火力發(fā)電廠管道設備帶壓堵漏技術

1、火力發(fā)電廠管道設備帶壓堵漏技術火力發(fā)電廠中，設備的各種管道和閥門繁多，大量的高溫高壓汽水管道在運行過程中經常發(fā)生泄漏，生產過程中一些難以預測的情況如介質腐蝕、沖刷、振動、溫度和壓力變化、設備材質缺陷等因素的影響，泄漏無法完全杜絕。由于一 旦重要設備發(fā)生泄漏就會危及到機組的安全運行，而停機處理損失巨大。在不需 停機的情況下應用帶壓堵漏技術即可消除泄漏，經濟效益顯著，在電廠中推廣的意義重大。1帶壓堵漏基本原理和方法帶壓堵漏是在不停機條件下消除管道和閥門泄漏的最有效方法之一。該方法是將密封注劑在人為外力的作用下，強行注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形 成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷，在

2、注劑壓力遠遠大于泄漏介 質壓力的條件下，泄漏被強行止住，密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比 壓，并在短時間內由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w ，形成一個堅硬的富有彈性的新的密封 結構，達到重新密封的目的（圖1）。1泄漏介質 2護劑夾具 3注劑旋塞閥4密封注劑 5劑料腔 6擠壓活塞 7壓力油 接管圖1注劑式帶壓密封方法注劑式帶壓密封機具由夾具、接頭、注劑旋塞閥、高壓注劑槍、快裝接頭、高壓輸油管、壓力表、壓力表接頭、回汕尾部接頭、油壓換向閥接頭和手動液壓油泵等組成（圖2）圖2注劑式帶壓密封機此方法的特點是在于不需要停機或對系統(tǒng)進行隔離；不需要對系統(tǒng)進行泄壓 節(jié)省大量的能源和人力；大大減少了因設備隔離或停機

3、而帶來的電量損失；減少了社會經濟損失。不用停機即可修復填料泄漏，安全可靠，適用于各種介質管道和 閥門泄漏的處理，適應性強，無需對泄漏部位進行處理，不破壞原有的密封結構， 具有良好的可拆性,可處理泄漏介質的最高溫度為 800 c ,最低溫度為-186 C ,最 高壓力為30Mp a。2 堵漏膠的選用由于堵漏膠直接接觸泄漏介質，是堵漏的第一道防線，在選用時根據(jù)泄漏點 的不同介質和工況的化學性能、泄漏介質的工作溫度和壓力的不同而選用，在選 用時它應該具備以下性能。2.1 有足夠的化學穩(wěn)定性，不溶于所堵的介質。2.2 注入夾具前經軟化后具有良好的塑性和流動性，能夠被順利地注射到夾具與管道所形成的空腔內

4、，充填所有的凹槽、裂紋等缺陷。在注入夾具后在一定的條 件下能在一定的時間內固化，固化時間過短堵漏劑易出現(xiàn)間斷界面不能很好地形 成連續(xù)的整體，從而影響密封的效果；固化時間過長堵漏劑會被強大的注射壓力 從泄漏點擠入管道內。2.3 密封后的耐溫性要好，在工作溫度下不分解、揮發(fā)少，具有一定的強度和彈 性，能保證良好密封性能。2.4 不腐蝕金屬，不損壞原來的密封面，拆開后易清除。2.5 有較長的使用壽命，使設備能正常工作到下一檢修期。3注入密封劑的操作方法首先，我們把夾具上注射孔的位置用角度來表示，全部注射孔在0° -360。范圍內，本文把泄漏孔位置定位 180° ,順時針排列180

5、°、270°、3600 （或 0° ）和90° ,那么離泄漏孔最遠的注射孔位置便在0° （或360° ）上。根據(jù)起始注射位置和操作程序不同，有兩種操作方法一一先從離泄漏點最遠的點注入 密封劑的“0。操作法”和先從泄漏點附近注入密封劑的“中間操作法”。 注入 密封劑操作要均勻平穩(wěn)進行，密封劑要充滿密封腔每個角落，包括注入到螺孔內。 但環(huán)境溫度常溫以下，或者泄露部位溫度在50 C以下時，應對密封劑或注射筒等部位加熱，保持密封劑在較好的塑性下流動。如果法蘭夾具設計用盤根密封， 則應先往盤根上注入密封劑，以便壓緊。如果設計有可捻縫的部位，可根

6、據(jù)間隙 大小捻縫。3.1 0°操作法3.1.1 首先從00開始注入密封劑直至充滿兩螺栓之間的扇形空間。當附近兩側 注射孔（90。和270。）泄露介質消失后，停止注射，關閉 00上的注射閥，取 下注射槍。3.1.2 從900處注入密封劑，直至充滿所在扇形空間。當 1800處泄漏由達到小 后，停止注射，關閉900處注射閥，取下注射槍。3.1.3 從270°處注入密封劑，直至充滿所在扇形空間。當 18%30處泄漏完全 停止后，根據(jù)估計扇形空間所需密封劑的量（與前面?zhèn)€扇形的填充進行比較估算） 繼續(xù)注入密封劑，直至充滿。3.1.4 從0。處再注入密封劑，提高注射壓力令其270。處最后

7、的注射壓力。 3.1.5從90°處再注入密封劑，使壓力00處的壓力。3.1.6 從1800處再注入密封劑，使壓力=270°處的壓力提高3-5MPa 3.1.7從2700處再注入密封劑，使壓力=180°處的壓力。帶壓堵漏結束。每次注完密封劑后都應先關閉注射閥，在卸掉注射槍的壓力， 不要急于取下注射閥換上堵頭，不能讓注入的密封劑溢出來3.2 中間操作法3.2.1 首先從90。開始注入密封劑（或者說靠近 180。處注射孔注入密封劑）， 直至充滿扇形空間。當附近當1%380處泄漏由大到小后，停止注射，關閉注射 閥，取下注射槍。3.2.2 從270°處注入密封劑（

8、或者說靠近180°處另一側注射孔注入密封劑）一 直至充滿所在扇形空間。當1800處泄漏完全停止后，停止注射，關閉注射閥， 取下注射槍。3.2.3 從180。處注入密封劑，根據(jù)估計扇形空間所需密封劑的量（與前面?zhèn)€扇 形的填充進行比較估算）繼續(xù)注入密封劑，直至充滿，停止注射，關閉注射閥， 取下注射槍。3.2.4 從0。處注入密封劑,注射壓力1800處最后的注射壓力。3.2.5 從90°處再注入密封劑，使壓力學1800處的壓力。3.2.6 從270°處再注入密封劑，使壓力18%30處的壓力。3.2.7 從1800處再注入密封劑，注射壓力在原來壓力基礎上提高3-5MPq壓

9、力穩(wěn)定后，停止注射，關閉注射器，完成帶壓堵漏全部操作。一般說來，0°操作法用于泄漏部位直徑較小，注射孔較少的場合；中間操作 法則用于直徑較大，注射孔較多的場合。在整個注入密封劑操作過程中，不要有 密封劑外溢，更不允許隨意提高注射壓力，導致密封劑溢出。如出現(xiàn)密封劑溢出， 而沒有達到要求的注射壓力時，應采取一些補救措施，以便滿足注射壓力的要求 4常用帶壓焊接補漏方法4.1 管道封堵用卡具由于閥門故障不能切斷水流，要阻斷給水，只能在管線外部夾扁管子。而夾扁 過程中很可能將管夾裂，所以必須采用特制卡具（圖3）。一卡具主體鉛絲槽圖3卡具主體選擇厚壁鋼管，兩端焊接蓋板并開孔，兩端蓋孔內加工環(huán)槽，

10、用以放 置鉛絲,起密封作用（孔與管子配合間隙0.30.5 m m ）。再在卡具主體徑向對稱 開孔，并焊接導向套，用來通過卡頭（導套和卡頭配合間隙 0.2 m m ,焊接時要保 證兩導套的同軸度）。將卡具主體沿軸線剖開，剖分處開5mm焊接用坡口，在卡 具主體的適當部位再開注膠孔并攻絲（與注膠槍相配）。龍門架中間放置30 t千 斤頂用于夾管，底板應選擇60 mm厚鋼板,立柱選if?直徑40mm的圓鋼，一端加 工外螺紋，以調節(jié)龍門架長度。焊接時應保證龍門架焊接強度?？^頭部直線寬 度應略大于被夾管子的直徑?？^長度應略大于卡具主體半徑。卡具制作完畢后， 對卡頭卡管后的密閉性進行試驗，保證帶壓情況卡死

11、管線后，不漏水方可使用。施 工時，在卡頭與卡管線的位置做好標記,該卡具成對使用（相距500800m m ）, 把千斤頂、龍門架按照管線的標記裝配好?？ㄗ」茏?，壓緊密封鉛絲。將卡具主體剖分口處焊接，只留下卡具和管子結合處不焊，以防止擠壓時出現(xiàn)焊口斷裂。用 千斤頂施壓，將管子完全擠扁，同時從注膠口注膠，將卡具主體內的管段封閉后， 再在兩卡具之間的管段中部鉆注膠孔且注膠。待膠完全固化（一股約30天左右）,將導套和卡頭焊牢后，可將千斤頂和龍門架取下。此法能迅速阻斷介質。管徑50 mm范圍內的管線，一次成功率很高，阻斷效果很好。4.2 閥門閥桿填料室漏泄帶壓堵漏4.2.1 循環(huán)水管線DN 1400mm電

12、動暗桿楔式閘閥閥桿填料處泄漏，泄漏介質為 循環(huán)水，此閥門閥桿直徑80m m0由于泄漏，填料壓蓋螺栓擰到了極限位置，但 泄漏流量仍然很大，無法采用常規(guī)方法修復。根據(jù)閥桿直徑、壓蓋和壓蓋螺栓規(guī)格及支架孔尺寸，設計制作了一種特殊夾具。圖4圖4修復閥門填料泄漏夾具首先，拆下填料壓蓋一側的螺栓，將一半夾具安裝在此螺栓上，擰緊螺母。然 后，拆下填料壓蓋另一側的螺栓，將另一半夾具安裝在此螺栓上，調整位置，擰上 螺母,這時擰緊夾具的連接螺栓和壓蓋螺栓，通過調整螺栓，使夾具準確定位。最 后安裝加長接頭及注劑旋塞閥，連接高壓注劑槍進行注劑作業(yè)，直到泄漏停止。4.2.2 管道上的閥門盤根泄漏現(xiàn)象時有發(fā)生。維修人員經

13、常要填加或重新更換 盤根，擰緊壓蓋以保證盤根密封處不再漏水、 汽、油。但是，有時在擰緊盤根壓蓋 的螺栓時，會突然出現(xiàn)壓蓋斷裂、掉角或是從中間裂開的情況 （見圖5）。止匕時，如 果中斷供油供汽進行搶修，勢必給正常生產造成嚴重影響。鑒于此，我們采用了一 種不停產壓緊盤根的補救方法并獲得成功。_L+4.2.3 fL dI-一 十 口 fl- 一 1-'： 一 w乙 一r一一十一.從此處斷裂（掉一角）從中間裂開盤根壓根俯視圖為了壓住盤根、堵住漏點，從新設計一個壓板。首先，需要測量出盤根壓蓋外 形長度尺寸和寬度尺寸，兩螺栓孔中心距尺寸，螺栓孔直徑，用游標卡尺測量出 絲桿直徑尺寸。然后，依據(jù)尺寸制

14、作壓板。以Z41H 16CDN20憫的壓蓋為例如圖。 壓板通常用6mm< 8mnS的普通碳鋼板制作即可。按照所測得尺寸下料、鉆孔、 磨平。預制好以后，按照施工方法安裝。圖2閥的壓蓋安裝工時，工作人員站在安全的位置上，應穿戴好安全防護用品，如手套，眼 鏡，帽子等。應按以下程序進行：a閥門關閉關嚴；b將壓蓋螺栓上兩螺母卸下來；c將損壞的壓蓋放正。若斷裂兩半，則將壓蓋沿裂口處對好；d將壓板安裝在壓蓋上面，穿上螺栓；e擰上螺母，先預緊；f然后用板手用力均勻平衡地緊固,達到要求；g最后，打開閥門檢查是否泄漏。4.2.3 在蒸汽系統(tǒng)中，常常發(fā)生在閥門盤根處蒸汽泄漏的現(xiàn)象，其中絕大多數(shù)是由于盤根老化或

15、未得到及時補充，造成密封不良而發(fā)生泄漏。因此處不能停機進 行檢修，在打帶壓密封無效的前提下，我們采用了一種新穎堵漏方法一一引壓平 衡法，將漏點堵住。圖1為模具與閥門的裝配示意圖。首先對蒸汽閥門進行現(xiàn)場 數(shù)據(jù)實測：閥門上下壓蓋的直徑和厚度，據(jù)此設計一匹配的法蘭（圖1中3、4）;在 閥門全開時測出上蓋法蘭5與閥門絲桿頂端的距離。然后設計一模具，主體選用無縫鋼管制作。該模具可以對閥門上、下壓蓋問及閥門盤根處的泄漏進行堵漏。主體的一端與法蘭焊接，另一端焊接一厚5mm的盲板，并在盲板中央焊上一排放圖1模具與閥門裝配示意1-閥體2-下蓋法蘭3-模具下蓋法蘭4-模具上蓋法蘭5-上蓋法蘭6-盲板7 排放閥8-

16、模具密封墊9-閥門上下蓋密封墊及盤根（漏點）10-模具主體安裝工時，應按以下程序進行：a拆除閥門手輪，將法蘭3由絲桿端套入，并將其與法蘭2焊接。b全開排放閥7,并進行模具與法蘭3的聯(lián)接。安裝時必須在兩法蘭間加一高壓石棉墊。c將法蘭螺栓均勻上緊后，逐漸關閉排放閥7,邊關邊觀察密封及焊接處是否有泄漏以便及時處理。待確定無誤后，全關排放閥。4.2.4 閥門填料室泄漏通常用從填料處開孔注入密封膠的方法消除。 首先在填料 室上部鉆一個直徑為6mm的孔如圖，然后在開孔處焊一個 M12的緣母。稍微放 松填料壓蓋，用注膠槍向填料室內注膠。6M夾具注膠法示意圖2在填料函上鉆孔堵漏4.3.1用環(huán)槽夾具堵漏這種夾具

17、在其周圍和平面密封的面上都開有溝槽，連成一體，溝槽中有注射孔，在溝槽中鑲嵌石棉盤根，當夾具緊固后，從注射孔注入密封劑，密封劑把盤4.3管壁減薄嚴重的管道帶壓堵漏管壁減薄嚴重的管道，在帶壓堵漏注射密封劑時，不能承受過高的注射壓力，容易把管壁壓癟，又是不但不能消除泄漏，還可能泄漏加重，甚至會發(fā)生加速管道斷裂的事故，這是非常危險的，因此必須采取一些特殊的帶壓堵漏方法。漏泄點一夾具.聯(lián)結螺栓一堵漏膠注射螺孔泄漏管道根壓緊后消除泄漏。這種方法，密封劑不進入密封腔，不會對薄壁的管壁造成擠 壓。當然，夾具要保障足夠寬度，以保證夾具兩端落在管壁完好無損或腐蝕尚不 明顯的管道上，必要使用超聲波測厚儀檢測壁厚，予

18、以確認。1.1.2、 遮蓋和加固的堵漏方法在確認泄漏點兩側壁厚處于正常的前提下，確認遮蓋板的寬度（長度），其兩側要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺桿從夾具上固定遮蓋板。在夾具安裝完 成，并調整間隙符合要求后，再向密封腔內注入密封劑，密封劑把遮蓋板壓緊， 既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。1.1.3、 夾具加現(xiàn)場部分焊接的堵漏方法在泄漏現(xiàn)場允許的前提下，在夾具中間部分連接處可施行焊接，為了保證焊 接的質量，預先在夾具上安裝排污閥，把介質及時排出，使密封腔內壓等于零。 同時，在兩側按規(guī)定填裝盤根，并把填料盒盤根壓緊。填料盒上應留有注射孔， 必要時往填料盒內注入密封劑，或者在兩側的密封結構中全部注

19、入密封劑。焊接 完成后，關閉排泄閥，堵漏即告完成。這種消除泄漏方法，只焊接夾具之間的連接部分，而夾具與泄漏部位之間不進行焊接， 既保證了焊接 過程的安全，又使泄漏部位得到了加固。4.4 消除波紋管膨脹節(jié)泄漏方法4.4.1、 夾具中間部分為環(huán)槽夾具，用于膨脹節(jié)周邊密封，兩側為填料函的密封，確保波 紋管膨脹時不泄漏。4.4.2、 、操作方法4.4.2.1 在夾具的環(huán)槽上裝上盤根。4.4.2.2 把夾具裝上，擰緊螺栓。4.4.2.3 在兩側填料函上裝入填料，并把填料壓蓋裝上，擰緊。4.4.2.4 在最佳位置上緊固夾具螺栓，周邊間隙等于零。4.4.2.5 注入密封劑壓緊環(huán)槽上的盤根，消除泄漏。4.4.

20、2.6 擰緊兩側填料的壓蓋，填料函上應至少預留一個注射孔，以便將來 可能出現(xiàn)泄漏時注入密封劑。4.5 消除法蘭墊片泄漏的操作技術和施工方法常用法蘭夾具有很多結構，可根據(jù)泄漏部位的情況選用相應的法蘭夾具結 構。4.5.1、 普通夾具堵漏法（適用于法蘭付間隙 6mmz上的法蘭）4.5.1.1 裝夾具4.5.1.1.1 把注射孔都裝上注射閥，擰緊，使它們處于打開的狀態(tài)。4.5.1.1.2 泄漏孔附近保證一個以上的注射孔。4.5.1.1.3 注射孔內側小孔的邊緣應與法蘭螺孔邊緣貼近。4.5.1.1.4 調整夾具與法蘭圓周間隙最小。4.5.1.1.5 緊固夾具，檢查兩半夾具的平面間隙，如果在 3mnO下

21、，最為理 想，可以用加薄墊片辦法，完成緊固夾具。如果平面間隙在 6mmz上，則應檢查 夾具本身和法蘭付相關面的情況，找出原因，采取處理或修理措施滿足上述要求。4.5.1.2 鑲入盤根用盤根（大于或小于法蘭付間隙）借助于小榔頭逐步鑲入到法蘭間隙中去， 其兩端搭接長度50mn±o也可以用截面尺寸較小的盤根在法蘭付間隙上纏繞 數(shù)圈并擰緊。3）從螺孔注入接頭上注入密封劑用“0。操作法”或“中間操作法”注入密封劑消除泄漏，堵漏后螺孔注入 接頭可拆卸下來。4.5. 2、凹凸面法蘭、樺槽面法蘭的特殊堵漏方法在凹凸面或樺槽面法蘭的泄漏點附近鉆小3-小4mm勺孔直達凹槽中,然后用 G型卡具或專用注射夾

22、具注入密封劑即能消除泄漏。 這種方法的關鍵是所鉆注射 孔必須對準凹槽中的泄漏點。1.1.3、 局部堵漏法（用于壓力不高的大直徑法蘭）1.1.3.1 整體用固定夾具局部注入密封劑采用著這種方法的原因是考慮到此法蘭的泄漏點消除后，其它地方出現(xiàn)泄漏是便于處理。裝上固定夾具，在泄漏點的兩側加擋板，防止注入密封劑從局部密封腔溢出。 擋板以螺栓為依托，插到螺栓上，上部嵌入夾具凹槽內用螺栓壓緊，下部一直到 達法蘭凸臺和墊片上，寬度等于法蘭付間隙。調整好間隙后，按“中間操作法”注入密封劑并消除泄漏1.1.3.2 局部夾具夾具的截面為凸形，兩側加盤根槽，注入密封劑壓緊盤根。夾具寬度覆蓋法蘭付外圓周上，夾具的圓周

23、長度應至少能覆蓋泄漏點每側一個小扇形 （兩個螺栓 之間空間）。夾具的固定靠在法蘭螺栓上的帶圓環(huán)螺栓， 每個小扇形不得少于1個注射孔。按“中間操作法”注入密封劑并消除泄漏。1.1.4、 法蘭付全密封方法（用于泄漏法蘭周邊有缺陷和帶透鏡墊法蘭泄漏）1.1.4.1 按管道設計夾具1.1.4.2 在法蘭付間隙中纏繞盤根或金屬絲，防止密封劑進入間隙中去。1.1.4.3 用“00操作法”注入密封劑消除泄漏。1.1.5、 焊（鑲嵌）軟鉛法蘭夾具（適用于溫度、壓力不高，法蘭付間隙 <5mm 的法蘭墊片泄漏）1.1.5.1 制作鑲嵌軟鉛法蘭夾具.在法蘭夾具內圓切開比法蘭間隙寬的槽，深5-8mm然后在槽內鑲

24、嵌入軟鉛。1.1.5.2 確定注射密封劑接口這種夾具可以在夾具圓周上開注射孔，如同普通法蘭夾具一樣，這是法蘭付間隙最好在6mmi問，把夾具裝在法蘭付上定好位置后，可以用小鉆頭從注射閥 上向軟鉛上通孔。如果法蘭付間隙很窄，可以通過螺孔注入接頭注射密封劑?？筛鶕?jù)具體情況選用“ 0。操作法”或“中間操作法”注射法加注密封劑。1.1.6、 填料充填法蘭夾具（用于法蘭付間隙在3mmz下的法蘭墊片泄漏）1.1.6.1 制作填料充填法蘭夾具夾具由兩部分組成一填料盒和填料壓蓋1.1.6.2 確定注射密封劑接口用注射螺母取代法蘭螺栓一側螺母，通過螺孔注入密封劑。1.1.6.3 操作步驟和方法1.1.6.3.1

25、用47型卡具在法蘭付泄漏點附近加緊，松開螺栓一側螺母，擰上注射螺母。用同樣的方法在其兩側分別逐一擰上兩個注射螺母。1.1.6.3.2 把夾具的填料盒部分裝在法蘭付圓周上，用相應尺寸的石棉盤根 仔細填入填料盒內并搗密實。1.1.6.3.3 裝上填料壓蓋，把填料壓緊。1.1.6.3.4 用中間注射法注入密封劑,直到把泄漏消除。1.1.6.3.5 把其余注入密封劑的部位按照順序注入密封劑。1.1.6.3.6 再用G型卡具夾緊，注意把注射螺母換下，裝上原來的螺母。1.1.7、 用頂壓注射法消除泄漏當壓力不高，泄漏不是很大時，可以用頂壓注射法消除泄漏。其方法是：預先制作一塊寬度等于法蘭付間隙的弧狀壓板，

26、中間鉆小 4mmi射孔，如有可能預 先把軟填料填入泄漏孔中，快速把壓板壓下，緊固頂桿，通過頂桿向泄漏點注入 少量密封劑，即能消除4.6 消除螺紋接（堵）頭泄漏方法螺紋接頭，包括管接頭、堵頭等的泄漏是在連接螺紋中出現(xiàn)間隙而引起的。因此，在螺紋中只要能注入一點點密封劑便能迅速消除泄漏。4.6.1、 方法從堵頭的一側鉆一細孔（小3-（|）4mm,用專用卡蘭夾住，從小空中注入密封 劑即可。4.6.2、 注意事項4.6.2.1 鉆孔應緩慢進行，并且時鉆時看，直到泄漏介質從小孔中出來，防 止鉆通（透）另外的連接件。4.6.2.2 用流動性較好的密封劑緩慢加壓和注射，并用敲擊震蕩的方法使密 封劑注入到相交螺

27、紋的間隙中去。4.7 消除管道與設備連接泄漏方法常見的管道與設備連接有圓筒與管道連接和設備兩端封頭部位與管道的連接。其堵漏夾具為半開式，注入密封劑后，作用力不平衡，需要加附加支撐以平 衡之。夾具與設備連接處密封是堵漏的關鍵。4.7.1、 安裝夾具裝夾具，調整各處最小間隙，預緊夾具，利用管道上的法蘭，在夾具和法蘭 之間加裝可調節(jié)的頂絲，并頂緊，最后緊固夾具。4.7.2、 、按0。操作法”注入密封及消除泄漏。4.8 消除管道泄漏的操作技術和施工方法管道泄漏常見于原管材質缺陷、焊縫缺陷，而最常見的是管壁被介質的腐蝕和沖刷。在堵漏前的，必須詳細調查清楚，以便在夾具設計和堵漏前對泄漏點的 處置提供可靠依據(jù)。如果腐蝕嚴重，腐蝕孔周圍都應考慮捆起來，以便能承受注 入密封劑的壓力。4.8.1、 夾具堵漏法（包括直管、變徑管、彎管、T型管和四通等）首先根據(jù)現(xiàn)場泄漏部位的情況設計夾具。4.8.1.1 裝夾具4.8.1.1.1 所有注射孔都應裝上注射法，并處于“開”的位置。