙企業(yè)。企業(yè)有一臺6噸、一臺10噸共二臺蒸汽鍋爐；年耗煤11000噸，水6萬噸。企業(yè)2006年開展清潔生產(chǎn)審核工作中，咨詢專家對企業(yè)水平衡提出質(zhì)疑，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組根據(jù)專家建議，對全廠用水和排水系統(tǒng)作了為期一周的生產(chǎn)過程給排水跟蹤實測。實測結(jié)果讓專家和企業(yè)大吃一驚；企業(yè)烘缸冷凝水回收系統(tǒng)不合理，每天要排掉90冷凝水50多噸，每年就要排放掉1.5萬噸以上冷凝水，能量損失達8.85億千卡以上。根據(jù)這個結(jié)果，企業(yè)領(lǐng)導在咨詢公司的幫助下，迅速做出了反應。咨詢機構(gòu)將印染企業(yè)的低位冷凝水回收技術(shù)嫁接到東方造紙烘缸冷凝水回收系統(tǒng)中，將原

13、來高位水箱回收冷凝水改為低位水池回收，烘缸冷凝水回收率達到100%。方案實施只投資1.24萬元，企業(yè)每年節(jié)煤近3000噸，節(jié)約燃料成本240萬元；每年減少SO2排放3.36噸。東方造紙有限公司領(lǐng)導通過這一項目，真正認識到清潔生產(chǎn)是企業(yè)降低成本和環(huán)境保護雙贏的理念，企業(yè)以此為起點，制定了長期的清潔生產(chǎn)規(guī)劃。 客戶溝通不能斷 上帝關(guān)照16萬案例7涿州東華包裝材料有限公司是一家中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)、銷售BOPP 薄膜系列產(chǎn)品。公司生產(chǎn)主要是由聚丙烯為主要原料，將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內(nèi)，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向

14、）上進行的拉伸，并經(jīng)過適當?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工制成薄膜，最后通過測厚切邊、收卷成大卷，大卷再經(jīng)分切達到客戶要求。2008年公司聘請專家?guī)椭髽I(yè)開展清潔生產(chǎn)審核活動，在幫助企業(yè)建立物料平衡過程中發(fā)現(xiàn)加工中廢邊產(chǎn)生量過大。專家會同企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作組成員與生產(chǎn)一線員工進行座談，希望找出解決的辦法。座談中生產(chǎn)工人提出：大卷的寬度是一定的，廢邊寬窄主要是根據(jù)客戶的要求分切時造成的；有時按照客戶的要求同一規(guī)格寬度產(chǎn)品分切寬度不能完全利用上大卷寬度，剩余廢邊就比較寬，造成浪費。工人建議銷售部門與長期客戶協(xié)商，提前排定不同寬度產(chǎn)品的需求量，這樣就可以根據(jù)在大卷寬度允許的情況下，按不同規(guī)格寬度產(chǎn)品排產(chǎn)

15、，充分利用大卷寬度，減少廢邊產(chǎn)生量。公司審核工作小組將這一建議反饋給銷售部門，銷售人員主動將公司清潔生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的這一問題與客戶進行了實事求是的溝通，得到多數(shù)客戶的支持；那些長期客戶多根據(jù)自己不同規(guī)格寬度產(chǎn)品的使用情況提前下訂供貨計劃，有的客戶為配合東華包裝材料有限公司清潔生產(chǎn)，還延后了供貨時間。這樣企業(yè)生產(chǎn)部門就有了根據(jù)不同客戶對分切寬度不同要求合理排產(chǎn)充分利用大卷寬度的可能。僅此一項措施，實際生產(chǎn)統(tǒng)計當年公司減少廢邊產(chǎn)生量26.8噸，增加效益16萬元。熱水回用要封閉 幾十萬元別丟棄案例8滿城縣恒發(fā)造紙廠是以商品木漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙的造紙企業(yè)。公司設計生產(chǎn)能力為衛(wèi)生紙12000t/a。由于市場

16、原因企業(yè)清潔生產(chǎn)審核時只有一臺2400紙機運行，當年實際生產(chǎn)量為1020噸。在造紙行業(yè)中紙的厚度與烘干時間有著很大的關(guān)系，薄紙容易烘干，烘干時間較短，厚紙烘干難度大，烘干時間較長。衛(wèi)生紙屬于薄且松軟的類型，紙機烘干系統(tǒng)簡單，只有一個烘缸就可以滿足紙烘干的要求。衛(wèi)生紙機簡單的烘干系統(tǒng)給清潔生產(chǎn)專家創(chuàng)造了高效回收冷凝水的機會。2009年恒發(fā)造紙廠開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請節(jié)能專家對企業(yè)用能情況進行考察，專家提出單缸紙機冷凝水封閉回收的建議。專家指出：飽和蒸汽冷凝水顯熱占相同質(zhì)量飽和蒸汽攜帶總熱量的20%；冷凝水又是品質(zhì)很高的純水，每回收1噸冷凝水，就減少1噸純凈水的生產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)純凈水所用電力和

17、水資源，凈化生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)過專家對封閉回收冷凝水技術(shù)、經(jīng)濟效益分析，企業(yè)領(lǐng)導接受了將封閉回收冷凝水作為清潔生產(chǎn)審核實施的高費方案，投資3萬元安裝了一臺冷凝水回收機，回收烘缸冷凝水帶壓進入鍋爐。此方案的實施使企業(yè)當年節(jié) 煤 184.5噸，節(jié)煤率14%，節(jié)煤成本15.81萬元；年減少SO2排放0.83噸；少生產(chǎn)軟化水1.23萬噸，節(jié)約成本2.46萬元。烘缸冷凝水帶壓回收方案實施，每年給企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本總計達到18.27萬元。案例9徐水縣乾碩紙業(yè)有限公司是一個小型的以商品木漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙的造紙企業(yè)。占地面積9600平方米，有員工36名，清潔生產(chǎn)審核時當年產(chǎn)量只有1560噸，產(chǎn)值

18、750萬元。公司有1092紙機2臺，6t/h蒸汽鍋爐1臺。全年燃煤量936噸。企業(yè)接受了清潔生產(chǎn)審核專家的建議，投資1.5萬元安裝了一臺冷凝水回收機封閉回收烘缸冷凝水，當年減少燃煤189噸，節(jié)煤率20%，節(jié)約燃煤成本17.55萬元；年減少SO2排放0.9噸。當年減少生產(chǎn)軟化水1.26萬噸；節(jié)約軟化水價值 2.52萬元；二項合計公司每年節(jié)約成本19.07萬元，方案實施投入產(chǎn)出比為：1：12.72。 徐水縣乾碩紙業(yè)有限公司在清潔生產(chǎn)審核方案實施中認識到了到了清潔生產(chǎn)給企業(yè)帶來的效益，企業(yè)領(lǐng)導決定在新安裝的4臺1575紙機管道設計上全部采用冷凝水封閉回收技術(shù)，以達到節(jié)能減排的目的。 廢水千萬別亂排

19、專家指導錢就來案例10保定太行毛紡集團是以洗毛為主業(yè)的毛紡企業(yè)，總資產(chǎn)2.72億元，職工1100人，年銷售收入15億元以上，年外排廢水量約為15萬噸。洗毛是利用化學和機械作用去除羊毛纖維上的油脂，汗垢和部分雜質(zhì)，使羊毛恢復原有的潔白、松散、柔軟、彈性好的特性，保證羊毛在加工過程中的梳毛、紡紗、織造、染色整理等工序順利進行。洗羊毛的關(guān)鍵是去除羊毛脂，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂，公司每噸洗毛廢水中就含羊毛脂4公斤左右；羊毛脂銷售價每噸1.8萬元，如果從廢水中盡可能地提取羊毛脂不僅可以由于羊毛脂的回收帶來很高的經(jīng)濟效益，更重要的是可大大削減了排放廢水的COD

20、負荷。保定太行毛紡集團原有一套萃取分離提取羊毛脂設備，因技術(shù)工藝掌握難度大，公司操作工人經(jīng)常出故障，以致設備長年閑置，未經(jīng)過提取羊毛脂的廢水直接排入污水處理廠，造成污水處理成本升高，經(jīng)濟效益受到影響。2009年公司聘請河北省自動化研究所專家?guī)椭髽I(yè)開展清潔生產(chǎn)審核活動，專家對公司提取羊毛脂工藝進行專題分析，提出將企業(yè)原有停用的萃取分離提取羊毛脂設備改造，采取操作作相對簡單的離心分離工藝，利用油脂、水和泥沙三者的不同比重，在離心力作用下分離出羊毛脂。離心分離工藝相對簡單，離心分離主要是利用物體在高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生離心力場，利用離心力分離廢水中密度與水不同的懸降物。廢水在高速旋轉(zhuǎn)過程中，懸浮顆粒同時

21、受到兩種徑向力的作用，即離心力和水對顆粒的向心推力，密度大干水的懸浮固體被拋向外圍，而密度小于水的懸浮物(如乳化油)則被推向內(nèi)層，將水和懸浮物從不同的出口分別引出，即可使二者得以分離。儲油槽企業(yè)在咨詢公司的幫助下，投資6.5萬元購置離心分離機一臺對原有羊毛脂提取工藝進行了改造；咨詢公司還特聘了專業(yè)人員對公司操作工人進行了為期一個月的操作培訓，使工人在短期內(nèi)熟練的掌握了設備操作技術(shù)。離心分離技術(shù)提取羊毛脂方案實施使太行毛紡集團羊毛脂分離系統(tǒng)實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，系統(tǒng)能夠日處理污水100噸，日提取羊毛脂0.38噸，每年提取羊毛脂114噸左右，企業(yè)出售羊毛脂每年增加經(jīng)濟效益205.2萬元以上。 錯時工作主

22、意高 4.4萬入腰包 案例11 保定市興華鑄造有限公司是一家生產(chǎn)各類鑄鐵排水管件及配套件的制造商，公司除擁有熔煉、離心澆鑄及各種配件生產(chǎn)所需的設備100多臺外，還有砂模手工鑄造，鑄造加工各種機械零配件。2008年企業(yè)開清潔生產(chǎn)審核活動時，公司只有二臺沖天爐為離心鑄造和手工鑄造車間提供鐵水。為通過清潔生產(chǎn)審核活動發(fā)現(xiàn)企業(yè)浪費點，在咨詢公司的安排下，公司組織了包括外請專家在內(nèi)的專家組4人對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行了現(xiàn)場考察。考察中發(fā)現(xiàn)，鐵水供應不及時，離心鑄造車間的鑄管機空轉(zhuǎn)等待時間很長，造成空轉(zhuǎn)電耗浪費。專家針對這一現(xiàn)象，為企業(yè)制訂了鐵水供應跟蹤調(diào)查項目。經(jīng)過企業(yè)10幾天的鐵水供應全程跟蹤，確定了因企

23、業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，產(chǎn)量增加，沖天爐沒有及時擴大熔鐵量，致使沖天爐容量不足，無法滿足兩個車間同時滿負荷使用鐵水。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，咨詢專家組提出了錯時生產(chǎn)的建議。 所謂錯時生產(chǎn)就是企業(yè)的離心鑄管車間和手工鑄造車間不同時上班；離心鑄造提前一小時上班，沖天爐先集中給離心鑄造車間供應鐵水；一小時后離心鑄造車間基本進入到正常生產(chǎn)，離心鑄造機在進行鑄造、冷卻、出管過程中，不需要鐵水供應；此時手工鑄造開始工作，大部分鐵水集中供應手工鑄造車間；手工鑄造車間冷卻出模時，鐵水又開始向離心鑄造供應。這樣的錯峰工作，不會出現(xiàn)二個車間同時集中使用鐵水，每個車間都不會因鐵水供應不及時出現(xiàn)等待情況。這樣既，避免了生產(chǎn)等待造成設

24、備空轉(zhuǎn)，又不會影響生產(chǎn)。 興華鑄造公司的領(lǐng)導對此建議高度重視，實行三天后效果顯著；公司決定在二個鑄造車間推行錯時上班時間。 這一方案的實施，當年離心鑄造車間噸產(chǎn)品耗電量從450度/噸，下降到395度/噸，節(jié)電率為12.2%；全年節(jié)電73393度，節(jié)約電費4.4萬元。 清潔生產(chǎn)就是行 先進技術(shù)準節(jié)能案例12 保定市興華鑄造有限公司的主要產(chǎn)品是各類鑄鐵排水管件，公司的排水系列產(chǎn)品被中建一局、北京市建工集團、中鐵集團、上海建工集團及城建集團等國家級建筑企業(yè)指定為配套廠家。被用于國家大劇院、首都機場、等著名建筑施工。其中排水用柔性接口鑄鐵管及管件是2000年國家重點推廣項目，部分產(chǎn)品遠銷美國及加拿大市

25、場，贏得了用戶贊譽。鑄鐵排水管的主要生產(chǎn)設備是離心鑄管機，公司有不同型號的離心鑄管機30臺，總功率234.5kw/h。離心鑄造機工藝過程是將熔化了的高溫鐵水注入模具中，再將模具從零速逐漸加速到高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，鐵水很快在模具中成型，并在模具中通冷卻水，逐漸降速到零，開模取管。鑄管機的離心成型法對電氣傳動設備要求較高，首先要求滿載起動，起動力矩應在電機100%額定力矩以上；其次低速運轉(zhuǎn)的時間長，要求低速力矩大；最后由于鑄管機調(diào)速范圍大，為保證鑄鐵管的質(zhì)量，要求在整個工作速度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速應基本穩(wěn)定。由于興華鑄造有限公司是從小鑄造逐漸發(fā)展起來的公司，公司所用的離心鑄造機的電機全部為老式調(diào)速

26、電機，調(diào)速時保持輸入功率不變 ，通過改變調(diào)速裝置的能量消耗，調(diào)節(jié)輸出功率以調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，節(jié)電效果差。2009年公司開展持續(xù)清潔生產(chǎn)工作，聘請了河北省自動化研究所專家對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核進行指導。專家對企業(yè)老式離心鑄造機提出了變頻改造建議，并幫助企業(yè)制定了改造方案和電機選型。當年，公司把離心鑄管機改造作為中高費方案進行了事實，總投資15.23萬元將27臺離心鑄管機更換成變頻電機，并重新安裝了變頻調(diào)速控制電控柜。方案實施當年離心鑄管車間生產(chǎn)天數(shù)達到266天，全年節(jié)電量330946.5度，節(jié)電費19.86萬元，投入產(chǎn)出比1：1.3，項目當年就收回投資成本。 計量裝置莫吝嗇 科學考核省錢多 案例13

27、 保定六合食品有限公司是一家從事方便面生產(chǎn)的食品加工企業(yè)，始建于2001年；公司建有兩座現(xiàn)代化方便面生產(chǎn)車間，總面積8000平方米，五條現(xiàn)代化油炸方便面生產(chǎn)線，日生產(chǎn)方便面200萬包，年生產(chǎn)量5萬噸。2008年公司產(chǎn)值1.7億元，利稅675萬元。 2009年公司開展清潔生產(chǎn)審核工作，在進行用能數(shù)據(jù)調(diào)查時發(fā)現(xiàn)公司沒有各車間用電數(shù)據(jù)統(tǒng)計資料，車間用電處于無控制狀態(tài)。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組隨即在咨詢單位專家的指導下對車間生產(chǎn)情況進行了實地調(diào)查。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)設備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴重；尤其是設備過早預熱是車間廢電的重要因素。究其根源是：全廠只有一塊電表，二級計量缺失，對生產(chǎn)車間沒有能耗考核指標，職工節(jié)電意

28、識不足。找到問題根源后，清潔生產(chǎn)審核工作小組向企業(yè)領(lǐng)導提出了“安裝用電二級計量裝置，建立車間用點考核指標”的建議。 公司領(lǐng)導根據(jù)咨詢單位幫助設計的“二級計量裝置安裝方案”，指定專門部門重點是詩詞方案。企業(yè)投資6.24萬元在五條生產(chǎn)線上全部安裝了數(shù)字用電計量裝置，電顯部分連接到廠長辦公室，廠長可以實時監(jiān)控車間用電變化情況。生產(chǎn)線用電計量裝置運行一個月，企業(yè)在積累不同生產(chǎn)狀況下用電變化情況，企業(yè)制訂了可行的生產(chǎn)車間用電考核指標，節(jié)電有獎、浪費懲罰。指標制定大大調(diào)動了一線職工節(jié)電的自覺性；企業(yè)當年節(jié)電6.75萬度，節(jié)電費4.3875萬元生產(chǎn)線上車行急 一分一秒是效益案例14 河北長安汽車有限公司是汽

29、車整車生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品有微型面包車、小型貨車，整車年產(chǎn)能力達到10萬輛，資產(chǎn)總額2.65億元。作為整車生產(chǎn)企業(yè)，零部件全部由獨立的配套廠家提供，公司本身生產(chǎn)就是整車組裝；整車組裝主要消耗就是電能和人力資源。2005年公司進行年產(chǎn)20萬輛升級改造，為配合此次升級改造，公司領(lǐng)導決定開展清潔生產(chǎn)審核活動。在審核活動中，聘請了專業(yè)的清潔生產(chǎn)咨詢機構(gòu)對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核活動進行咨詢指導。在專家指導下，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組對企業(yè)的生產(chǎn)情況進行了綜合調(diào)查，經(jīng)過對數(shù)據(jù)和現(xiàn)場考察情況分析，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組一直認為企業(yè)人員生產(chǎn)效率有明顯不足，本輪清潔生產(chǎn)審核應該以提高人力資源效率為工作重點。清潔生產(chǎn)審

30、核方向明確后，在公司領(lǐng)導的支持下，審核工作小組又對總裝、涂裝、焊裝三個車間效率進行了專門的比對調(diào)研，最終選定人員最多、對提高產(chǎn)量影響最大的總裝車間作為審核重點?？傃b車間是公司的最關(guān)鍵的一道工序，每2.5分鐘下線一輛整車。車間生產(chǎn)涉及了42個工位，240名操作工人；車間工藝復雜，員工人數(shù)多，生產(chǎn)占用面積大、生產(chǎn)流程長，員工操作設否合理及每個生產(chǎn)單元之間連接是否協(xié)調(diào)，決定了單班生產(chǎn)效率，也就是單班生產(chǎn)量。車間由4 個生產(chǎn)單元組成，生產(chǎn)工藝劃分又分為五個工段：零配件投送工段、內(nèi)飾工段、地盤工段、總裝工段、總裝工段和整車檢測調(diào)整工段，分別負責整車的內(nèi)飾，部件裝配、底盤裝配及總裝、整車檢測。企業(yè)在咨詢專

31、家的安排下對總裝車間每個工位不同操作工操作速度進行實測，實測時間精確到秒。經(jīng)過實測發(fā)現(xiàn)不同操作工裝配時間差異很大，最大的差異達到30秒；這對每2.5分鐘下線一輛車的總裝線來講影響是非常大的。這一調(diào)查數(shù)據(jù)給公司領(lǐng)導極大的震動，決心改變這一狀況，為達到2分鐘下線一輛車目標必須改變這種情況。公司在專家的幫助下，開展了員工規(guī)范化操作的培訓，并根據(jù)員工的自身條件調(diào)整工位，對在有些身體條件從事某工位工作不占優(yōu)勢的員工調(diào)整了工作。經(jīng)過一個月的培訓調(diào)整，同工位員工組裝速度平均到2秒，總裝線具備了不增加員工達到每1.5秒下線一輛車的能力。 廢氣排前先請教 收集起來是原料案例15 保定冠中塑膠手套有限公司主要生產(chǎn)

32、銷售一次性使用PVC手套。公司有一次性PVC手套生產(chǎn)線6條，年生產(chǎn)一次性PVC手套4.5億只。PVC手套生產(chǎn)以PVC糊樹脂（固體）為主要原料，加入增塑劑（油狀液體）、穩(wěn)定劑（油狀液體）及降粘劑（油狀液體），經(jīng)混合、脫泡、浸漬、塑化、卷邊、施粉、脫模及分選包裝過程生產(chǎn)出PVC手套產(chǎn)品。工藝流程是：原料按配方要求計量后放入攪拌罐，攪拌混合均勻后送入真空熟化罐熟化；熟化好的糊料經(jīng)過濾網(wǎng)放入二次攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)需要配制不同粘度的糊料，然后送到真空罐進行脫泡，脫泡完成后儲存?zhèn)溆?。脫泡好的糊料通濾網(wǎng)過濾放入浸漬槽，手模通過浸漬槽沾上糊料進入加熱箱體塑化成型，手套從加熱箱體出來冷卻定型后，依次通過卷邊設備、撒

33、粉、清粉設備、預脫模設備到達脫模室，脫模工將手套從模具上摘下放入周轉(zhuǎn)筐，空手模進入下一個循環(huán)過程。成型過程為連續(xù)生產(chǎn)，糊料不斷地送入浸漬槽，手套在脫模室連續(xù)摘下。 手模上的乳液在烘箱內(nèi)經(jīng)過200以上烘烤而熟化成型過程中，作為輔料的DOP溶劑和降粘劑經(jīng)過高溫揮發(fā)在烘箱內(nèi)形成非甲烷總烴廢氣，廢氣在換風系統(tǒng)向外抽風時排放出烘箱，造成有害廢氣污染環(huán)境。2007年企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，審核過程中，企業(yè)對正常生產(chǎn)狀況下物料平衡進行了分析，結(jié)果顯示：企業(yè)正常生產(chǎn)時每天要排出非甲烷總烴1632.6公斤，全年產(chǎn)生非甲烷總烴有害化學廢氣489.8噸。隨著企業(yè)清潔生產(chǎn)的深入，咨詢專家配合企業(yè)對非甲烷總烴市場進行全面

34、調(diào)查，意識到，如果能將氣態(tài)非甲烷總烴回收，由專業(yè)純化廠家純化成化工原料，生產(chǎn)新的化工產(chǎn)品，隨照國際石油價格的提高，市場前景比較廣闊。 經(jīng)過反復論證，公司決定實施非甲烷總烴廢氣回收方案。在咨詢機構(gòu)的幫助下，聘請專業(yè)人員設計出了氣、水逆流噴霧吸附裝置。氣、水逆流噴霧吸附裝置是在手套成型機上加裝引風機，通過管道輸送系統(tǒng)將非甲烷總烴廢氣輸入車間外的吸收系統(tǒng)中。吸收系統(tǒng)采用氣、水逆流噴霧吸附的原理，利用細小水滴表面吸附力對通過吸附系統(tǒng)內(nèi)的煙氣吸附，細小水滴落到吸附箱底后，形成水流，形成油水混合液體?；旌弦后w再通過箱底管道流入分離槽，利用油水比重不同的原理進行油水分離，去處上面漂浮的油（非甲烷類總烴物質(zhì)）

35、，吸附水循環(huán)使用。為提高吸附效果，本方案采用雙級逆流吸附后，使廢氣吸附率達到85%以上，再經(jīng)過冷卻處理，進入油水分離池使油水分離，水進入循環(huán)使用，回收廢油被出售。方案實施總投資142萬元，實施后每天回收烴廢油1.39噸，全年回收416噸，每噸銷售價格1500元計算，全年銷售廢油收入為62.4萬元。全年減少含烴廢氣排放416噸，有效的保護了企業(yè)周邊的環(huán)境。案例16河北科達橡膠制品有限公司以生產(chǎn)高強度聚脂線繩V帶為主，生產(chǎn)多種型號、多種規(guī)格V帶、輸送帶、聯(lián)組帶、窄V帶。年生產(chǎn)能力8000萬A米，產(chǎn)值達1.2億元。三角帶主要生產(chǎn)工序由混煉、成型、硫化三部分構(gòu)成。整個工序是利用天然橡膠經(jīng)過配料、壓膠、

36、成型，最后進行外包布、硫化制成的不同規(guī)格的產(chǎn)品。外包布是棉布經(jīng)過三級涂膠生產(chǎn)的專用涂膠布，具有防水、耐拉力強的特點。涂膠布用膠為天然橡膠，以汽油為溶劑制成橡膠溶劑。棉布進行三遍上膠、擠膠、張力牽引烘干，卷取成成品涂膠布。 2007年河北科達橡膠制品有限公司組織開展清潔生產(chǎn)審核工作；審核專家經(jīng)過對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)查比對，認為生產(chǎn)涂膠布的浸漿車間具備審核重點的特點，選定浸漿車間為清潔生產(chǎn)審核重點。在浸漿車間汽油作為涂膠的溶劑具有較大的用量，每年用汽油1109527升。經(jīng)過審核重點現(xiàn)場調(diào)研，烘干布進入浸漿程序后的每個環(huán)節(jié)都有汽油的揮發(fā)；審核工作小組通過對浸漿車間建立物料平衡發(fā)現(xiàn)，車間每天輸入漿料80

37、00公斤時，要揮發(fā)出汽油氣體3502公斤，占漿料總量的43.8%；汽油揮發(fā)的氣體不僅易燃、易爆，長期在這種氣體中工作還會人體呼吸器官產(chǎn)生危害。汽油揮發(fā)不僅是污染源，也是公司的危險源。汽油揮發(fā)不僅給環(huán)境帶來危害，給企業(yè)生產(chǎn)帶來安全隱患；同時汽油損耗也造成物料損耗，直接增加了生產(chǎn)成本。咨詢專家經(jīng)過與企業(yè)領(lǐng)導溝通，確定了回收汽油揮發(fā)氣的清潔生產(chǎn)重點實施方案?；厥掌蛽]發(fā)氣首先要改變生產(chǎn)工藝，將平行式烘干工藝改成立式烘干，以便于回收設備安裝；再在立式烘干機上方用引風機通過風筒將浸漿機高溫揮發(fā)的汽油氣吸入吸附罐采用活性炭吸附，再利用蒸汽熱量及壓力對儲油汽蒸餾，通過冷卻罐冷卻分離后，過油水分離器，流出汽油

38、；最后用蒸汽通過熱交換器將吸附罐及活性碳烘干待用。企業(yè)實施此汽油回收方案共投資196萬元，每月回收汽油70噸，節(jié)約汽油成本35萬元；扣除設備運行成本5.4933萬元，回收汽油每月實際節(jié)約生產(chǎn)成本29.5067萬元。每年回收汽油840噸，節(jié)資金354萬元。從環(huán)境角度看，汽油回收項目實施后，大大降低汽油揮發(fā)對空氣的污染，外界非甲烷總烴排放濃度降至4.5/m3，實現(xiàn)國家二級標準達標排放。案例17河北華夏實業(yè)有限公司是中國最早，規(guī)模最大的膠粘帶生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各類民用和汽車用膠粘帶，各種膠粘帶的年生產(chǎn)能力2億平方米。公司主要產(chǎn)品為PVC膠帶和BOPP膠粘帶，原輔材料主要是PVC膜、膠水等。兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)

39、工藝有很大相同處，主要是涂膠、干燥兩大工作部分，全過程都是在涂布機內(nèi)完成的。涂膠是在基布上涂上底膠，干燥是經(jīng)過烘干機高溫使膠中溶劑揮發(fā)。干燥過程中大量的溶劑苯蒸發(fā)，形成工藝廢氣排放，污染環(huán)境。河北華夏實業(yè)有限公司每年干燥緩解排放苯廢氣60萬m3，給企業(yè)周邊環(huán)境造成污染。2007年公司進行清潔生產(chǎn)審核工作，工作過程中企業(yè)審核工作小組在專家的協(xié)助下對公司主要原材料分別建立了物料平衡，其中對苯類物質(zhì)的物料平衡揭示了公司實際苯廢氣排放量，引起了公司領(lǐng)導的重視。當年公司決定一定要消除此項廢氣排放。清潔生產(chǎn)咨詢機構(gòu)專家會同企業(yè)所有的機械廠，開發(fā)出了適合華夏公司生產(chǎn)需要的活性炭苯回收系統(tǒng)；首臺設備安裝試驗后

40、效果良好，甲苯回收率達到95%。這一系統(tǒng)不僅減少了有機化學廢氣排放，又通過回收苯給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。首臺設備試驗成功后，公司領(lǐng)導增強了信心，投資6400萬元對企業(yè)全部干燥設備進行了苯回收改造，當年回收苯5700噸，實現(xiàn)利潤1733.59萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益；同時減少苯廢氣的排放57萬m3，有效地減少了含苯廢氣的排放。案例18 河北久鵬制藥有限公司生產(chǎn)土霉素中一種主要輔助原料是氫氟酸。氫氟酸為氟化氫氣體的水溶液，有很強的揮發(fā)性，揮發(fā)產(chǎn)生氟化氫蒸氣對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。為防止氟化氫蒸氣無組織排放造成環(huán)境污染，生產(chǎn)過程中安裝有專業(yè)的氟化氫蒸氣處理系統(tǒng)。氟化氫蒸氣經(jīng)過引

41、風機抽入水吸收設備中，吸收了氟化氫的廢水被排放至公司污水處理廠處理。2006年公司聘請清潔生產(chǎn)專家指導公司清潔生產(chǎn)審核工作，專家根據(jù)氫氟酸屬于氟化氫氣體的水溶液的特性，提出是否有將吸收了氟化氫蒸氣蒸氣的廢水重新利用的可能性的意見。咨詢專家與久鵬公司技術(shù)人員一起，專門去為公司提供氫氟酸的討論共同研究的問題；在氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)的配合下，經(jīng)過反復試驗，久鵬公司終于開發(fā)出一套簡單實用的逆流吸收式氟化氫蒸氣蒸氣回收技術(shù)。通過逆流吸收，廢水中氟化氫濃度達到27%，滿足了氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)對水中氟化氫含量在25%以上的廢水再制造氫氟酸的濃度要求。當年，公司投入6.269萬元實施了此清潔生產(chǎn)方案，每天回收含氫氟酸廢

42、水200KG以每噸廢水750元的價格出售給氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)作原料； 一年出售廢水60噸，獲得收入4.5萬元。案例19河北燕南集團是以生產(chǎn)玉米淀粉為主的淀粉生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)玉米淀粉1.52萬噸。生產(chǎn)玉米淀粉須將玉米粒先用亞硫酸浸泡，由于玉米籽粒中的大部分可溶性成分在浸泡工序中都溶解于浸泡液中，一般浸泡液中含干物質(zhì) 6.7%，其中包括：可溶性多糖、可溶性蛋白質(zhì)、氨基酸、肌醇磷酸等，由于這部分物質(zhì)作用使廢水中COD達到6000以上，是玉米淀粉生產(chǎn)中最難處理的廢水。2007年燕南集團聘請專家對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進行指導；專家根據(jù)企業(yè)廢水COD濃度高難以處理達標的難題，提出了廢水分段收集處理的建議。建議主

43、要是針對玉米浸泡液中，干物質(zhì)含量高、COD含量高的特點，將浸泡液通過四效蒸發(fā)器進行處理制得玉米漿。浸泡液經(jīng)蒸餾濃縮濃度達到40%50%成為玉米漿；濃縮過程中蒸餾出的水COD只有2000左右，經(jīng)處理后完全可以達標排放，降低了廢水處理成本。玉米漿是廣泛用于抗生素工業(yè)（青霉素、紅霉素、慶大霉素、大觀霉素、金霉素等）維生素（Vc、VB2等），氨基酸（味精、賴氨酸、苯丙氨酸等），酶制劑（淀粉酶、糖化酶等）等發(fā)酵工業(yè)，在生物發(fā)酵過程中作水溶性植物蛋白及水溶性維生素等營養(yǎng)元素補充劑，有很好的市場潛力。河北燕南集團接受專家建議，投資400萬元實施浸泡液生產(chǎn)玉米漿方案；全年生產(chǎn)玉米漿15.6萬噸?？鄢a(chǎn)成本，

44、每噸玉米漿利潤40元，全年僅玉米漿一項企業(yè)就新增加利潤 624萬元。由于生產(chǎn)玉米漿，40%浸泡液濃縮作為玉米漿出售，企業(yè)每年減排廢水15.6萬噸，減排COD16.7噸。采用多效蒸發(fā)器生產(chǎn)玉米漿的優(yōu)點是：一效、末效為降膜式蒸發(fā)器，二效（四效蒸發(fā)器）為強制循環(huán)蒸發(fā)器；采取混流工藝，從第二效出料，出料溫度比較高，適用于料液特性，產(chǎn)品易于輸送；采用熱壓泵，一效二次蒸汽部分被增壓回用于一效作加熱蒸汽，多效蒸發(fā)，蒸汽熱能被充分利用，冷凝水閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽，節(jié)能效果明顯；整個系統(tǒng)定期自動清洗，保證蒸發(fā)器處于高效率狀態(tài)，采用全自動集中控制，節(jié)省人力，改善工作條件，保證整個蒸發(fā)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。先進設

45、備耗電低 一次投資長收益案例20 遷安市旭鑫工貿(mào)有限公司化工廠6萬噸粗苯精制項目，是焦化回收產(chǎn)品的深加工項目。年處理粗苯6萬噸，主要產(chǎn)品有精苯 、 甲苯  、二甲苯、重苯  、 初餾分 ，年生產(chǎn)純苯39370噸，甲苯10800噸，二甲苯3100噸，實現(xiàn)銷售收入25084.75萬元，利稅6769.86萬元。公司粗苯精制采取的是改良式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)中重點是加熱蒸餾、冷卻分離回收等反應步驟，設備、工藝比較簡單；使用的主要設備是反應塔、分離器、冷凝冷卻器等。工藝的主要原理是塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；通過冷卻水循

46、環(huán)降溫控制塔頂冷凝溫度，使塔頂保持在一定的溫度范圍內(nèi)。冷卻循環(huán)水的降溫程度直接影響塔頂溫度，從而影響產(chǎn)品收率，是生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各塔頂降溫是通過晾水塔將各塔頂冷卻水降溫循環(huán)利用。蒸餾過程中直接消耗的主要能源也是冷卻塔布水葉輪電耗。 2010年公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作中；為了找出有效降低能耗的方法，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組在專家的指導下和生產(chǎn)車間的配合下對冷卻塔的進水量、進水溫度，打出水量、出水溫度幾個項目進行了連續(xù)8天實測，并通過咨詢機構(gòu)組織專家對實測數(shù)據(jù)進行分析，確定采用無填料噴霧式?jīng)鏊〈F(xiàn)有的葉輪式；晾水塔完全可以滿足生產(chǎn)過程中循環(huán)水晾水水溫的工藝要求，專家建議公司實施晾水塔改

47、造方案作為清潔生產(chǎn)審核重點方案。 無填料噴霧式?jīng)鏊?，利用循環(huán)水回水壓力通過安裝在塔內(nèi)的高效低壓離心霧化裝置，需要工作壓力僅為（0.035Mpa）,形成高速離心運動，將循環(huán)水噴射至2-3m高度循環(huán)水被粉碎成0.5-1mm的微小水粒，在風機的作用下，形成霧化狀態(tài)，使循環(huán)水霧懸浮，將熱汽排出，以水動風機取代了電動風機，完全省去原來晾水塔上22kw.h葉輪電機能耗。此項方案實施難度不高，只需與生產(chǎn)無填料噴霧式?jīng)鏊髽I(yè)達成項目總包意向即可，沒有更多的技術(shù)含量。公司領(lǐng)導聽取了專家此項節(jié)能改進意見后，非常重視，親自考察設備情況，并責成生產(chǎn)經(jīng)理親自組織方案實施。企業(yè)實施方案總投資24.6萬元，全年節(jié)電14

48、.784萬度，節(jié)約電費8.87萬元；晾水塔使用壽命1015年，項目投資償還期3.24年。 廢熱排放也污染 利用穩(wěn)賺200萬案例21承德中灤煤化工有限公司年產(chǎn)焦炭60萬噸,全部用于承鋼煉鐵生產(chǎn)。配套的煤氣凈化系統(tǒng)采用德國具有80年代國際先進水平的AS脫硫技術(shù)，日產(chǎn)焦爐煤氣72萬立方米，4萬立方米用于居民使用,其它焦爐煤氣和煉鐵產(chǎn)高爐煤氣摻混后用于承鋼軋鋼系統(tǒng)的加熱爐和焦爐加熱使用；主要副產(chǎn)品有焦油、粗苯、硫磺，焦油年產(chǎn)約2.4萬噸，粗苯年產(chǎn)7000噸，硫磺年產(chǎn)1000噸。 2012年企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核過程中，接受了設備只不過是滿足工藝需求的一種裝備，滿足工藝要求不會只有唯一一種設備的清潔生產(chǎn)理

49、念；企業(yè)技術(shù)部門大膽創(chuàng)新，改變了焦化行業(yè)用蒸汽生產(chǎn)低溫水的工藝；創(chuàng)造了利用焦爐煤氣冷卻的初冷水余熱生產(chǎn)低溫水，每天節(jié)約蒸汽84噸，節(jié)約蒸汽購置費8400元。全年節(jié)約蒸汽2.52萬噸，節(jié)約蒸汽購置成本252萬元；為焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了創(chuàng)造性的技術(shù)。案例22 遷安市旭鑫工貿(mào)有限公司化工廠6萬噸粗苯精制項目，年處理粗苯6萬噸，生產(chǎn)純苯39370噸，甲苯10800噸，二甲苯3100噸。公司粗苯精制采取的是改良式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)工藝主要是加熱蒸餾、冷卻分離回收等反應步驟，通過塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；塔底加溫設備是蒸汽再沸器；蒸汽再沸器給蒸餾塔加溫能量來源與鍋爐提供的蒸汽。蒸汽在給物料加溫后

50、變成60左右的冷凝水，水中含一定量的懸浮雜質(zhì)不能再作為鍋爐補水，只能作為廢水排入消防池沉淀作為消防用水。在這個廢水排放過程中，冷凝水中的能量被白白浪費。2010年公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作，在咨詢機構(gòu)的幫助下，企業(yè)對生產(chǎn)用能情況進行了能量衡算分析。經(jīng)過能量平衡分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)蒸汽再沸器每天排出的高溫廢水完全可以滿足生活區(qū)冬季取暖對熱量的需求。專家為企業(yè)設計了保溫水箱回收冷凝水，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱再排放的冷凝水能量回收系統(tǒng)。企業(yè)按照專家的設計方案，由公司維修人員焊制一個回收冷凝水保溫水箱，利用循環(huán)水泵將水直接導入暖氣管道，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱達到取暖的效果。 此方案實施總投資1.6萬元，每個取暖季節(jié)約取

51、暖用煤50噸，每年節(jié)約燃煤成本3.9萬元；每個取暖季減少SO2排放量為：0.15噸清水直排無不污染 一進一出沖掉錢案例23 唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市遠東化工有限公司與美國康涅威克涂料有限公司共同投資興建的合資企業(yè)。主導產(chǎn)品有高檔汽車涂料、道路標線涂料、卷材涂料。涂料生產(chǎn)主要是將原料按比例混合配制，再進入砂磨機研磨到一定細度，經(jīng)過調(diào)漆調(diào)制成所需要的品種，形成不同配方的懸浮脂溶性溶液，罐裝成品出售。整個生產(chǎn)過程中只有物理過程，不存在化學反應。 砂磨機在研磨過程中大量的機械能轉(zhuǎn)變成熱能，使設備機體變熱，影響研磨效果和設備使用時間。因此，砂磨機都要由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，利用水把熱能帶走給設備降溫

52、。砂磨機冷卻水經(jīng)過砂磨機后只是水溫提高，不存在水污染問題；即使出現(xiàn)外排也只是與井水水質(zhì)相同的水排放，不產(chǎn)生環(huán)境污染；所以，威克涂料化工有限公司為了更好地給砂磨機降溫，對砂磨機冷卻水采取了即抽即排的處理方式，砂磨機排出的冷卻水直接排入公司空地降溫滲入地下；企業(yè)一直認為砂磨機排出的冷卻水數(shù)量不大，而且沒有污染，并沒有對此部分水外排給與重視。2010年唐山威克涂料化工有限公司開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請清潔生產(chǎn)專家對企業(yè)浪費情況進行全面的診斷。專家通過幫助企業(yè)建立水平衡，發(fā)現(xiàn)企業(yè)砂磨機每天降溫需要用水1200噸，全年就需要14.4萬噸；這部分水全部通過排放的方式浪費掉。因當?shù)厮畡詹块T對企業(yè)的水井全部安

53、裝了在線監(jiān)控系統(tǒng)，按水井抽水量收取水資源費，水資源費為抽取每噸地下水1元；僅冷卻水外排一項企業(yè)每天就要損失1200元，全年企業(yè)因此要增加成本14.4萬元。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組將此結(jié)論向企業(yè)領(lǐng)導匯報時，領(lǐng)導非常震驚；領(lǐng)導對企業(yè)還存在如此大的浪費感到不可理解；馬上指示生產(chǎn)部門立即制定及決方案，并組織實施。在咨詢機構(gòu)專家的幫助下，公司技術(shù)人員可以利用公司現(xiàn)有資源建設了冷卻水循環(huán)冷系統(tǒng)，保證所有砂磨機冷卻用水循環(huán)再利用。威克涂料化工有限公司實施冷卻水循環(huán)使用方案公司只投資1.84萬元，每年減少地下水抽取14萬噸，少交水資源費14萬元；在保護水資源的同時也為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。污水處理產(chǎn)沼氣 廢物發(fā)

54、電好主意案例24河北燕南集團是一家集科研、生產(chǎn)、營銷、運輸、服務于一體的大型玉米設加工企業(yè)集團，擁有員工2196名,總資產(chǎn)7億元,產(chǎn)品包括玉米淀粉、口服結(jié)晶葡萄糖、高麥芽糖、啤酒糖、糖果等近百個品種。2006年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.5億元，利潤5093萬元，上繳稅金1300萬元。玉米淀粉生產(chǎn)要經(jīng)篩選、凈化、浸漬、粗磨、脫胚、細磨、篩分出纖維、分離出淀粉和蛋白粉，再經(jīng)過多次洗滌，得到精淀粉乳。生產(chǎn)過程中需要大量的水用作浸泡、洗滌；這些水最終都要經(jīng)過脫水脫出，變成工藝廢水，進入污水處理廠處理達標后排放。全公司每年產(chǎn)生生產(chǎn)廢水127萬噸，廢水中含大量游離蛋白，少量的糖和殘存淀粉；這些物質(zhì)使廢水中COD濃

55、度達到7000mg/L，最高時COD濃度可達到1萬mg/L以上，導致企業(yè)廢水處理難度大，處理成本高。 2007年燕南集團聘請專家對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進行指導；專家在對企業(yè)現(xiàn)場考察過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)污水處理廠發(fā)酵池中每天產(chǎn)生大量的沼氣，這部分沼氣無組織排放造成了巨大的環(huán)境污染。專家通過與污水處理廠職工座談，確認密封發(fā)酵池回收沼氣是一件很容易的事情；于是專家為企業(yè)制訂了三步回收沼氣的方案。第一步密封發(fā)酵池把沼氣的無組織排放變成管道排放；第二步實測每天沼氣產(chǎn)生量；第三步根據(jù)每天沼氣產(chǎn)生量確定利用方式；企業(yè)領(lǐng)導接受了專家的方案，密封了污水處理廠發(fā)酵池。經(jīng)過一周的實測，發(fā)酵池沼氣產(chǎn)生量為280M3/H，每

56、天可產(chǎn)生沼氣6720 M3；這部分沼氣全部全部回收于發(fā)電，每天可發(fā)電1.2萬度，完全可滿足污水處理廠使用。為此，公司決定實施污水處理廠沼氣發(fā)電項目作為清潔生產(chǎn)審核高費方案。 方案實施的基礎(chǔ)是成熟的燃氣發(fā)電技術(shù)。燕南集團采用了500GF-NK型燃氣發(fā)電機組，發(fā)電機發(fā)電量為500KW/H。項目總投資221.5萬元，每年發(fā)電360萬度，供污水處理廠使用，按電費0.5元/度計算，每年節(jié)約電費180萬元?？鄢刻爝\行費用400元，全年運行費用12萬元，全年實際節(jié)約水處理成本168萬元。污泥纖維是原料 賺錢利用有門道案例25 保定市晨光紙業(yè)有限公司是以商品漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙和以廢紙箱為原料生產(chǎn)板紙的造紙企

57、業(yè)；公司年產(chǎn)衛(wèi)生紙12000t/a，板紙8000 t/a。年產(chǎn)值6500萬元左右。 衛(wèi)生紙生產(chǎn)中的污染物處理過程中，污水廠沉淀池污泥中短纖維過短，一般無法再利用，是非常難處理的固體廢棄物；特別是近幾年熟料造紙污水處理后回收再利用技術(shù)普及，大多數(shù)企業(yè)達到了污水零排放，污泥的處理越來越受人們重視。傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)污泥處理方法是晾干后交由有關(guān)部門處理；污泥在晾曬的過程中產(chǎn)生難聞的氣味污染環(huán)境。2008年晨光紙業(yè)有限公司利用企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的機會，聘請清潔生產(chǎn)專家?guī)椭髽I(yè)尋找解決浪費方法。專家在幫助企業(yè)分析前三年生產(chǎn)物料、能源消耗的基礎(chǔ)上，又指導企業(yè)建立水平衡和物料平衡；通過平衡建立分析，發(fā)現(xiàn)

58、生產(chǎn)中紙漿損失比較嚴重，每天達到700公斤，每年損失紙漿合210噸左右。利用物料平衡結(jié)果，企業(yè)生產(chǎn)管理人員有目的的追蹤這些損失的纖維去向，最后在污水沉淀池找到了損失的商品漿中的短纖維；這些排水中的短纖維經(jīng)過沉淀處理后作為污泥沉淀物，形成污水處理中的固體污染物。據(jù)企業(yè)檢測，沉淀池污泥中短纖維占70%以上；這對企業(yè)來講是一筆不小的財富。經(jīng)過技術(shù)分析，企業(yè)決定尋找技術(shù)將這些短纖維重新利用。在咨詢機構(gòu)的幫助下，企業(yè)技術(shù)人員自行設計了污泥加纖維的污泥生產(chǎn)紙板裝飾材料技術(shù)作為清潔生產(chǎn)審核高費方案實施。此方案實施企業(yè)生產(chǎn)設備共投入76萬元，當年利用污泥200噸，紙板裝飾材料產(chǎn)品銷售盈利32萬元。 通過污泥的再利用，晨光紙業(yè)有限公司沉淀池污泥再利用率達到60%左右，每年污泥排放消減量200噸以上，取得了污泥排放減量化和企業(yè)增效的雙重效益。 一條建議四十萬 清潔生產(chǎn)看一線案例26河北華夏實業(yè)有限公司是一家大型的粘膠帶生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)各種