土建施工五大部分質(zhì)量控制要點這一次都說全了253頁PPT可下載

1、土建施工質(zhì)量控制要點20211第一部分樁基工程施工質(zhì)量控制第二部分基坑支護施工質(zhì)量控制第三部分主體工程施工質(zhì)量控制第四部分二次結構施工質(zhì)量控制目 錄第五部分防水工程施工質(zhì)量控制2第一部分：第一部分：樁基工程施工質(zhì)量控制樁基工程施工質(zhì)量控制3一、預應力管樁施工質(zhì)量控制二、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制三、沉管灌注樁施工質(zhì)量控制目目 錄錄4一、預應力管樁施工質(zhì)量控制一、預應力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程2、施工準備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法51、施工流程測量放線定樁測量放線定樁位位樁機就位樁機就位樁機正前方與

2、正側方架設經(jīng)緯儀樁機正前方與正側方架設經(jīng)緯儀插樁插樁沉樁沉樁樁平面位置量測樁平面位置量測送樁送樁樁頂標高量測樁頂標高量測沉樁達到設計度要求沉樁達到設計度要求拔出送樁器，填蓋樁孔拔出送樁器，填蓋樁孔經(jīng)養(yǎng)護達經(jīng)養(yǎng)護達100%設計強設計強度的樁運至度的樁運至沉樁點沉樁點接樁接樁繼續(xù)沉樁繼續(xù)沉樁62、施工準備階段的質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風險分析；、審定施工方案；、進場預制樁的檢查驗收；、檢查人員（施工管理、技術和實驗人員）的到位情況；、檢查沉樁機械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好

3、試樁，確定沉樁控制標準7施工方案審查要點1、打樁順序是否合理2、打樁設備的選擇是否滿足沉樁要求3、主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行4、工期安排是否滿足總進度計劃要求5、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關規(guī)定8主要工序910合理的打樁順序合理的打樁順序對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短113、施工階段的質(zhì)量控制工作經(jīng)常性復核定位基線、軸線、標高控制點、樁位；喂樁時小心起吊，防止開裂，嚴禁拖運；樁帽的結構要合理，墊層厚度要保證；保持樁身垂直，力戒偏打（壓）；12、錘擊

4、沉樁要遵循“重錘低擊”的原則；、接頭的質(zhì)量要保證、在較厚的粘性土層中沉樁，宜連續(xù)沉樁，中間停歇時間不可太久；、收錘（終壓）標準要適當13檢查項目：樁體質(zhì)量、樁位偏差、承載力、成品樁質(zhì)量、電焊條的品種、規(guī)格、電焊接樁焊縫質(zhì)量、電焊結束后停歇的時間錘擊樁：樁身（樁架）垂直度、每米進尺錘擊數(shù)、最后1米錘擊數(shù)、最后三陣貫入度、樁頂標高；靜壓樁：樁身（樁架）垂直度、壓力表讀數(shù)、終壓力、樁頂標高144、 驗收階段的質(zhì)量控制工作驗收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測、檢查樁位偏差、核查基樁驗收資料、工作總結151 管樁的出廠合格證、使用說明書。2 管樁進場驗收記錄；3 樁位測量放線

5、圖，包括樁位復核簽證單；4 工程地質(zhì)勘察報告；5 圖紙會審記錄及設計變更聯(lián)系單；6 經(jīng)批準的施工組織設計及技術交底資料；7 沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；8 管樁接樁隱蔽驗收記錄；9 沉樁工程竣工圖(樁位實測偏位情況、補樁位置、試樁位置)；10質(zhì)量事故處理記錄；1l試沉樁記錄；12樁基荷載試驗報告和樁身質(zhì)量檢測報告；13管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強度等記錄；管樁樁頭與承臺的錨筋，邊樁離承臺邊緣距離等記錄。165、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度逐漸增加或突

6、然增大樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度：樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎：制作樁的水泥標號不符合要求時，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。175、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、樁身斷裂：預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大一般不超過3O：在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上：樁在堆放、起吊、

7、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行：普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。185、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終貫人度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略。勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤。有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁

8、身混凝土強度；樁機及配重太小或太大使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。195、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、沉樁達不到設計要求：預防措施：探明工程地質(zhì)情況。必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂。打樁時注意樁身變化情況。205、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏

9、離施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等。造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理：土方開挖方法及順序不正確。215、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、樁頂位移：預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右：基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练剑虞^深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。225、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、樁身傾斜，樁身垂直偏差過大：原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，

10、送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地平整：如場地不平施工時應在打樁機行走路線加墊木等物使打樁機底盤保持水平。235、 預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、接樁處開裂原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上接樁處產(chǎn)生曲折壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應力而破壞連接。預防措施：接樁前保證連接部件清潔：接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上焊接預埋件應平整服貼。24三三 、泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制、泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制1、施工流程2、

11、施工準備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、預應力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法251、施工流程清孔泥漿清孔泥漿鉆機就位鉆機就位鉆孔達到設計要求鉆孔達到設計要求第一次清孔第一次清孔測孔深沉淤測孔深沉淤安放鋼筋籠安放鋼筋籠下導管下導管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿處理廢漿外運廢漿外運樁架移位樁架移位灌注混凝土灌注混凝土安放隔水球安放隔水球測定沉淤測定沉淤第二次清孔第二次清孔配置混凝土配置混凝土清孔泥漿清孔泥漿26施工流程圖片2728292、施工準備階段質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設計要求、收集周邊工地的打樁資料

12、，進行風險分析；、審定施工方案；1）打樁順序是否合理2）打樁設備的選擇是否滿足沉樁要求3）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行4）工期安排是否滿足總進度計劃要求5）安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關規(guī)定、進場原材料的檢查驗收。30、檢查人員（施工管理、技術和實驗人員）的到位情況；、檢查沉樁機械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標準313、 施工階段的質(zhì)量控制工作施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復核定位基線、軸線、標高控制點、樁位；、檢查護筒的形狀、尺寸、中心偏差、垂直度；、檢查鉆頭直徑、鉆機平穩(wěn)情況，鉆稈垂直度32、檢查泥漿制備質(zhì)

13、量、檢查終孔深度、進行持力層確認、檢查樁端進入持力層的深度；、控制孔底沉渣厚度、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量、混凝土灌注旁站：配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時間、充盈系數(shù)33護筒34關鍵工序：成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、混凝土拌制與灌注354、 驗收階段的質(zhì)量控制工作驗收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位承包進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測、檢查樁位偏差、核查基樁驗收資料、工作總結365、 鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、 坍孔與縮頸： 原因分析：鉆(沖)孔灌注樁的塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同。主要是地層復雜（如土體回填不密實、流砂等）、鉆進速度過快、

14、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注砼、鉆頭或鋼筋籠的碰撞等原因所造成。 防治措施：成孔過程中要穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2m/h以內(nèi)；在淤泥質(zhì)粉（粘）土中成孔應采取鉆壓1025Kpa，鉆頭轉速5070r/Min；泥漿密度控制在1.31.4g/cm3、粘度2030s、含砂率6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加黏土粉、木質(zhì)素、水泥等方法改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂來控制泥漿的密度和含砂率，清孔時間控制在60分鐘以內(nèi)；出現(xiàn)嚴重縮頸則采用反復掃孔的方式擴大孔徑；鋼筋籠安裝后立即灌注砼，最長待灌時間不超過3小時。375、 鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法

15、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、 鉆孔偏斜 原因分析：一是場地平整度和密實度差而導致的鉆機安裝不平整或鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜；二是鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜；三是鉆頭翼板磨損不一、鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向；四是鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時鉆壓過高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離。 防治措施：先將場地平整并夯實，軌道枕木均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿偏差控制在20cm以內(nèi)；在不均勻地層中鉆孔時應采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機低速鉆進；若斜孔較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土，然后低錘密沖，反復矯正。385、 鉆孔灌注樁施工常

16、見質(zhì)量問題、原因及處理方法鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、孔底沉渣量過多（孔底沉渣厚度10cm） 原因分析：孔底沉渣過厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當或未進行二次清孔等。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm并保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘；在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；當采用正循環(huán)清孔時，前階段應采用高粘度濃漿清孔（泥漿的比重1.3），并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口；孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內(nèi)泥漿密度降至1.11.2g/cm3；清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔

17、底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析。若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂?；蚝笃诎芽變?nèi)泥漿密度降低后孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特別注意這種情況。下完鋼筋籠后，如沉渣量仍超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；開始灌注砼時，導管底部至孔底的距離宜為0.5m內(nèi)，應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼面以下1.0m以上，以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。395、 鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法鉆孔灌注樁施

18、工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、卡管 原因分析：出現(xiàn)堵管的主要原因是由于灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼和易性差、灌注過程中灌注導管埋深過大等。 防治措施：灌注導管在安裝前應檢查灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水；使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，其長度應200 mm，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；灌注導管底部至孔底的距離應為300500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下應盡可能取大值；完成第2次清孔后應立即灌

19、注砼，否則應重新進行清孔，以免孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉使孔底沉渣過厚，從而導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故；水下砼除必須具備良好的和易性外，還應加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制，坍落度宜為1822cm；在砼澆筑過程中還應避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。 405、 鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、鋼筋籠上浮原因分析：鋼筋籠放置后，灌注砼時被砼流動推動力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。防治措施：鋼筋籠安裝位置定位應準確，用吊筋固定，并用樁機（或重物）連接牢固；另外加快砼灌注速度，縮短灌注時間，防止砼

20、頂層進入鋼筋籠時初凝，流動性變小而頂起鋼筋籠；當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注砼，并準確計算導管埋深和已澆砼面的標高，導管埋深控制在1.52.0m，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。415、 鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、斷樁原因分析：一是初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小；二是砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面；三是砼初凝和終凝時間太短或灌注時間太長致砼上部結塊，造成樁身砼夾渣；四是清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砼粒及浮渣被包入砼內(nèi)，嚴重

21、時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。防治措施：成孔后必須認真清孔，沖孔時間跟據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼；灌注砼前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次砼灌注量，砼澆注過程中應隨時控制砼面的標高和導管的埋深，導管的埋管深度控制在26m為宜，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間，單樁砼灌注時間宜控制在砼初凝時間的1.5倍以內(nèi)；提升導管要準確可靠，分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度2m；嚴格確定砼的配合比，保證砼良好的和易性及流動性。42四、沉管灌注樁的施工質(zhì)量控制1、施工流程

22、2、特點及適應條件3、質(zhì)量控制要點4、施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法431、施工流程安放樁尖安放樁尖置樁管于樁尖上并校正樁管垂直置樁管于樁尖上并校正樁管垂直度度振動沉管至要求的標高或貫入度振動沉管至要求的標高或貫入度測量孔深并檢查樁尖是否完好測量孔深并檢查樁尖是否完好放入鋼筋籠放入鋼筋籠灌入混凝土灌入混凝土邊振邊拔管邊灌入混凝土邊振邊拔管邊灌入混凝土拔出樁管拔出樁管移機移機樁位放樣樁位放樣442、特點及適應條件特點：無須排泥漿，成樁速度快，造價低適應條件：粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土、填土453、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量控制要點振動、振動沖擊沉管灌注樁：樁位、打樁流水、樁管垂直度、貫入速率、電流電

23、壓變化、最后兩個2min貫入速率，拔管的速度和高度錘擊沉管灌注樁：樁位、打樁流水、樁管垂直度、總錘擊數(shù)、每米沉管錘擊數(shù)、最后1米錘擊數(shù)、最后3陣貫入度、拔管的速度和高度464、 施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、斷樁：（1）產(chǎn)生原因：1.在飽和的流塑狀淤泥土中施工時，當拔管速度過快，混凝土還未流出管外，周圍土即落入樁身，形成斷樁；2.常發(fā)生于地面以下13米深處的軟硬土層交界處，當樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動和外力等，自身強度低，受剪力而被剪斷；3.樁距過小，鄰樁施工時產(chǎn)生很大的擠推力。（2）處理方法：1.在布樁時，應避免樁的密度過大，振動灌注樁的間距不應大于4倍樁徑，當樁距小于3.5倍樁

24、徑時，采用控制時間間隔方法，相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過混凝土初凝時間，否則，采用跳打法，使鄰樁混凝土達到設計強度等級的50%后，再施打中間樁，以減少對鄰樁的影響。2.控制拔管速度，在一般土層中，拔管速度宜控制在1.21.5m/min，在軟弱土層中，宜控制在0.60.8m/min。3.要制定好打樁順序及樁架行走路線時，應盡量避免設備碾壓樁身及對新樁的振動和外力干擾。474、 施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、縮頸（1）產(chǎn)生原因：1.在軟弱土層中，當含水量大且透水性差時，由于土體受到強烈的擾動和擠壓，產(chǎn)生很大的孔隙水壓力，拔管后擠向新灌混凝土，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象；2.拔管速度過快，混凝土來不及下落

25、，被周圍土體填充，導致縮頸現(xiàn)象。3.管內(nèi)混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。（2）處理方法：1.要保證灌注時管內(nèi)混凝土的高度，每次應盡量多灌，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導致混凝土量過少而產(chǎn)生縮頸。2.要嚴格控制混凝土的灌入量，對于縮頸樁可采用局部復打，復打深度必須超過縮頸區(qū)1米以上。3.要控制拔管速度，對一般土層宜控制在1m/min，對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.30.8m/min，并且在拔管過程中對樁管進行連續(xù)的低錘密擊，使鋼管不斷振動，從而振實混凝土。484、 施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、吊腳樁（1）產(chǎn)生原因：1.混凝土預制

26、樁尖質(zhì)量差，邊沿被破壞，樁尖擠入樁管內(nèi)，拔管時沖擊振動不夠，樁尖未被擠出，知道樁管拔至一定高度下落，卡在硬土層中，未落到底，導致樁底的混凝土脫空，形成吊腳樁；2.混凝土樁尖強度不夠，在沉管過程中被打碎，和泥沙一起進入樁管內(nèi)，與樁管內(nèi)的混凝土的混合而形成松軟土，從而形成吊腳樁；3.樁間距較小不符合規(guī)范要求，樁尖擠土效應顯著，形成吊腳樁，嚴重影響樁的承載力。（2）處理方法：1.嚴格控制預制混凝土樁尖的強度，強度等級應不低于c30；2.應根據(jù)層間土的性質(zhì)，持力層土的性質(zhì)等情況合理布樁，避免過小的樁距和過大的布樁平面系數(shù)，確定正確的打樁順序和打樁速率；3.沉管時，應隨時用吊陀檢查樁尖是否縮入管內(nèi)，若有

27、縮入管內(nèi)現(xiàn)象，則應及時拔出樁管糾正處理；或拔出樁管，填砂重打；4.若樁尖被打碎，導致樁管涌入泥漿，可采用密振慢拔的方法，開始拔管時，可先反插幾次，再正常拔管。494、 施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、隔層（1）產(chǎn)生原因：鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。（2）處理方法：1.施工時應嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小于5070mm；2.骨料粒徑不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.51.0m，停拔振動510s。504、 施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、拒樁（1）產(chǎn)生原因：1.在沉管過程中，地基中積累的孔隙

28、水壓力增大，使樁尖不能到達設計深度；2.地下有堅硬物，使樁尖無法穿透；3.激振器的電機轉速過低，或錘擊沖擊力過?。?.地層摩擦阻力過大，沉管困難。（2）處理方法：1.控制打樁速度，采用跳打方式；2.當樁尖無法穿透地下堅硬物時，可拔出樁管，采用人工挖孔方法；3.可以將電機轉速調(diào)高，或更換重錘，加大沖程。51第二部分：第二部分：基坑支護施工質(zhì)量控制基坑支護施工質(zhì)量控制52一、基坑支護體系介紹二、水泥土墻施工質(zhì)量控制三、土釘墻施工質(zhì)量控制四、排樁墻施工質(zhì)量控制五、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制目目 錄錄5354一、深基坑的支護一、深基坑的支護 深基坑支護的基本要求： 確保支護結構能起擋土作用，基坑邊坡保持穩(wěn)

29、定； 確保相鄰的建（構）筑物、道路、地下管線的安全，不因土體的變形、沉陷、坍塌受到危害； 通過排水降水等措施，確保基礎施工在地下水位以上進行。545555常用常用的支的支護結護結構體構體系系排樁式排樁式土釘墻土釘墻噴錨支護噴錨支護鋼管樁鋼管樁挖孔灌注樁挖孔灌注樁鋼板樁鋼板樁板墻式板墻式板樁式板樁式組合式組合式粉體噴射注漿樁墻粉體噴射注漿樁墻鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁高壓噴射注漿樁墻高壓噴射注漿樁墻深層攪拌水泥土樁墻深層攪拌水泥土樁墻逆作拱墻式逆作拱墻式邊坡穩(wěn)定式邊坡穩(wěn)定式排樁與板墻式排樁與板墻式水泥擋土墻式水泥擋土墻式現(xiàn)澆地下連續(xù)墻現(xiàn)澆地下連續(xù)墻灌注樁與灌注樁與水泥土樁結合水泥土樁結合加筋水泥土圍護

30、墻加筋水泥土圍護墻型鋼橫擋板型鋼橫擋板支護結構主要由支護結構主要由圍護墻圍護墻和和支撐體系支撐體系組成。組成。加筋水泥土墻加筋水泥土墻5656二、水泥土墻支護（重力式支護結構）（1）組成和特點 水泥土攪拌樁（或稱深層攪拌樁）：是重力式圍護墻，利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)水泥加固土。水泥土墻宜用：于坑深 6m；基坑側壁安全等級為一、二級；地基土承載力 150kPa的情況。水泥土墻的優(yōu)缺點：優(yōu)點：由于坑內(nèi)無支撐，便于機械化快速挖土；擋土又防滲，比較經(jīng)濟。缺點

31、：不宜用于深基坑；位移相對較大；墻體厚度大，有時受周圍環(huán)境限制。5757 高壓噴射旋噴樁 是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固。 特點：施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。適用：高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、粘性土、黃土、碎石土等地基。58某33層住宅樓，地下室一層，挖深6m，水泥土攪拌樁支護技術585989101245

32、7611123（3）水泥土墻施工1）水泥土攪拌樁施工深層攪拌樁機機組 1主機；2機架；3灰漿拌制機；4集料斗；5灰漿泵；6貯水池；7冷卻水泵；8道軌；9導向管；10電纜；11輸漿管；12水管 深層攪拌樁機的組成： 深層攪拌機（主機）、 機架及灰漿攪拌機、 灰漿泵等配套機械組成深層攪拌樁機常用的機架有三種形式： 塔架式、桅桿式及履帶式。5960塔架式 桅桿式 履帶式44606161水泥土攪拌樁施工工藝 攪拌樁成樁工藝可采用“一次噴漿、二次攪拌”或“二次噴漿、三次攪拌”工藝，主要依據(jù)水泥摻入比及土質(zhì)情況而定。水泥摻量較小，土質(zhì)較松時，可用前者，反之可用后者。當采用“二次噴漿、三次攪拌”工藝時可在圖

33、示步驟e）作業(yè)時也進行注漿，以后再重復d）與e）的過程。圖 “一次噴漿、二次攪拌”施工流程 a)定位；b)預埋下沉；c)提升噴漿攪拌；d)重復下沉攪拌；e)重復提升攪拌；f )成樁結束6262（3）水泥土墻施工2）高壓噴射旋噴樁施工工藝引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位6363（4）水泥土墻施工質(zhì)量控制水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準64（4）水泥土墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1攪拌樁體均勻性1、施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備進行檢查、維修，使處于正常狀態(tài)；2、灰漿拌制機攪拌

34、時間一般不少于3min，增加攪拌次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀、離析；3、提高攪拌轉速，降低鉆進速度，邊攪拌，邊下沉或提升，提高拌和均勻性；4、注漿設備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；5、重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次注漿，二次補漿或反復攪拌的施工工藝；6、拌制加固劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿的濃度)，降低拌和強度2樁體垂直度1、平整場地，確保樁基垂直；2、保證攪拌頭動力，避免在攪拌過程中產(chǎn)生偏移；3、地表層有塊石時，應緩慢鉆進；3樁徑變小1、避免攪拌頭葉片磨損，樁徑變??；2、防止灌漿泵壓力不足，樁徑偏

35、?。?、防止水泥摻入量不足，使攪拌不勻，樁徑偏??；4、確保鉆桿速度上下均勻，攪拌均勻；5、確保噴與攪同步；6、嚴格按“四攪二噴”施工；4樁長鉆桿標線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆人深度、復攪深度，確保達到設計樁長的長度；6465 天然土體通過鉆孔、插筋、注漿來設置土釘(亦稱砂漿錨桿)并與噴射砼面板相結合，形成類似重力擋墻的土釘墻，以抵抗墻后的土壓力，保持開挖面的穩(wěn)定。也稱為噴錨網(wǎng)加固邊坡或噴錨網(wǎng)擋墻。三、土釘墻支護三、土釘墻支護鉆鉆 孔孔 插筋、注漿插筋、注漿 鋪設鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng) 噴射砼護面噴射砼護面土釘

36、墻支護土釘墻支護6566（1）土釘墻的組成和特點 原理：土釘墻支護是在基坑開挖過程中將較密的細長桿件釘置于原位土體中, 并在坡面上噴射鋼筋網(wǎng)混凝土面層。通過土釘、土體和噴射混凝土面層的共同工作, 形成復合土體。利用復合土體的自穩(wěn)達到支護目的。 組成：螺紋鋼筋+灌漿（c)（b)（a)123245436a a）土釘剖面）土釘剖面 b b）土釘面層噴錨）土釘面層噴錨 c c）土釘節(jié)點）土釘節(jié)點666767土釘施工 土釘墻適用條件：土釘墻適用條件：地下水低于地下水低于土坡開挖段或經(jīng)過降水措施后使地土坡開挖段或經(jīng)過降水措施后使地下水位低于開挖層的情況。適用于下水位低于開挖層的情況。適用于有有粘性土、粉性

37、土、含有粘性土、粉性土、含有30%30%上粘上粘土顆粒的砂土邊坡土顆粒的砂土邊坡。 常用于常用于開挖深度不大、周圍相開挖深度不大、周圍相鄰建筑或地下管線對沉降與位移要鄰建筑或地下管線對沉降與位移要求不高的基坑支護。求不高的基坑支護。土釘墻特點：土釘墻特點：（1 1） 形成土釘復合體、形成土釘復合體、顯著提顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。的能力。（2 2） 施工設備簡單施工設備簡單，由于釘長一般比錨桿的，由于釘長一般比錨桿的長度小的多，不加預應力所以設備簡單。長度小的多，不加預應力所以設備簡單。 （3 3） 隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，隨基坑開挖逐層分段

38、開挖作業(yè)，不占或不占或少占單獨作業(yè)時間少占單獨作業(yè)時間，施工效率高，占用周期短。，施工效率高，占用周期短。 （4 4） 施工不需單獨占用場地施工不需單獨占用場地，對現(xiàn)場狹小，對現(xiàn)場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時顯示其優(yōu)越性。放坡困難，有相鄰建筑物時顯示其優(yōu)越性。 （5 5） 土釘墻土釘墻成本費成本費較其他支護結構顯著降低。較其他支護結構顯著降低。 （6 6） 施工噪音、振動小施工噪音、振動小，不影響環(huán)境。，不影響環(huán)境。 （7 7） 土釘墻本身土釘墻本身變形很小變形很小，對相鄰建筑物影，對相鄰建筑物影響不大。響不大。 6868696970（3）土釘墻支護結構施工工藝見右圖 （4）土釘墻施工檢測

39、1）檢測：對土釘應采用抗拉試驗檢測承載力。根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆 設 釘 孔土 釘 安 裝注 漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復噴表層混凝土至設計厚度707171（5）土釘墻施工質(zhì)量控制土釘墻質(zhì)量檢驗標準72（6）土釘墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1機具確定根據(jù)設計要求，地質(zhì)水文情況和施工機具條件，認真編制施工組織設計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注2錨桿安裝錨桿安裝應按設計要求，正確組裝，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量3灌漿錨桿灌漿應按設計要求，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做至攪拌均勻，并使注漿設備和管路

40、處于良好的工作狀態(tài)4施加預應力施加預應力應根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證數(shù)據(jù)準確可靠5鉆進在鉆進過程中，應認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂縮頸和等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)事故，應盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具6注漿干作業(yè)鉆機拔出鉆桿后要立即注漿，以防塌孔；水作業(yè)鉆機拔出鉆桿后，外套留在孔內(nèi)不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌入管內(nèi)，造成堵塞7273四、排樁墻支護 基坑開挖時，對不能放坡或由于場地限制而不能采用攪拌樁支護，開挖深度在610米左右時，即可采用排樁支護。排樁支護可采用鉆孔灌注樁、人工挖孔樁、預制鋼筋混

41、凝土板樁或鋼板樁。（1）排樁墻的平面布置形式柱列式排樁支護柱列式排樁支護連續(xù)排樁支護連續(xù)排樁支護組合式排樁支護組合式排樁支護連續(xù)排樁支護連續(xù)排樁支護連續(xù)排樁支護連續(xù)排樁支護連續(xù)排樁支護連續(xù)排樁支護737474（2）排樁墻結構形式無支撐支護結構單支撐支護結構多支撐支護結構75（3） 擋土灌注樁支護擋土灌注樁支護適于開挖面積適于開挖面積大、深度大于大、深度大于6m6m、不允許放、不允許放坡、鄰近有建坡、鄰近有建（構）筑物的（構）筑物的基坑支護。基坑支護。 開挖前在基坑周圍設置砼灌注樁，樁的排列有間隔式、雙排式和連續(xù)式，樁頂設置砼連系梁或錨樁、拉桿。施工方便、安全度好、費用低。缺點：止水性差。為防止

42、水土流失，也可在灌注樁之間加粉噴樁。深基坑的間隔式排樁支護深基坑的間隔式排樁支護7576（4） 擋土灌注樁與土層錨桿結合支護擋土灌注樁與土層錨桿結合支護適于大型較深適于大型較深基坑基坑, ,施工期較施工期較長長, ,鄰近有建筑鄰近有建筑物物, ,不允許支護不允許支護, , 鄰近地基鄰近地基不允不允許許有下沉位移有下沉位移時使用時使用樁頂不設錨樁、拉桿，而是挖至一定深度，每隔一定距離向樁背面斜向打入錨桿，達到強度后，安上橫撐，拉緊固定，在樁中間挖土，直至設計深度。深基坑的間隔式排樁支護深基坑的間隔式排樁支護樁頂連系梁樁頂連系梁懸臂支護樁懸臂支護樁錨桿及橫撐錨桿及橫撐7677（5）板樁支護 當基坑

43、較深、地下水位較高且未施工降水時，采用板樁作為支護結構，既可擋土、防水，還可防止流砂的發(fā)生。板樁支撐可分為無錨板樁(懸臂式板樁)和有錨板樁兩大類。 板式支護結構由兩大系統(tǒng)組成：擋墻系統(tǒng)和支撐(或拉錨)系統(tǒng)。 （1）板樁有鋼板柱、木板樁與鋼筋混凝土板樁數(shù)種。 鋼板樁的種類很多，常見的有U板樁與Z板樁(a)(b)(c)c）H形板樁a）U形板樁相互連接b）Z形板樁相互連接鎖口形成整體，具有較好的隔水能力。777878板式支護結構1板樁墻；2圍檁；3鋼支撐；4斜撐；5拉錨；6土錨桿；7先施工的基礎；8豎撐23182471521621d)土錨式a)水平支撐式b)斜撐式c)拉錨式常用鋼板樁截面形式(a)

44、Z型;(b) U型 ;( c )一字型;(d)組合型79鋼板樁水平支撐鋼板樁水平支撐U型鋼板樁型鋼板樁 插打插打 入土入土 U型板樁相互連接型板樁相互連接 擋墻系統(tǒng)：擋墻系統(tǒng)：常用的形式有常用的形式有槽鋼、槽鋼、鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、灌注樁鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、灌注樁及地下連續(xù)墻及地下連續(xù)墻等。等。 支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)：大型鋼管、大型鋼管、H型鋼或型鋼或格構式鋼支撐，也可采用現(xiàn)澆鋼筋格構式鋼支撐，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐?；炷林?。 拉錨系統(tǒng)：拉錨系統(tǒng)：用鋼筋、鋼索、型用鋼筋、鋼索、型鋼或土錨桿。鋼或土錨桿。7980（6）鋼板樁施工 鋼板樁施工要正確選擇打樁方式、打樁機械和流水段劃分，

45、以便使打設后的板樁墻，有足夠的剛度和防水作用。 鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需等地下結構施工后，在許可的條件下將板樁拔除才算結束。 鋼板樁打樁方法有以下幾種：單獨打入法；雙層圍檁插樁法；分段復打樁（屏風法）。 常見的拔樁方法有兩種：一是用振動錘拔樁；二是用重型起重機與振動錘共同拔樁。 鋼板樁土孔處理：對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填?；靥畹奶幚矸椒ㄓ校赫窀》?、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。8081811231132(a)(b)1 1a）平面布置 b）剖面打樁圍檁支架1圍檁樁；2-圍檁；3鋼板樁圍檁圍檁82 3）總結板樁的工程事故，其失敗的原因主要有六方面：a)

46、板樁下部走動； b) 拉錨破壞； c) 支撐破壞； d)拉錨長度不足；e)板樁失穩(wěn)彎曲； f ) 板樁變形及土體沉降板樁的工程事故板樁的工程事故a)b)c)d)e)f)828383（7）排樁施工質(zhì)量控制排樁質(zhì)量檢驗標準84（8）排樁施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1排樁位移基坑挖土應隨挖隨運，不得堆在坑旁，以免增加支護樁的水平壓力。2排樁墻滲水或漏水1、加強井點降水，將地下水位降到基坑底以下0.51.0m處，使邊坡處于無水狀態(tài)。2、在排樁之間應設水泥土樁使與混凝土灌注擋土樁之間緊密接合擋水；未設止水樁的應將樁間土修成反拱形防止土剝落，在表面鋪鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿或澆筑混凝薄墻封閉擋水。3、已出現(xiàn)大

47、量滲、漏水時，可在擋土面滲漏水部加設水泥土樁阻水，或在基坑一面筑混凝土薄墻止水。3排樁墻與圍檁、支撐存在間隙排樁墻與圍檁之間應保證緊密接觸，傳力可靠。支撐應與圍檁頂緊，不使存在間隙。為此宜在每根支撐的兩端活絡接頭處各安裝一個小型千斤頂，按設計計算軸向壓力的50施加預應力，使支撐與圍檁頂緊，如有縫隙應加塞楔形鋼墊板塞緊電焊錨固；或用帶千斤頂?shù)奶刂其摴苤危┘宇A應力后。千斤頂作為一個部件留在支撐上。如產(chǎn)生應力松弛，可再行加荷。待地下室施工完后，再卸荷拆除。84五、地下連續(xù)墻五、地下連續(xù)墻 1、 分類情況：分類情況：（1）按成墻方式可分為：樁排式；槽板式；組合式。）按成墻方式可分為：樁排式；槽板式

48、；組合式。 （2）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時擋土墻；永久擋土（承）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時擋土墻；永久擋土（承重）墻；重）墻； 作為基礎用的地下連續(xù)墻。作為基礎用的地下連續(xù)墻。 （3）按墻體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化）按墻體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預制墻；泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥灰漿墻；自硬泥漿墻；預制墻；泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；后張預應力地下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。三合土）；后張預應力地下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。 （4）按開挖情況可分為：地下連續(xù)墻（開挖）；地下防滲墻（不）按開挖情況可分為：地下連續(xù)墻（

49、開挖）；地下防滲墻（不開挖）。開挖）。 85 2、適用范圍：、適用范圍： 地下連續(xù)墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防地下連續(xù)墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承滲性能好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承載力的任意多邊形連續(xù)墻代替樁基礎、沉井基礎或沉載力的任意多邊形連續(xù)墻代替樁基礎、沉井基礎或沉箱基礎。箱基礎。 對土壤的適應范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地對土壤的適應范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。初期層、密實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。初期用于壩體防滲，水庫地下截流，后發(fā)展為擋土墻、地用于壩體防

50、滲，水庫地下截流，后發(fā)展為擋土墻、地下結構的一部分或全部。房屋的深層地下室、地下停下結構的一部分或全部。房屋的深層地下室、地下停車場、地下街、地下鐵道、地下倉庫、礦井等均可應車場、地下街、地下鐵道、地下倉庫、礦井等均可應用。用。 8687883、地下連續(xù)墻施工工藝、地下連續(xù)墻施工工藝 施工工藝流程為：施工準備（軟弱地層加固、泥施工工藝流程為：施工準備（軟弱地層加固、泥漿池修建、鋼筋加工場地及運輸?shù)缆菲秸不{池修建、鋼筋加工場地及運輸?shù)缆菲秸不y測量放線量放線導墻施工導墻施工泥漿制備泥漿制備連續(xù)墻成槽；泥漿循連續(xù)墻成槽；泥漿循環(huán)、分離環(huán)、分離鋼筋籠制作鋼筋籠制作刷壁、清孔、驗孔刷壁、清孔

51、、驗孔吊裝鋼吊裝鋼筋籠（鎖口管）、導管筋籠（鎖口管）、導管灌筑砼灌筑砼鎖口管。地下連續(xù)鎖口管。地下連續(xù)墻施工工藝流程圖所示。墻施工工藝流程圖所示。 89904、施工準備、施工準備4.1、技術準備：、技術準備： 在連續(xù)墻施工前首先要對施工圖進行透徹熟悉和審查。根在連續(xù)墻施工前首先要對施工圖進行透徹熟悉和審查。根據(jù)施工進度安排，組織施工人員進場，熟悉施工圖紙、工序，據(jù)施工進度安排，組織施工人員進場，熟悉施工圖紙、工序，進行施工前的技術、現(xiàn)場準備；制定吊車、成槽機等主要設備進行施工前的技術、現(xiàn)場準備；制定吊車、成槽機等主要設備的運輸進場計劃，確保主要設備提前進場安裝，并調(diào)試至最佳的運輸進場計劃，確保

52、主要設備提前進場安裝，并調(diào)試至最佳運轉狀態(tài)，備件準備充足，確保一般故障能及時處理；按照施運轉狀態(tài)，備件準備充足，確保一般故障能及時處理；按照施工材料預算，編制材料用量計劃，組織鋼筋、鋼板、膨潤土等工材料預算，編制材料用量計劃，組織鋼筋、鋼板、膨潤土等主要材料進場，落實混凝土供應計劃，保證日后施工中混凝土主要材料進場，落實混凝土供應計劃，保證日后施工中混凝土連續(xù)供應。連續(xù)供應。4.2、施工現(xiàn)場準備：、施工現(xiàn)場準備： 施工前先清理地下障礙物和改移影響施工的地下管線，根據(jù)施工前先清理地下障礙物和改移影響施工的地下管線，根據(jù)施工場地規(guī)劃，對施工場地及臨時道路進行平整硬化，修建好施工場地規(guī)劃，對施工場地

53、及臨時道路進行平整硬化，修建好泥漿池。在場地硬化完成后，根據(jù)鋼筋加工場地和鋼筋籠大小，泥漿池。在場地硬化完成后，根據(jù)鋼筋加工場地和鋼筋籠大小，須提前加工好鋼筋加工操作鋼平臺，以備施工使用。須提前加工好鋼筋加工操作鋼平臺，以備施工使用。915、測量放線：、測量放線： 根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑牡叵逻B續(xù)墻位置及尺寸關系，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑牡叵逻B續(xù)墻位置及尺寸關系，計算出地下連續(xù)墻中線各角點的坐標或與結構的位置關計算出地下連續(xù)墻中線各角點的坐標或與結構的位置關系，經(jīng)復核無誤后依據(jù)場內(nèi)控制點實地放出地下連續(xù)墻系，經(jīng)復核無誤后依據(jù)場內(nèi)控制點實地放出地下連續(xù)墻的中軸線。考慮施工的水平誤差和垂直誤差的影響，并的中軸

54、線?？紤]施工的水平誤差和垂直誤差的影響，并結合圍護結構的最大水平位移進行外放?，F(xiàn)場放樣完畢結合圍護結構的最大水平位移進行外放。現(xiàn)場放樣完畢經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行開挖。經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行開挖。926、導墻施工、導墻施工導墻的作用：導墻的作用：作為地下連續(xù)墻在地表面的基準物作為地下連續(xù)墻在地表面的基準物; 確定地下墻單元槽段在實地的位置確定地下墻單元槽段在實地的位置; 作為地表土體的擋土墻作為地表土體的擋土墻; 防止泥漿流失防止泥漿流失; 作為容納和儲蓄泥漿的溝槽作為容納和儲蓄泥漿的溝槽; 作為挖槽機挖槽起始階段的導向物作為挖槽機挖槽起始階段的導向物; 作為檢測槽段形位偏差的基準物作為檢測

55、槽段形位偏差的基準物; 作為鋼筋籠入槽吊裝時的支承物作為鋼筋籠入槽吊裝時的支承物; 作為頂拔接頭管時作為頂拔接頭管時的支座。的支座。 9394957、 泥漿工藝泥漿工藝 泥漿主要是在地連墻挖槽過程中起護壁作用，泥泥漿主要是在地連墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質(zhì)量漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。地下連續(xù)好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。地下連續(xù)墻成槽過程中，不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)泥漿是保持墻成槽過程中，不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)泥漿是保持開挖溝槽壁的穩(wěn)定、碴土懸浮置換的必要準備。開挖溝槽壁的穩(wěn)定、碴土懸浮置

56、換的必要準備。96泥漿再生處理工藝流程圖泥漿再生處理工藝流程圖97泥漿的使用流程圖989、 槽段開挖槽段開挖 連續(xù)墻施工使用液壓抓斗挖槽機及跳槽法施工工連續(xù)墻施工使用液壓抓斗挖槽機及跳槽法施工工藝，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開藝，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，成槽后以超聲波檢測儀檢查成性，以確保槽壁垂直，成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。普通地層成槽施工：如圖所示。槽質(zhì)量。普通地層成槽施工：如圖所示。泥漿液面導墻數(shù)字表示成槽順序槽壁機132991001019

57、、鋼筋籠制作、吊裝 9.1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。除結構焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，其余交點可采用50%交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。鋼筋的接頭應錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋連接時直徑不同者，取較大鋼筋直徑。預埋件和鋼筋連接器位置標高務求準確，預埋連接器位置標高偏差不大于10mm，為確保使用時連接器數(shù)量足夠，質(zhì)量完好，應根據(jù)不同情況酌情多放5%左右連接器，且每一個連接器都應質(zhì)量可靠，絲

58、扣涂油后加蓋密封。1029.29.2、鋼筋籠吊裝、鋼筋籠吊裝 鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，入槽拼裝的方式。鋼筋籠制作時，鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，入槽拼裝的方式。鋼筋籠制作時，采用在同一鋼筋籠平臺上進行整體制作，在吊裝前將其分為兩采用在同一鋼筋籠平臺上進行整體制作，在吊裝前將其分為兩個獨立的鋼筋籠，兩個鋼筋籠的鋼筋間采用接駁器連接；先將個獨立的鋼筋籠，兩個鋼筋籠的鋼筋間采用接駁器連接；先將下半節(jié)鋼筋籠進行起吊入槽，并用槽鋼支架于導墻上。下半節(jié)鋼筋籠進行起吊入槽，并用槽鋼支架于導墻上。1031010、混凝土澆注、混凝土澆注（1 1）、導管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁）、導管的連接和密封必須可靠，接頭處和

59、管壁嚴禁漏漿，導管使用前做密封試驗，導管的組合由長嚴禁漏漿，導管使用前做密封試驗，導管的組合由長短管組成，在導管上部組裝短管組成，在導管上部組裝2 2節(jié)短管，以便在開澆后節(jié)短管，以便在開澆后不久就可拆除。澆筑前導管下口距離槽底應保持不久就可拆除。澆筑前導管下口距離槽底應保持303050cm50cm，澆筑過程中導管埋深控制在，澆筑過程中導管埋深控制在1.51.56m, 6m, 以防泥以防泥漿混摻或埋管。嚴禁將導管下口提出砼面，或橫向移漿混摻或埋管。嚴禁將導管下口提出砼面，或橫向移動導管。動導管。（2 2）、澆筑中保持混凝土連續(xù)不間斷，間歇時間一）、澆筑中保持混凝土連續(xù)不間斷，間歇時間一般不超過般

60、不超過40min40min10410510611、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制序號控制重點控制措施1導墻變形、開裂、下沉、鼓包1、選擇好導墻形式和足夠的埋深，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出23。2、在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴格控制成槽機停機位