乙苯－苯乙烯裝置開工操作規(guī)程

1、乙苯苯乙烯裝置開工操作規(guī)程8.1 裝置總體開工步驟本裝置PSA部分的開工與其它部分關(guān)系不大，不在總體開工步驟中論述。8.1.1 無烴化液開工步驟裝置建成后首次開工時，沒有儲備的烴化液，在沒有購買和儲備乙苯的情況下，可以考慮采用無烴化液開工步驟。這種開工方式可以節(jié)省首次開工的原料費(fèi)用，但開工時間較長，開工過程控制難度較大，同時在積累合格乙苯供脫氫部分開工的過程中，會多消耗一定數(shù)量的軟化水和蒸汽。無烴化液開工的總體開工步驟如下：a. 熱載體系統(tǒng)升溫，同時烴化部分通過開工循環(huán)線進(jìn)行苯循環(huán)升溫，當(dāng)進(jìn)行到苯循環(huán)升溫末期時投用凝液回收系統(tǒng)。b.T-203開工，維持回流量60000kg/h全回流操作，產(chǎn)生的

2、回收蒸汽并入0.3MPaG蒸汽管網(wǎng)。注意這時因塔釜物料為純苯，釜溫和F-104出口溫度與正常值相差較大，控制時以保持頂溫、頂壓和回流量達(dá)到控制指標(biāo)為準(zhǔn)。c.在沒有循環(huán)吸收劑的情況下，按總量為9000Nm3/h投催化干氣，為了減少烴化尾氣帶走過多的苯，應(yīng)加大E-205海水量，使TI-2008低于40。e.當(dāng)T-203釜溫逐漸上升時，逐步加大F-104燃料氣量和提高回流至正常值。塔釜液面過高時可先送往罐區(qū)烴化液罐，分析合格后送T-204塔。f.T-204、T-205按順序開工，T-204釜液作為循環(huán)吸收劑送到T-201后，將催化干氣總量逐步提到18000 Nm3/h。g.脫氫部分真空試驗合格后開始

3、氮?dú)庋h(huán)升溫，使R-301、R-302床層溫度達(dá)到200以上，然后開始主蒸汽升溫。h.當(dāng)R-301入口溫度達(dá)到550后開始半負(fù)荷向脫氫部分投乙苯，產(chǎn)生的脫氫尾氣先排大氣。i.T-401塔開工，注意及時投NSI以防止聚合。苯乙烯分離部分按順序開工。j.苯乙烯分離部分開工穩(wěn)定后脫氫部分投用尾氣洗滌系統(tǒng)，啟動C-301和C-901抽真空，達(dá)到設(shè)計真空度后逐步提高乙苯投料量，同時調(diào)整水烴比，最終達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。k.調(diào)整苯乙烯分離部分負(fù)荷，投用薄膜蒸發(fā)器。8.1.2 有烴化液開工步驟如果首次開工時購買并儲存了足夠的乙苯，或是停工后再次開工時有足夠的烴化液和乙苯儲備，可以采用有烴化液開工步驟。這種開工方式開

4、工時間短，開工過程容易控制，軟化水的消耗最少并且可以多回收乙苯分離部分的副產(chǎn)蒸汽。有烴化液開工的總體開工步驟如下：a.熱載體升溫，烴化部分苯循環(huán)升溫，T-203塔用苯開工進(jìn)行半負(fù)荷全回流操作，產(chǎn)生0.3MPaG回收蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。b.脫氫部分真空試驗合格后進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫，使R-301、R-302床層溫度達(dá)到200以上，然后開始主蒸汽升溫。c.當(dāng)R-301入口溫度達(dá)到550后開始由罐區(qū)半負(fù)荷向脫氫部分投乙苯，產(chǎn)生的脫氫尾氣先排大氣。e.在T-203塔用苯開工穩(wěn)定后，T-201、T-202用氮?dú)獬渲敛僮鲏毫?，然后由罐區(qū)將烴化液送進(jìn)T-201塔釜，T-201、T-202塔按順序開工。f.當(dāng)T-2

5、03釜溫逐漸上升時，逐步加大F-104燃料氣量和提高回流至正常值。塔釜液面過高時可先送往罐區(qū)烴化液罐，分析合格后送T-204塔。g. T-204、T-205按順序開工，T-204釜液作為循環(huán)吸收劑送到T-201后，將催化干氣總量逐步提到18000 Nm3/h。h. T-401塔開工，注意及時投NSI以防止聚合。苯乙烯分離部分按順序開工。i.當(dāng)T-204塔產(chǎn)生的回收蒸汽并入1.0MPaG蒸汽管網(wǎng)后，脫氫部分投用尾氣洗滌系統(tǒng)，啟動C-301和C-901抽真空，達(dá)到設(shè)計真空度后逐步提高乙苯投料量，同時調(diào)整水烴比，最終達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。j.調(diào)整苯乙烯分離部分負(fù)荷，投用薄膜蒸發(fā)器。8.2 裝置總體停工步驟在

6、正常停工時，應(yīng)按如下原則進(jìn)行。首先停烴化反應(yīng)部分，然后停脫氫部分和苯乙烯分離部分，這時乙苯分離部分產(chǎn)生的蒸汽先放空，最后停乙苯分離部分。由于PSA部分的停工與本裝置其它部分關(guān)系不大，故不在總體停工步驟中敘述。各部分的停工步驟和注意事項如下：烴化反應(yīng)及乙苯分離部分停工：a.首先按從下至上的原則先停R-101的催化干氣進(jìn)料，然后停R-102的反烴化料進(jìn)料。b.將E-205的反應(yīng)產(chǎn)物由去T-201改為去V-203，將烴化反應(yīng)系統(tǒng)改為苯循環(huán)。c.F-102以4050/h的速度降溫，當(dāng)F-102出口溫度降至300時通過開工循環(huán)線將R-101和R-102切出系統(tǒng)。同時停T-202塔釜熱載體，在V-201液

7、面低于2%后停P-203。d.當(dāng)F-102爐膛溫度降至200以下時，F(xiàn)-102熄火燜爐降溫。e.當(dāng)循環(huán)苯溫度降至40時停P-207和T-201頂循環(huán)吸收液。f.依次降低T-201、T-202液面，當(dāng)液面低于2%后依次停P-202、P-201和P-204。g.啟動P-207將V-203中的循環(huán)苯送往罐區(qū)苯罐，當(dāng)V-203液面低于2%后停P-207。h.將T-201、T-202、V-201和V-203中的殘余物料排往V-119，最后由P-120送往罐區(qū)烴化液罐。i.停工過程中要注意調(diào)整乙苯分離部分的操作參數(shù)，保證E-210、E-212兩臺廢熱鍋爐正常運(yùn)行。j.停工后如需對裝置進(jìn)行置換，首先通過排火

8、炬的方法將系統(tǒng)降至常壓，然后用氮?dú)獯祾逺-101、R-102，最后用蒸汽吹掃系統(tǒng)其他部分。特別注意不能將蒸汽串入R-101、R-102。脫氫部分及苯乙烯分離部分停工a.以3000kg/h的速度逐步減少乙苯進(jìn)料量，同時保證去E-301的蒸汽流量為3500kg/h以防止E-304管程出口溫度過高。降乙苯進(jìn)料的過程中逐步提高水烴比，并且主蒸汽始終不低于18000kg/h。b.當(dāng)乙苯進(jìn)料量降到滿負(fù)荷的50%時，首先將T-401的塔頂和塔釜出料改為去罐區(qū)脫氫液罐，并開始以2030/h的速度降低T-401釜溫。當(dāng)釜溫降至50以下時停E-402加熱蒸汽，同時停T-401回流，進(jìn)料改為直接去罐區(qū)脫氫液罐。T-

9、401停進(jìn)脫氫液后改為進(jìn)乙苯進(jìn)行沖洗，以防殘留的苯乙烯在塔內(nèi)聚合。乙苯?jīng)_洗8小時后停T-401塔，殘存物料排往V-325，再由P-312泵送往罐區(qū)脫氫液罐。c.當(dāng)乙苯進(jìn)料量降到滿負(fù)荷的50%時，開始以10kPa/h的速度提高脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，同時降低R-301和R-302的入口溫度，保證當(dāng)乙苯進(jìn)料停止時入口溫度降至550。當(dāng)C-301返回閥全開后停C-301并關(guān)閉其入口閥，停尾氣洗滌系統(tǒng)，尾氣由V-323放空。d.當(dāng)乙苯進(jìn)料全部停止兩小時后，逐步將主蒸汽流量降至8000kg/h。降主蒸汽過程中保持R-301和R-302的入口溫度在550，同時調(diào)整進(jìn)E-301的蒸汽量，使E-304管程出口溫度

10、在400以內(nèi)。e.當(dāng)P-301出口流量FI-3103指示為零時，說明已經(jīng)沒有新的脫氫液產(chǎn)生，這時應(yīng)提高V-305的界面液位LC-3105的給定值，使殘存在V-305中的脫氫液全部溢流到V-305油相室內(nèi)。當(dāng)LC-3104液面低于10%以后，停P-301泵，V-305油相室內(nèi)的殘存液體排往V-325。f.當(dāng)R-301和R-302的入口溫度在550吹掃兩小時后逐步降低F-301出口溫度，必要時逐個關(guān)閉F-301火咀。g.當(dāng)R-301和R-302的入口溫度降至200時F-301熄火，停主蒸汽和進(jìn)E-301的蒸汽。從主蒸汽線往脫氫反應(yīng)系統(tǒng)送氮?dú)?，以小流量吹掃反?yīng)器3小時將其溫度降至50后停氮?dú)?。吹掃開

11、始的同時打開F-301的煙道擋板和風(fēng)門使其自然通風(fēng)降溫。h.適時停廢熱鍋爐和凝液回收系統(tǒng)。將脫氫系統(tǒng)殘存物料吹掃排往V-325。j.當(dāng)T-401停工后，T-402、T-403和T-404依次停工，停工時各塔釜降溫速度控制在30/h以內(nèi)。停工后各塔殘存物料排往V-325，并由P-312送往罐區(qū)脫氫液罐。T-403停工時要進(jìn)行乙苯清洗。乙苯分離部分停工a.當(dāng)烴化反應(yīng)部分停催化干氣后T-203塔進(jìn)料逐漸變?yōu)榧儽剑@時如果脫氫部分尚未停工，仍需保證裝置的正常蒸汽用量。在烴化部分苯循環(huán)未結(jié)束之前，T-203塔釜停止出料，T-204塔改為全回流操作。當(dāng)烴化部分苯循環(huán)結(jié)束后T-203塔也改為全回流操作暫時保

12、證裝置正常用汽。b.當(dāng)停止向F-102進(jìn)反烴化料時反烴化料經(jīng)E-217冷卻后送往V-207，最終由P-214送往罐區(qū)烴化液罐。c.當(dāng)T-204塔改為全回流操作后以20/h的速度降低T-205釜溫，停T-205塔釜采出，停P-215泵，T-205改為正壓操作。d.當(dāng)T-205釜溫降至50后停E-216熱載體，適時停P-212，V-205和T-205中的物料由P-213和P-211輸送，經(jīng)E-217冷卻后送往V-207，最終由P-214送往罐區(qū)烴化液罐。e.當(dāng)脫氫部分C-301停車后以20/h的速度降低F-101溫度，E-212回收蒸汽由去1.0MPaG蒸汽管網(wǎng)改為放空，逐步減少T-204塔回流。

13、降溫過程中必要時逐個關(guān)閉F-101火咀。f.當(dāng)F-101爐膛溫度低于200時熄火，使其自然通風(fēng)降溫。當(dāng)F-101出口溫度低于90后熱載體改經(jīng)E-123冷卻降溫，直到V-108罐現(xiàn)場溫度計指示低于40后停P-118。T-204塔停工后塔內(nèi)及回流罐中殘存液體排往V-119。g.當(dāng)脫氫部分反應(yīng)器停進(jìn)乙苯并開始進(jìn)行蒸汽吹掃時，F(xiàn)-104以20/h的速度降溫，并緩慢減少塔頂回流量。E-210產(chǎn)生的回收蒸汽逐步由并入0.3MPaG蒸汽管網(wǎng)改為排大氣，改線過程中要保持蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。h.當(dāng)F-104爐膛溫度低于220后熄火和停C-102燜爐降溫，當(dāng)T-203 釜溫低于50時停P-205。j.T-203塔停

14、工后塔內(nèi)及回流罐中殘液排往V-119。k.V-119中物料最終經(jīng)P-120排往罐區(qū)烴化液罐。8.3 烴化崗位操作法8.3.1 本崗位任務(wù)及責(zé)任范圍本崗位負(fù)責(zé)PSA裝置及苯乙烯裝置烴化部分的開停工和正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)熱載體系統(tǒng)的開停工和正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)罐區(qū)烴化液罐的收送料操作，負(fù)責(zé)密閉排放罐V-119的操作，負(fù)責(zé)烴化催化劑的再生操作和燃料氣系統(tǒng)的操作。本崗位的內(nèi)操在中控室內(nèi)通過DCS控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)進(jìn)行PSA裝置及苯乙烯裝置烴化部分的開停工操作及正常運(yùn)行時的監(jiān)控和工藝參數(shù)的調(diào)整工作，并在各種不正常或事故狀態(tài)下使所負(fù)責(zé)的裝置和工藝過程恢復(fù)正常運(yùn)行或安全停工。本崗位的外操在裝置開停工時由班長領(lǐng)導(dǎo)與其它崗位的外

15、操一道負(fù)責(zé)完成開停工過程中的現(xiàn)場操作，并負(fù)責(zé)所管轄的裝置及工藝設(shè)備的現(xiàn)場巡檢和備用設(shè)備的切換操作。8.3.2 開工步驟8.3.2.1 引燃料氣本裝置引燃料氣有兩種情況，一是PSA部分已經(jīng)開工運(yùn)行，其解吸氣即是本裝置的燃料氣；二是PSA部分未開工，需要引進(jìn)催化干氣作為本裝置的燃料氣。引燃料氣的步驟如下：a.轉(zhuǎn)好燃料氣分液罐(V-114)進(jìn)出料流程；b.FRQ-1001、 FRQ-1002及PIC-1001投用；c.根據(jù)進(jìn)料的兩種不同情況，用不同的方法引進(jìn)燃料氣。PSA已經(jīng)開工時：手動打開XV-1001和XV-1010，PIC-1001全開。然后在現(xiàn)場緩慢打開GB-002出口進(jìn)燃料氣分液罐(V-1

16、14)閥門，同時逐漸關(guān)閉GB-002出口直接去廠區(qū)燃料氣管網(wǎng)閥門。最后將PIC-1001投自控。PSA未開工時：轉(zhuǎn)好催化干氣分液罐(V-101)進(jìn)料流程，注意在烴化反應(yīng)部分投干氣前FQ-1100的端閥和旁路閥應(yīng)關(guān)閉。PIC-1001投自控，手動打開XV-1004，緩慢打開催化干氣進(jìn)裝置閥門。d.當(dāng)烴化部分有烴化尾氣產(chǎn)生時，在保證V-114燃料氣壓力穩(wěn)定的前提下，逐步關(guān)閉XV-1004。8.3.2.2 PSA裝置開工正常開工步驟PSA裝置開工前應(yīng)進(jìn)行氣密試驗和真空試驗，然后后進(jìn)行系統(tǒng)置換，合格后將系統(tǒng)壓力降至微正壓再按下列步驟開工。a.轉(zhuǎn)好流程，投用相關(guān)儀表（在線分析儀暫不投用）。b.手動全開F

17、C-008，GB-002暖機(jī)開車，先控制轉(zhuǎn)速在7600rpm，以后根據(jù)需要升速。c.在DCS的液壓系統(tǒng)操作畫面上，“MAN”狀態(tài)下點(diǎn)動液壓系統(tǒng)的“START”運(yùn)行按鈕(A.B兩泵任選一臺)，將液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。待液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)升至4.05.0MPaG后，將手/自動按鈕“MAN/AUTO”設(shè)為“AUTO”狀態(tài)。d.在DCS操作畫面上，將預(yù)處理系統(tǒng)和VPSA系統(tǒng)的手自動按鈕“MAN/AUTO”設(shè)為“MAN”狀態(tài)，然后依次點(diǎn)動預(yù)處理系統(tǒng)和VPSA系統(tǒng)的“START”按鈕，使系統(tǒng)開始空運(yùn)行。e.打開真空泵進(jìn)出口閥和入口旁路閥，啟動真空泵系統(tǒng)。f.緩慢打開原料氣進(jìn)口閥，通過原料氣流量調(diào)節(jié)閥FICR-00

18、1逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，投料速度不宜過快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。如果是以烴化尾氣為原料氣，操作要緩慢進(jìn)行，同時要進(jìn)行V-114燃料氣切換操作，保證苯乙烯裝置燃料氣供應(yīng)平穩(wěn)。適時調(diào)整FC-008，防止真空泵出口憋壓。g.在DCS上將產(chǎn)品氫放空回路PIC-012設(shè)定為自動狀態(tài)，設(shè)定值為0.45MPa，將開車初期不合格的產(chǎn)品氫放入燃?xì)夤芫W(wǎng)。h.當(dāng)運(yùn)行一段時間VPSA出口氫氣純度大于98%后投用在線分析儀表。i. 當(dāng)產(chǎn)品氫氣的氧含量小于100ppm、CO+CO2含量小于30ppm后，打開氫壓機(jī)入口截止閥和產(chǎn)品氫去燃料氣管網(wǎng)閥門，啟動氫氣壓縮機(jī)，手動打開XV-040。氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行平

19、穩(wěn)后將產(chǎn)品氫緩慢改為去加氫車間。j.調(diào)整原料氣進(jìn)料量、FC-008開度及GB-002轉(zhuǎn)速，使裝置進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。k.系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，將預(yù)處理和VPSA部分的“MAN/AUTO”按鈕設(shè)到“AUTO”狀態(tài)。此時，自動聯(lián)鎖功能投入運(yùn)行。8.3.2.3 熱載體的準(zhǔn)備熱載體的充裝：本裝置熱載體罐(V-108)的有效容積為70m3，罐外熱載體循環(huán)所占的容積為86m3，考慮熱膨脹因素后熱載體的總裝填量為95噸。充裝前熱載體系統(tǒng)應(yīng)用空氣做0.2MPa的氣密試驗，確認(rèn)系統(tǒng)沒有泄漏點(diǎn)。充裝采用連續(xù)補(bǔ)充充裝法，即先向熱載體罐(V-108)充裝95%液面的熱載體，然后啟動熱載體泵(P-118)將罐內(nèi)的熱載體送

20、往罐外熱載體系統(tǒng)，同時向罐內(nèi)繼續(xù)補(bǔ)充剩余的熱載體，補(bǔ)充完后停熱載體泵。熱載體循環(huán)：a.轉(zhuǎn)好熱載體正常運(yùn)行流程。b.投用熱載體系統(tǒng)所有儀表。c.PIC-1208投自控。d.啟動熱載體泵(P-118)，手動調(diào)節(jié)PIC-1209，使FR-1212流量在750m3/h后進(jìn)行熱載體加熱爐(F-101)點(diǎn)火升溫操作。如果是裝置首次開工，或是熱載體系統(tǒng)經(jīng)檢修及水運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于熱載體系統(tǒng)有水，還需要進(jìn)行脫水。脫水步驟如下：a.轉(zhuǎn)好熱載體加熱爐(F-101)點(diǎn)火升溫流程。b.加熱爐(F-101)點(diǎn)火升溫，用FRC-1211控制燃料氣量，保證熱載體升溫速度不超過10/h。c.當(dāng)熱載體溫度達(dá)到90時，每隔半小時小心打

21、開熱載體罐(V-108)頂?shù)呐趴臻y排氣，恒溫8小時后繼續(xù)按不超過10/h的速度升溫。d.當(dāng)熱載體溫度達(dá)到130時，每隔半小時小心打開熱載體罐(V-108)頂?shù)呐趴臻y脫水，直到熱載體含水量不大于150ppm時打開乙苯精餾塔重沸器(E-213A、B)、多乙苯塔重沸器(E-216)、穩(wěn)定塔重沸器(E-209)副線，關(guān)閉上述重沸器熱載體進(jìn)出口閥。熱載體升溫：a.打開乙苯精餾塔重沸器(E-213A、B)、多乙苯塔重沸器(E-216)、穩(wěn)定塔重沸器(E-209)副線，關(guān)閉上述重沸器熱載體進(jìn)出口閥。b.調(diào)節(jié)FRC-1211的燃料氣量，按10/h的速度繼續(xù)升溫；c.當(dāng)熱載體溫度達(dá)到254時對熱載體系統(tǒng)的緊固件

22、進(jìn)行熱緊，然后將TRC-1213與FRC-1211投串級調(diào)節(jié)，熱載體溫度恒溫操作，等待分離部分開工。8.3.2.4 苯循環(huán)升溫苯循環(huán)升溫流程如下：來自罐區(qū)的新鮮苯經(jīng)FIQ-2211計量進(jìn)入循環(huán)苯罐(V-203)，罐中的循環(huán)苯由循環(huán)苯泵(P-207)輸送分為兩路，一路由FIC-1220控制直接送往循環(huán)苯/反烴化料加熱爐(F-102)，另一路由FIC-2107控制經(jīng)兩臺反應(yīng)產(chǎn)物-循環(huán)苯換熱器(E-201、E-202)后送往循環(huán)苯/反烴化料加熱爐(F-102)。兩股循環(huán)苯分別由TRCA-1221、TRCA-1222控制在F-102中被加熱，出來的循環(huán)苯按其溫度分為兩個階段。當(dāng)循環(huán)苯出F-102溫度低

23、于320時走烴化反應(yīng)器(R-101)及反烴化反應(yīng)器(R-102)的開工循環(huán)線線，當(dāng)循環(huán)苯出F-102溫度高于320時分別走烴化反應(yīng)器(R-101)及反烴化反應(yīng)器(R-102)使其各自的催化劑床層升溫。會合后的循環(huán)苯經(jīng)過反應(yīng)產(chǎn)物-循環(huán)苯換熱器(E-201、E-202)、工藝凝液-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器(E-203)、反應(yīng)產(chǎn)物-穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器(E-204)、反應(yīng)產(chǎn)物冷凝冷卻器(E-205)后由開工循環(huán)線返回循環(huán)苯罐(V-203)。苯循環(huán)升溫過程應(yīng)在正常操作壓力下進(jìn)行，壓力不足時通過R-101或R-102頂部的氮?dú)夤芫€充氮?dú)庋a(bǔ)壓。升溫過程中如壓力超高，通過V-203至V-202的平衡管線及HIC-2501

24、手動放火炬泄壓。苯循環(huán)升溫開工步驟如下：a.轉(zhuǎn)好苯循環(huán)升溫流程；b.投用苯循環(huán)升溫流程所涉及的儀表；c.通知罐區(qū)送新鮮苯，當(dāng)LRCA-2205升至50%時投自控，然后啟動P-207。設(shè)定FIC-2107為34t/h，F(xiàn)IC-1220為7t/h。d. F-102點(diǎn)火升溫，分別控制TRCA-1221和TRCA-1222的升溫速度10/h。e.當(dāng)TRCA-1221和TRCA-1222達(dá)到320±5時將循環(huán)苯分別切入烴化反應(yīng)器(R-101)及反烴化反應(yīng)器(R-102)使其各自的催化劑床層升溫，同時關(guān)閉各自的開工循環(huán)線。這時TRCA-1221和TRCA-1222均設(shè)定在320，同時開始對烴化反

25、應(yīng)系統(tǒng)的緊固件進(jìn)行熱緊。f.當(dāng)烴化反應(yīng)器(R-101)及反烴化反應(yīng)器(R-102)進(jìn)口溫度恒定在320且出口溫度穩(wěn)定一小時后苯循環(huán)升溫過程結(jié)束，烴化反應(yīng)部分準(zhǔn)備投干氣。8.3.2.5 投催化干氣催化干氣初始投料量有兩種情況，在有烴化液開工時進(jìn)R-101的干氣總量為9t/h，在無烴化液開工時進(jìn)R-101的干氣總量為12t/h。具體開工步驟如下：a.轉(zhuǎn)好烴化反應(yīng)及吸收穩(wěn)定部分正常運(yùn)行流程。b.投用烴化反應(yīng)及吸收穩(wěn)定部分儀表；c.通知乙苯分離準(zhǔn)備接受物料；d.將E-205循環(huán)苯出料由苯循環(huán)升溫時返回V-203改為進(jìn)T-201，打開PRC-2201調(diào)節(jié)閥后去T-201塔釜進(jìn)料線上閥門。注意T-201上

26、段的液面，在LICA-2101達(dá)到50%后啟動P-202，將T-201上段的液體抽出經(jīng)E-206冷卻后送進(jìn)T-201下段；e.當(dāng)LICA-2102升至50%時啟動P-201泵向T-202送料，當(dāng)LRCA-2201升至50%時啟動P-204泵向乙苯分離送料；f.依次打開FRC-1101、FRC-1102、FRC-1103，設(shè)定值均為干氣進(jìn)料總量的1/3；g.E-209熱載體投用，待LRC-2202升至50%時啟動P-203泵建立T-202塔回流；h.當(dāng)乙苯分離送來的循環(huán)吸收劑進(jìn)入T-201頂部后，注意調(diào)整T-202塔壓力、釜溫等運(yùn)行參數(shù)。8.3.3 停工步驟8.3.3.1 PSA裝置停工a.首先

27、通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整b.將原料氣流量調(diào)節(jié)回路FICR-001的設(shè)定值改為0，關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥。如果是以烴化尾氣為原料氣，操作要緩慢進(jìn)行，同時要進(jìn)行V-114燃料氣切換操作，保證苯乙烯裝置燃料氣供應(yīng)平穩(wěn)。c.將DCS上的“START/STOP”按鈕復(fù)位至“STOP”狀態(tài)，將程控閥全部關(guān)閉d.打開真空泵入口旁路閥，關(guān)閉真空泵工作液閥，再關(guān)閉真空泵進(jìn)口閥，然后關(guān)閉真空泵電源。如果是冬季則還應(yīng)將泵內(nèi)積水放盡，以免結(jié)冰。e.停氫氣壓縮機(jī)，關(guān)閉產(chǎn)品氫壓縮機(jī)進(jìn)出口閥。f.停解吸氣壓縮機(jī)，關(guān)閉解吸氣壓縮機(jī)進(jìn)出口閥。g.關(guān)閉系統(tǒng)所有放空的截止閥使氫提純系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷。h.通過點(diǎn)DCS上預(yù)處理和VPSA部分

28、的步進(jìn)按鈕“STEP”，使程控閥動作數(shù)次以使各塔壓力基本相等并且都處于微正壓。i.在DCS上將液壓系統(tǒng)的“START/STOP”按鈕復(fù)位至“STOP”狀態(tài)，關(guān)閉液壓泵站。至此，就完成了正常停車過程。停車后，氫提純系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而，系統(tǒng)可較長時間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然充滿易燃、易爆氣體，所以整個界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，嚴(yán)禁動火。8.3.3.2 烴化部分停工a.按從下至上的原則逐個關(guān)閉FRC-1103、FRC-1102、FRC-1101，如果PSA裝置處于開工狀態(tài)，同時應(yīng)進(jìn)行PSA裝置切換燃料氣操作。b.通知精餾崗位停送反烴化料，待T-201烴化尾氣流量基本回零

29、后將E-205殼程出料改為送V-203，同時T-202塔以2030/h的速度降溫并最終?；亓鳌. F-102以4050/h的速度降溫，必要時逐個熄滅火咀。當(dāng)F-102出口溫度降至300時，切換R-101與R-102進(jìn)口間開工循環(huán)線上的盲板至打開狀態(tài)，打開R-101進(jìn)出口間和R-101與R-102進(jìn)口間的開工循環(huán)線閥門，關(guān)閉R-101和R-102的進(jìn)出口閥門。d.當(dāng)F-102爐膛溫度降至200以下時，F(xiàn)-102熄火燜爐降溫。e.當(dāng)E-202殼程進(jìn)口溫度降至40以下時，通知精餾崗位停送循環(huán)吸收劑。f.當(dāng)LICA-2101降至2%以下后停P-202泵。當(dāng)LICA-2102降至2%以下后停P-201

30、泵。當(dāng)LICA-2201降至2%以下后停P-204泵。g.利用系統(tǒng)余壓將系統(tǒng)內(nèi)殘余物料液體全部排往V-119，要將各換熱器中殘存的物料吹掃干凈，必要時向系統(tǒng)充氮?dú)庋a(bǔ)壓進(jìn)行吹掃，冬季更要特別注意，防止發(fā)生凍凝事故。V-119中物料最終由P-120排往罐區(qū)烴化液罐。h.打開R-101、R-102、T-201和T-201的排火炬閥門或排火炬安全閥旁通閥，將系統(tǒng)壓力降至微正壓等待車間安排進(jìn)行進(jìn)一步處理。i.接到精餾崗位熱載體降溫停工的通知后，F(xiàn)-101以4050/h的速度降溫，必要時逐個熄滅火咀。當(dāng)F-101爐膛溫度降至200以下時，F(xiàn)-101熄火燜爐降溫。j.E-123投海水，當(dāng)V-108罐中熱載體

31、溫度降至90時，打開E-123熱載體進(jìn)出閥門，使部分熱載體通過其強(qiáng)制降溫，當(dāng)V-108罐中熱載體溫度降至50以下時，停P-118。6.1.1 特殊操作、不正?，F(xiàn)象及處理方法6.1.1.1 PSA裝置切換原料氣在苯乙烯裝置開停工時，PSA均需要切換原料氣。具體操作步驟如下。由催化干氣切換為烴化尾氣：發(fā)生在苯乙烯裝置開工過程中，當(dāng)烴化部分要投催化干氣時，按如下步驟進(jìn)行：a.降低吸附壓力至0.45MPaG，注意調(diào)整原料氣進(jìn)料量和操作系數(shù)。b.當(dāng)T-201塔頂壓力上升有烴化尾氣排出時，先送往V-114。緩慢打開E-001烴化尾氣進(jìn)料伐，手動打開PI-1101防止催化干氣憋壓影響催化裂化裝置生產(chǎn)。逐步關(guān)

32、閉催化干氣進(jìn)E-001閥門。c.隨著烴化尾氣量的增加，調(diào)整PSA裝置操作參數(shù)，保證氫氣產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)到要求。d.注意及時將GB-002排出的解吸氣改為送V-114。由烴化尾氣切換為催化干氣發(fā)生在苯乙烯裝置停工過程中，當(dāng)烴化部分停進(jìn)催化干氣的同時，按如下步驟進(jìn)行：a.緩慢打開催化干氣進(jìn)E-001閥門，隨著烴化部分催化干氣投料量的減少，最終全部打開催化干氣進(jìn)E-001閥門并關(guān)閉烴化尾氣進(jìn)E-001閥門。b.隨著烴化部分烴化尾氣的減少，逐步將GB-002排出的解吸氣改為送界區(qū)外燃料氣管網(wǎng)。c.逐步提高PSA吸附壓力至0.75MPaG，相應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)。6.1.1.2 PSA裝置切塔操作由于VPSA部分

33、是氫提純裝置的主要單元，并且是由六臺吸附塔組成。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復(fù)程序。即：當(dāng)某一臺吸附塔出現(xiàn)故障時，可將其脫出工作線，讓剩余的五塔轉(zhuǎn)入5-2-2方式工作。此時裝置處理氣量不變，但氫收率下降5%左右。切塔操作：a.經(jīng)操作人員確認(rèn)故障屬實(shí)后，直接在DCS上選中故障塔的切除鍵，然后確認(rèn)。則程序?qū)⒃谀娣烹A段自動關(guān)斷該塔的所有程控閥，將故障塔切出順控程序，VPSA吸附流程由6-2-3自動變?yōu)?-2-2。此時被切除塔處于接近于常壓的狀態(tài)，可較方便地進(jìn)行檢修。b.程序自動開始運(yùn)行切塔后的5-2-2程序，并建立起正常的運(yùn)行條件。為保證切塔時產(chǎn)品氫純度不變，在切塔后的第一個循環(huán)

34、內(nèi)程序?qū)㈤g自動縮短吸附時間，穩(wěn)定后應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)整。裝置正常運(yùn)行。請檢修人員檢修故障塔切除塔恢復(fù)：a.在DCS的VPSA畫面上直接點(diǎn)動要恢復(fù)塔的恢復(fù)鍵，然后確認(rèn)。程序根據(jù)各塔的壓力狀態(tài)，自動確定恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)入的最佳運(yùn)行步序， 然后自動等待到該步序的最佳切入時機(jī)，切入新程序。該過程不會在DCS上馬上顯示出來，操作員要耐心等待幾個周期。b.確認(rèn)切除塔恢復(fù)后調(diào)整操作參數(shù)。6.1.1.3 啟用第五段催化劑當(dāng)R-101第一段催化劑床層壓降過大時，說明該段床層積碳嚴(yán)重，需要進(jìn)行再生處理。為了延長連續(xù)生產(chǎn)時間，應(yīng)先啟用第五段催化劑。操作步驟如下：a.打開第五段床層出料閥門，然后緩慢打開第五段床層進(jìn)料閥門，控制第

35、五段床層溫升速度在2030/h。當(dāng)?shù)谖宥未矊訙囟扰cR-101出料溫度相等時全部打開第五段床層進(jìn)料閥門，然后關(guān)閉第四段床層出料閥門。b.緩慢打開FRC-1104，同時逐步關(guān)閉FRC-1101，使FRC-1104流量與FRC-1103設(shè)定值相同。c.將R-101二段苯進(jìn)料管線上的盲板切換至開啟狀態(tài)，打開該管線上的閥門，然后關(guān)閉R-101一段苯進(jìn)料閥門。d.調(diào)整各段催化干氣進(jìn)料量至正常值。注意：冬季進(jìn)行操作時應(yīng)保持FRC-1101和R-101一段苯進(jìn)料閥門微開，防止發(fā)生苯凍凝事故。6.1.1.4 催化劑再生當(dāng)R-101R-102催化劑床層積碳嚴(yán)重時，或是在更換催化劑前，必須進(jìn)行催化劑再生操作，催化劑

36、再生約需300360小時。R-101和R-102的再生可以同時進(jìn)行，也可分別進(jìn)行，具體操作步驟如下：a.轉(zhuǎn)好催化劑再生流程，投用有關(guān)儀表。b.按烴化部分停工步驟ac使烴化部分進(jìn)入苯循環(huán)狀態(tài)。將F-102進(jìn)R-101、R-102的盲板切換到關(guān)閉狀態(tài)，將R-101、R-102出口去E-202的盲板切換到關(guān)閉狀態(tài)。將F-103進(jìn)R-101、R-102的盲板切換到開啟狀態(tài)，將R-101、R-102去E-120和E-123的盲板切換到開啟狀態(tài)。投用E-123。c.啟動C-101，緩慢打開進(jìn)V-109氮?dú)忾y門，向R-101、R-102通氮?dú)猓瑫簳r關(guān)閉R-101、R-102出口進(jìn)E-120閥門，打開R-10

37、1、R-102出口進(jìn)E-123閥門，通過E-123向火炬系統(tǒng)排空保持R-101、R-102壓力。d.當(dāng)反應(yīng)器出口氣體中可燃物<0.5%(v)及氧氣<1%(v)后，停止補(bǔ)氮和排火炬。打開R-101、R-102出口進(jìn)E-120閥門進(jìn)行氮?dú)饫溲h(huán)。e.F-103點(diǎn)火，控制升溫速度6090/h。當(dāng)反應(yīng)器床層溫度升至300后參照下表進(jìn)行通空氣再生操作。時間(h)床層溫度循環(huán)氣氧含量(v)%備注13001溫升20/h144401194401恒溫操作204001降溫操作214002溫升20/h344402394402恒溫操作404002降溫操作414003溫升20/h544403594403恒溫

38、操作604003降溫操作614004溫升20/h744404794404恒溫操作804004降溫操作814005溫升20/h944405994405恒溫操作1115005溫升10/h時間(h)床層溫度循環(huán)氣氧含量(v)%備注1175005恒溫操作1184505降溫操作11945010溫升10/h1245001012950010恒溫操作13045010降溫操作13145015溫升10/h1355001514050015恒溫操作14145015降溫操作14245020溫升10/h1465002015853020溫升10/4h.53020恒溫操作153020無CO2生成720020溫降5060/h上

39、述步驟結(jié)束后，F(xiàn)-103熄火，根據(jù)具體情況選擇自然降溫或通氮?dú)庵脫Q。注意：上表供操作時參考，具體操作時因積碳量的不同有所差異，主要原則時必須控制燒碳速度，防止溫升過快損壞催化劑和設(shè)備。另外升溫到200300時需進(jìn)行熱緊。6.1.1.5 回收罐區(qū)烴化液本裝置停工時有大量的烴化液儲存在罐區(qū)的烴化液罐，開工后必須進(jìn)行回收處理，以便倒空烴化液罐供下次停工時使用。回收烴化液的具體操作步驟如下：a.緩慢微開由罐區(qū)烴化液進(jìn)料泵至T-201塔釜閥門，到罐區(qū)啟動烴化液進(jìn)料泵送烴化液，在現(xiàn)場仔細(xì)調(diào)整該閥門，在保證T-201塔釜液面穩(wěn)定的前提下，使FRC-2106流量不超過110t/h為準(zhǔn)，這時回收烴化液量約為10

40、t/h。b.調(diào)整T-202塔釜加熱量，通知精餾崗位注意調(diào)整工藝參數(shù)。c.當(dāng)罐區(qū)烴化液罐液位降至1%或泵不上量時罐區(qū)停送烴化液。d.關(guān)閉由罐區(qū)烴化液進(jìn)料泵至T-201塔釜閥門。e.調(diào)整工藝參數(shù)并通知精餾崗位。6.1.1.6 不正?，F(xiàn)象及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1.烴化尾氣中乙烯含量過高。反應(yīng)溫度低。上段催化劑失活。適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。啟用第五段催化劑。2.R-101或R-102壓降過大。催化劑床層結(jié)焦。啟用第五段催化劑，必要時進(jìn)行催化劑再生操作。3.R-101出口溫度過低。催化干氣中乙烯濃度過低。適當(dāng)加大苯烯比或提高反應(yīng)溫度。4.烴化尾氣中苯含量過高。循環(huán)吸收劑量小。E-205海水量小。E-

41、207冷卻水量小。T-201塔壓低。增加循環(huán)吸收劑量。增加E-205海水量。增加E-207冷卻水量。提高T-201塔壓。5.T-202塔壓過高。E-205海水量過大。E-207冷卻水量過大。T-202釜溫偏高降低E-205海水量。降低E-207冷卻水量。降低T-202塔釜加熱量。6.F-101出口溫度波動。乙苯分離部分負(fù)荷改變。燃料氣壓力或組成改變。調(diào)整F-101燃料量。7.氫氣中CO2+CO含量超標(biāo)。進(jìn)料量過大。操作系數(shù)不合適。降低進(jìn)料量。適當(dāng)降低操作系數(shù)。8.氫氣產(chǎn)量低。進(jìn)料量過小。操作系數(shù)不合適。增加進(jìn)料量。適當(dāng)增加操作系數(shù)。6.2 脫氫崗位操作法6.2.1 本崗位任務(wù)及責(zé)任范圍本崗位負(fù)

42、責(zé)苯乙烯裝置脫氫部分的開停工和正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)罐區(qū)脫氫液罐的收送料操作，負(fù)責(zé)蒸汽及凝液回收系統(tǒng)的操作（包括全裝置三級蒸汽管網(wǎng)的投運(yùn)和調(diào)整）。本崗位的內(nèi)操在中控室內(nèi)通過DCS控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)進(jìn)行苯乙烯裝置脫氫部分的開停工操作及正常運(yùn)行時的監(jiān)控和工藝參數(shù)的調(diào)整工作，并在各種不正常或事故狀態(tài)下使所負(fù)責(zé)的裝置和工藝過程恢復(fù)正常運(yùn)行或安全停工。本崗位的外操在裝置開停工時由班長領(lǐng)導(dǎo)與其它崗位的外操一道負(fù)責(zé)完成開停工過程中的現(xiàn)場操作，并負(fù)責(zé)所管轄的裝置及工藝設(shè)備的現(xiàn)場巡檢和備用設(shè)備的切換操作。6.2.2 開工步驟脫氫反應(yīng)器(R-301、R-302)允許通蒸汽的最低溫度為200，因此在裝完脫氫催化劑或長期停工后開工

43、時，首先要進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫。另外由于尾氣壓縮機(jī)(C-301)啟動時對吸入氣量有一定要求，因此開工時先半負(fù)荷投料，穩(wěn)定后再啟動C-301提量。6.2.2.1 開工前準(zhǔn)備工作a.打開進(jìn)V-701脫鹽水管線閥門，當(dāng)LIC-7001超過50%時啟動P-701，LIC-7001設(shè)定在50%投自控。b.打開P-701出口至V-303閥門，LIC-3006設(shè)定在20%投自控。E-307液面控制閥LICA-3003設(shè)定在30%投自控。c.引燃料氣到F-301爐前。d.啟動開車噴射泵P-320對脫氫反應(yīng)真空部分進(jìn)行抽真空隔離氣密檢查，抽到設(shè)計真空度后停P-320保真空20分鐘，以壓力增加不到0.002MPa為合

44、格。e.非真空系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，氧含量在2%以下為合格。6.2.2.2 氮?dú)庋h(huán)升溫a.轉(zhuǎn)好氮?dú)庋h(huán)升溫流程，E-320、E-309、E-312投用。b.用軟管從軟管站引氮?dú)獾紺-301入口，向系統(tǒng)通氮?dú)庵罜-301入口壓力PICA-3400穩(wěn)定在微正壓至105MPaA。F-301點(diǎn)火升溫，按不超過30/h的升溫速度將煙道氣溫度TI-3004提高到200。c.當(dāng)TI-3005超過100時啟動C-301開始氮?dú)庋h(huán)升溫，控制C-301入口壓力PICA-3400不超過105kPaA，C-301出口壓力PI-3203為0.014MPa。提高C-301轉(zhuǎn)速至滿負(fù)荷以保證足夠的氮?dú)庋h(huán)量。同時對儀表、反應(yīng)

45、器、尾氣洗滌及膨脹節(jié)的波紋管進(jìn)行氮?dú)獯祾?。d.V-303及E-307產(chǎn)生的蒸汽現(xiàn)場排空，適時并入相應(yīng)蒸汽管網(wǎng)。e.升溫過程中注意調(diào)整F-301A、B室的溫度，使得R-301、R-302床層對應(yīng)點(diǎn)溫度基本相同。當(dāng)R-301進(jìn)口溫度超過250且R-301、R-302床層各點(diǎn)溫度均超過200后氮?dú)庋h(huán)升溫過程結(jié)束，撤除C-301入口氮?dú)廛浌?，停C-301準(zhǔn)備進(jìn)行主蒸汽升溫。6.2.2.3 主蒸汽升溫a.轉(zhuǎn)好主蒸汽升溫流程，特別注意打開V-307到E-307出口脫過熱器(HX-3701)管線閥門。b.投用凝液回收系統(tǒng)，通過P-701向V-305送水，LC-3105液面達(dá)到50%后啟動P-302，LC-

46、3105與FC-3104投串級，T-301液面LIC-3110達(dá)到50%后啟動P-304，LIC-3110投自控建立凝液回收系統(tǒng)水循環(huán)。c.緩慢打開0.3MPa蒸汽進(jìn)V-320閥門，注意隨時切除V-320中的凝液。手動打開FC-3004，緩慢通主蒸汽去過熱爐，同時相應(yīng)調(diào)整F-301燃料氣量升溫。主蒸汽增加量不超過1500kg/h，主蒸汽出F-301溫升速度不能超過30/h。為保護(hù)各膨脹節(jié)及管線， F-301A室出口與R-302出口之間溫差不能超過300。d.當(dāng)E-304出口溫度TI-3050達(dá)到300后，投用FC-3013向E-304送開停工降溫蒸汽，在任何情況下均應(yīng)保證該點(diǎn)溫度不超過400，

47、同時調(diào)節(jié)送到E-307出口脫過熱器的水量。e.開蒸汽吹掃R-302、E-304、E-306、E-307之間及E-307與出口膨脹節(jié)間的連接過渡段。f.按1500kg/h的增加速率提高主蒸汽進(jìn)料量，當(dāng)主蒸汽流量FC-3004超過聯(lián)鎖停車值后投自控，最終將主蒸汽流量穩(wěn)定在18000kg/h。g.以不超過30/h的速率繼續(xù)增加主蒸汽出F-301A、B室的溫度，同時一定要保證F-301A室出口與R-302出口之間溫差不能超過300。作好乙苯投料準(zhǔn)備。h.V-303及E-307產(chǎn)生的回收蒸汽適時并入相應(yīng)的蒸汽管網(wǎng)。i.當(dāng)R-301入口溫度達(dá)到550、E-304殼程溫度達(dá)到250時即可進(jìn)入乙苯投料階段，應(yīng)

48、避免只有水蒸汽存在時R-301、R-302床層溫度超過540。6.2.2.4 乙苯投料a.建立V-323的水封，打開V-323密封氮?dú)忾y。緩慢打開FIC-3012給E-301加熱，打開進(jìn)E-301殼程的四個蒸汽球閥，手動打開FC-3011，緩慢打開E-301頂部放空閥進(jìn)行蒸汽吹掃，然后關(guān)閉E-301頂部放空閥、FC-3011和四個蒸汽球閥。b.打開T-301頂至E-310殼程閥門及E-310去V-305閥門，LICA-3108(或3109)投自控，打開進(jìn)T-301塔0.3MPa蒸汽閥門，在現(xiàn)場控制FI-3106流量為1900kg/h。c.打開E-309氣相出口管線上乙苯?jīng)_洗閥，調(diào)節(jié)FI-310

49、0至設(shè)計值。打開FC-3010向E-301送新鮮乙苯至LIC-3001液面為20%后關(guān)閉FC-3010。d.當(dāng)R-301入口溫度達(dá)到550、FC-3004穩(wěn)定在18000kg/h時開始乙苯投料。手動打開FC-3011至50%，現(xiàn)場調(diào)節(jié)FI-3015、FI-3016、FI-3017均為950kg/h，F(xiàn)I-3018為1800kg/h。e.手動打開FC-3010，以2100kg/h的流量向E-301送新鮮乙苯，待LIC-3001達(dá)到20%時將其與E-301間接加熱蒸汽流量FC-3012投入串級控制。在保證E-301液面穩(wěn)定的前提下，以每15分鐘2100kg/h的幅度增加乙苯進(jìn)料至設(shè)計值的50%，在

50、增加乙苯進(jìn)料的同時適當(dāng)調(diào)整主蒸汽流量，確保水烴比（重量）在1.8以上以防止催化劑結(jié)焦，最后將FC-3010投自控。投料后生成的尾氣經(jīng)V-323排往火炬系統(tǒng)。f.FIC-3014設(shè)定為FC-3010的1%投自控。g.以10/h的速度把R-301、R-302的進(jìn)口溫度升至正常操作值。h.當(dāng)V-305水相液面LC-3015達(dá)到50%后啟動P-302，將工藝凝液經(jīng)V-306、V-307及E-310送往T-301。TC-3108投自控，待0.04MPa管網(wǎng)穩(wěn)定后投用FC-3105，關(guān)閉進(jìn)T-301塔0.3MPa蒸汽閥門。i.當(dāng)V-305油相液面LC-3104達(dá)到50%后啟動P-301，向苯乙烯分離部分的

51、T-401或罐區(qū)送脫氫液，注意應(yīng)先通入NSI溶液。j.當(dāng)T-301 塔釜液面LIC-3110升至50%后啟動P-304，先向污水處理系統(tǒng)排放工藝凝液，待凝液分析合格后打開手控閥HC-3101 ，將工藝凝液改送V-701。乙苯投料時乙苯量和總蒸汽量的變化見下表：時間h乙苯量kg/h總蒸汽量t/h水烴比TI-3028(9)TI-3045(6)021002265010.855054014200226505.456055026300226503.657056048400226502.7580570510500226502.1590580610500226502.1600590710500226502.

52、1610600810500226502.16206206.2.2.5 脫氫提負(fù)荷a.轉(zhuǎn)好C-301、C-901及殘油吸收解吸流程，相應(yīng)儀表投用。b.手動打開LICA-3205，向T-303塔送高沸物，當(dāng)LICA-3202達(dá)到50%后啟動P-308向T-304送料，LICA-3202和LICA-3205投自控。c.當(dāng)LICA-3205達(dá)到40%后啟動P-309向T-303頂送料，TC-3205投自控保證T-304塔進(jìn)料達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，然后FC-3202投自控向T-304送汽提蒸汽，殘油吸收解吸系統(tǒng)投入正常運(yùn)行準(zhǔn)備接受脫氫尾氣。d.手動打開PICA-3400，啟動C-901，調(diào)整C-901負(fù)荷及出口

53、到入口旁路閥開度，將脫氫尾氣由經(jīng)V-323排火炬改為經(jīng)C-901排往燃料氣管網(wǎng)。e.啟動C-301逐步關(guān)閉PICA-3400和調(diào)整C-901，投用氧氣分析儀AA-3005/AA-3006/AA-3007，以10kPa/h的速度降低脫氫系統(tǒng)壓力，調(diào)整過程中要保持脫氫反應(yīng)系統(tǒng)各點(diǎn)溫度的穩(wěn)定，最終將PICA-3400投自控。f.達(dá)到設(shè)計壓力后殘油吸收解吸系統(tǒng)投用。g.進(jìn)一步增加乙苯進(jìn)料流量，可通過FC3010以1500kg/h的幅度增加至設(shè)計值，在提高乙苯進(jìn)料量之前，應(yīng)先將主蒸汽流量提高至相應(yīng)數(shù)值。最終水烴比應(yīng)降到設(shè)計值。h.緩慢調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度以獲得期望的脫氫轉(zhuǎn)化率。提負(fù)荷時乙苯量和總蒸汽量的變

54、化見下表：時間h乙苯量kg/h總蒸汽量t/h水烴比TI-3028(9)TI-3045(6)010500226502.1620620112000226501.9620625213500243001.8620625415000255001.7620625516500264001.6620625618000270001.5620625719500282751.45620625821000294001.46206256.2.3 停工步驟a.以3000kg/h的速度逐步減少乙苯進(jìn)料量，同時保證去E-301的蒸汽流量為3500kg/h以防止E-304管程出口溫度過高。降乙苯進(jìn)料的過程中逐步提高水烴比，當(dāng)乙

55、苯進(jìn)料量降到滿負(fù)荷的50%時水烴比應(yīng)升至1.8以上，并且主蒸汽始終不低于18000kg/h。降負(fù)荷時乙苯量和總蒸汽量的變化見下表：時間h乙苯量kg/h總蒸汽量t/h水烴比TI-3028(9)TI-3045(6)021000294001.4620625118000270001.5620625215000255001.7620625312000226501.9620625410000215002.2620625b.當(dāng)乙苯進(jìn)料量降到滿負(fù)荷的50%時，通知精餾崗位苯乙烯分離部分停工。然后開始以10kPa/h的速度提高脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，同時降低R-301和R-302的入口溫度，保證當(dāng)乙苯進(jìn)料停止時入口溫度降至550。當(dāng)C-301閥全開后停C-301，尾氣通過V-323直接放空，并通知精餾崗位T-203