煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范

1、中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY HB XXXX2011煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范Specifications for CBM surface engineering gathering andtransportation technology（報批稿）2010-XX-XX發(fā)布2010-XX-XX實施中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司發(fā)布目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14技術(shù)要求15煤層氣收集、處理及儲運26材料及管件的檢驗27容器及設(shè)備安裝38管件制作、管道安裝及焊接49試壓、防腐與保溫410試運轉(zhuǎn)411工程驗收6附錄A（資料性附錄）油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀

2、校準(zhǔn)記錄（格式）7附錄B（規(guī)范性附錄）管道試壓工藝計算8前言本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司采油采氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司煤層氣勘探開發(fā)分公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：梅永貴郭簡杜曉冬煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤層氣地面集輸工程設(shè)計和施工的技術(shù)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤層氣地面集輸工程建設(shè)的設(shè)計、施工和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

3、的修改單）適用于本文件。GB 50251輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB 50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T 15543油氣田液化石油氣GB/T 50183石油天然氣防火規(guī)范SYL 04-83天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計量方法SY/T 00762003天然氣脫水設(shè)計規(guī)范SY/T 0089-2006油氣廠、站、庫給水排水設(shè)計規(guī)范SY/T 0515-1997油氣分離器規(guī)范JJF 10591999機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 增壓站compressor stations在礦場或輸氣管道上，用壓縮機等對煤層氣增壓的站。3.2 清管設(shè)施pig

4、ging systems為提高管道輸送效率而設(shè)置的清除管內(nèi)凝聚物和沉積物的全套設(shè)備，其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器。4技術(shù)要求煤層氣集輸流程應(yīng)根據(jù)煤層氣田開發(fā)設(shè)計、煤層氣的物性、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量及外輸條件等要求，結(jié)合自然環(huán)境條件等具體情況，采用可靠的先進工藝技術(shù)，全面考慮煤層氣收集、處理、增壓、儲運等工藝。5煤層氣收集、處理及儲運5.1煤層氣計量5.1.1一般要求.1煤層氣集輸中水按質(zhì)量計量，以t表示；氣按標(biāo)準(zhǔn)體積（20、101325Pa）計量，以Nm3表示。.2煤層氣計量點應(yīng)該按下列要求設(shè)置：a）應(yīng)結(jié)合煤層氣集輸流程和總體布局，按照適當(dāng)集中、方便管理、經(jīng)濟合理的原則進行布置；b

5、）煤層氣產(chǎn)量設(shè)置井口計量、出站計量或分區(qū)塊計量。煤層氣計量可分為三級：一級計量指煤層氣田外輸干氣的交接計量；二級計量指煤層氣田內(nèi)部干線的生產(chǎn)計量；三級計量指煤層氣田內(nèi)部單井的生產(chǎn)計量。煤層氣計量的綜合誤差（計量系統(tǒng)精度）應(yīng)根據(jù)計量級別確定，一級計量應(yīng)在±1.5%以內(nèi)，二級計量應(yīng)在±5%以內(nèi)，三級計量應(yīng)在±10%以內(nèi)。煤層氣計量儀表應(yīng)按下列要求配套：一級計量：選用超聲波流量計、標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計、渦輪流量計，統(tǒng)一按標(biāo)方計算，儀表精度應(yīng)不低于1級；二級計量：選用標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計、智能旋進漩渦流量計，統(tǒng)一按標(biāo)方計算，儀表精度應(yīng)不低于1.5級；三級計量，可采用旋進漩渦流

6、量計或其他氣體流量計，統(tǒng)一按標(biāo)方計算，儀表精度應(yīng)不低于2級。5.1.5標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計，節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合SYL 04-83的規(guī)定。5.2氣液分離5.2.1氣液分離宜采用重力分離器。選擇原則如下：a）液量較少，要求液休在分離器內(nèi)的停留時間較短時，宜選用立式重力分離器。b）液量較多，要求液體在分離器內(nèi)的停留時間較長時，宜選用臥式重力分離器。5.2.2重力分離器的設(shè)計、制造應(yīng)符合SY/T 0515的有關(guān)規(guī)定。5.2.3距集氣站較遠的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置。5.2.4分離器排出的污水應(yīng)密閉收集，集中處理，并應(yīng)符合SY/T 0089的規(guī)定。5.3煤層氣脫水5.3.1煤層氣脫水宜采用三甘

7、醇吸收法脫水工藝。5.3.2煤層氣脫水應(yīng)符合SY/T 0076的規(guī)定。5.4煤層氣增壓5.4.1煤層氣處理廠增壓宜采用電動機或燃氣機驅(qū)動往復(fù)式壓縮機組。5.4.2壓縮機組宜選用橇裝形式。5.4.3往復(fù)式壓縮機組宜根據(jù)工藝要求選型配置，多臺機組并聯(lián)時，宜設(shè)有備用機組。5.4.4進入壓縮機的煤層氣必須設(shè)置過濾器清除機械雜質(zhì)，必要時還應(yīng)設(shè)置分離器清除凝液。分離器應(yīng)設(shè)液位高限報警及超高限停機裝置。5.4.5煤層氣集氣站、增壓站的壓縮機宜露天布置或半露天布置。應(yīng)根據(jù)壓縮機機型、外形尺寸、設(shè)備檢修方式等進行布置，且滿足操作及檢修要求。5.5煤層氣排放和火炬5.5.1煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空場地

8、設(shè)置應(yīng)為圍欄式5m×5m，其它裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T 50183的規(guī)定。5.5.2正常生產(chǎn)中，由安全閥、減壓閥排放出的氣體應(yīng)引至火炬處理。在特殊情況下允許少量煤層氣直接排至大氣。6材料及管件的檢驗材料及管件的檢驗應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。7容器及設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定容器及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有齊全的出廠質(zhì)量證明文件及有關(guān)技術(shù)資料。容器及設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在容器及設(shè)備到貨驗收合格后，或基礎(chǔ)尺寸核對正確后方可施工。7.2容器及設(shè)備安裝容器、設(shè)備與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢固。采用固定螺栓連接時，固定螺栓的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或容器、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。容器附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。容器鋼結(jié)構(gòu)的安

9、裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且便于生產(chǎn)和檢修操作。.1鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，不得采用冷加工或硬拉的方法調(diào)整部件的距離和間隙。.2平臺、梯子、欄桿的安裝應(yīng)牢固、構(gòu)件應(yīng)無毛刺、銳角，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成平滑弧線。.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)有保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和防止變型措施，承受安裝荷載的焊縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行焊接。容器安裝完畢應(yīng)進行隱蔽驗收檢查，并做好隱蔽檢查記錄。容器安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1容器安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差1容器或底座安裝坐標(biāo)位移102容器或底座標(biāo)高+103臥式容器縱向水平（L容器長度）L/1000目3橫向水平（D容器直徑）D/1000目34立式容器垂直度（H容器高度）H/1000目55方位56

10、成排同型容器端面平行度157數(shù)組同型容器底面水平度5設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。8管件制作、管道安裝及焊接管件制作、管道安裝及焊接應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。9試壓、防腐與保溫9.1 試壓9.1.1 壓力試驗前應(yīng)檢查已安裝的容器、管道、管件、閥門等必須符合設(shè)計文件要求。9.1.2 容器的試壓應(yīng)按設(shè)計文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進行。9.1.3 容器強度試壓一般以清水作為試壓介質(zhì)，條件不具備時可用空氣代替，但必須采取相應(yīng)的安全措施。嚴密性試壓宜采用空氣作為試壓介質(zhì)。9.1.4 系統(tǒng)試壓的試驗壓力高于容器的設(shè)計試驗壓力時，應(yīng)將系統(tǒng)與容器隔離。9.1.5 容器系統(tǒng)試壓

11、前應(yīng)具備下列條件：a）容器及其附屬系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求；b）試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊；c）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。9.1.6 系統(tǒng)上水時，應(yīng)將空氣排盡。試壓時，環(huán)境溫度宜在5以上，否則必須有防凍措施。9.1.7 強度試驗介質(zhì)以潔凈水為宜，若水源困難或地形條件限制。亦可采用壓縮空氣為介質(zhì)。嚴密性試驗以壓縮空氣為介質(zhì)。9.1.8 試驗壓力：以潔凈水為試驗介質(zhì)時，其強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；以壓縮空氣為試驗介質(zhì)時，其強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。嚴密性試驗時，試驗壓力應(yīng)等于設(shè)計壓力。9.1.9 管道

12、強度試驗應(yīng)緩慢進行，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓不小于4h，目測管道無變形、不破裂、無滲漏，壓降：液壓試驗時，小于或等于試驗壓力的1%為合格；氣壓試驗時，壓降應(yīng)按附錄公式B.1計算，P1%為合格。嚴密性試驗時，穩(wěn)壓24h，以管道無滲漏，壓降：液壓試驗時，小于或等于試驗壓力的1%為合格；氣壓試驗時，壓降應(yīng)按附錄公式B.1計算P1%為合格。9.1.10 安全閥定壓應(yīng)按設(shè)計要求進行，容器系統(tǒng)試壓合格后，安全閥應(yīng)做至少兩次的開啟試驗，并達到設(shè)計要求。9.1.11 壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）試壓時嚴禁敲擊及碰撞帶壓系統(tǒng)，嚴禁帶

13、壓修理；b）泄漏處理后，應(yīng)重新試壓達到臺格要求；c）水壓試驗臺格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈；d）應(yīng)作好試壓記錄。9.1.12 管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。9.2 吹洗9.2.1 容器應(yīng)作清掃處理。無法作清掃處理的，應(yīng)進行吹洗。9.2.2 容器的吹洗方法應(yīng)根據(jù)使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)部的臟污程度確定。吹洗一般由容器的排污管排放。9.2.3 吹洗前應(yīng)將儀表拆徐或隔離，待吹洗后復(fù)位。9.2.4 管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。9.3 防腐與保溫9.3.1 防腐與保溫應(yīng)按設(shè)計要求進行。9.3.2 防腐與保溫應(yīng)在試壓合格后進行。9.3.3 防腐與保溫應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。1

14、0試運轉(zhuǎn)10.1 工程安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備機泵進行試運轉(zhuǎn)。參加試運轉(zhuǎn)的人員必須事先熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運方案中的各項細則規(guī)定。10.2 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先部件后組件，先單機后聯(lián)合。試運轉(zhuǎn)前，其電氣部分應(yīng)先經(jīng)運轉(zhuǎn)或試驗合格。10.3 機泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a）用聽音器（或棒）聽軸轉(zhuǎn)動的聲音，不得有異常的聲音；b）軸的徑向震動和軸向串動不得超過有關(guān)規(guī)定；c）滑動軸承的溫度一般不得超過70，滾動軸承的溫度一般不得超過75；d）填料溫升應(yīng)正常，密封應(yīng)良好。10.4 機泵設(shè)備的試運轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB 50275-98的有關(guān)規(guī)定。11工程驗收11.1 工程完工后，應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共

15、同進行檢查驗收，并進行簽證。11.2 工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料：a）材料、容器和設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書及檢驗報告單；b）設(shè)計變更單、施工聯(lián)絡(luò)單、材料代用單；c）焊縫無損探傷報告；d）隱蔽工程記錄；e）壓力試驗記錄；f）吹洗記錄；g）安全閥調(diào)試、試壓記錄；h）機泵設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)記錄；i）竣工圖。附錄A（資料性附錄）油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準(zhǔn)記錄（格式）油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準(zhǔn)記錄（格式）見A.1表A.1油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準(zhǔn)記錄（格式）送驗單位送檢人校準(zhǔn)項目送檢日期儀器制造廠家儀器型號儀器測量范圍儀器準(zhǔn)確度標(biāo)定臺架型號標(biāo)定臺架測量范圍標(biāo)定臺架準(zhǔn)確度所依據(jù)技術(shù)規(guī)范檢定地點檢定時間環(huán)境溫度環(huán)境濕度外觀檢查記錄外殼銘牌接頭連接線檢查結(jié)果：實驗記錄檢定點序號標(biāo)準(zhǔn)值1