設(shè)備檢修管理制度_第1頁
設(shè)備檢修管理制度_第2頁
設(shè)備檢修管理制度_第3頁
設(shè)備檢修管理制度_第4頁
設(shè)備檢修管理制度_第5頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-152編號:_設(shè)備檢修管理制度審核:_時間:_單位:_設(shè)備檢修管理制度用戶指南:該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事,行為有所規(guī)范,并在日積月累、反復(fù)實踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣,最終推動整體效率和產(chǎn)能提升??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1、目的提高設(shè)備完好率,保證設(shè)備作業(yè)率。對設(shè)備存在的缺陷、隱患及時消除,確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。2、檢修組織(1)根據(jù)點、巡檢記錄,各車間上報的設(shè)備隱患,瑞土公司礦山安全科制定大、中修方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括:大中修項目、內(nèi)容、

2、實施的具體措施、維修工藝、時間網(wǎng)絡(luò)計劃、所需材料、備件與費用預(yù)算。(2)大中修方案經(jīng)技術(shù)科起草、主管副礦長審核,礦長批準(zhǔn)后,上報公司主管副總審批。經(jīng)審批同意后,車間組織人員學(xué)習(xí),提前做好檢修準(zhǔn)備。檢修完成后由技術(shù)科負(fù)責(zé)檢修總結(jié)并上報公司。(3)小修由主管副礦長組織技術(shù)科和維修班共同協(xié)商安排具體的檢修項目。(4)日常維修由車間根據(jù)設(shè)備運行的具體情況,充分利用停產(chǎn)時間、生產(chǎn)工藝事故時間主動進(jìn)行維護(hù)檢修。保證設(shè)備開機率和作業(yè)率。(5)凡在定期、計劃時段內(nèi)檢修的設(shè)備,各車間必須提前三天填寫“設(shè)備檢修申請表”。經(jīng)技術(shù)科審核。(6)重大設(shè)備檢修或在危險區(qū)域范圍檢修,主管技術(shù)員必須作出施工組織計劃書及安全員

3、作出安全防范措施。相關(guān)車間必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和組織實施。(7)設(shè)備大修、中修、中修完成后,首先由檢修人自檢并簽字,再經(jīng)設(shè)備所屬車間和主管技術(shù)人員共同檢查并簽字認(rèn)可。3、計劃檢修的范圍(1)小修:小修由車間根據(jù)生產(chǎn)情況確定檢修時間和項目。根據(jù)設(shè)備日常巡檢記錄,進(jìn)行綜合分析后對設(shè)備的零部件進(jìn)行拆卸檢修和清洗。檢查調(diào)整必要零件的配合間隙,更換個別易損零件。清洗設(shè)備的外表、油污等,檢查和清洗設(shè)備的內(nèi)部臟物。檢修、調(diào)整設(shè)備的潤滑油路,清洗設(shè)備濾油系統(tǒng),按周期更換潤滑油。清洗、清掃、檢查、調(diào)整各電器部位、電器裝置,檢查安全保護(hù)裝置。檢查關(guān)鍵易損件的磨損、變形和腐蝕等情況,并作好處理安排。(2)中修:除了完成小修

4、全部內(nèi)容外,還必須完成以下工作。全部或指定部份解體,更換部分主要零部件。拆卸、清洗機組的全部重要設(shè)備,并消除缺陷,修理基準(zhǔn)件,調(diào)整好間隙。對機組的重要設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并作好記錄。(3)大修:必須完全恢復(fù)設(shè)備的工作能力,同時對設(shè)備進(jìn)行必要的改進(jìn)和改造。完成中修內(nèi)容,更換設(shè)備中由于磨損、腐蝕、燒損、變形、疲勞而損壞的全部零件。檢查和修理基礎(chǔ)及有關(guān)建筑物。對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和改造,增加輔助設(shè)備裝置,服務(wù)于生產(chǎn)。檢查、清洗、調(diào)整全部設(shè)備,更換潤滑油。4、設(shè)備檢修驗收(1)設(shè)備檢修完畢,經(jīng)檢修施工單位或個人進(jìn)行試車自檢,再由檢修施工單位內(nèi)部開展自檢,并向技術(shù)科報告檢修完畢,最后同主管部門組織專職綜合驗收小組進(jìn)行驗收。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(即工人自檢、互檢、專職綜合驗收)。(2)專職綜合驗收,就是主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員、使用車間操作人員參加的綜合檢驗。(3)專職綜合檢驗合格后,應(yīng)填寫檢修驗收表,技術(shù)施工負(fù)責(zé)人及使用車間簽字認(rèn)可,主管領(lǐng)導(dǎo)簽注結(jié)論意見,收歸資料室歸檔。(4)經(jīng)專職綜合檢驗認(rèn)定不合格的設(shè)備,檢修單位或個人必須積極返工,返工所耗時要賠償停產(chǎn)損失并納入責(zé)任單位的故障停機停產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理考核細(xì)則考核。(5)經(jīng)檢修的設(shè)備,投入使用后,至下輪檢修(一周)時間內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故經(jīng)查屬檢修質(zhì)量問題,納入責(zé)任單位的故障停機停產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理考

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論