SPC用戶(hù)使用說(shuō)明(共25頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上SPC用戶(hù)說(shuō)明文檔專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)1 需求背景1.1 SPC歷史SPC(Statistical Process Control)，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，對(duì)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，以有效控企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、不斷改進(jìn)品質(zhì)、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。SPC由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量管理專(zhuān)家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。最早用于美國(guó)軍工部門(mén)，由于當(dāng)時(shí)美國(guó)經(jīng)濟(jì)一支獨(dú)秀，外部競(jìng)爭(zhēng)不夠激烈，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制一直沒(méi)有在美國(guó)工業(yè)中得到足夠重視。反之，二戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)遭受重創(chuàng)的日本引入了SPC，并在企業(yè)中進(jìn)行了全面推廣，經(jīng)過(guò)三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效

2、率的領(lǐng)先地位，到1980年美國(guó)和日本產(chǎn)品之間質(zhì)量的差距已很明顯。在日本強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，上世紀(jì)80年代起SPC在西方國(guó)家復(fù)興，并被列為高科技之一。1.2 需求目前SPC無(wú)論是理論普及還是實(shí)施方面均與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家有較大的差距。除外資、合資企業(yè)外，國(guó)內(nèi)企業(yè)推行SPC運(yùn)用的還不太多，統(tǒng)計(jì)方法的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用還停留在表層的程度上。SPC通過(guò)對(duì)大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效的評(píng)價(jià)，為優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提供強(qiáng)有力的手段。企業(yè)對(duì)質(zhì)量的控制，通常多采用事后檢驗(yàn)、填單、人工統(tǒng)計(jì)的方法。在統(tǒng)計(jì)理論不完善、統(tǒng)計(jì)方法單一，計(jì)算量大，統(tǒng)計(jì)出來(lái)的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量

3、控制缺乏有價(jià)值的指導(dǎo)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越來(lái)越激烈，企業(yè)對(duì)質(zhì)量往往重視有余，卻常常缺乏有效的改進(jìn)和控制手段。SCP提供的不僅僅是質(zhì)量的檢測(cè)和控制，更是一種持續(xù)改進(jìn)、完善質(zhì)量的方法。Ø SPC通過(guò)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，分析生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量波動(dòng)，判斷偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程，使生產(chǎn)過(guò)程始終處于穩(wěn)態(tài)，提高產(chǎn)品合格率、降低品質(zhì)成本。Ø 從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度，分析生產(chǎn)過(guò)程能力指數(shù)，設(shè)備效率評(píng)估與分析，讓生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握，控制生產(chǎn)過(guò)程處于最經(jīng)濟(jì)，過(guò)程變異最小的狀態(tài)。Ø 對(duì)關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素）統(tǒng)計(jì)分析，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的變量，發(fā)現(xiàn)工序中的能力缺陷，不斷改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)

4、量。1.3 SPC給企業(yè)帶來(lái)的益處1、 實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具備質(zhì)量變異報(bào)警功能，質(zhì)量問(wèn)題能即時(shí)發(fā)現(xiàn)；2、 多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量；3、 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)收益；4、 獲得采購(gòu)商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶(hù)。2 XTSPC系統(tǒng)介紹本軟件按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 40912001 常規(guī)控制圖進(jìn)行研制。該標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO 8258：1991 休哈特控制圖及其1993年1號(hào)修改單。使用本軟件繪制的控制圖及各種質(zhì)量分析數(shù)據(jù)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可以廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車(chē)、

5、建筑、化工、服務(wù)、國(guó)防等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程控制及國(guó)際貿(mào)易中質(zhì)量控制。2.1 定義Ø SPC(Statistical Process Control)：即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制；Ø 3：代表“標(biāo)準(zhǔn)差”，是一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)測(cè)量變異的一個(gè)方法。3表示有99.73%的產(chǎn)品（廣義產(chǎn)品的概念，包括服務(wù)等）符合質(zhì)量要求。Ø 穩(wěn)態(tài)：在過(guò)程中只存在偶然波動(dòng)，沒(méi)有異常波動(dòng)，稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或穩(wěn)態(tài)。穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程追求的目標(biāo)，在穩(wěn)態(tài)下對(duì)質(zhì)量有完全把握，質(zhì)量特性值有99.73%（3標(biāo)準(zhǔn)）落在上下控制界限范圍內(nèi)，不合率最小，因而生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的。Ø 計(jì)數(shù)值：計(jì)產(chǎn)品件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法，在數(shù)據(jù)理論上

6、有不連續(xù)的特質(zhì)，如不合格數(shù)等；Ø 計(jì)量值：產(chǎn)品須經(jīng)由實(shí)際測(cè)量或測(cè)試而取得的連續(xù)性實(shí)際值，并可對(duì)其作數(shù)理分析，以說(shuō)明該產(chǎn)品在次測(cè)量特性的品質(zhì)狀況，如電阻、直徑等；2.2 XTSPC適用性適用于有較大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的場(chǎng)合，并不僅僅局限于質(zhì)量控制領(lǐng)域。2.3 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)Ø 多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法（如PPM不良率），提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量；Ø 實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程（如取料率、拋料率等），全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具備質(zhì)量變異報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；Ø 估計(jì)設(shè)備生產(chǎn)能力，妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。&#

7、216; 獲得采購(gòu)商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶(hù)；Ø 質(zhì)量分析報(bào)表2.4 XTSPC架構(gòu)SPC業(yè)務(wù)流程：SPC功能模塊構(gòu)成產(chǎn)品資料設(shè)定缺陷信息設(shè)定員工信息檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備信息測(cè)量單位檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)基本資料設(shè)定計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)輸入休哈特控制圖推移圖單品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖計(jì)量值數(shù)據(jù)輸入P-Chart不良率控制圖Np-Chart不良數(shù)控制圖C-Chart缺點(diǎn)數(shù)控制圖U-Chart單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖柏拉圖（排列圖）不良率推移圖PPM推移圖Xbar-R CharXbar-S ChartMedian-R Chart直方圖Cpk推移圖散布圖（回歸分析）多品質(zhì)特性圖實(shí)時(shí)質(zhì)量控制實(shí)時(shí)質(zhì)量控制圖Xbar-

8、R Chart：平均數(shù)全距管制圖；Xbar- Chart：平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（常用代替X-R圖和X-Rm圖）；Median-R Chart：中位數(shù)全距控制圖；直方圖：將收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來(lái)所產(chǎn)生的圖形，稱(chēng)之為直方圖；Cpk推移圖：穩(wěn)定過(guò)程能力指數(shù)推移圖；PPM推移圖：以百萬(wàn)分之不良來(lái)計(jì)的不良率推移圖；多品質(zhì)特性圖：對(duì)各控制特性每一級(jí)作Cpk折線圖，各折線圖疊加呈現(xiàn)，分析各控制特性之間的關(guān)系。2.5 工作流程2.5.1 SPC分析流程QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品，記錄數(shù)據(jù)QE、生產(chǎn)主管、工程師分析控制圖是否異常連續(xù)5

9、10組否特性圖是否異常繼續(xù)生產(chǎn)QE、分析品質(zhì)特性圖及指標(biāo)問(wèn)題是否嚴(yán)重檢查原始數(shù)據(jù)通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部研究對(duì)策及方案調(diào)整生產(chǎn)繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控并提醒生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)該批是否完成入庫(kù)或出貨是是是是否否否否是否2.5.2 數(shù)據(jù)收集SCP的應(yīng)用精神在于收集最簡(jiǎn)潔、最基本的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)科學(xué)而復(fù)雜的計(jì)算，以簡(jiǎn)單、直觀、明了的方式表現(xiàn)出來(lái)，以便于分析質(zhì)量狀況和預(yù)測(cè)問(wèn)題。SPC在數(shù)據(jù)收集時(shí)必須強(qiáng)調(diào)四個(gè)原則：真實(shí)、及時(shí)、簡(jiǎn)潔、標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)收集通常包括兩大類(lèi)：一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即所檢驗(yàn)項(xiàng)目的各項(xiàng)條件，如批號(hào)、物料編號(hào)、工序、生產(chǎn)設(shè)備等；二各檢驗(yàn)值，如缺陷個(gè)數(shù)、各控制特性測(cè)量出來(lái)的值等。數(shù)據(jù)收集步驟：制定抽樣計(jì)劃確定收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)篩選

10、（分析時(shí)用） 數(shù)據(jù)收集方法：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采用手工錄入方式，同時(shí)提供ERP的導(dǎo)入接口，可以直接從ERP中導(dǎo)入已有數(shù)據(jù)，減少錄入工作量。檢驗(yàn)值又可以分為兩類(lèi)，計(jì)量型檢測(cè)值和計(jì)量型檢測(cè)值。主要通過(guò)自動(dòng)采集方式獲得，同時(shí)具有手工錄入方式。2.5.3 控制圖分析根據(jù)數(shù)據(jù)的類(lèi)型以及對(duì)質(zhì)量參數(shù)的控制需求，選擇適合的控制圖進(jìn)行SPC分析。XTSPC主要提供了如下控制圖。計(jì)數(shù)型計(jì)數(shù)型質(zhì)量分析是最常用的一種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方式，其要點(diǎn)如下：Ø 記錄元件或項(xiàng)目的合格（不合格）或缺陷項(xiàng)；Ø 把檢驗(yàn)結(jié)果按一個(gè)有意義的基礎(chǔ)條件分組；Ø 定義過(guò)程。必須根據(jù)它與其它操作/使用者的關(guān)系，影響過(guò)程每個(gè)階段的

11、過(guò)程/要素（人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境）來(lái)理解過(guò)程；Ø 確定要管理的特性。將精力集中在對(duì)過(guò)程改進(jìn)最有積極作用的那些特性上（排列圖原理的應(yīng)用）。Ø有如下常用分析方法：1) P-Chart不良率控制圖P圖用來(lái)測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品（不符合或所謂的缺陷）項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。是SPC計(jì)數(shù)值中最常用和最主要的分析圖形之一，也是品質(zhì)管理中最基本的工具，具有以下特點(diǎn)：Ø 掌握某產(chǎn)品或類(lèi)別或生產(chǎn)線等取樣母體的不良率狀況，了解本系統(tǒng)在正常狀態(tài)下的不良狀況，有助于做成本分析；Ø 對(duì)于突發(fā)事件（特殊原因）影響程度及時(shí)了解；Ø 便于預(yù)測(cè)下一階段的不良率；Ø

12、單個(gè)產(chǎn)品在某一工序上的不良率；Ø 單一產(chǎn)品在某幾個(gè)工序的不良率；Ø 多個(gè)產(chǎn)品在某同一工序上的不良率；Ø 多個(gè)產(chǎn)品在某同幾個(gè)工序上的不良率；Ø 單個(gè)客戶(hù)某一產(chǎn)品的不良率；Ø 單個(gè)客戶(hù)部分產(chǎn)品不良率；Ø 單個(gè)客戶(hù)全部產(chǎn)品不良率；Ø 多個(gè)客戶(hù)同一產(chǎn)品不良率；Ø 關(guān)鍵原料各供貨商所供生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率；Ø 同一產(chǎn)品在不同生產(chǎn)線或不同班組的不良率；Ø 同一班組或同一生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品的不良率；Ø 不同設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率；Ø 2) Np-Chart不良數(shù)控制圖Np圖用來(lái)度量一個(gè)檢驗(yàn)中不

13、合格品的數(shù)量。與P圖不同，Np圖表示不合格品的實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比例，適用于檢驗(yàn)數(shù)相同的分組，通常作為P圖的一個(gè)補(bǔ)充。3) U-Chart單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖用來(lái)測(cè)量具有容量不同的樣本的子組內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品內(nèi)的缺陷數(shù)量。U圖也是對(duì)不良率控制圖的一個(gè)補(bǔ)充。在實(shí)際品質(zhì)管理中，對(duì)各個(gè)部門(mén)進(jìn)行品質(zhì)考核時(shí)，由于各個(gè)部門(mén)的產(chǎn)量不同，使用不良率進(jìn)行考核就不一定合理，而單位缺點(diǎn)數(shù)可以更好的滿(mǎn)足部門(mén)考核需要。通常缺點(diǎn)數(shù)會(huì)大于不良數(shù)，因?yàn)橐粋€(gè)不良品可能有幾個(gè)缺點(diǎn)。4) C-Chart缺點(diǎn)數(shù)控制圖用來(lái)測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)缺陷的數(shù)量（與Np圖上的不合格品的數(shù)量不同）。缺點(diǎn)數(shù)控制圖是對(duì)單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖的一種補(bǔ)充，它們之間的

14、關(guān)系類(lèi)似與不良率控制圖和不良數(shù)控制圖之間的關(guān)系。缺點(diǎn)數(shù)控制圖是用來(lái)控制相對(duì)缺點(diǎn)數(shù)的變化狀況，有利于不同條件下的部門(mén)考核，有利于公司品質(zhì)方針與政策的執(zhí)行。5) 柏拉圖（排列圖）6) 不良率推移圖和PPM推移圖推移圖主要反映過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)的品質(zhì)不良狀況，與控制圖比有一定的區(qū)別?？刂茍D主要反映比較細(xì)的不良信息，而推移圖主要反映較長(zhǎng)時(shí)間的不良率分析。計(jì)量型質(zhì)量分析提供如下常用分析方法：1) Xbar-R Chart：平均數(shù)全距管制圖；2) Xbar- Chart：平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（常用代替X-R圖和X-Rm圖）；3) Median-R Chart：中位數(shù)全距控制圖；4) 直方圖；Cpk推移圖：穩(wěn)定過(guò)

15、程能力指數(shù)推移圖；2.6 功能描述1. 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析與預(yù)防控制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析與預(yù)防控制是SPC的主要功能，收集品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出各種問(wèn)題發(fā)生的規(guī)律或潛在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制或改進(jìn)。XTSPC隨時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)繪制各種控制圖，對(duì)生產(chǎn)加以監(jiān)視，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況，找出內(nèi)在規(guī)律，預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，研究變量之間的關(guān)系，了解產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因，控制產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防整批不良，避免大批量不合格品產(chǎn)生。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵變量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制，最終確定出對(duì)質(zhì)量影響最大的變量，進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)；調(diào)整改進(jìn)后，當(dāng)該變量成為影響質(zhì)量的次要變量時(shí)，其它變量則將成為影響質(zhì)量的最大變量，。在動(dòng)態(tài)中不斷提高產(chǎn)品

16、質(zhì)量。2. 找出共同原因與特殊原因在生產(chǎn)過(guò)程控制中，通?？梢詫⑵焚|(zhì)分為兩種：局部問(wèn)題（也稱(chēng)特殊問(wèn)題），系統(tǒng)問(wèn)題（也稱(chēng)共同問(wèn)題），特殊問(wèn)題不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下，由突發(fā)的偶然事件產(chǎn)生，如設(shè)備突發(fā)故障等，但這類(lèi)因素只占品質(zhì)問(wèn)題的15以下；系統(tǒng)問(wèn)題由整體因素變異產(chǎn)生，可以預(yù)測(cè)，在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，符合固定的分布。SPC可以通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題原因所在，提供改善的途徑。特殊問(wèn)題可以由簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，須由直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員的改善，共同原因需要?jiǎng)t需要多個(gè)部門(mén)共同參與改善。3. 工程能力分析當(dāng)識(shí)別、分析了特殊原因并適當(dāng)糾正、防止再其發(fā)生后，控制圖就反應(yīng)出生產(chǎn)過(guò)程能力。工程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)）是工序能

17、力的量化標(biāo)準(zhǔn)，反映了生產(chǎn)過(guò)程滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的定量能力。工程能力指數(shù)是以標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值與規(guī)范界限的比值。當(dāng)工程能力指數(shù)過(guò)高時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)效率降低、成本增加；當(dāng)工程能力指數(shù)不足時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)大量的不合格品。因此適當(dāng)?shù)目刂乒こ棠芰χ笖?shù)，允許適量的不合格品出現(xiàn)是提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本的重要措施。本軟件可自動(dòng)計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)，并自動(dòng)判定過(guò)程狀態(tài)（嚴(yán)重不足、不足、正常、理想、過(guò)剩）。為用戶(hù)掌握過(guò)程穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力提供依據(jù)。XTSPC在對(duì)計(jì)量值的統(tǒng)計(jì)分析中，可以得到生產(chǎn)過(guò)程的工程能力指數(shù)，同時(shí)可以得到過(guò)程均值與規(guī)范中心的偏移量及計(jì)量值標(biāo)準(zhǔn)差，提供提高工程能力指數(shù)的方法，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行

18、生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整和工藝改進(jìn)，找出生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段和產(chǎn)品質(zhì)量中存在的問(wèn)題或不足，組織力量對(duì)其關(guān)鍵的影響因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行必要的攻關(guān)，以提高工序能力和產(chǎn)品質(zhì)量。4. 實(shí)時(shí)質(zhì)量分析企業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)控設(shè)備的使用已變得越來(lái)越普遍，自動(dòng)采集功能的引入使XTSPC可以實(shí)時(shí)的分析收集到的數(shù)據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量分析，以最及時(shí)的方式監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)及生產(chǎn)過(guò)程。5. 設(shè)備生產(chǎn)能力統(tǒng)計(jì)分析分析車(chē)間內(nèi)各設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力。根據(jù)設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)制定設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，可提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性；同時(shí)，根據(jù)各設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力的分布情況，可以進(jìn)一步分析相關(guān)設(shè)備間生產(chǎn)能力的匹配是否合理，并可找出制約車(chē)間整體生產(chǎn)能力的瓶頸，指導(dǎo)優(yōu)

19、化生產(chǎn)組織。3 功能模塊使用XTSPC分為三個(gè)功能模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、質(zhì)量分析?；A(chǔ)數(shù)據(jù)：主要包括各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)相關(guān)的條件信息：如產(chǎn)品資料、檢驗(yàn)項(xiàng)目、測(cè)量單位、檢驗(yàn)依據(jù)等。檢測(cè)數(shù)據(jù)：從各生產(chǎn)線、產(chǎn)品收集的原始數(shù)據(jù)，包括計(jì)量值和計(jì)數(shù)值兩種，計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)如：不合格數(shù)、缺陷數(shù)等，計(jì)量值數(shù)據(jù)如：直徑、電阻等。質(zhì)量分析：以分析任務(wù)形式，檢索檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)相關(guān)控制圖，以及分析工程能力指數(shù)等。3.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊提供各類(lèi)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入、查詢(xún)、修改、刪除等功能。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)常常作為動(dòng)態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等，用于按類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析的條件?？煞之a(chǎn)品信息、檢驗(yàn)規(guī)則、缺陷信息、層別信息四部分。3.

20、1.1 產(chǎn)品信息用于產(chǎn)品類(lèi)、產(chǎn)品，以及控制特性的管理維護(hù)。所有的維護(hù)操作都在“產(chǎn)品信息樹(shù)”的右鍵彈出式菜單中完成，如在產(chǎn)品類(lèi)LG（LG）上右擊彈出下圖（a）菜單，“產(chǎn)品信息樹(shù)”的結(jié)構(gòu)為：“產(chǎn)品信息”樹(shù)上顯示內(nèi)容為“編號(hào)（名稱(chēng)）”，如LG（LG），其中前一個(gè)“LG”為產(chǎn)品編號(hào)，括號(hào)中的“LG”為產(chǎn)品名稱(chēng)。其中產(chǎn)品、部件和零件具有控制特性，關(guān)于控制特性將在下文介紹。1. 新增產(chǎn)品類(lèi)2. 新增產(chǎn)品新增產(chǎn)品/零部件時(shí)可以同時(shí)錄入該產(chǎn)品的控制特性?？刂铺匦杂糜谠凇皺z驗(yàn)數(shù)據(jù)”模塊中進(jìn)行計(jì)量值檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的錄入，并為“質(zhì)量分析”模塊中控制特性分析提供控制界限、標(biāo)準(zhǔn)差水平等參數(shù)。3. 導(dǎo)入XTSPC可以導(dǎo)入XTP

21、DM的零部件信息，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品信息維護(hù)的工作量，避免重復(fù)錄入。3.1.2 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則分異常判斷規(guī)則和能力判斷規(guī)則兩部分。異常判斷規(guī)則：能力判斷規(guī)則：3.1.3 缺陷信息缺陷信息的維護(hù)方式同產(chǎn)品信息，在“缺陷信息”樹(shù)的彈出式菜單中完成。其組織方式如下圖：3.1.4 層別信息層別信息是附加在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)上的相關(guān)信息，包括人員別、設(shè)備別、檢驗(yàn)站、自定義別四部分，在自定義別中，可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要，增加各種層別類(lèi)、層別項(xiàng)目，如：客戶(hù)別，生產(chǎn)線別、班組別等。在進(jìn)行質(zhì)量分析時(shí)，可以根據(jù)不同的層別，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定不同條件下，質(zhì)量的波動(dòng)情況、工序能力，以及進(jìn)行人員、班組、設(shè)備、工序的評(píng)價(jià)等。3.2 檢驗(yàn)數(shù)

22、據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)模塊的功能為數(shù)據(jù)的收集，即檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的錄入及維護(hù)。動(dòng)態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)可以分為兩類(lèi)，計(jì)數(shù)型檢測(cè)值和計(jì)量型檢測(cè)值。計(jì)數(shù)值：計(jì)產(chǎn)品件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法，在數(shù)據(jù)理論上有不連續(xù)的特質(zhì)，如不合格數(shù)等；計(jì)量值：產(chǎn)品須經(jīng)由實(shí)際測(cè)量或測(cè)試而取得的連續(xù)性實(shí)際值，并可對(duì)其作數(shù)理分析，以說(shuō)明該產(chǎn)品在次測(cè)量特性的品質(zhì)狀況，如電阻、直徑等。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)只有兩個(gè)值（合格/不合格，通過(guò)/不通過(guò)，有缺陷/無(wú)缺陷等），但它們可以被計(jì)數(shù)，從而用來(lái)記錄和分析。計(jì)量型數(shù)據(jù)是一個(gè)個(gè)可以量化的值（如：直徑、電阻值等），可以用來(lái)分析一個(gè)過(guò)程的性能，可以做持續(xù)的改進(jìn)量化。3.2.1 計(jì)數(shù)值錄入計(jì)數(shù)值錄入界面如下圖，其組織方式有兩種，“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

23、”模塊中的產(chǎn)品信息樹(shù)以及“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的檢驗(yàn)站。在下圖左邊的Tab頁(yè)中顯示的“產(chǎn)品/零部件”和“檢驗(yàn)站”結(jié)構(gòu)樹(shù)分別來(lái)自“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的“產(chǎn)品信息”和“層別信息”中的“檢驗(yàn)站”。以下圖為例，切分條左側(cè)顯示產(chǎn)品/零部件，右側(cè)上面列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品“LG03041ALG”的樣本信息，右側(cè)下面的列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品當(dāng)前樣本的缺陷明細(xì)。1. 定義產(chǎn)品使用層別定義某產(chǎn)品計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的層別，即從“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”“層別信息”定義的層別中選擇某產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)用到的層別。當(dāng)技術(shù)值檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入時(shí)，錄入數(shù)據(jù)的層別條件只能從已定義的層別中選擇。2. 錄入樣本數(shù)據(jù)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，錄入樣本數(shù)據(jù)。界面如下圖：3. 樣本值編

24、輯、刪除選擇需要編輯的樣本值，右擊，從彈出式菜單選擇“編輯樣本”或“刪除樣本”即可完成。3.2.2 計(jì)量值錄入計(jì)數(shù)值錄入界面如下圖，以“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的產(chǎn)品信息樹(shù)為組織方式。在下圖左邊的Tab頁(yè)中顯示的“產(chǎn)品/零部件”和“檢驗(yàn)站”結(jié)構(gòu)樹(shù)來(lái)自“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的“產(chǎn)品信息。以下圖為例，切分條左側(cè)顯示產(chǎn)品/零部件，右側(cè)上面列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品“LG03041ALG”的控制特性，該控制特性在“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”的產(chǎn)品信息中維護(hù)。右側(cè)下面的列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品當(dāng)前控制特性的樣本值以及樣本數(shù)據(jù)。1. 定義層別條件參考計(jì)數(shù)值錄入的定義層別條件。2. 錄入樣本數(shù)據(jù)3. 樣本值編輯、刪除在樣本信息中，右擊鼠標(biāo)，彈出式菜

25、單中進(jìn)行樣本值信息的維護(hù)。3.3 質(zhì)量分析質(zhì)量分析模塊以分析任務(wù)形式進(jìn)行組織，分為計(jì)數(shù)值分析任務(wù)和計(jì)量值分析任務(wù)兩種，主要提供如下質(zhì)量分析：Ø 變化分析水平變化分析、波動(dòng)特性變化分析、目標(biāo)差異分析趨勢(shì)變化分析、動(dòng)態(tài)工序能力分析Ø 穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性指數(shù)Ø 有效能力分析因素有效能力指數(shù)產(chǎn)品的效能力指數(shù)工序/企業(yè)有效能力指數(shù)Ø 變異因素分析確定一種因素對(duì)另一種因素的影響程度Ø 過(guò)程相關(guān)性分析多種因素在時(shí)間序列中的相互影響同時(shí)提供異常報(bào)警、控制圖報(bào)表導(dǎo)出、導(dǎo)出到Excel電子表格、報(bào)表打印等功能?？刂茍D具有強(qiáng)大的用戶(hù)自定義設(shè)置功能，可以由用戶(hù)調(diào)整刻度、網(wǎng)格、坐標(biāo)、標(biāo)簽、邊框、線型、控制曲線顏色等。主界面如下圖：圖中列表框?yàn)榉治鋈蝿?wù)，下方左側(cè)為當(dāng)前任務(wù)的相關(guān)信息，下方右側(cè)為控制圖預(yù)覽框。3.3.1 分析任務(wù)分析任務(wù)提供了如下操作：1. 新建計(jì)數(shù)值分析任務(wù)質(zhì)量分析任務(wù)必須確定控制圖類(lèi)型（包括控制圖參數(shù)）、進(jìn)行分析的數(shù)據(jù)兩大關(guān)鍵因素，計(jì)數(shù)值分析提供了上圖不良率控制圖、不良數(shù)控制圖、排列圖等6中分析方法，同時(shí)提供了靈活的分析數(shù)據(jù)搜索，點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)搜索條件”按鈕，彈出如下所示數(shù)據(jù)搜索界面?？梢愿鶕?jù)客戶(hù)需求，按產(chǎn)品、檢驗(yàn)站、生產(chǎn)線、時(shí)間段以及各種層別條件進(jìn)行數(shù)據(jù)的篩選和控制圖分析。2. 新建計(jì)量值分析任務(wù)參考“新建計(jì)數(shù)值分析任務(wù)”。3