管道酸洗磷化方案

1、冷庫安裝工程項目 管道酸洗磷化專項施工方案編制單位:中建安裝松江冷庫項目部編制人:審核人:審批人:編制日期:目錄第一章工程概述 (11.1 工程簡介 (11.2 工程內(nèi)容及難點 (11.3編制依據(jù) (11.4工期目標(biāo) (1第二章施工程序及技術(shù)要求 (22.1 管道沖洗前準(zhǔn)備工作 (22.2 管道沖洗工作 (22.3 化學(xué)清洗和鍍膜施工主要程序 (3第三章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 (33.1 工期計劃安排 (33.2 工期保證措施 (4第四章質(zhì)量、安全要求 (44.1、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn): (54.2工程安全防護(hù)措施 (5第五章人員安排 (6附件 (7第一章工程概述1.1 工程簡介上海鄭明松江冷

2、庫安裝工程制冷系統(tǒng):1.供液管、回氣管系統(tǒng)。2.熱氟融霜系統(tǒng)。1.2 工程內(nèi)容及難點系統(tǒng)管路內(nèi)部包含的無縫鋼管進(jìn)行酸洗磷化處理。工作難點主要有兩點:1管道酸洗磷化過程在系統(tǒng)貫通之后進(jìn)行,操作難度較大。2管道系統(tǒng)內(nèi)部擁有兩種材質(zhì)的管道,需對銅管系統(tǒng)隔離,僅對無縫鋼管進(jìn)行酸洗磷化處理。3系統(tǒng)標(biāo)高較高,對于系統(tǒng)酸洗鈍化前的前期準(zhǔn)備工作有較大難度,例如閥門的啟閉,部分位置旁通管的設(shè)置。4系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備多,且大多數(shù)設(shè)備如冷風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器等不能進(jìn)入雜物,需要加盲板或者使用旁通連接短掉設(shè)備,此部分消耗大量人力物力。1.3編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997通風(fēng)空調(diào)工程施

3、工驗收規(guī)范GB50243-2002機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98;壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98;工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB93-86;建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014涂裝前表面準(zhǔn)備酸洗JB/T6978-93石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001上海市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系(DGJ089032003本公司質(zhì)量管理體系手冊(ZJSY/QA001-2003本公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊(ZJSY/ES0012006第三版1.4工期目標(biāo)制冷系統(tǒng)化學(xué)清洗化學(xué)鍍膜工期在3天左右,實際工期以現(xiàn)場施工條件為依據(jù),略

4、有變化。第二章施工程序及技術(shù)要求2.1 管道沖洗前準(zhǔn)備工作1根據(jù)目前系統(tǒng)完成情況的要求,先做以下工作:首先,制冷機(jī)房制冷機(jī)組供液管、回氣管及蒸發(fā)式冷凝器管需與制冷主機(jī)斷開,用盲板隔開或者管道旁通斷開;同樣關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)出水口閥門,打開聯(lián)通沖洗閥門,對于不利于沖洗或者易堵塞各種儀表拆除,待系統(tǒng)沖洗完畢后重新連接。2根據(jù)本工程的實際情況:在進(jìn)行管道沖洗時要關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的供液管、回氣管上的閥門,防止鐵銹等雜物進(jìn)入盤管內(nèi)堵塞冷風(fēng)機(jī)盤管。3 酸洗磷化過程中所需設(shè)備需提前進(jìn)場安裝,例如:專用水泵、儲液罐、系統(tǒng)連接軟管等。2.2 管道沖洗工作管道酸洗鈍化清洗步驟為:除浮銹-水沖洗-酸洗-酸洗后漂洗-磷化-

5、干燥。清洗工作簡要描述:將被清洗管道串聯(lián)或并聯(lián)成一個密閉的循環(huán)系統(tǒng),利用循環(huán)泵,將清洗液體注入被清洗管道內(nèi)部,進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。水沖洗主要是去除管線內(nèi)表面中的浮塵、脫落的金屬氧化物及其它機(jī)械清理后遺留的其它污物;酸洗、磷化后的水沖洗是為了去除管線內(nèi)表面遺留的溶劑。酸洗(常溫的目的是除去表面的氧化物和銹,利用酸洗除銹液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),生成可溶物,以除去管道內(nèi)壁表面的污垢。酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。根據(jù)銹蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)確定酸洗配方。酸洗時可選擇不同的添加劑,為了避免儲管道在酸洗時受到氫離子腐蝕和三價鐵離子的腐蝕作用,因此,在酸洗體系中,應(yīng)投加緩蝕劑等助劑。排盡沖

6、洗水,充入配制好的酸洗液進(jìn)行酸洗。酸洗時,定時取樣分析,定時進(jìn)行排污。通過對進(jìn)、回液取樣分析,檢測系統(tǒng)內(nèi)藥劑濃度的含量的變化,來確定清洗的時間,酸洗循環(huán)的時間一般為2小時左右。磷化可使碳鋼無縫鋼管金屬表面的金屬成分與磷化液(硝酸生成一層薄的復(fù)合金屬鹽(即鈍化膜,該鹽能防止金屬被腐蝕,提高管道內(nèi)表面的耐腐蝕性。磷化的時間一般為1.5小時左右。排盡沖洗水,將配制好的磷化液由清洗槽加入管道,開始循環(huán),磷化過程中,定時取樣分析,定時進(jìn)行排污。通過對進(jìn)、回液取樣分析,檢測系統(tǒng)內(nèi)藥劑濃度、鐵離子濃度的含量的變化,通過酸堿滴定法檢測出系統(tǒng)內(nèi)鈍化液濃度、鐵離子含量基本達(dá)到平衡,即可結(jié)束磷化工序。2.3 化學(xué)清

7、洗和鍍膜施工主要程序系統(tǒng)清洗預(yù)膜的工藝流程如下: 第三章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施3.1 工期計劃安排1、開始篇檢查管路循環(huán)系統(tǒng)安裝是否就位,開啟制冷系統(tǒng)酸洗循環(huán)泵。2、清洗篇將水放進(jìn)管道,打開泵循環(huán)噴淋碳鋼管道,常溫下持續(xù)30-60分鐘,水系統(tǒng)進(jìn)行投藥清洗工作;檢查專用水泵與系統(tǒng)是否連接完好,系統(tǒng)加藥裝置加藥狀態(tài),是否有停泵現(xiàn)象;理論值藥劑投加完畢后,及時通過儀表檢測水質(zhì)情況狀態(tài),再適量投加清洗劑,依次循環(huán);直至水質(zhì)達(dá)到清洗要求,停止加藥;各系統(tǒng)進(jìn)行排水;為不影響工程進(jìn)展,可充分使用晚上做系統(tǒng)排污,先關(guān)閉補(bǔ)水閥、定壓補(bǔ)水裝置及系統(tǒng)循環(huán)泵,放空系統(tǒng)里面的污水,經(jīng)過排污池排除,水量過大時候可開啟

8、應(yīng)急排污泵排至外部污水房;3、酸洗篇(第4-6天系統(tǒng)水清洗后,進(jìn)行酸洗處理準(zhǔn)備;補(bǔ)水裝置開啟,快速將系統(tǒng)補(bǔ)滿酸洗液并沖洗;將含20%的碳鋼酸洗液的水溶液倒入管道里,打開循環(huán)泵進(jìn)行噴淋管道,常溫2035下浸泡1-2個小時,目測無銹后漂洗。4、漂洗篇將漂洗劑水溶液加入進(jìn)管道,打開泵循環(huán)噴淋,常溫下浸泡30-60分鐘,知道PH值達(dá)到6-7為止。5、磷化篇冷庫安裝工程 管道酸洗磷化專項施工方案 系統(tǒng)漂洗后， 進(jìn)行磷化處理準(zhǔn)備； 將鈍化液加入僅管道里， 打開循環(huán)本進(jìn)行噴淋， 常溫 20-35下浸泡 1-2 個小時。目的是使管道內(nèi)鈍化成一層致密的保護(hù)膜以 達(dá)到良好的防銹效果。目視檢查合格后自然晾干。 6、

9、水質(zhì)置換篇 各系統(tǒng)進(jìn)行排水置換；分別打開各系統(tǒng)排污閥門，邊排邊補(bǔ)，（排水量應(yīng)小于補(bǔ) 水量）進(jìn)行清水置換過程；管道進(jìn)行清洗處理；循環(huán)泵開啟 7、結(jié)束篇 系統(tǒng)管道自然晾干后，酸洗磷化過程結(jié)束，進(jìn)行接下來的吹掃試壓工作，即 氮氣吹掃試壓。 3.2 工期保證措施 1、做好施工協(xié)調(diào)配合，精心計劃，根據(jù)現(xiàn)場條件的變化及時調(diào)整施工計劃， 使整個工程開展有序，系統(tǒng)的進(jìn)度平衡，合理，確保整個化學(xué)清洗化學(xué)鍍膜工作 總體計劃的快速實現(xiàn)。 2、化學(xué)清洗化學(xué)鍍膜用藥劑及工具準(zhǔn)備充足，完備，配合施工的計劃順利 實施。 第四章 質(zhì)量、安全要求 4.1、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 1、清洗質(zhì)量：工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/T23

10、97-92）； 2、磷化處理標(biāo)準(zhǔn)： a、被磷化處理的管道內(nèi)表面無銹跡，無任何油跡。 b、被處理管道內(nèi)表面無浸酸生成的鹽或其他結(jié)晶物。 c、被處理的管道內(nèi)表面無鍛疵，特別焊接部位或法蘭處不允許有鍛疵。 d、顏色均勻一致并帶有光澤。 3、污水排放：符合 GB8977綜合污水排放指標(biāo)第一類要求； 4、酸洗磷化過程應(yīng)注意事項： 清洗時系統(tǒng)內(nèi)的水開始出現(xiàn)混濁，系正?，F(xiàn)象，無須處理。清洗過程應(yīng)保持 系統(tǒng)酸洗磷化要求。否則應(yīng)延長清洗時間。 酸洗磷化過程中，每道清洗均做好記錄，并記錄每個清洗過的管道編號。酸 冷庫安裝工程 洗磷化完成后，需提供相關(guān)書面檢測合格報告。 清洗好的管道管口包裝好，以防止污染管道。 4

11、.2 工程安全防護(hù)措施 管道酸洗磷化專項施工方案 1、藥桶及材料堆放需相對封閉地塊，防止丟失，包括包裝要全部回收退場。 拆洗過濾器登高作業(yè)，防止高處摔跤、滑梯。拆洗大過濾器要用吊繩吊起端 蓋，防止砸傷人或砸壞設(shè)備。至少要兩人一組，檢查安全后方可操作。 2、工作區(qū)域要設(shè)置醒目的警戒繩，防止無關(guān)人員進(jìn)入而發(fā)生意外。 3、為防火，不準(zhǔn)在現(xiàn)場吸煙，同時排除其它有明火源隱患。電焊要按電焊 規(guī)程操作，有動火證、操作證。 4、用電嚴(yán)格按規(guī)程，特別拉臨時用電要有臨時配電箱及漏電保護(hù)。 5、操作及檢查人員要穿好防護(hù)服（特殊防護(hù)、衣服、鞋子等），戴好防護(hù) 眼鏡。 6、每天上班查崗，核查是否有新手作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)換了

12、新水作業(yè)，立即停 崗，先做安全培訓(xùn)，確認(rèn)交待清楚新手確認(rèn)安全要素后，再上崗作業(yè)。對每個工 作人員進(jìn)行安全教育， 使每個人都了解操作過程，步驟以及酸洗用的各類化學(xué)品 的性質(zhì)。 7、回收的殘液要妥善處理，不得隨意排放，需要運到相關(guān)處理廠進(jìn)行處理。 8、每天下班離崗前，檢查各開動過的電路開關(guān)，管路閥門是否調(diào)到關(guān)閉安全狀 態(tài)。 第五章 1）項目沖洗鍍膜總指揮 2）施工技術(shù)總指導(dǎo) 3）施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 4）工程安全負(fù)責(zé)人 5）工程物資保障人員 6）工程操作人：（若干） 人員安排 冷庫安裝工程 管道酸洗磷化專項施工方案 附表一： 酸洗液 主要成分 氣味 水溶性 皮膚：長時間接觸導(dǎo)致皮膚過敏 眼睛：有刺激 吸

13、入：具有腐蝕性 個人防護(hù)措施 使用濃度 使用溫度 使用時間 鹽酸、緩蝕劑 酸味 溶于水 用清水沖洗后，涂護(hù)膚品 用純水沖洗 少量吸入：用大量的水沖洗，大量吸入：就醫(yī)處理 在操作過程中，穿好衣服，戴好手套 15%20% 2035 12 小時 由于酸洗液種類較多， 每種酸洗液與輔助溶劑配比及濃度都會有不同程度的變化 （以上所發(fā) 參數(shù)的酸洗液型號為 QS-012），最終現(xiàn)場使用的酸洗液需根據(jù)所選酸洗液種類確定。 附表二： 漂洗劑 主要成分 氣味 PH 水溶性 皮膚：長時間接觸導(dǎo)致皮膚過敏 檸檬酸 酸味 6-7 溶于水 用清水沖洗后，涂護(hù)膚品 冷庫安裝工程 眼睛：有刺激 吸入：具有腐蝕性 個人防護(hù)措施 使用濃度 使用溫度 使用時間 用純水沖洗 管道酸洗磷化專項施工方案 少量吸入：用大量的水沖洗，大量吸入：就醫(yī)處理 在操作過程中，穿好衣服，戴好手套 0.2% 2035 3090 分鐘 由于漂洗劑種類較多， 每種漂洗劑與輔助溶劑配比及濃度都會有不