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文檔簡介
1、 滾齒加工通用工藝守則 東風汽車變速箱有限公司標準目 次前言II1 范圍12 引用標準13 一般要求14 滾齒加工守則14.1 滾齒前的準備14.2 齒坯的裝夾14.3 刀桿與滾刀的裝夾24.4 滾刀選擇及磨鈍標準34.5 機床調(diào)整34.6 滾齒加工45 刀具與工件的裝夾45.1 刀具的裝夾45.2 工件的裝夾46 加工要求47 其它要求4前 言Q/059EQY-14-2003標準的制定,是為了適應公司標準化工作的需要,加強公司技術基礎工作。本標準為首次發(fā)布,從2004年03月15日起實施,實施之日起各個分廠須按本標準的規(guī)定執(zhí)行。本標準由變速箱有限公司標準化委員會提出;本標準由變速箱有限公司制
2、造工程部歸口;本標準由變速箱有限公司標準化委員會秘書起草;本標準起草人:樊穎本標準2004年02月20日首次發(fā)布。滾齒加工通用工藝守則1 范圍本標準規(guī)定了滾齒加工應遵守的基本規(guī)則,適應于我公司的滾齒加工。滾齒加工還應遵守金屬切削加工通用工藝守則的規(guī)定。2 引用標準Q/059EQY-13-2003 金屬切削加工通用工藝守則3 一般要求3.1 齒坯裝夾前應該核實其制件號和實際尺寸是否與工藝文件要求相符合。3.2 裝夾齒坯時應該注意查看其基準面,不得將對定位基面裝錯。3.3 計算齒輪加工機床滾比掛輪時,一定要計算到小數(shù)點后有效數(shù)值第五位。3.4 更換掛輪時,檢查其掛輪齒數(shù)是否與計算結(jié)果相符。4 滾齒
3、加工守則4.1 滾齒前的準備加工斜齒時,必須驗算差動掛輪的誤差,一般差動掛輪應計算到小數(shù)點后有效數(shù)值第五位。差動掛輪誤差因按式計算KCmNB 式中:差動掛輪誤差;m齒輪模數(shù);N滾刀頭數(shù)B齒輪寬度K齒輪精度系數(shù):7 級,K值為 0.001;8 級,K值為 0.002;9 級,K值為 0.003。C滾齒機差動系數(shù)。4.2 齒坯的裝夾4.2.1 在滾齒機上安裝滾齒夾具時,應按表1的要求調(diào)整,且每周作一次復檢并記錄。連續(xù)四周符合要求時,可每月作一次復檢并記錄。若不能達到表1的要求,需調(diào)整后達到要求方可繼續(xù)。4.2.2 在滾齒機上裝夾齒壞時,應將定位基面與支承面貼合,不得有雜物附著,更不許墊銅皮等物。壓
4、緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準端面跳動,其跳動公差不得大于表2規(guī)定數(shù)值。壓緊后需要再次檢查,看壓緊前后變化情況并進行解決。正常情況下不允許有壓緊后的變化。表 1 滾齒夾具安裝精度要求齒輪精度等級檢查部位ABCD允許跳動公差(mm)70.0150.0100.0050.01580.0200.0120.00890.0250.0150.010表 2 跳動要求齒輪精度等級齒輪分度圓直徑125125400400800齒坯外圓徑向跳動和基準端面跳動公差(mm)70.0180.0220.032890.0280.0360.050注:1.當三個公差組的精度等級不同時,按最高的精度等級確定公差值。2.當以齒
5、頂圓作基準時,表中的數(shù)值就指齒頂圓的徑向跳動。4.2.3 齒輪軸的裝夾4.2.3.1 在滾齒機上裝夾齒輪軸時,應用千分表檢查其兩基準軸徑及頂圓的徑向跳動,其跳動公差應按式(2)計算:LBt K 式中: t跳動公差; L兩測點間的距離;B齒輪軸的齒寬度;K齒輪精度系數(shù):7、8 級,K值為 0.0080.01;9 級,K值為 0.0110.013。4.2.3.2 在滾齒機上裝夾齒輪軸時,應用千分表在90°方向檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度,在100mm長度內(nèi)不得大于0.01mm.。4.2.4 齒坯裝夾壓緊時,壓緊力應垂直通過支承面,不得壓在懸空處,壓緊力應適當。4.3 刀桿與滾刀的
6、裝夾4.3.1 刀墊要保持兩端面平行度不大于0.005,且每月檢驗一次。4.3.2 刀桿及滾刀裝夾前,刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈。4.3.3 滾刀因輕輕推入刀桿中,嚴禁敲打。4.3.4 刀桿裝夾后,懸臂檢查刀桿徑向和端面跳動,其跳動公差不得大于表3規(guī)定表 3 刀桿跳動要求齒輪精度等級跳 動 公 差ABC70.0050.0080.00580.0080.01.0.00890.0100.0150.010注:1. 精度等級按公差組要求。2. 表中 B 點跳動是指 L小于或等于100mm時的數(shù)值,L每增加100mm,B點跳動允許增加0.01mm。 4.3.5 滾刀安裝后
7、必須檢查滾刀軸臺徑向跳動,其跳動公差不得大于表4規(guī)定,并且要求軸臺徑向跳動方向一致。表 4 滾刀跳動要求齒輪模數(shù)齒輪精度等級789跳動公差100.0150.020.04>100.020.030.05注:精度等級按第公差組要求4.4 滾刀磨鈍標準在滾齒時,如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時,必須檢查滾刀磨損量,其磨損量不得大于0.2(模數(shù)小于8)或0.3(模數(shù)814)。滾刀每次刃磨后,均需檢查容屑槽周節(jié)累計誤差、容屑槽相鄰周節(jié)誤差、刀齒前面的非徑向性、齒面粗糙度和刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度等,并要有檢查合格證方可使用。4.5 機床調(diào)整為了保證滾齒機在加工過程中的平穩(wěn)性,分齒掛輪、差
8、動掛輪嚙合間隙應為0.10.15mm。根據(jù)被加工齒輪的技術參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況確定切削用量。用單頭滾刀時推薦采用以下加工規(guī)范:滾切次數(shù):粗精滾各一次。切削深度:采用兩次滾切時,粗滾后齒厚須留有0.501.00mm的精滾余量。切削速度:切削速度在1540m/min范圍內(nèi)選取。進給量:粗滾進給量在0.52.0mm/r 范圍內(nèi)選取。 精滾進給量在0.65.0mm/r 范圍內(nèi)選取。4.6 滾齒加工機床調(diào)整后用啃刀花進行試切(新產(chǎn)品須有工藝員在場)。檢查分齒、螺旋方向是否與設計要求相符。若分粗精滾齒,則應嚴格分開,有條件時粗、精滾齒應分別在兩臺滾齒機上進行。5 刀具與工件的裝夾5.1 刀
9、具的裝夾5.1.1 在裝夾各種刀具前,一定把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。5.1.2 刀具裝夾后,應用對刀裝置或試切等檢查其正確性。5.2 工件的裝夾5.2.1 工件裝夾前應將定位面、夾緊面、和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈,并不得有毛刺。5.2.2 夾緊時工件定位面與夾具的定位面保持接觸。6 加工要求6.1 操作者必須按工藝卡或作業(yè)指導書的參數(shù)進行加工,保證加工后的工件滿足工藝要求。6.2 本工序后無去毛刺時,本工序后產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除。6.3 在切削過程中,若機床刀具工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞,應立即退刀停車檢查。6.4 生產(chǎn)時必須進行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工。6.5 加工過程中,操作者必須對工件進行自檢。6.6 操作者必須掌握正確的使用量具、檢具的方法,確保測量的準確性。6.7 用磁
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