生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)管理

1、第4章 現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)管理4.1 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理4.1.6 生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度為做好生產(chǎn)調(diào)度工作，保證生產(chǎn)人員按時到位、生產(chǎn)原料和設(shè)備及時供應(yīng)以及生產(chǎn)車間保質(zhì)、保量地在交期內(nèi)按時交貨，工廠需建立生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，召開生產(chǎn)調(diào)度會議，以規(guī)范各級調(diào)度作業(yè)。以下是××工廠生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度，供讀者參考。生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度第1章 總則第1條 為做好生產(chǎn)調(diào)度工作，保證生產(chǎn)人員按時到位、生產(chǎn)原料和設(shè)備及時供應(yīng)以及生產(chǎn)車間保質(zhì)、保量地在交期內(nèi)按時交貨，特制定本制度。第2條 各部門的職責(zé)權(quán)限具體如下。1生產(chǎn)調(diào)度管理是工廠生產(chǎn)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部作為生產(chǎn)調(diào)度管理的職能部門，是工廠生產(chǎn)的

2、指揮中心。2工廠以生產(chǎn)調(diào)度為核心，建立與各部門、各車間主任及生產(chǎn)班組長相連接的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，按程序、分層次地組織、協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)。3生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)對工廠的生產(chǎn)活動實行全面管理，堅持24小時倒班、每班一人。4以生產(chǎn)調(diào)度集中統(tǒng)一指揮為原則，一切與生產(chǎn)相關(guān)的操作指令都要通過生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級下達，情況緊急或必要時，有權(quán)調(diào)度工廠范圍內(nèi)的人力、物力，以確保操作平穩(wěn)，生產(chǎn)安全、保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。5調(diào)度指令具有權(quán)威性，基層組織和有關(guān)部門必須協(xié)作配合、貫徹執(zhí)行。有不同意見時，可一面貫徹執(zhí)行，一面向上一級主管匯報及請示。第3條 生產(chǎn)調(diào)度的工作原則具體如下。1生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)以市場為導(dǎo)向，以“少投入

3、、多產(chǎn)出、快產(chǎn)出”為原則，科學(xué)利用資源，合理組織調(diào)配，有效進行生產(chǎn)過程控制，以獲取最佳經(jīng)濟效益。2上道工序要按下道工序要求的產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量和時間組織本道工序的生產(chǎn)。3若上道工序出現(xiàn)異常，在產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量、時間方面不能滿足本道工序要求時，要及時調(diào)整，以減少對后續(xù)工序的影響，盡可能保持全生產(chǎn)線的秩序正常。4輔助工序要滿足主生產(chǎn)線工序，為主生產(chǎn)線工序提供輔助條件。第2章 生產(chǎn)調(diào)度會議控制第4條 生產(chǎn)調(diào)度會議的主要工作事項是檢查上次調(diào)度會議決策的執(zhí)行情況，同時提出本次會議需要解決的問題，通過討論最后確定措施、形成決議，并責(zé)成有關(guān)部門或人員執(zhí)行。第5條 工廠生產(chǎn)調(diào)度會議主要包括工廠級調(diào)度

4、會議、生產(chǎn)部調(diào)度會議、車間調(diào)度會議及緊急調(diào)度會議等，具體會議安排及內(nèi)容如下表所示。生產(chǎn)調(diào)度會議分類及安排會議分類召開時間主持人與會人員會議內(nèi)容工廠級調(diào)度會議每月第1個工作日主管副總生產(chǎn)調(diào)度主管召集，各車間主任及有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人參加 總結(jié)上月生產(chǎn)情況 協(xié)調(diào)本月產(chǎn)、供、銷、運、儲等工作 布置本月生產(chǎn)任務(wù) 進行本月生產(chǎn)活動分析生產(chǎn)部調(diào)度會議每月15日和30日生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度主管召集，有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人參加與廠級調(diào)度會議內(nèi)容相似各車間調(diào)度會議每周一上午車間主任車間調(diào)度員召集，各生產(chǎn)車間管理人員及班組長參加 調(diào)度員匯報上一周生產(chǎn)情況和存在的主要問題，同時提出解決問題的建議和本周的生產(chǎn)安排意見 進行本周生產(chǎn)任

5、務(wù)分配 提出安全生產(chǎn)注意事項緊急調(diào)度會議各部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況可以安排召開部門緊急調(diào)度會議，時間、地點由會議主持人指定 討論與制定突發(fā)事故的處理方案 聽取各生產(chǎn)車間匯報所急需解決問題 布置臨時性、緊急的生產(chǎn)任務(wù)第6條 會議開始前，與會人員要將當(dāng)前生產(chǎn)情況、工藝情況以及工作中存在的問題和注意事項整理成資料備用。第7條 會議召集人通知參加會議的人員，告知會議的時間、地點、時長、人員安排、需要注意的事項等。第8條 對未經(jīng)允許擅自不參加會議或遲到、早退的人員，會議負責(zé)人有權(quán)對其進行處罰。第9條 生產(chǎn)調(diào)度會議召開時，應(yīng)由專門的記錄人員記錄會議的主要內(nèi)容，并于會后填寫生產(chǎn)調(diào)度會議記錄表。第10條 生產(chǎn)調(diào)度

6、會議紀要由生產(chǎn)調(diào)度員起草，會議主持領(lǐng)導(dǎo)審定后發(fā)放給各生產(chǎn)部及有關(guān)職能部門和工廠領(lǐng)導(dǎo)，檔案室存檔一份。第3章 生產(chǎn)調(diào)度值班與報告第11條 為了保證對生產(chǎn)進行不間斷的監(jiān)督，工廠應(yīng)制定調(diào)度值班制度。1工廠每個車間設(shè)值班員，以便及時發(fā)現(xiàn)并隨時處理生產(chǎn)中臨時發(fā)生的問題。2值班員要做好交接班工作并記好調(diào)度日記，以保證各班之間調(diào)度工作的連續(xù)性和銜接性。第12條 工廠建立生產(chǎn)調(diào)度報告制度，各級領(lǐng)導(dǎo)可按時收到逐級匯總上報的調(diào)度報告，全面掌握生產(chǎn)的進度情況。第13條 調(diào)度報告主要分為生產(chǎn)日報、周報、月報，反映了生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況及存在的問題和處理意見。第4章 落實生產(chǎn)作業(yè)計劃第14條 生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)在接到生

7、產(chǎn)部下達的月、周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃后，把生產(chǎn)任務(wù)和各種指標分解到各班次和班組，分解的主要依據(jù)是各班組的月作業(yè)時間，即按日歷時間扣除定休時間確定各班組的工時，從而確定生產(chǎn)指標。第15條 落實生產(chǎn)指標時，要考慮上月生產(chǎn)實績、本月設(shè)備情況、安全狀況以及各種計劃指標與標準。第5章 日常生產(chǎn)調(diào)度控制第16條 車間班組長及時收集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，督促生產(chǎn)崗位填寫各種原始記錄，整理生產(chǎn)日報，每周匯總一次，并將信息及時反饋給各班組，使其能根據(jù)自己的生產(chǎn)實績查找差距、改進工作，同時將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報給相關(guān)職能部門。第17條 班組間協(xié)調(diào)與銜接的規(guī)定如下。1生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)負責(zé)協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)與原材料、能

8、源的及時供應(yīng)。2生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)要組織好班組間的交接班工作，每天上崗時巡視整個作業(yè)區(qū)，了解生產(chǎn)、設(shè)備狀況，查閱交接班記錄。第18條 各班組根據(jù)生產(chǎn)例會的決定，結(jié)合所負責(zé)區(qū)域的生產(chǎn)實際情況，進行生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整。第6章 緊急情況處理第19條 當(dāng)調(diào)度人員接到有關(guān)部門或車間的緊急報警電話時，需立即撥打報警電話并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和主管人員，迅速聯(lián)系有關(guān)部門或其他車間進行應(yīng)急處理，同時在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場協(xié)助處理。第20條 調(diào)度人員接到緊急生產(chǎn)任務(wù)時，首先應(yīng)分析、了解該生產(chǎn)任務(wù)的特點，然后采取相應(yīng)的插單措施。第7章 附則第21條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第22條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批

9、通過后，自發(fā)布之日起執(zhí)行。4.2 現(xiàn)場作業(yè)進度控制4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)進度控制制度生產(chǎn)進度控制是指對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、程序、日程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，以確保按期生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)進度控制要對原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、入庫的全部過程都進行控制，包括時間上的控制和數(shù)量上的控制。以下是××工廠生產(chǎn)作業(yè)進度控制制度，供讀者參考。生產(chǎn)作業(yè)進度控制制度第1章 總則第1條 目的為加強對生產(chǎn)過程的管理，保證按時完成生產(chǎn)作業(yè)計劃，結(jié)合工廠的實際情況，特制定本制度。第2條 適用范圍本制度適用于工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制管理相關(guān)事項。第2章 職責(zé)分工第3條 編制進度控

10、制計劃的職責(zé)分工1工廠級生產(chǎn)計劃管理人員負責(zé)制訂產(chǎn)品、主要部件的出產(chǎn)進度計劃和投入進度計劃。2車間計劃人員將工廠級進度計劃進一步細化，編制零件和部件的投入產(chǎn)出計劃進度。3車間一般需制訂工序進度計劃，若車間規(guī)模大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜且品種多，工序進度計劃可由班組編制。第4條 統(tǒng)計進度控制計劃執(zhí)行情況的職責(zé)分工1每個班組設(shè)兼職的統(tǒng)計員，統(tǒng)計每日的生產(chǎn)成果，包括進度計劃執(zhí)行情況、設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)完工量以及每個操作人員的作業(yè)完成量和勞動工時。班組統(tǒng)計在每班結(jié)束前進行，統(tǒng)計結(jié)果上交車間，有些關(guān)鍵數(shù)據(jù)可以同時報告給車間生產(chǎn)統(tǒng)計員。2車間設(shè)專職生產(chǎn)統(tǒng)計員，匯總處理班組上報的統(tǒng)計資料，統(tǒng)計全車間的生產(chǎn)進度計劃執(zhí)行情況

11、。第5條 制定與實施進度控制措施的職責(zé)分工1生產(chǎn)調(diào)度主管負責(zé)工廠的生產(chǎn)進度控制工作，進度措施的制定和調(diào)度指令的發(fā)布均通過生產(chǎn)調(diào)度會議的形式完成。2車間生產(chǎn)調(diào)度會議每周至少召開一次，由車間主任或生產(chǎn)調(diào)度組長主持，車間各職能組室有關(guān)人員和班組長參加，研究討論生產(chǎn)進度和存在的問題，制定控制措施，落實措施負責(zé)人以及完工日期。3工廠生產(chǎn)調(diào)度會議每周開一次，由生產(chǎn)經(jīng)理召集主持，主管副總出席，各車間主任、調(diào)度員和工廠有關(guān)職能部門（如采購、質(zhì)量管理等部門）負責(zé)人參加。4根據(jù)生產(chǎn)情況，工廠召開現(xiàn)場調(diào)度會、日常碰頭會等，解決一些專門性的問題或日常性的協(xié)調(diào)問題。第6條 相關(guān)職能部門職責(zé)1采購部負責(zé)原材料和外購件的采

12、購工作，確保投入進度計劃的準時執(zhí)行。2設(shè)備動力部門負責(zé)保證設(shè)備的開動率和生產(chǎn)能源供應(yīng)。3人力資源部負責(zé)培訓(xùn)和提供符合要求的生產(chǎn)人員。4質(zhì)量管理部負責(zé)生產(chǎn)過程相關(guān)檢驗工作，嚴格控制不良品率。第3章 投入進度控制第7條 投入進度控制是指對產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)的日期、數(shù)量、品種等進行控制，以便符合生產(chǎn)計劃要求。第8條 大批和大量生產(chǎn)可根據(jù)投產(chǎn)指令、投料單、投料進度表、投產(chǎn)日報等進行投入進度控制。第9條 成批和單件生產(chǎn)的投入進度控制比大批和大量生產(chǎn)的復(fù)雜。一方面要控制投入的品種、批量和成套性，另一方面要控制投入提前期，可利用投產(chǎn)計劃表、配套計劃表、加工線路單等工具。第4章 出產(chǎn)進度控制第10條 出產(chǎn)進度控

13、制是指對產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性等進行控制。第11條 大量生產(chǎn)的出產(chǎn)進度控制1主要用生產(chǎn)日報（班組的生產(chǎn)記錄、班組和車間的生產(chǎn)統(tǒng)計日報等）與出產(chǎn)日歷進度計劃表進行比較，控制每日出產(chǎn)進度、累計出產(chǎn)進度和一定時間內(nèi)的生產(chǎn)均衡程度。2在大量生產(chǎn)的條件下，投入和出產(chǎn)的控制分不開，計劃與實際、投入與出產(chǎn)均反映在同一張投入、出產(chǎn)日歷進度表上，它既是計劃表，又是核算表和投入、出產(chǎn)進度控制表。3對生產(chǎn)均衡程度的控制，主要利用年均衡率、月均衡率和旬均衡率。第12條 成批生產(chǎn)的出產(chǎn)進度控制1主要是根據(jù)零件標準生產(chǎn)計劃、出產(chǎn)提前期、零部件日歷進度表、零部件成套進度表和成批出

14、產(chǎn)日歷裝配進度表等來進行控制。2對零部件成批出產(chǎn)日期和出產(chǎn)前期的控制可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃表。只要在月度作業(yè)計劃的“實際欄”中逐日填寫完成的數(shù)量，即可清楚看出實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量及計劃進度的比較情況。3在成批生產(chǎn)的條件下，直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃對零部件出產(chǎn)成套性進行控制。第13條 單件小批生產(chǎn)的進度控制根據(jù)各項訂貨合同所規(guī)定的交期進行控制，通常是直接利用作業(yè)計劃圖表，在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。第5章 工序進度控制第14條 工序進度控制是指對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進度進行控制。第15條 按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行控制由車間、班組將加工路線單登記后，按加工路

15、線單的工序進度及時派工，遇到某工序加工遲緩時，要立即查明原因并采取措施解決問題，以保證按時、按工序加工。第16條 按工序票進行控制按零部件加工順序的每一工序開票交給操作人員進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一工序票進行加工，用此辦法進行控制。第17條 按跨車間工序進度進行控制當(dāng)零部件跨車間加工時，需加強跨車間工序的進度控制，控制的主要方法是明確協(xié)作車問分工及交付時間，由零部件加工的主要車間負責(zé)到底。1主要車間要建立健全的零件臺賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產(chǎn)。2協(xié)作車間要認真填寫協(xié)作單，并將協(xié)作單號及加工工序、送出時間一一標注在加工路線單上，待外協(xié)加工完畢，協(xié)作單連同零件送回時，主

16、要車間要在協(xié)作單上簽收，雙方各留一聯(lián)作為記賬的原始憑證。第6章 在制品控制第18條 在制品控制范圍在制品控制范圍包括在制品占用量的實物和信息形成的全過程，具體包括以下幾方面。1原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制。2在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制。3在制品流轉(zhuǎn)交接的實物與賬目控制。4在制品出產(chǎn)期和投入期的控制。第19條 在制品的控制方法主要取決于生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式。第20條 大量生產(chǎn)時在制品的控制方法對在制品占用量的控制，采用輪班任務(wù)報告單結(jié)合生產(chǎn)原始憑證或臺賬進行，即將各工作地每一輪班在制品的實際占用量與規(guī)定的定額進行比較，使在制品的流轉(zhuǎn)和儲備量經(jīng)常保持正常占用水平。第21條 成

17、批和單件生產(chǎn)時在制品的控制方法采用加工路線單來控制在制品的流轉(zhuǎn)，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標準。如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時采取措施組織調(diào)節(jié)，使它被控制在允許的范圍之內(nèi)。第7章 附則第22條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第23條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，自發(fā)布之日起執(zhí)行。4.2.4 作業(yè)進度異常處理方案以下是××工廠作業(yè)進度異常處理方案，供讀者參考。作業(yè)進度異常處理方案一、目的為確保順利完成生產(chǎn)任務(wù)，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制，有效處理進度異常情況，合理規(guī)避或減輕風(fēng)險，減少工廠損失，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于生產(chǎn)

18、作業(yè)進度異常處理的相關(guān)工作事項。三、職責(zé)生產(chǎn)調(diào)度人員負責(zé)工廠的進度控制工作，進行進度跟蹤，開展進度信息收集與分析，為相關(guān)決策提供依據(jù)。四、填制作業(yè)進度異常分析表匯總作業(yè)進度異常分析，可以從中找出異常的規(guī)律，查找出異常的緣由，作業(yè)進度異常分析表如下所示。作業(yè)進度異常分析表時間生產(chǎn)批數(shù)改變批數(shù)更改原因停工待料訂單更改效率低人員不足設(shè)備故障放假安排不當(dāng)其他備注合計說明五、影響進度的具體原因分析影響生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)進度的原因主要包括以下幾個方面。1設(shè)備故障問題。數(shù)據(jù)分析來源為設(shè)備完好率，尤其是關(guān)鍵設(shè)備的完好率。2停工待料問題。數(shù)據(jù)分析來源為因供應(yīng)不及時、前后工序銜接不好而造成生產(chǎn)停工的次數(shù)與時長。3質(zhì)量問

19、題。主要表現(xiàn)為廢品率高于標準，原因包括設(shè)備精度下降、物料質(zhì)量問題、操作人員人為因素、加工工藝問題等。4員工缺勤問題。生產(chǎn)現(xiàn)場人員可能因個人的、家庭的、社會的、自然的突發(fā)事件而請假或缺勤。5工藝問題。工藝不合理或更新頻繁，影響作業(yè)進度。6計劃與執(zhí)行問題。生產(chǎn)計劃安排不合理，影響生產(chǎn)進度。六、進度異常的應(yīng)對通過對進度異常的分析，相關(guān)人員應(yīng)針對相關(guān)原因采取合理措施進行整改，以有效控制生產(chǎn)進度，具體對策如下表所示。作業(yè)進度異常應(yīng)對對策異常項目異?，F(xiàn)象應(yīng)對對策計劃不當(dāng)（應(yīng)排未排）影響生產(chǎn)及交貨1報告通知相關(guān)部門2依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1生產(chǎn)看板反映2發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門應(yīng)完成未完

20、成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1生產(chǎn)看板反映2發(fā)現(xiàn)時即刻反映補生產(chǎn)（尾數(shù)）影響出貨1查核在制品狀況2發(fā)出新的生產(chǎn)命令4.3 現(xiàn)場作業(yè)交期控制4.3.1 生產(chǎn)交期管理控制制度以下是××工廠生產(chǎn)交期管理控制制度，供讀者參考。生產(chǎn)交期管理控制制度第1章 總則第1條 為加強對生產(chǎn)交期的管理，保證按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)并交貨，特制定本制度。第2條 本制度適用于工廠生產(chǎn)交期控制管理相關(guān)工作事項。第2章 交期設(shè)定第3條 銷售部依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表”、生產(chǎn)部意見、客戶需求等確定產(chǎn)品銷售交期。第4條 生產(chǎn)部依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)交期。第5條 如有

21、緊急訂單，須先與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，然后排定交期。第3章 生產(chǎn)交期的溝通與監(jiān)督第6條 產(chǎn)品生產(chǎn)過程交期溝通流程如下圖所示。生產(chǎn)交期溝通流程示意圖第7條 工廠進度控制人員監(jiān)督交期工作時需遵循以下原則。1提前計劃性。2準確及時性。3全面完整性。第8條 工廠對進度落后的處理方法主要有以下幾種。1提升產(chǎn)能，必要時增加輪班，部分工作可委托外廠加工。2調(diào)整出貨計劃。3減少緊急訂單的插入。4延長工作時間或休假日調(diào)班。第4章 生產(chǎn)部生產(chǎn)交期改善第9條 工廠需加強產(chǎn)銷配合，具體措施如下。1建立產(chǎn)銷鏈接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)限。2確定緊急訂單的處理原則。3將管理與生產(chǎn)密切配合。第10條 生產(chǎn)部需提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)

22、者的管理能力，完善設(shè)計、技術(shù)變更規(guī)范，減少或消除臨時、隨意變更。第11條 生產(chǎn)部合理安排與控制制程，縮短生產(chǎn)周期，建立制程異常處理機制。第12條 物料控制人員需完善物料控制工作，具體措施如下。1制訂科學(xué)合理的物料計劃。2做好采購管理、供應(yīng)商管理工作。3加強倉儲管理，保證物賬一致。第13條 工廠需完善質(zhì)量管理制度，嚴格控制產(chǎn)品、外協(xié)品的質(zhì)量。第14條 生產(chǎn)部配合人力資源部建立及實施生產(chǎn)績效管理制度，對人員出勤及作業(yè)績效進行評估分析。第15條 生產(chǎn)部需加強崗位、工序作業(yè)的規(guī)范化管理，通過進行崗位培訓(xùn)、制定作業(yè)指導(dǎo)書等方法提高作業(yè)人員工作水平，確保作業(yè)質(zhì)量。第5章 生產(chǎn)交期異常及處理第16條 交期延誤時，相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人向生產(chǎn)部經(jīng)理呈報“延誤報告”，以便生產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)交期的修正事宜。第17條 非生產(chǎn)部原因?qū)е陆黄诋惓５脑蚍治雠c處理對策如下表所示。非生產(chǎn)部原因造成交期異常的原因分析及處理對策責(zé)任部門交期異常原因分析交期改善對策銷售部門1頻頻變更訂單或計劃2確定交期時太過隨意，期限極為緊迫3無法把握客戶或市場需求，無法制訂明確的銷售預(yù)定計劃4臨時增加或急需即刻完成的訂單