現(xiàn)澆梁方案(土胎)

1、CK0+887匝道橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案一、橋梁概況 白城北樞紐互通位于白城市北部，是嫩丹高速公路與白城繞城高速交叉設(shè)置的樞紐互通，通過(guò)本互通實(shí)現(xiàn)嫩丹高速、白城繞城高速和琿烏高速之間的交通量轉(zhuǎn)換。CK0+887匝道橋橋長(zhǎng)307.00米，橋?qū)?0.00米、行車道寬9.00米，橋梁上部結(jié)構(gòu)為325m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）連續(xù)箱梁+925m預(yù)應(yīng)力混凝土(后張)先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁。下部結(jié)構(gòu)為圓柱式橋墩（現(xiàn)澆箱梁部分）、蓋梁接柱式墩（預(yù)制小箱梁部分）、樁連柱（0號(hào)臺(tái)）、肋板式臺(tái)（12號(hào)臺(tái)），墩柱直徑均為140cm?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ), 0號(hào)臺(tái)基礎(chǔ)為兩根150cm鉆孔灌注樁。橋臺(tái)各部混凝土設(shè)計(jì)

2、強(qiáng)度為C30，橋墩墩柱和系梁混凝土強(qiáng)度為C40,其它各部混凝土強(qiáng)度為C30。1號(hào)墩墩柱高度9.278米、二號(hào)墩墩柱高度11.125米、三號(hào)墩柱高度10.663米，三號(hào)墩設(shè)有蓋梁，蓋梁高度1.4米。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁位于0號(hào)臺(tái)至3號(hào)墩之間，全長(zhǎng)75米，梁寬10米，梁高1.5米、腹板寬度5.3米，翼緣板寬度2米，每跨設(shè)有對(duì)稱四個(gè)箱室，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50,混凝土總量466.71立方米，鋼筋93.406噸、鋼絞線14.858噸，理論重量1228噸。本橋預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁位于曲線半徑120米的圓弧及緩和曲線上。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁總體施工方案為土胎，裝配式模板（側(cè)模），泵送混凝土澆筑。二、土胎

3、綜合考慮緊鄰CK0+887匝道橋1號(hào)、2號(hào)墩右側(cè)取砂坑邊坡的不穩(wěn)定因素和當(dāng)?shù)刎S富砂礫材料的儲(chǔ)量，預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用土胎做底模支撐。1、地基處理以橋梁中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各6米寬為土胎寬度，土胎邊坡坡率1：1，邊坡用編織袋裝土全坡面防護(hù)。將地表土清除至砂礫土層做土基，將填土范圍內(nèi)的泥漿池內(nèi)泥漿全部清除并水撼砂回填砂礫找平。土基表面處理完成后填筑砂礫，填筑砂礫沿橋縱向以60cm厚分層填筑，每層砂礫填筑完成后兩側(cè)用編織袋裝土防護(hù)然后在填筑的砂礫層上澆水至砂礫無(wú)明顯下沉，與取砂坑邊坡和0號(hào)臺(tái)側(cè)陡坡面銜接處用插入式振搗棒邊澆水邊振搗，使填筑砂礫密實(shí)。沿橋縱向分段填筑時(shí)，采用編織袋裝土橫向臨時(shí)防護(hù)后

4、水撼砂處理。水撼砂時(shí)澆水要均勻、全面、飽和。2、混凝土墊層土胎頂鋪設(shè)寬度13米、厚度15cm，C20混凝土做墊層。混凝土墊層應(yīng)保證厚度和平整度。為避免土胎被雨水或施工用水浸泡，混凝土墊層兩側(cè)與編織袋坡面防護(hù)銜接處要全部用墊層混凝土封閉。混凝土墊層的橫向坡度按現(xiàn)澆箱梁橫坡設(shè)置。三、箱梁模板箱梁模板主要由底模、側(cè)模、芯模構(gòu)成。綜合考慮本橋位于曲線半徑120米及其緩和段上，橋梁內(nèi)外緣弧差比較大的特點(diǎn)（內(nèi)外緣弧差系數(shù)1.0883），現(xiàn)澆箱梁底模用15mm厚竹膠板制作、側(cè)模采用定制的組合鋼模板、芯模采用木板材制作。首先鋪設(shè)底模。底模鋪設(shè)前沿橋梁縱向和橫向鋪設(shè)方木，首先沿橋梁縱向鋪設(shè)1015方木，方木橫向

5、間距60cm，與墊層縫隙處用木楔支撐，木楔最大間距50cm?？v向木方鋪設(shè)完成后逐個(gè)檢查高程和橫坡度并逐個(gè)調(diào)整，縱向方木的接頭不能在一個(gè)斷面上，接頭處兩根方木搭接長(zhǎng)度不小于50cm?？v向方木檢查調(diào)整后鋪設(shè)橫向方木，橫向方木斷面尺寸為68cm，沿橋梁縱向間距25cm。橫向方木要與縱向方木嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)調(diào)整縱向方木。為了使梁底板縫依橋梁中心線均勻扇形分布，梁底模板依曲線半徑方向鋪設(shè)，底板鋪設(shè)嚴(yán)格控制板縫差和板縫密封，底模竹膠板直接鋪釘在方楞上，竹膠板拼縫處切45斜面拼接，拼縫下加設(shè)木方，使拼縫剛好位于木方中間，拼縫間夾貼雙面棉膠。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在

6、底模上開(kāi)孔，在開(kāi)孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開(kāi)孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。底板鋪設(shè)完成后安裝側(cè)模。翼板安裝前在底板上重新恢復(fù)橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣。翼板采用組合鋼模板，由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和曲線調(diào)節(jié)節(jié)段組成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度150cm，曲線調(diào)整節(jié)段曲線內(nèi)側(cè)平均寬度30.8cm、曲線外側(cè)288cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和調(diào)整節(jié)段交替安裝。現(xiàn)澆預(yù)制箱梁芯模采用2cm厚木板材制作、安裝，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹板箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置14圓鋼對(duì)拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之

7、間設(shè)立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“”字架，此“組合“”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動(dòng)的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時(shí)候卸掉組合“”字架，打開(kāi)內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤螅仙蟽?nèi)模底板，放入組合“”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。在安裝模板時(shí)特別注意以下問(wèn)題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側(cè)面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動(dòng)器，以保證混

8、凝土澆筑質(zhì)量。所有外露面模板接縫要密封、平順，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。側(cè)模安裝時(shí)嚴(yán)格控制底腳處與底板相接板縫的控制，側(cè)模底腳對(duì)拉拉桿安裝時(shí)注意觀察螺栓松緊程度，達(dá)到板縫緊密又不使底板變形。四、鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋

9、，均按JTJ055-83公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；焊接質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置定型鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開(kāi)布置。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開(kāi)設(shè)人孔，因此在此處的頂板縱向鋼筋

10、須斷開(kāi)中間的上下層各11根，同時(shí)頂板需斷開(kāi)橫向鋼筋4道，如果是箍筋，則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開(kāi)處，此幾根斷開(kāi)的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長(zhǎng)度，下料時(shí)要特別注意，待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計(jì)焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開(kāi)處，焊接時(shí)要按規(guī)范要求。C、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用12鋼筋焊成“”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方要立即調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)

11、后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。五、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝A、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此，按要求對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量

12、，對(duì)用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1、錨具、夾具： 外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。 硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者使用。 2、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)

13、和力學(xué)性能的試驗(yàn)(破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則以不合格盤報(bào)廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。 3、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)， 并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。 C、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放 在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底

14、模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。 鋼絞線下料時(shí)應(yīng)考慮張拉端的工作長(zhǎng)度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放，每隔1m用1822號(hào)鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時(shí)應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時(shí)候，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的12“

15、”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：(a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(b)用高壓水沖洗孔道。(c)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(d)卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。(e)在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。(f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常

16、將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)孔道，然后將鋼絲繩頭用12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過(guò)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過(guò)程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開(kāi)混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將束拖過(guò)孔道。六、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過(guò)程中底板和肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。箱梁混凝土澆筑分三

17、批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?.5m長(zhǎng)度后，合上內(nèi)模底板，固定好組合“”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)1.5m后開(kāi)始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業(yè)。混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的15倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位

18、必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理?；炷翝仓樞?yàn)椋旱装濉⒏拱屙敯?、翼板。澆筑時(shí)需注意在每跨的1/4處留出1.2m(橫向)0.5m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬?、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對(duì)稱平衡澆筑?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后應(yīng)盡快養(yǎng)生，采用土工布覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10天，每

19、次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。 七、 箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”，整個(gè)箱梁澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，同時(shí)養(yǎng)護(hù)7天后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定張拉循序。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?10%con100%con( 持荷5分鐘)回油錨固。初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%con時(shí)兩端作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無(wú)滑絲

20、情況發(fā)生。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%con)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時(shí)在兩端分別測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，比較是否與計(jì)算值相符。計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長(zhǎng)量再進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。八、模板及土胎清除拆除箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完成達(dá)到養(yǎng)生期后開(kāi)始土胎及模板。首先拆除芯模，將#字支撐架拆除后拆除芯模的頂板、側(cè)板及底板，拆除的模板從人孔搬出箱室外。外膜先拆除側(cè)模板，土胎清除從跨中開(kāi)始，對(duì)稱地分別向梁端清除。清除土胎

21、順序?yàn)橄惹宄植可暗[再清除墊層混凝土反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，清除土方采用挖掘機(jī)作業(yè)，清除土方時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入橋下作業(yè)面內(nèi)。清除土方前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行清除方案的技術(shù)交底和操作安全技術(shù)交底，拆除時(shí)劃出安全區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)志，安排專人看管。清除土方時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，清除與其它操作人員有關(guān)部分土方時(shí)應(yīng)先通知對(duì)方，防止墜落，清除作業(yè)人員不得隨意換人，必須更換時(shí)應(yīng)將清除情況交代清楚后方可換人。九、 安全管理措施第一節(jié) 安全保證體系及框圖一、安全保證組織機(jī)構(gòu)在安全生產(chǎn)方面主要認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程的安全管理，設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)

22、小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并設(shè)專職安全員。各施工分部、生產(chǎn)班組均設(shè)兼職安全員。安全保證組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)后安全生產(chǎn)保證體系圖。建立健全安全組織保證體系，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。二、安全保證措施開(kāi)工前項(xiàng)目部組織相關(guān)工程人員制訂針對(duì)本工程特點(diǎn)的安全保證措施，保證在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，順利、安全、保質(zhì)保量地完成全年施工任務(wù)1、健全和完善安全生產(chǎn)管理體系。組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格安全措施，分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，解決施工生產(chǎn)中存在的安全隱患，建立、健全各級(jí)安全責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任到人。2、選派責(zé)任心強(qiáng)、具有安全員上崗資質(zhì)的人員擔(dān)任項(xiàng)目部安全科長(zhǎng)和安全員。3、開(kāi)工前，對(duì)各施工隊(duì)、班組的安全員進(jìn)行集中培訓(xùn)，并進(jìn)行安

23、全知識(shí)考試，培訓(xùn)記錄和考試試卷進(jìn)行歸檔保存。4、重點(diǎn)抓好新進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，進(jìn)行全面的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，安全教育要經(jīng)?；?、制度化，嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人、新職工及合同工員等的三級(jí)教育制度、定期培訓(xùn)和持證上崗制度。5、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)志牌，熱拌站和冷拌站的施工現(xiàn)場(chǎng)必須在明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志，用于提醒施工人員時(shí)刻牢記安全注意事項(xiàng)，規(guī)范作業(yè)。6、施工隊(duì)、作業(yè)班組和個(gè)人應(yīng)與上級(jí)簽定具有本質(zhì)工作特點(diǎn)的安全生產(chǎn)責(zé)任書（一式兩份，個(gè)人和項(xiàng)目部各一份），分別保存，明確責(zé)任和義務(wù)。制定出各工種、工序的崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程、健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度。7、施工路段夜間應(yīng)設(shè)置貼

24、有反光材料標(biāo)志的警示墩、柱。沿線各路段應(yīng)設(shè)置醒目的限速警示牌。8、對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的施工人員，及時(shí)進(jìn)行登記造冊(cè)。并辦理人身意外傷害保險(xiǎn)。特殊施工人員必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗，違規(guī)操作的現(xiàn)象發(fā)生。9、組織安全員，對(duì)去年施工的設(shè)備、電源、配電設(shè)施和民工宿舍進(jìn)行一次認(rèn)真的檢修和普查。及時(shí)消除安全事故隱患。同時(shí)，應(yīng)做好對(duì)重大危險(xiǎn)源的登記和調(diào)查。抓好防火、防盜、防煤氣中毒教育工作。10、認(rèn)真做好防洪、防火工作，駐地和庫(kù)房要遠(yuǎn)離洪泛區(qū)，重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)防護(hù)，嚴(yán)禁各類事故的發(fā)生。11、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。12、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的

25、安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。第二節(jié) 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案一、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案1、目的為確保施工生產(chǎn)安全過(guò)程中對(duì)各種意外事件和潛在的緊急情況發(fā)生時(shí)做出響應(yīng)，采取合理有效的措施，預(yù)防或減少可能伴隨的環(huán)境影響和職業(yè)健康安全影響，盡可能地降低經(jīng)濟(jì)損失和人身傷害。2、使用范圍適用于項(xiàng)目部涉及的所有可能發(fā)生的意外事件和緊急情況。3、職責(zé)（1） 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)資源配備的審批。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮和調(diào)度工作。（3） 安全科為主管部門。A、 負(fù)責(zé)制定重大事故的應(yīng)急計(jì)劃，并負(fù)責(zé)該程序的監(jiān)督檢查和相關(guān)部門的協(xié)調(diào)以及應(yīng)急時(shí)與社會(huì)相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，組織事故現(xiàn)場(chǎng)的救護(hù)工作；B、 負(fù)責(zé)定期對(duì)項(xiàng)目部及施

26、工隊(duì)內(nèi)的相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，可行時(shí)組織演練。 （4） 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)應(yīng)急設(shè)備設(shè)施的配備和維護(hù)，安全科監(jiān)督檢查。（5） 總工程師A、 負(fù)責(zé)應(yīng)急設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)方案確定和技術(shù)措施把關(guān)；B、 負(fù)責(zé)對(duì)緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進(jìn)行驗(yàn)證，并向安全環(huán)?？铺岢龈倪M(jìn)建議。（6） 各相關(guān)部門制定相應(yīng)的“應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃”。4、工作程序（1） 安全意外事故和潛在的緊急情況。A、 任何火情的發(fā)生B、 人身觸電傷亡事故；C、 高處作業(yè)墜落及物體打擊；D、 機(jī)械設(shè)備傷害；E、 坍塌事件；F、 其它意外事故的發(fā)生；（2） 應(yīng)急準(zhǔn)備A、 項(xiàng)目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)。組員由安全科長(zhǎng)、工程

27、技術(shù)科長(zhǎng)、材料科長(zhǎng)、機(jī)械科長(zhǎng)和施工隊(duì)長(zhǎng)組成。應(yīng)急指揮中心設(shè)在安全環(huán)?？?。B、 根據(jù)項(xiàng)目部分散作業(yè)的特點(diǎn)，各施工隊(duì)、成立應(yīng)急救險(xiǎn)隊(duì)。落實(shí)職責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)分應(yīng)急指揮中心，以處理在項(xiàng)目部發(fā)生的應(yīng)急情況。C、 安全科負(fù)責(zé)制定重大事故的應(yīng)急計(jì)劃，各施工隊(duì)制定適合于各自情況的應(yīng)急計(jì)劃，所有應(yīng)急計(jì)劃均應(yīng)經(jīng)過(guò)總工程師審核、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。D、 應(yīng)急計(jì)劃內(nèi)容一般包括；1、可能的事故性質(zhì)、后果；2、與外部機(jī)構(gòu)的聯(lián)系；3、報(bào)警聯(lián)絡(luò)步驟；4、應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的責(zé)任、義務(wù)；5、應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)、組織機(jī)構(gòu)；6、具體措施等； 每年進(jìn)行一次實(shí)際演練，測(cè)試計(jì)劃響應(yīng)能力。評(píng)價(jià)應(yīng)急和實(shí)際演練的結(jié)果，必要時(shí)修改應(yīng)急計(jì)劃。E、 安全科負(fù)責(zé)

28、建立包括有消防隊(duì)、就近醫(yī)院、急救站、防疫站、經(jīng)貿(mào)委、環(huán)保局、交通局等相關(guān)部門的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。出現(xiàn)應(yīng)急情況時(shí)與外界取得聯(lián)系，得到相關(guān)部門的救援，并獲取相關(guān)信息。（3）應(yīng)急響應(yīng)A、火情的應(yīng)急和響應(yīng)措施如發(fā)生火情，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速向應(yīng)急指揮中心報(bào)警，同時(shí)采取措施，立即斷開(kāi)相關(guān)區(qū)域內(nèi)有設(shè)備電源（包括照明電源），控制火情。防止失控的惡性事故發(fā)生。應(yīng)急指揮中心接警后立即起動(dòng)應(yīng)急計(jì)劃，趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮滅火。若火情不能控制，則立即拔打119報(bào)警。報(bào)警時(shí)說(shuō)明起火地點(diǎn)、火情、起火物資、公司聯(lián)系電話號(hào)碼，并派人到路口接警，引領(lǐng)消防隊(duì)或救援人員到著火點(diǎn)滅火，受傷人員立即送往就近醫(yī)院救治。由應(yīng)急指揮中心做事后處理。B、人身觸電傷亡

29、事故的應(yīng)急和響應(yīng)措施 不論何種原因,發(fā)生人身觸電,在場(chǎng)人員立即切斷相關(guān)部分電源避免繼續(xù)人身傷害或傷亡事故的發(fā)生,對(duì)受傷者立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救,并送往就近醫(yī)院救治.對(duì)因斷電造成工程施工中斷引起的其他問(wèn)題采取應(yīng)急措施消除影響，通知應(yīng)急指揮中心做事后處理。C高處墜落及物體打擊事件的應(yīng)急和響應(yīng)措施a、對(duì)即將進(jìn)行高處作業(yè)人員項(xiàng)目部進(jìn)行安全技術(shù)交底，配備必要的安全防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等、）b、項(xiàng)目部對(duì)即將進(jìn)行高處作業(yè)的安全設(shè)施（安全網(wǎng)、密目網(wǎng)、防護(hù)欄桿、腳手板等）進(jìn)行檢查、驗(yàn)收并記錄，安全環(huán)?？贫ㄆ诨虿欢ㄆ谶M(jìn)行監(jiān)督檢查。c、一旦操作人員或相關(guān)人員發(fā)生墜落、物體打擊情況應(yīng)立即停止作業(yè)，保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)

30、及有關(guān)物品，通知應(yīng)急指揮中心進(jìn)行處理。查明原因，排除險(xiǎn)情。如發(fā)生人員傷亡應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治或立即送往就近醫(yī)院搶救。D機(jī)械設(shè)備傷害的應(yīng)急響應(yīng)措施a、對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。并按照上級(jí)主管部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用；b、做好機(jī)械設(shè)備正常的檢修維護(hù)，嚴(yán)格操作規(guī)程；c、出現(xiàn)異常情況，如設(shè)備中有異物，異常聲響，局部變形，安全裝置破損等，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)人員撤離操作現(xiàn)場(chǎng)。報(bào)請(qǐng)應(yīng)急指揮中心及現(xiàn)場(chǎng)主管人員，請(qǐng)專業(yè)人員查找原因進(jìn)行修理，正常后方可使用；d、設(shè)備出現(xiàn)異常情況，對(duì)已投入設(shè)備的物料采取措施或撤料，注意防止設(shè)備漏油及物料灑落而造成的環(huán)境污染；e、出現(xiàn)人員傷亡，應(yīng)立即組織進(jìn)行救治，情況嚴(yán)重的逐級(jí)上報(bào)主管部門。F其它事故的發(fā)生，參照本程序采取可行的應(yīng)急措施。G當(dāng)意外事故和緊急情況發(fā)生時(shí)，在場(chǎng)的人員須及時(shí)通知應(yīng)急指揮中心，應(yīng)急指揮中心應(yīng)立即起動(dòng)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃，采取應(yīng)急措施，視其嚴(yán)重程度向社會(huì)有關(guān)部門請(qǐng)求救援，同時(shí)通知和報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師。 H意外事故和緊急情況發(fā)生時(shí)，該部門填寫事故報(bào)告書報(bào)安全環(huán)保科等候處理。安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)組織召集有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)參加事故分析會(huì)，本著“四不放過(guò)”的原則，分析原