1北落陵橋施工總體方案

1、施工總體計(jì)劃表年 度2011年年份主要項(xiàng)目1234567891011121.施工準(zhǔn)備2.橋梁工程（1）基礎(chǔ)工程（2）墩臺(tái)工程（3）梁體工程（4）梁體安裝工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）年 度2011年季 度二三四月 份56789101112 圖例： （）100 施工準(zhǔn)備 90 路基填筑 80 70 路面工程 60 路面面層 50 防護(hù)及排水 40 涵洞及通道 30 橋梁下部工程 20 10橋梁上部工程 注：各個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)程用線條的長(zhǎng)短來表示。表4 工程管理曲線 年度季度進(jìn)度2011年三季度四季度工程完成的百分比（%）100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70

2、 80 90 100工期歷程的百分比（）鹿泉市北落陵橋新建工程施工組織設(shè)計(jì)鹿泉市路橋建設(shè)工程有限公司一、工程簡(jiǎn)介北落陵橋位于鹿泉境內(nèi)北落陵公路上，該橋是連接石閆線與學(xué)府路的一條公路，本橋?yàn)樾陆?孔16米正交預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋，中心樁號(hào)為K0+030，橋全寬8.5米，凈寬7.5米，全長(zhǎng)為58.7米。全橋橫坡為雙向1.5%，橫坡在蓋梁上調(diào)整，縱斷為0.0%。橋梁下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱式墩臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩設(shè)墩柱2座、樁基2座；橋臺(tái)樁基2座；蓋梁高為1.2米，寬為1.4米；墩柱徑采用1.2米，墩、臺(tái)樁徑1.3米；樁中心間距為3.8米。橋梁上部采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板結(jié)構(gòu)，全寬

3、8.5米，凈寬7.5米，共分布12塊中板，6塊邊板，每塊中板寬1.25米，邊板寬1.75米（包括橫向鉸接間隙），兩側(cè)防撞護(hù)欄；支座采用兩種形式，橋臺(tái)采用矩形四氟板橡膠支座，橋墩采用普通板式橡膠支座；板高80厘米；兩橋臺(tái)設(shè)置C60型伸縮縫，橋面鋪裝采用12厘米的防水混凝土。二、施工目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：各分項(xiàng)工程合格率100%，確保整個(gè)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2.安全目標(biāo)：重大俺全責(zé)任事故為零次，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。3.文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流施工。4服務(wù)目標(biāo)：密切配合，使業(yè)主滿意、群眾滿意。5.預(yù)期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：2011年08月04日計(jì)劃完工日期：2011年11月01日備注：

4、本工程施工計(jì)劃安排前提是石津渠不防水，如渠道放水工期視放水時(shí)間順延。三、組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：邢國(guó)彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：張鎖軍施工負(fù)責(zé)人：韓彥振質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：郭丙午安全負(fù)責(zé)人：王平者財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：高志國(guó)四、施工準(zhǔn)備1.水電布置準(zhǔn)備自設(shè)供水管道或水罐車送水，工地修筑蓄水池保證施工用水。電力能源已由電力部門審批備案，輸送線路已落實(shí)到位。另自備120KW發(fā)電機(jī)，一臺(tái)備用電源。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師抽檢，施工的混凝土及砂漿配合比設(shè)計(jì)已完成。3.人員機(jī)械準(zhǔn)備施工的人員、設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)，人員安排全部就位。人員設(shè)備詳見一覽表。五、橋梁施工方案1.鉆孔灌注樁（1）施工準(zhǔn)備施工前先平整

5、場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做好場(chǎng)地排水等工作。確保工程順利進(jìn)行。（2）測(cè)量放樣嚴(yán)格審核圖紙、熟悉圖紙，對(duì)樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行測(cè)量放樣。（3）鉆孔鉆孔樁總體采用邊挖邊護(hù)壁的方法逐步進(jìn)行。護(hù)壁采用全護(hù)壁，護(hù)壁混凝土采用C25加筋混凝土。（4）成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置，傾斜度、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等，孔的中心位置應(yīng)在50mm范圍內(nèi)，孔徑大于設(shè)計(jì)樁直徑，傾斜度小于0.5%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）鋼筋籠的制造和安放1）鋼筋籠制作：各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工，鋼筋閃光對(duì)焊接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于

6、0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，對(duì)每一批接頭應(yīng)認(rèn)真檢查，箍筋可跳扣綁扎，點(diǎn)焊數(shù)量不少于交叉點(diǎn)的三分之一。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)鋼筋骨架和孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁在鋼筋骨架徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過2m，等截面對(duì)稱均勻分布。2）整個(gè)樁采用一段鋼筋籠，在鋼筋籠下孔時(shí)為防止變形，采用綁砂桿的方法，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架吊掛在孔口，并及時(shí)固定。（6）下導(dǎo)管采用30鋼導(dǎo)管，承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，勻速下落，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下至孔底距離一般為40。（7）灌注混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法

7、，導(dǎo)管是灌注混凝土的重要工具，儲(chǔ)料斗和漏斗的作用是儲(chǔ)放首批灌注混凝土必需的儲(chǔ)量。儲(chǔ)料斗和漏斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度。導(dǎo)管的初次埋置深度應(yīng)大于1m。儲(chǔ)料斗和漏斗的加工應(yīng)參考有關(guān)計(jì)算出的容量值。漏斗用提升設(shè)備固定于導(dǎo)管頂端，儲(chǔ)料斗擱置于工作平臺(tái)上，其出料口位于漏斗上方，工作平臺(tái)用木支架或鋼管搭設(shè)在孔口附近?；炷敛捎没炷凛斔捅弥苯虞斔偷絻?chǔ)料斗。導(dǎo)管的吊掛和升降利用鉆機(jī)的起吊設(shè)備、導(dǎo)管的提升應(yīng)根據(jù)專職測(cè)探人員的指揮準(zhǔn)確操作，不要提升過猛而造成導(dǎo)管脫水?？變?nèi)混凝土灌注高度的探測(cè)采用測(cè)繩系錘吊入孔中；根據(jù)測(cè)繩所示重錘的沉入深度作為混凝土的灌注高度。

8、由于此法是通過探測(cè)者對(duì)測(cè)錘接觸混凝土前后重力不同的感覺來判斷混凝土表面的位置，因此探測(cè)時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，可采用兩人同時(shí)探測(cè)相互比較的方法，并與灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。混凝土的灌注是樁基施工的重要工序，應(yīng)特別注意，認(rèn)真組織。樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度計(jì)算出導(dǎo)管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明發(fā)生灌注事故，應(yīng)清除孔內(nèi)的混凝土重新灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)

9、保持軸線豎直和位置居中，逐步勻速提升，不宜操作過急。如導(dǎo)管法蘭盤卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到樁孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈、堆放整齊。避免高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水，發(fā)生卡管事故?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，及時(shí)通知拌和站按需要量拌制，避免造成浪費(fèi)。灌注結(jié)束撥出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，撥管速度要慢，以防止頂沉淀的浮漿擠入導(dǎo)管上形成泥心。施工用的鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束混凝土初凝前撥出。灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組，如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件

10、。有關(guān)混凝土的灌注情況，如灌注時(shí)間，混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等應(yīng)指定專人測(cè)量并采用正規(guī)表格記錄。混凝土的初凝結(jié)時(shí)間控制略大于以混凝土從拌和到樁基的混凝土澆注完畢所用時(shí)間之和。（8）破樁頭用風(fēng)鉆破樁頭，直至設(shè)計(jì)高程，確保鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。（9）成樁檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后可作樁基無破損檢測(cè)，檢測(cè)頻率100%。2.系梁施工(1)先將系梁基底標(biāo)高挖到位，人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測(cè)設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置。(2)根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，并采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動(dòng)。(3)系梁的鋼筋

11、在預(yù)制場(chǎng)加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)將鋼筋綁扎好。(4)立好系梁的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯(cuò)臺(tái)、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。(5)混凝土澆筑采用吊車配合，采用斜三角的方式澆筑，從兩側(cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)；在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗(yàn)工要認(rèn)真制做試件；混凝土澆筑完后，將過多浮漿清除，以防浮漿過厚表面開裂；并按系梁頂標(biāo)高控制線將混凝土頂面找平，混凝土初凝后用鋼板鐋將頂面收漿壓光，防止頂部混凝土表面開裂。采取覆蓋、灑水養(yǎng)生。3.橋墩柱施工（1）前期準(zhǔn)備工作:1）施工放樣工作完成后，并得到測(cè)量監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可進(jìn)行下部工作。2）對(duì)

12、進(jìn)場(chǎng)材料已取料檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。（2）機(jī)械設(shè)備各種機(jī)械設(shè)備詳見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，實(shí)際機(jī)械配套情況將按現(xiàn)場(chǎng)施工情況更合理的進(jìn)行調(diào)配。（3）基坑開挖基坑開挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高尺寸。用挖掘機(jī)開挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.1m。（4）墩柱施工工藝1）墩柱施工前，首先進(jìn)行樁位測(cè)量放樣，待驗(yàn)收合格后方可焊筋。墩柱頂面要鑿毛。2）模板制作墩柱模板采用定型鋼模板，模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板中央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料

13、，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，墩柱邊的保護(hù)層利用墊塊來保證。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。4）立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，另控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。5）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍

14、落度。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。3.蓋梁及墊石（1）前期準(zhǔn)備工作:1）施工放樣工作完成后，并得到測(cè)量監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可進(jìn)行下部工作。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料已取料檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。（2）橋臺(tái)蓋梁施工工藝1）橋臺(tái)蓋梁基底夯實(shí)，并用混凝土澆筑立模平臺(tái)。找平、抹光，并在平臺(tái)邊緣預(yù)埋鋼筋頭，用以固定模板。2）橋臺(tái)蓋梁將樁頂伸入蓋梁的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎蓋梁底部鋼筋，上部鋼筋。3）支立模板，并固定在平臺(tái)邊緣預(yù)埋鋼筋頭上，以保證

15、模板在澆筑混凝土過程中不致變形和走動(dòng)。模板應(yīng)平整，不漏漿。4）立摸、綁扎鋼筋后經(jīng)檢查符合要求后，才能澆注混凝土。澆注高度1m。（3）橋墩蓋梁1）模板制作蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木，間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面用槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范

16、要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。3）立模蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模扳，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，并保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注

17、。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收面，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)(水質(zhì)與拌和用水相同)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天?；炷翝仓瓿珊螅鋸?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。(4)墊石施工墊石位置要準(zhǔn)確，標(biāo)高嚴(yán)格控制，墊石頂面應(yīng)平整，水平而不光滑。4.預(yù)制空心板制作工藝（1）底座首先硬化底座使之在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)

18、施工計(jì)劃、施工投入考慮，臺(tái)座寬度嚴(yán)格設(shè)計(jì)梁板寬度施工，底座基礎(chǔ)中間為厚25的C25混凝土，兩端兩米范圍內(nèi)因張拉需要混凝土加厚到40厚。澆筑底座要保證底座頂面水平。兩側(cè)設(shè)置角鐵，在底座兩邊的角鋼安置1厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于底座上后再澆筑時(shí)不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔頻率斷面根據(jù)空心板梁模板來確定。（2）鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)保證資料齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加以遮蓋以保證鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)過各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場(chǎng)專門搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料后在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)

19、計(jì)及規(guī)范要求布置、安裝、固定波紋管。波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中須注意各預(yù)埋件鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）底模澆筑底模澆筑采用C50澆筑，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。（4）側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家加工，采用大型鋼板整體拼裝，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑。拼裝位置進(jìn)行加固，表面拼縫磨平，模板表面用刷盤除銹清洗干凈。底板按上述要求同樣處理。模板必須有足夠的剛度，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。底模及側(cè)模的脫模劑均采用潔凈機(jī)油。涂

20、完機(jī)油后用潔凈的布在模板表面輕檫一遍，以使機(jī)油涂抹均勻。底模側(cè)面帖海綿止?jié){條。端頭板安裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭位置。錨墊板必須與波紋管保質(zhì)垂直。為保證梁板保護(hù)層厚度要在鋼筋和模板質(zhì)檢設(shè)置墊塊，墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，款快應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長(zhǎng)。（5）混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑澆筑空心板混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定無誤后方可澆筑?；炷涟磁鷱?fù)的配合比拌制，拌合過程中嚴(yán)格控制水灰比。混凝土由拌合站集中拌和用攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，用電動(dòng)葫蘆配吊斗入模?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：混凝土坍落度的控制混凝土進(jìn)入施

21、工現(xiàn)場(chǎng)后首先做坍落度試驗(yàn)。坍落度宜控制在913cm。施工間隔時(shí)間的控制底模澆注好后盡量縮短安放芯模和充氣時(shí)間，澆注第二層混凝土應(yīng)控制在第一層混凝土初凝之前。芯模位置的固定膠囊在安裝前，要進(jìn)行充氣試驗(yàn)，充氣時(shí)按使用說明壓力沖氣，一般先充氣4345KPa，放置4h后，檢查不得漏氣，如有漏氣迅速修補(bǔ)至合格。并指定專人檢查鋼筋綁扎絲是否彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破膠囊；膠囊在使用后，應(yīng)將表面的水泥漿清洗干凈。充氣芯模的位置分側(cè)向位置和上下位置。芯模充氣后觀察芯模是否順直，兩邊距側(cè)模的位置是否相等，如不相等及時(shí)調(diào)整，混凝土下料要兩邊對(duì)稱下料，振搗要兩邊對(duì)稱振搗。除了芯模定位筋，為了充分固定芯模，再在定位筋上幫扎三

22、根扁鐵，澆筑時(shí)第二層混凝土采用斜向分層到頂?shù)臐仓に嚕_保芯模不上浮。（6）混凝土振搗用紅油漆在鋼筋骨架上準(zhǔn)確標(biāo)志底板混凝土的厚度，在龍門吊行走過程中，根據(jù)需要的混凝土數(shù)量均勻地進(jìn)行澆注，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，再振搗底板和側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)避免觸及波紋管；頂層混凝土振搗后抹平壓實(shí)后，立即檢查混凝土的頂面位置是否準(zhǔn)確，若誤差較大，必須進(jìn)行處理?；炷脸跄龝r(shí)用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理。（7）抽取氣囊芯模膠囊在混凝土初凝后、終凝前拔出，時(shí)間根據(jù)溫度確定；拔除膠囊前，要先放氣，然后均勻、緩慢的拔出，確保空心板不發(fā)生變形。膠囊放氣抽拔時(shí)間表氣溫0551515202030>30混凝土澆完后（h）101281

23、0684624注：拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工條件通過試驗(yàn)確定的時(shí)間來決定。為了防止預(yù)制空心板上拱度過大，預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長(zhǎng)，宜按90天控制，存梁期應(yīng)密切注意空心板的累積上拱值，若超過計(jì)算值8，應(yīng)采取措施。要預(yù)留足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以控制后張法預(yù)應(yīng)力空心板的張拉時(shí)間。（8）梁板養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收面、覆蓋，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)(水質(zhì)與拌和用水相同)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。5.預(yù)應(yīng)力工藝（1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定

24、位筋固定，定位鋼筋與空心板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。（2）預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的100%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。在條件具備時(shí)，適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。6.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉混凝土必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上后用千斤頂方可張拉。張拉前按圖紙要求對(duì)梁端鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)，張拉順序?yàn)橄壬虾笙拢瑑啥送瑫r(shí)張拉，左右對(duì)稱均勻張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力和延伸量雙向控制，以張拉力為主，延伸量為輔。a.張

25、拉施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控制。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值=1860Mpa、公稱直徑d=15.2的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定。錨下控制應(yīng)力為0.751395MPa，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。當(dāng)伸長(zhǎng)量相差較大或理論值與實(shí)際值相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，并按如下步驟進(jìn)行檢查：校驗(yàn)張拉設(shè)備測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量松張后再張拉加潤(rùn)滑劑以減少摩阻損失（在灌漿前須清洗干凈）。張拉前應(yīng)測(cè)管道摩阻力，繪出PS曲線，以校核控制張拉力和確定初始張拉力。張拉

26、時(shí)嚴(yán)格按照千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行，兩端張拉時(shí)，設(shè)專人指揮和保持通訊聯(lián)絡(luò)以保證兩端操作動(dòng)作一致。張拉要保持平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，并按級(jí)記錄油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，張拉過程中，以逐級(jí)加荷方式穩(wěn)步加荷，以免因給油過快造成張拉事故。如持壓不穩(wěn)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓力表讀數(shù)保持不變。記錄總伸長(zhǎng)量。b.管道壓漿水泥漿配比事先經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度、膨脹率、泌水率和稠度均附合要求后方能使用。把進(jìn)漿孔和排氣孔的閥門全部打開，用壓漿泵把水泥漿從一端向另一端，當(dāng)排漿孔流出的漿與進(jìn)漿孔相同時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門，逐漸使壓漿泵壓力增加，當(dāng)達(dá)到0.7MPa時(shí)，穩(wěn)壓一段時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門。每一工作班應(yīng)留取不少于6組水泥漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

27、護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。c.封錨檢查壓漿效果，若孔內(nèi)砂漿密實(shí)，用砂輪鋸切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，使之露出錨具的長(zhǎng)度控制在3，將梁端混凝土鑿毛,進(jìn)行封錨混凝土施工。在澆筑過程中注意振搗時(shí)不要碰撞錨頭。7.梁板運(yùn)輸及安裝預(yù)應(yīng)力空心板采用設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔(dān)的吊裝方法吊裝。梁板逐孔架設(shè)安裝，每片梁就位后采取措施在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。預(yù)制板在運(yùn)輸及安裝時(shí)必須保證板中不出現(xiàn)較大負(fù)彎矩。板擱置或存放時(shí)，臨時(shí)支點(diǎn)須設(shè)置在理論支點(diǎn)附近。（1）板梁安裝及步驟：復(fù)合該支座墊石中線及水平，并畫出支座十字線；梁由運(yùn)梁板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)；臨時(shí)支座及永久制作就位；為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先將支座用環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑

28、粘貼固定在墊石畫好的十字線上。（2）現(xiàn)澆段施工工藝先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換工藝流程：安裝墩頂臨時(shí)支座、永久支座及底模安裝梁板安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管連接縱向鋼筋及構(gòu)造綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿拆除臨時(shí)制作進(jìn)行梁板橫向連接鋪設(shè)橋面橫向鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土（3）墩頂現(xiàn)澆段施工永久支座與底模的縫隙要密合，采取措施嚴(yán)防漏漿；現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜上下、左右對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變化。（4）連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且滿足預(yù)制板的齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對(duì)稱同事張拉墩頂

29、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束。（5）體系轉(zhuǎn)換張拉結(jié)束并壓漿后，待水泥漿強(qiáng)度大于35Mpa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、伸縮縫施工工藝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先進(jìn)行伸縮縫施工。該橋采用C60型伸縮縫，伸縮縫安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，同時(shí)還要注意以下凡個(gè)問題： （1）伸縮縫的縫寬應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的氣候條件經(jīng)計(jì)算確定，并采用廠家提供的卡具固定。 （2）伸縮縫安裝到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸縮縫變形。 （3）伸縮縫焊接錨固鋼筋前應(yīng)使用定型鋼固定，使縫頂面、縫槽外瀝青混凝土面處于同一平面。且必須在混凝土澆筑前錨固焊

30、接完成后方可拆除。 （4）焊接伸縮縫錨固筋時(shí)，應(yīng)防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。 （5）對(duì)縫內(nèi)雜物進(jìn)行認(rèn)真清理，使用吸塵器吸除細(xì)小雜物，并用高壓水沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤(rùn)，在混凝土施工時(shí)還需用泡沫板等物填實(shí)縫內(nèi)空隙，以防混凝土進(jìn)入。 （6）混凝土施工時(shí)禁止振搗器碰撞伸縮縫鋼件。 （7）混凝土施工后，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并禁止開放交通。9.橋面鋪裝施工工藝（1）施工前準(zhǔn)備工作橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁頂面進(jìn)行高程測(cè)量，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可施工。對(duì)預(yù)制板頂表面進(jìn)行鑿毛處理，用高壓吹風(fēng)機(jī)將深表面浮土、浮漿、油污及松散混凝土清理干凈以免影響與橋面鋪裝之

31、間結(jié)合力。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格施工。（3）模板安裝橋面模板采用5×5角鐵制作，角鐵必須采用國(guó)標(biāo)以免變形，角鐵連接采用螺栓孔連接，將角鐵按橋?qū)挸叽绶址附映尚停⒃谶B接過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高誤差控制2mm,邊測(cè)邊焊，焊完再檢查其標(biāo)高是否準(zhǔn)確。（4）混凝土澆筑橋面鋪裝采用12的C50防水混凝土。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批配比施工，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，為保證鋼筋網(wǎng)不變形，將植筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度與鋼筋網(wǎng)焊接一起，澆筑過程中，采用吊車吊漏斗漏料，并嚴(yán)格控制坍落度，防止離析。專人檢測(cè)平整度，發(fā)現(xiàn)不平處及時(shí)找平，確保平整度符合要求，表面拉毛處理，拉毛直至將表面

32、浮漿全部清除露小石子為止，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)掌握混凝土養(yǎng)生采用土工布養(yǎng)生，澆筑成型后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。10、護(hù)欄施工工藝（1）施工前準(zhǔn)備工作護(hù)欄施工前，應(yīng)用全站儀測(cè)出護(hù)欄里外兩邊邊線，并符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行施工。與護(hù)欄結(jié)合處，鑿毛處理符合要求。用高壓吹風(fēng)機(jī)將表面清理干凈，以免影響混凝土之間粘接力，并將橋面鋪裝多余混凝土鑿除至梁頂。（2）鋼筋鋼筋加工按圖紙嚴(yán)格施工，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。綁扎工程中，應(yīng)及時(shí)檢查間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，綁扎完報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。（3）模板模板采用鋼模，防止漏漿，中間夾雙面膠條，表面除銹，刷脫模劑。模板安裝工程

33、中應(yīng)特別注意模板間連接，無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，模板底也貼雙面膠條，外用砂漿補(bǔ)嚴(yán)。（4）混凝土混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拌合采用集中拌合。澆注采用吊車吊漏斗澆筑，分層澆筑，混凝土澆筑連接不中斷，防止施工縫出現(xiàn)，坍落度應(yīng)嚴(yán)格掌握，減少混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振到混凝土表面平坦，無氣泡為之，不應(yīng)過振，減少混凝土表面氣泡麻面等質(zhì)量問題。11.橋頭搭板施工工藝橋頭搭板施工前，應(yīng)通過測(cè)量得出搭板的準(zhǔn)確位置和尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。鋼筋加工按圖紙嚴(yán)格施工，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。綁扎過程中，應(yīng)及時(shí)檢查間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，綁扎完報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可

34、進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼模，安裝過程中應(yīng)特別注意模板間連接，無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，模板底外側(cè)用砂漿補(bǔ)嚴(yán)。混凝土澆筑應(yīng)連接不中斷，防止施工縫出現(xiàn)，塌落度應(yīng)嚴(yán)格掌握，減少混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，快插慢拔、振搗均勻，以混凝土表面平面，無氣泡溢出為好，不應(yīng)過振。六、防護(hù)工程本橋防護(hù)工程中護(hù)坡及踏步采用M7.5水泥砂漿漿砌MU35片石，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。七、質(zhì)量安全保證措施1、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育。要使安全技術(shù)管理在思想、組織、措施中都得到落實(shí)。2、挖孔人員需戴安全帽施工。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備安全裝置需經(jīng)常進(jìn)行檢

35、查，確保完好及安全使用。3、當(dāng)樁孔開挖深度超過5m 時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。5、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。6、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，室外支線應(yīng)架空，不得隨地拖拉或綁在腳手架上。8、 臨近結(jié)構(gòu)物的基坑開挖時(shí)必須采取安全防護(hù)措施。9 、 在基坑內(nèi)電焊時(shí)，嚴(yán)

36、禁將電線及用電設(shè)備浸泡水中，以防漏電。造成人身傷害事故。10 、橋涵施工期間，大型機(jī)械應(yīng)專人指揮。11、 在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。八、 環(huán)境保護(hù)和文明施工1、施工當(dāng)中的廢氣物不亂拋亂棄，外運(yùn)至合適地點(diǎn)處理。2、各種材料碼房堆放，鋼筋按不同規(guī)格型號(hào)分類堆放，并做到下墊上蓋，并安插指示牌。3、工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，場(chǎng)地平整不積水。4 、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，基坑開挖好后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示牌。5 、基坑開挖出的材料應(yīng)規(guī)矩堆放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。6 、模板安裝前或拆除后在施工現(xiàn)場(chǎng)分類堆放。7 、混凝土施工期間剩余的混凝土不隨便堆棄，應(yīng)運(yùn)到料場(chǎng)或其它地點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地硬化或集中堆放。表4 工程管理曲線 進(jìn)度季

37、度進(jìn)度工程完成的百分比（%）100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工期歷程的百分比（）表5 施工總平面布置門衛(wèi)住房住房庫房北 落 陵 村 鋼筋加工場(chǎng) 料廠 食堂 預(yù)制板 廁所北落陵河道 橋石 閆 路 表6 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖柱式墩臺(tái)施工工藝框圖鋼筋安裝測(cè)量放樣搭 架立 ?；炷吝\(yùn)輸混凝土拌合模板整理鋼筋加工灌注混凝土下道工序拆模養(yǎng)生試件工序地面處理鉆孔灌注樁施工工藝流程圖檢查成孔質(zhì)量準(zhǔn)備工作泥漿備料平整場(chǎng)地埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣孔內(nèi)注泥漿清 孔鉆 進(jìn)鉆機(jī)就位下鋼筋籠泥 漿 池泥漿沉淀池拔除護(hù)筒水下混凝土灌注下 導(dǎo) 管檢查沉渣厚度成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序拼裝導(dǎo)管檢查混凝土攪拌站運(yùn)輸車運(yùn)送檢查混凝土質(zhì)量鋼筋籠制作蓋梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量搭設(shè)支架加載預(yù)壓立底模模板整理鋼筋安裝鋼筋加工立側(cè)模模板整理混凝土拌合混凝土運(yùn)輸灌注混凝土試件制作拆模養(yǎng)生下道工序橋梁安裝施工工藝框圖橋梁安裝方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)測(cè)量放樣場(chǎng)地平整、暢通道路吊車就位預(yù)制梁板運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)支座安裝就位采購支座安裝梁板就位、調(diào)整板縫澆筑板縫混凝土混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)入面板鋪裝施工后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭