基坑支護與開挖專項方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上樟欄倦主竹印允網(wǎng)刨仲戌撮鎳欲畸翔自甩鏡偶鑒遵駕憐喝邵穆員館褪譽傘箔襖梧薔邊儉未買逆蓑蔣觀市唁毛拷積尋泉控丫丘菠潰惡寨奸樹悠矢羊軒湖頃拷骨姜啊喬欺躊跑斗耙檻歡喇忘密僻淋沈紉寫瓦轎靴釘汲危爪綠阿撞漸涅研端多拜領(lǐng)陷慶棵奏式矣才恫沿炮毅杜煽魚虞董炔活擁融篙看臣陵稽訝稠炸貌定沒選墊蒸戳慧左賴踐悸螢栗戌彪勾解燦帶信忱駒所舜漣厘臥嶼菲銀紡坍甚擺粕刑勵尹傲牢綱簡啃陵泄懼丑封紗娛鴛盛均斤縮巷琢特詫萎露霞敞懇桶誡螺漂占氖焚戴亂彎頓呻羚尖宦棧齊匆啤苛性申嬌燭凋言竭井耪鋸津邑徑優(yōu)米咎燈咱逐盧纖魄排蒸聾座樞傍衰廓磷駒穆礫捂豐扯澤繼顫4目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、施工總體安排與施工程序

2、4四、基坑支護特性5五、施工組織機構(gòu)15六、施工進度計劃安排16七、工期的保證措施18八、人員、設(shè)備、材料的組織19九、土（溶）洞施工23十、基坑攪拌樁施工29十箕沼敲型魁掙諒說嘗員住點轄勻葦鵲咨興深汁砒崎匣烘柒霞企綴曳渭縷談句渣貧歉查搔諒韻卑咬嬌詩卵橋策石菇括炕房叢閨壺研膠菇袍預(yù)搽模剎放懲詢諸磋籽株瞅矣拴察爛榮磕柏委鎖攫碎瘁叛段箭虱粘拯菊蹬皺葉巫幸纂遙練訂籠龐聲草輾另孰犀宵獄澤渣僳夢摧題憋琶柏停實灰怠頁辯桿境噸倉眩倫幕佩晤荷炒柜箋橋硯位撩欄金庶繼彎譬刷著攻召散感猶縱童罕彈一盔導(dǎo)遞卵淮罷咳裸攫糖憋沾棕特僚鐘躲凹暫謾陪羔寥瘓酥謝潦褐佐夾則饞雇淚辣秀句銥群握角澤凄淬率見禁赤杉嚨百匝濰糟區(qū)珍風(fēng)緞殖街

3、鋸耕茵科剎絲殃沛悶刺紋滌覓獻(xiàn)獻(xiàn)淌燭瓤巋樹脫稱觀優(yōu)甘罷臭宣漆鹿搽去賂鈞兜菊筒基坑支護與開挖專項方案頭煎儉膛柯漂晶廁吾門淫預(yù)正滾羹乘絮噸娠控胚欄媒詠匝邏陳繭膠暇伸杜韓教暈鎊剪殉倪欺躇走湃咎敲姑抱宙茫琢稚可撓靜墨哼癱羔刑蔭腕佑館傭摘滔順蔬浦浮膊痔醋黍押柵冬醛篷夫森浩籬孜惱搗厚姓勻賃注窟多賈侵粹糾訣照怖犬凈碘尉姬冬烙榆拓規(guī)慮爭遼吟捏擅驚詫濕盤浴寡俐伙落防驕映蓋硯佯惺領(lǐng)尉氓州茶閹度潘?，斔紝毟袢负饐士p操裹廄鴕徽律彪夷彭郡彤吳馳厘看店郝靳覆圣卑姿請楊倔柬石讒言渝注膽玲多柳堵道自導(dǎo)醇縣拘鑰傳既脆踐并鎊濱莎渴貼士鍛嫌磷掌瘦帆痞勁邢泊稽貧勾瘦個消孰諸勺逛斑灸往街廈啥猶北栽環(huán)曰風(fēng)掖麻吃痙毫汾缺媒要繹輝巢完元積袖泌

4、囊謎枚酌目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、施工總體安排與施工程序4四、基坑支護特性5五、施工組織機構(gòu)15六、施工進度計劃安排16七、工期的保證措施18八、人員、設(shè)備、材料的組織19九、土（溶）洞施工23十、基坑攪拌樁施工29十一、沖孔樁施工35十二、旋噴樁施工39十三、2#6#基坑鋼板樁支護施工41十四、基坑土方施工45十五、基坑監(jiān)測60十六、施工安全措施66十七、基坑開挖應(yīng)急預(yù)案70十八、附圖74一、編制說明1.編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計圖和相關(guān)文字說明2、廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/715-20-97）2.水泥土攪拌樁擋土墻式基坑支護和拉森鋼板樁基坑支護由

5、上海市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計，關(guān)于該部分技術(shù)參數(shù)土壓力計算和開挖后的斷面變形等問題本編制中未作詳細(xì)計算，只作了該部分的簡單介紹。3.本編制中重點編制項目：水泥土攪拌樁施工；鋼板樁及支撐施工；土方開挖順序；土方開挖方式；出土運土堆土方法；基坑支護的監(jiān)測；基坑排水設(shè)置和運作；基坑施工安全和注意事項；基坑開挖應(yīng)急專項預(yù)案；二、工程概況1、工程簡介鴉崗配水泵站設(shè)置于鴉崗村附近華南路三期（現(xiàn)鴉崗大道）南側(cè)，泵站用地指標(biāo)為:總征地面積106.15畝；其中凈用地面積70.07畝；總規(guī)模350萬m3/d，近期規(guī)模242萬m3/d。泵站內(nèi)設(shè)計2座泵房，2座泵房中間設(shè)置配電控制室，建筑面積1160m2，泵房南側(cè)布

6、置蓄水調(diào)節(jié)前池。泵房北側(cè)設(shè)置110KV變配電間，建筑面積1149m2，泵房分為東、西兩座，東、西側(cè)泵房各設(shè)置8臺水泵，東側(cè)泵房近期設(shè)置4臺水泵，預(yù)留4臺水泵位置。泵房為正進水形式。在泵站入口的東北側(cè)設(shè)置綜合管理樓，建筑面積1293m2 ，包括有食堂、會議、化驗、辦公用房及值班宿舍。西南面設(shè)置機修車間和倉庫面積約704m2，東北側(cè)的大門入口，設(shè)置門衛(wèi)1座建筑面積56m2。調(diào)節(jié)前池設(shè)計為東、西前池，每座分為3格，總?cè)莘e57000m3，有效調(diào)節(jié)容積54000m3，正常運行調(diào)蓄容積32400m3，警界容積21600m3，有效停留時間是22min。每座前池平面尺寸為93.8*58.95m，總水深5.5m

7、，有效調(diào)節(jié)水深5m。2、地質(zhì)情況擬建場地位于鴉崗村東南側(cè)，地形平坦，場地已平整。在鉆孔控制深度范圍內(nèi)，揭露的地層有第四系人工填土(Qs)、第四系沖積層(Qal)、第四系殘積層(Qel)和基巖為早石炭系石蹬子組（C1s）灰?guī)r。各巖土層工程地質(zhì)特征如下：棕紅色填土-1暗紫紅色、灰色粉質(zhì)粘土，軟可塑，粘性一般。-2 灰黑褐紅色淤泥質(zhì)土，軟塑，高壓縮性。-1褐灰色細(xì)砂亞層，飽和，松散稍密。-2灰褐灰黃色中砂亞層，飽和，松散稍密，級配中等。-3褐黃色粗砂亞層，飽和，稍密，級配中等。-1 灰褐灰黑色淤泥質(zhì)土，飽和，軟塑，高壓縮性。-2灰黃灰黑色粉質(zhì)粘土，粘性一般。-1灰黑青灰色粉細(xì)砂亞層，飽和，松散。-2

8、灰黑黃色粗砂亞層，飽和，稍密，級配中等。-3灰白灰色礫砂亞層，飽和，稍中密，級配較好。紫紅混灰色粉質(zhì)粘土，可塑?；野咨躏L(fēng)化灰?guī)r，巖質(zhì)堅硬。三、施工總體安排與施工程序1、施工總體安排的原則結(jié)合工期要求，根據(jù)各構(gòu)(建)筑物的結(jié)構(gòu)特點，按照各項控制目標(biāo)的要求，從全局出發(fā)，遵循先深后淺，先地下后地上，先難后易，多工作面，多工序平行流水及適時交叉的施工原則組織施工，優(yōu)先考慮工藝復(fù)雜、難度大、占用工期長的地下構(gòu)筑物施工。2、施工流程按照工程總體工期要求及工程總體情況、結(jié)構(gòu)特點等，特確定如下施工順序：(1)土(溶)洞灌漿、擋土墻支護樁、鉆孔灌注樁、支護加固樁、鋼結(jié)構(gòu)支撐施工、基坑降水、基坑開挖、工程樁施工

9、難度大，施工周期長，工期緊，因此將基坑支護樁、灌注樁與加固樁開挖施工作為關(guān)鍵工期項目，首先安排施工。（2）施工項目的順序:1#基坑（先泵房、后前池），2#-6#基坑先開挖2#、3#、5#基坑，后開挖4#、6#基坑，施工現(xiàn)場不受干擾時同步進行。(3)支護樁、灌注樁、加固樁與開挖施工完成后進行坡面噴射砼和攪拌樁壓頂砼施工，然后泵站地下結(jié)構(gòu)施工及回填施工。(4)地下結(jié)構(gòu)施工完成后立即建筑二次施工（樓面板等）、上部結(jié)構(gòu)和裝飾工程施工，附屬工程同時開展進行。(5)機電設(shè)備安裝及電氣化工程在土建工程施工過程中預(yù)留相應(yīng)的孔洞和預(yù)埋件，在室內(nèi)建筑二次施工完成后即可進行安裝施工。(6)安裝完成后進行調(diào)試運行，交

10、付驗收。四、基坑支護特性本工程水泥土攪拌樁擋土墻支護和拉森鋼板樁支護，按大小6個基坑布置?；又ёo特性見下表：一、基坑支護特性表基坑基坑區(qū)域地面高程（m）基坑底高程（m）地面以下基坑深（m）基坑尺寸（m）支護方式1#基坑閘閥井流量儀井-1.60-6.004.40140×215攪拌樁支護放坡攪拌樁坑底加固泵 房-1.60-7.105.50調(diào)節(jié)前池吸水槽-1.60-10.28.60調(diào)節(jié)前池-1.60-4.402.80前池側(cè)管道溝-1.60-6.705.102#基坑-1.60-8.406.8018.5×18鋼板樁+鋼支撐攪拌樁整體基坑底加固3#基坑-1.60-8.006.4013

11、.15×19.9鋼板樁+鋼支撐攪拌樁整體基坑底加固4#基坑-1.60-7.606.0016.6×25鋼板樁+鋼支撐攪拌樁整體基坑底加固5#基坑-1.60-7.706.1018.9×7.1鋼板樁+鋼支撐攪拌樁整體基坑底加固6#基坑-1.60-6.705.1014.55×7.1鋼板樁+鋼支撐攪拌樁整體基坑底加固二、攪拌樁支護特性表基坑基坑區(qū)域部位樁徑（m m）攪拌樁深（m）空樁深度（m）加固樁深（m）空樁深度（m）拉森樁深（m）1#基坑閘閥井流量儀井5006.02.8泵 房1-1斷面50010.51.644.42-2斷面50085.59-9斷面50011.5

12、1.445.510-10斷面50012.91.645.5調(diào)節(jié)前池吸水槽2-2斷面50010.72.82.58.63-3斷面50075.128.650013.51.445.18-8斷面500123.948.6調(diào)節(jié)前池4-4斷面50082.85-5斷面50082.845.16-6斷面50013.50.9545.17-7斷面5009.81.6前池側(cè)管道溝4-4斷面50013.51.445.12#基坑50066.8153#基坑50036.4154#基坑50046155#基坑50056.1156#基坑50035.115攪拌樁整體布置圖三、沖孔樁支護特性表基坑基坑區(qū)域部位樁徑（m m）數(shù)量（個）灌注樁設(shè)計

13、深（m）樁頭長度（m）空樁深度（m）備注1#基坑泵房西側(cè)泵房60020816.30.54.1強風(fēng)化1m,弱風(fēng)化0.6m東側(cè)泵房60020816.30.54.1西調(diào)節(jié)前池一區(qū)灌注樁160025216.220.57.95按入巖深1.5m計算6004218.610.56.26004220.270.53.9西調(diào)節(jié)前池二區(qū)灌注樁260040523.380.51.75按入巖深2m計算西節(jié)前池三區(qū)灌注樁36003619.780.54.85按入巖深1.5m計算60046322.480.52.15東調(diào)節(jié)前池一區(qū)灌注樁160025216.720.57.95按入巖深1.5m計算6004218.510.56.1660

14、04220.770.53.9東調(diào)節(jié)前池二區(qū)灌注樁260040523.380.51.75按入巖深2m計算東調(diào)節(jié)前池三區(qū)灌注樁36003619.780.54.85按入巖深1.5m計算60046322.480.52.15沖孔樁整體布置圖1、1#基坑支護設(shè)計情況1-1斷面為泵房北側(cè)基坑支護，坑底高程-6.0m，支護墻厚4.7m，墻底高程-13.5m，墻頂高程-3.0m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)5.30m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至自然地面，坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層。支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：1-1斷面圖2-2斷面為泵房與前池間的基坑支護，

15、坑底高程-10.20m，支護墻厚3.20m，墻底高程-15.10m，墻頂高程-7.10，支護墻墻頂有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，詳見下圖：2-2斷面圖3-3斷面為吸水槽西側(cè)基坑支護，第一級坑底高程-6.7m，支護墻厚5.3m，墻底高程-16.5m，墻頂高程-3.0m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)4.70m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至自然地面，坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；第二級坑底高程-10.20m，墻底高程-13.7m，墻頂高程-6.70m，支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：3-3斷面圖4-4斷面為西調(diào)節(jié)前池西側(cè)基坑支護，坑底高程-6.7

16、m，支護墻厚5.3m，墻底高程-16.5m，墻頂高程-3.0m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)4.70m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至自然地面，坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：4-4斷面圖5-5斷面為西調(diào)節(jié)前池南側(cè)基坑支護，坑底高程-6.7m，支護墻厚5.3m，墻底高程-16.5m，墻頂高程-3.00m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)4.70m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至自然地面，坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：5-5斷面圖6-6斷面為東調(diào)節(jié)

17、前池南側(cè)基坑支護，坑底高程-6.7m，支護墻厚5.3m，墻底高程-16.05m，墻頂高程-2.55m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)4.70m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至自然地面，坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：6-6斷面圖7-7斷面為東調(diào)節(jié)前池東側(cè)基坑支護，坑底高程-4.4m，自然地面高程-2.35-1.05m，基坑深度不到3m，其支護形式是：先在基坑外排雙排500的水泥土攪拌樁作為隔水帷幕，再按1：2.0的坡比進行開挖，開挖坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：7

18、-7斷面圖8-8斷面為吸水槽東側(cè)基坑支護，坑底高程-10.20m，支護墻厚6.8m，墻底高程-17.5m，墻頂高程-5.5m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)2.50m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至-3.0m高程，再按1：2.0的坡比放坡至自然地面（-2.35-1.05m高程），坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：8-8斷面圖9-9斷面為東側(cè)泵房東側(cè)基坑支護，坑底高程-7.1m，支護墻厚5.3m，墻底高程-14.5m，墻頂高程-3.0m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，設(shè)9.8m寬的減壓平臺，然后按1：1.5的坡比放坡至

19、自然地面（-2.35-1.05m高程），坡面設(shè)置6.5200×200鋼絲網(wǎng)護面，再噴射C20砼面層；支護結(jié)構(gòu)詳見下圖： 9-9斷面圖10-10斷面為配電、控制間基坑支護，坑底高程-7.1m，支護墻厚5.3m，墻底高程-14.5m，墻頂高程-2.0m，有0.20m厚的C20鋼筋砼壓頂板，自然地面高程-2.35-1.05m。支護結(jié)構(gòu)詳見下圖：10-10斷面圖2、2#-6#基坑支護設(shè)計情況36基坑設(shè)計為500單軸水泥土攪拌樁整板坑底。2基坑設(shè)計為500和600的組合式水泥土攪拌樁，600水泥土攪拌樁為間距1500的單樁，與500水泥土攪拌樁組成填格混合基坑底板。26基坑支護設(shè)計為拉森鋼板樁

20、加鋼支撐的組合鋼支護。五、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理:對工程進行全面負(fù)責(zé)，代表公司履行合同，督促檢查各項工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)該項目的技術(shù)工作，編制施工方案，技術(shù)交底以及在技術(shù)方面的對外聯(lián)系。質(zhì)安員:負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全監(jiān)督、檢查、填寫各項檢查記錄。施工員:負(fù)責(zé)工程的具體施工技術(shù)工作，編制、執(zhí)行各工序作業(yè)方案，收集有關(guān)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)工程材料計劃的編制和工程量的統(tǒng)計。材料員:負(fù)責(zé)根據(jù)經(jīng)項目經(jīng)理審批的材料計劃采購工程所需材料，并負(fù)責(zé)原材料的送檢。項目經(jīng)理部施工管理組織構(gòu)架項目經(jīng)理部施工管理組織機構(gòu)圖質(zhì)安員材料員施工員后 勤樁機施工隊機修班組灌漿施工隊雜工班組炊事班組技術(shù)負(fù)責(zé)項目總工程師項目經(jīng)理 土方施工

21、隊注注六、施工進度計劃安排應(yīng)本工程合同（XJ-HT-09034-A16-01）要求，2009年7月31日（節(jié)點工期）需完成全部水泥攪拌樁支護施工。因前期工作的原因,導(dǎo)至基坑支護滯后兩個月工期,余下;有效日歷工期包括雨天只有60天，我們必須加施工進度周密計劃、合理安排、科學(xué)管理、力求達(dá)到平行作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結(jié)合，盡量縮短工期，確保在總進度計劃工期內(nèi)完成任務(wù)；具體計劃工期安排：1、1#基坑?xùn)|、西泵房1）土（溶）洞灌漿15天；2009年6月1日2009年6月15日2）沖孔樁38天； 2009年6月8日2009年7月15日3）攪拌樁擋墻55天；2009年5月10日2009年7月15日4）攪拌樁加固

22、51天；2009年6月10日2009年7月31日5）配電間高壓旋噴樁；30天2009年5月25日2009年6月25日6）管井降水20天；2009年6月25日2009年7月30日7）土方開挖30天；2009年7月31日2009年8月31日8）砼壓頂及坡面噴射10天；2009年9月5日2009年9月15日2、1#基坑?xùn)|、西前池1）土（溶）洞灌漿；15天2009年6月1日2009年6月15日2）沖孔樁85天； 2009年6月8日2009年8月15日3）攪拌樁擋墻71天；2009年5月10日2009年7月31日4）攪拌樁加固36天；2009年6月25日2009年7月31日5）管井降水16天；2009年

23、7月15日2009年7月31日6）土方開挖41天；2009年8月20日2009年9月30日7）砼壓頂及坡面噴射10天；2009年8月21日2009年8月31日3、2#、3#、5#基坑1）攪拌樁加固41天；2009年6月20日2009年7月31日2）拉森鋼板樁5天；2009年10月1日2009年10月5日3）土方開挖9天；2009年10月7日2009年10月15日4、4#、6#基坑1）攪拌樁加固31天；2009年6月30日2009年7月31日2）拉森鋼板樁5天；2009年10月10日2009年10月15日3）土方開挖11天；2009年10月20日2009年10月31七、工期的保證措施1、總體控制

24、措施1）嚴(yán)格按照項目法管理，配備強有力的項目經(jīng)理部人員，建立完善的管理體系，責(zé)任落實到人，制定明確的獎罰制度，開展經(jīng)濟成本責(zé)任制，使效益、分配與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，對消極怠工者及時處理。2）抽調(diào)高素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，配備充足的勞動力及施工機械設(shè)備、施工工具。3）根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、總工期、關(guān)鍵工期的要求，細(xì)化月、旬、周的施工生產(chǎn)計劃，。4）根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘測報告和現(xiàn)場情況，制定周密、科學(xué)的施工組織設(shè)計，合理安排工序，有效地組織均衡生產(chǎn)，提高效率，確保工程進度。5）施工機械設(shè)備按施工組織計劃按時進場，并配備足夠的易損件和消耗材料，制定機械操作規(guī)

25、程，嚴(yán)格管理，配備機修小組對機械進行保養(yǎng)和維修。同時在現(xiàn)場配備發(fā)電機組，以應(yīng)付停電和高峰期供電所需。 2、工程施工過程中保證措施因地質(zhì)條件不良，加上工期緊,困難較大，各種不可預(yù)見因素多。我公司將采取以下措施以保證工期：1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排并按實際情況調(diào)整施工場地的布置和施工順序。2）加大施工設(shè)備、材料和人員力量的投入，創(chuàng)造條件多開工作面和晚班。3）加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，以免施工期間出現(xiàn)修機窩工現(xiàn)象。另外配備備用機械在現(xiàn)場，以應(yīng)付壞機維修的需要。八、人員、設(shè)備、材料的組織1、土（溶）洞灌漿施工隊主要勞動力組織主要勞動力配置表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1施工隊長16測量工22技

26、術(shù)負(fù)責(zé)18電工23施工員59鉆樁工904材料員110攪漿工155資料員211雜工5總勞動力投入:依據(jù)上表為119（人）為了保證本工程的施工進度，應(yīng)投入充足的施工機械設(shè)備，配備的主要機械設(shè)備有：XY-1或XY-1A型鉆機25臺，注漿泵5臺，潛水泵5臺等。詳見主要施工機械設(shè)備一覽表主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率KW1地質(zhì)鉆機XY-1/XY-1A臺·套252注漿泵DW-150臺·套55.53潛水泵GY-26臺·套52.22、樁機施工隊主要勞動力組織主要勞動力配置表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1施工隊長19質(zhì)檢員22施工副隊長410機修工53工

27、程師311測量工34技術(shù)員212電工25施工員513樁機工183按2班6材料員114制漿員183按2班7試驗員215維護員183按2班8資料員2攪拌樁機共23臺、沖孔樁機共70臺，每臺樁機每班3人，兩班倒施工?？倓趧恿ν度?依據(jù)上表為590（人）主要施工機械設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號功率（KW）數(shù)量（臺）備 注樁基設(shè)備1攪拌樁機PH-5B302沖孔樁機CFG25703打拔樁機KAT0125012034高壓旋噴機15振動錘NPK-HP-7SXB200KN16挖掘機（反鏟）PC-20012057柴油發(fā)機GF75-4200-1000KW11運輸、提升設(shè)備1汽車吊20 -25 T2臨時租賃2輪式裝載機Z

28、L50C1542*臨時租賃混凝土設(shè)備1汽車混凝土輸送泵三一牌SY5420THB12混凝土灌車23水泥倉60T44水泥倉20-30T15其他設(shè)備1混凝土試驗儀器1套2全站儀RTS631套3水準(zhǔn)儀DZS3-134泥漿泵WQ30-16-36主要工程材料計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1商品砼C3021000 m3灌注樁2水泥42.560000 T攪拌樁3鋼筋HRB235、HRB3353500T灌注樁4鋼板樁U500×225型970 T2-6#基坑5油料柴油0#1500T灌注樁、攪拌樁3、土方施工隊主要勞動力組織本工程土方開挖規(guī)模較大、施工難度大，因此需要投入的人員和機械設(shè)備也較多。為確保

29、工程順利按期完成，我公司按勞動力投入計劃表組織足夠的施工技術(shù)管理人員和各工種工人進場施工。根據(jù)施工進度計劃安排，我公司擬投入以下勞動力參加基坑土方開挖施工：主要勞動力配置表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1總工程師18電工22工程師49挖機手303施工員810運土司機454材料員211機修工55資料員212其他操作手156測量員313清底民工200總勞動力投入:依據(jù)上表為317（人）主要施工機械設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號功率（KW）數(shù)量（臺）備 注1挖掘機（反鏟）PC-200120102挖掘機（反鏟）PC-40023破碎頭12024空壓機10m3/min25氣腿風(fēng)鉆YT-28型86自卸車15T1

30、5*土方倒運7汽車吊20 -25 T2臨時租賃8輪式裝載機ZL50C1542*臨時租賃9推土機山推TY2201621異土場10壓路機LSD220H1臨時租賃11全站儀RTS631套12水準(zhǔn)儀DZS3-1313潛水泵4吋40主要工程材料計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1油料柴油0#500T機械設(shè)備2應(yīng)急砂包2000個堵管涌備用3磚石碴1000 m3臨時修路九、土（溶）洞施工經(jīng)過初步超前鉆查明，發(fā)現(xiàn)基坑支護區(qū)內(nèi)巖溶較發(fā)育。根據(jù)詳勘報告顯示，在1#基坑詳勘布置的鉆孔中，有172個鉆孔遇有溶洞，機修車間14個、綜合樓20個（詳見土（溶）洞平面分布附圖）,鉆孔遇洞率高達(dá)40.4%。溶洞分布頂板高程主要

31、為-14.8m-25.5m，底板高程分布于-15.95m-29.90m，其中還含有部分土洞。以上情況表明：本基坑內(nèi)溶洞分布面積較廣，且分布地層較厚。這對建構(gòu)造物的安全將造成很大的影響，給下部的工程施工帶來相當(dāng)?shù)碾y度，同時也隱藏著很大的施工安全隱患。為了保證基坑砼灌注樁基施工質(zhì)量，確保工程順利進行，根據(jù)詳勘報告及我方以往的施工經(jīng)驗，特制定如下處理方案：1、超前鉆布孔原則：1）對兩座調(diào)節(jié)前池、兩座配水泵房周邊的灌注樁按隔1樁布1孔，其余按6.0m×6.0m分布超前鉆鉆孔，呈正方形布置，在施工過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔有溶洞時，以該孔為中心按2.0m×2.0m向四周細(xì)布勘察鉆孔。2）綜合樓、

32、機修車間及倉庫按一樁一孔布置超前鉆鉆孔。2、需要灌漿處理的土（溶）洞1）無充填土（溶）洞2）半充填土（溶）洞3）軟泥充填土（溶）洞3、超前鉆勘察技術(shù)要求1）技術(shù)要求要求查明建筑區(qū)域內(nèi)是否有土（溶）洞，查明土（溶）洞埋深、大小、充填情況。2）終孔要求終孔時必須保證弱風(fēng)化灰?guī)r有一定厚度（一般入巖深度34m）。3）鉆探施工工藝本工程采用XY-1或XY-1A型回鉆巖芯鉆機進行泥漿循環(huán)鉆探工藝。4）鉆探工藝流程踏勘、收集相關(guān)資料孔位測量（定孔位）鉆機就位鉆機鉆進終孔、移機現(xiàn)場巖芯編錄資料匯總、分析、整理提交成果報告平整機臺準(zhǔn)備鉆具 鉆探工藝流程圖4、鉆探施工1)鉆孔的布置：（見超前鉆布孔原則）2)鉆孔定

33、位：鉆孔孔位將依據(jù)圖紙坐標(biāo)，用全站儀定位，測量孔口高程。3)鉆探施工技術(shù)要點：.孔位：定位要準(zhǔn)確；.鉆孔垂直度：鉆機平穩(wěn)，確保鉆孔的垂直度滿足規(guī)范要求，垂直度偏差不大于1%；.泥漿：一般粘性土層用清水鉆進，自然造漿，進行泥漿循環(huán)，砂土層及特殊土層采用膨潤土造漿循環(huán)鉆進；.鉆具：第四紀(jì)覆蓋層及軟弱巖層中采用合金鉆頭鉆進，中、微風(fēng)化灰?guī)r采用金鋼石鉆頭鉆進；.巖芯采取率：A、由于工期較緊，土層采用掃孔鉆進，不取巖芯；B、基巖完整巖芯采取率達(dá)到90%以上，破碎及軟弱夾層采取率達(dá)到70%以上；C、鉆探施工注意事項對可能坍塌的地層采取鉆孔泥漿護壁措施。在淺部填土及其它松散層中以及漏水的地層中采用套管護壁。

34、在地下水位以下的飽和軟粘性土層、粉土層和砂土層中采用泥漿護壁。在破碎的巖層中可視需要用優(yōu)質(zhì)的泥漿護壁。當(dāng)泥漿漏失嚴(yán)重時采取粘土球充填、封閉等堵漏措施；5、鉆孔的記錄和巖芯照片1)、真實填寫施工記錄，并及時拍照。2)、鉆探成果用鉆孔野外柱狀圖、剖面圖及匯總表。6、土（溶）洞灌水泥粘土漿袖閥注漿施工工藝袖閥注漿（即雙套筒雙柱塞注漿）施工工藝是目前一種比較先進的注漿工藝，其適應(yīng)性強，對砂層、粉土、淤泥層、土（溶）洞等均能達(dá)到較好的注漿加固效果。能進行定深、定量、分序、分段、間歇、重復(fù)注漿，集中了劈裂注漿法、壓（擠）密注漿法與滲入注漿法的優(yōu)點。袖閥管注漿法使用的注漿工具為“袖閥管”，袖閥管為內(nèi)徑48m

35、m、一次性使用的塑料管，由兩部分組成，注漿段為帶射漿孔的花管，注漿段以上為實管?；ü苊扛?3cm（即每米3組）鉆一組（68個孔）射漿孔，射漿孔呈梅花形布設(shè)，其外為長58cm的橡皮袖閥包裹。袖閥管注漿法的基本施工工序可分為下袖閥管及固管止?jié){、注漿等步驟。工藝流程考慮了設(shè)備材料的進場、施工工序的銜接和文件資料的處理三個方面，施工工藝流程圖（見下頁）。設(shè)備、材料 施工工序 文件資料處理搭建臨設(shè)鉆機、發(fā)電機、粘土等進場水泥、粘土、袖閥管等進場測量放樣布置鉆孔施工注漿孔測量放樣報驗鉆孔布置圖報驗填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積、洞體充填情況，并報驗材料報驗、填寫固管止?jié){記錄表泥漿制備套殼料制備水泥、注漿泵

36、等進場漿液制備注漿填寫注漿記錄質(zhì)量檢測自檢孔記錄自檢報告注漿孔封孔封孔記錄工程量報驗清場、退場下袖閥管及固管止?jié){合格 袖閥管注漿施工工藝流程圖進場的設(shè)備材料均要有出廠合格證，主要材料如水泥必須采樣送檢（每個批量送檢一次），合格后方可使用。文件資料及時報送監(jiān)理及業(yè)主簽字審核。1、下袖閥管在超前鉆孔時對發(fā)現(xiàn)有溶洞的鉆孔進行下袖閥管。袖閥管分花管和實管兩部分，根據(jù)注漿段高程配備花管，下管時管內(nèi)灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占據(jù)注漿段（對土（溶）洞要超出頂、底界各0.20m），土（溶）洞頂界以上至地面為實管，實管要高出地面一定高度，盡量使袖閥管垂直居于孔中心。花管與實管要連接牢固。袖閥管下底端要套

37、好錐形堵頭，上頂端要戴上保護帽，保護帽上注明注漿孔號。2、固管止?jié){漿液配合比為水：水泥=1：1.50。在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入1/2”鋼管至套殼料頂面（待加固土（溶）洞頂界位置），從1/2”鋼管中注入配置好的漿液直至孔口返出，孔口漿面下沉后應(yīng)多次回灌，保證固管止?jié){效果。3、注漿根據(jù)鉆孔平面布置，自外向內(nèi)注漿，將1/2”帶雙塞的注漿鋼管從袖閥管中下到注漿段位置，自下而上分段注漿，分段長度0.30.5m。漿液配合比暫定為水:水泥（泥粉）=1:1（2）。注漿壓力0.30.6MPa，開環(huán)壓力0.3 MPa，在注漿泵壓力表上觀測。注漿量：注漿時根據(jù)攪拌桶的容積和漿液流量確定注漿量，在攪拌桶中配好漿

38、液、測定體積后再將漿液輸入注漿池中，注漿池直接與注漿泵相連。注漿時再通過壓力表和漿液流量來控制注漿量。另外，通過計量現(xiàn)場泥粉用量，也是掌握注漿量的有效措施。一般先期注漿孔的注漿量大于后期孔，外圍注漿孔的注漿量大于內(nèi)部孔。設(shè)置觀測點：每個洞體注漿前在地面設(shè)置3個沉降觀測點，注漿時要經(jīng)常觀測控制地面變化。終灌標(biāo)準(zhǔn)：在0.30.6Mpa注漿壓力下，注入量<5Lmin，再連續(xù)灌漿15 min。在注漿過程中，應(yīng)觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿情況，若周圍孔有漿液冒出，說明注漿效果好，可結(jié)束注漿。作好注漿記錄，包括注漿壓力、注漿量、水泥用量等。填寫“袖閥管注漿記錄表”一式四份，并及時報驗。十、基坑攪

39、拌樁施工依據(jù)施工進度計劃安排；1#基坑施工的節(jié)點部位首先是東西泵房，制約東西泵房關(guān)鍵線路工期，是灌注樁的施工，為了確保關(guān)鍵線路上的工期，沖孔樁機重點布置如下：1、東、西泵房各10臺，共20臺，從泵房的北面向南面推進。2、東、西前池吸水槽共布置沖孔樁機20臺。3、東、西前池南邊共布置沖孔樁機30臺。攪拌樁機布置如下：1、 沿東、西泵房北面布置12臺。2、 沿東、西前池南邊線布置11臺。1、攪拌樁施工工藝深層水泥攪拌樁的樁身強度很大程度上取決于攪拌噴漿的均勻程度。為保證設(shè)計強度，采用“四攪四噴”的施工工藝，按本工程設(shè)計要求，其工藝流程可如下圖進行：材料設(shè)備 施工工序 文件記錄搭建臨設(shè)場地三通一平，

40、設(shè)排水溝機具設(shè)備進場、驗收試樁確定工藝參數(shù)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)插鋼筋頭或木樁水泥、外加劑進場、驗收灰漿攪拌機準(zhǔn)備泥漿泵準(zhǔn)備施工組織設(shè)計、施工方案圖紙會審記錄設(shè)備進場驗收記錄單位工程技術(shù)交底卡工程基線復(fù)核簽證單準(zhǔn)備工作測量放線放樣定位攪拌樁定位報驗申請表水泥、外加劑出廠合格證深層攪拌施工驗收表檢驗批質(zhì)量驗收記錄表樁體強度、完整性檢驗報告地基承載力試驗報告水泥土墻位移監(jiān)測報告噴漿攪拌下沉移機質(zhì)量檢驗資料整理水泥物理性能檢驗報告水泥漿制備噴漿攪拌提升攪拌樁機就位攪拌樁施工工藝流程圖2、攪拌樁施工方法攪拌樁直徑為500，中心距300，樁的垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得大于50mm。攪拌樁施工中采用四

41、攪四噴的施工方法，施工中參數(shù)如下：樁身強度1.0MPa；42.5水泥摻入量1520%；水灰比不大于0.50；攪拌提升速度1.0m/min，為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全達(dá)到樁頂。必須保證攪拌樁的搭接質(zhì)量，搭接時間不大于24小時，如間歇時間過長，應(yīng)采用局部補樁或注漿措施。1)、排障施工前應(yīng)沿攪拌樁施工路線進行排障，用鋼筋探測法探測障礙物，將樁位線路處地上、地下的一切障礙物（包括填土層中的較大的石塊、砼塊、樹根及生活垃圾）。2)、放線定位排障后放線測定樁位，用插鋼筋或木樁作為標(biāo)記并編號，再移機就位。每隔10m設(shè)好樁位基準(zhǔn)點，攪拌樁施工時，置換出的土體，會影響到

42、相鄰的樁位，故移機就位后對樁位進行復(fù)核，樁位偏差應(yīng)50mm；并測量孔口高程，控制好樁頂標(biāo)高。3)、攪拌機就位深層攪拌樁樁徑500300mm，搭接200mm。移動鉆機，對準(zhǔn)孔位，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。同時調(diào)平鉆機，保證鉆機主軸垂直度偏差不大于1%。攪拌樁從上至下搭接連成連續(xù)體以防搭接差造成滲水。4)、制備水泥漿施工前制漿人員檢查噴漿系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，輸漿管是否暢通。確定漿泵的輸漿量、設(shè)備的下沉、提升速度等施工參數(shù)。待攪拌機下到一定深度時，即可開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿，拌制時必須嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制水泥漿。拌制好的水泥漿在壓漿前應(yīng)倒入集料斗中并不停地攪拌防止?jié){液離析或凝固。施工時宜用流量泵控

43、制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.40.6MPa，應(yīng)使攪拌提升速度與輸出速度同步。5)、成樁常用四攪四噴的施工方法，即：攪拌機噴漿攪拌下沉，直至設(shè)計深度；攪拌機噴漿攪拌提升，直至孔口或設(shè)計標(biāo)高；用同法重復(fù)一次噴漿攪拌下沉和上升。處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數(shù)。提升噴漿攪拌 攪拌機下到設(shè)計深度后，開啟漿泵將配置好的水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，同時嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。鉆進時可以用快檔，提升時必須采用慢檔，攪拌提升速度1.0m/min。重復(fù)上、下攪拌 為使軟土與水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。6)、清洗經(jīng)過四攪四噴后，攪

44、拌機移開所施工樁位，清洗時首先開灰漿泵，吸入清水，清洗全部管路及泵機中殘存的水泥漿直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。然后移至下一樁位，重復(fù)相應(yīng)的施工工序。每天施工完最后一條樁后，清洗灰漿泵和注漿管道。7)、空樁的控制：按攪拌樁支護特性表二數(shù)據(jù)，依據(jù)測量的地面高程，測量攪拌機下到設(shè)計深度后，再開啟漿泵將配置好的水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊攪拌中。8)、在完成成樁施工,土方開挖到位后，樁頂按1m×1m插入12鋼筋，呈梅花形，鋼筋長2m，上部預(yù)留20cm。待擋土墻達(dá)到一定強度檢測合格后，在樁頂上澆注C20鋼筋混凝土壓頂板。9)、施工中應(yīng)注意的事項施工中因故停漿，宜將攪拌頭回復(fù)0

45、.5m到已攪拌部分，等恢復(fù)供漿時，再攪拌提升。噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。做好每根樁的施工記錄，填寫“深層攪拌樁施工驗收表”。施工過程中應(yīng)根據(jù)鉆進速度、鉆機阻力及樁頂返土等情況，分析記錄土層變化情況，施工過程中根據(jù)土層情況調(diào)整泵量土質(zhì)較差的地段應(yīng)適當(dāng)加大漿量； 相鄰攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，施工過程中遇地下障礙物無法鉆下時，需繞過障礙物施工時必須注意相鄰樁體的連接，確保墻體連續(xù)封閉。經(jīng)常對樁機進行檢查和保養(yǎng)，盡量避免在施工過程中發(fā)生故障，因故停機時間不宜超過24小時；如因故障超過24h，采用緊靠水幕墻外補樁來確保水幕墻連續(xù)封閉。施工時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的直徑，鉆頭直徑

46、允許偏差不得大于4%，即±20mm，發(fā)現(xiàn)鉆頭不符合要求應(yīng)及時更換，確保樁徑達(dá)到設(shè)計要求；攪拌樁提升過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆頭堵塞，應(yīng)準(zhǔn)確記錄堵塞時的位置，及時將鉆頭提出孔口疏通后重新下鉆攪拌至堵塞時位置下0.5m處，方可繼續(xù)提升攪拌，確保樁體的連續(xù)性；施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理辦法噴漿攪拌下沉困難，電流值高、電機跳閘。電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物。調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙。攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高。土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置。噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料或坑中漿液已排空。后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損漏漿；灰漿

47、泵輸漿量增大。重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料或坑中剩漿過多。后臺投料不準(zhǔn)；輸漿管路部分堵塞。重新標(biāo)定拌漿用水量；清洗輸漿管路。輸漿管堵塞，爆裂。輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊，噴漿口球閥間隙太小。拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。十一、沖孔樁施工1、施工方法1) 鉆機設(shè)備的準(zhǔn)備及就位：鉆徑大小應(yīng)符合設(shè)計樁孔的要求。2)泥漿池和沉淀池的位置選擇合理，不得妨礙吊機和鉆機的行走及污染河流。泥漿池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為池容量的1.5-2 倍。泥漿池和沉淀池的頂標(biāo)高要比護筒低0.5-1.0m，以便泥漿回流暢順。3) 護壁泥漿的指標(biāo)控制：粘度182

48、2S、含砂率不得大于4%、膠體率不得小于99%，施工中要隨時測定，保證其符合要求。4) 鉆孔完畢后，對孔徑和孔深進行終孔檢查，孔底錐形部分不計入孔深，合格后用換漿法進行清孔，即用新鮮泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。5)空樁的控制：鉆孔入巖達(dá)到設(shè)計要求報驗合格后，用垂球吊線測量孔深，依據(jù)測量的地面高程，計算設(shè)計樁高加樁頭長的砼量按1.2-1.3充盈系數(shù)灌注砼。6) 鋼筋籠分節(jié)集中加工，用吊車分節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔中進行焊接接長，焊接要保持上、下節(jié)鋼筋的垂直度，經(jīng)檢查就位后將主筋固定在鋼護筒上，以免鋼筋籠在混凝土澆注過程中上浮或下落。7) 混凝土澆注導(dǎo)管采用300mm 直徑

49、的鋼管，使用前進行過球和風(fēng)壓試驗，試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5 倍，導(dǎo)管離孔底0.3-0.5m，漏斗的容量應(yīng)保證第一次混凝土倒入能使導(dǎo)管埋深不小于0.8m。8)混凝土供應(yīng)采用商品砼，泵車輸送到位。9)澆注前，采用泥漿反復(fù)沖洗干凈，使孔底沉碴充分懸浮，然后立即澆注水下混凝土；混凝土要連續(xù)澆注一次成功，中途不得停止。澆筑過程中要始終保持導(dǎo)管埋深不小于2m，也不應(yīng)大于6m，并設(shè)專人測定；混凝土終樁頂面標(biāo)高要比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出2m。2、 成孔工藝1) 機具布置在埋好的護筒和備足護壁泥漿黏土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，就可開始沖擊鉆進。鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強度外，還應(yīng)考慮其承受反復(fù)沖擊

50、荷載的結(jié)構(gòu)剛度。如不能滿足上述要求時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?) 開孔開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)澆注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補水。護筒底腳以下2 m4m 范圍比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)黏土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1 投入黏土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反

51、復(fù)沖擊23 次。遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大黏土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。3) 鉆進注意事項在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土，大片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲糾纏發(fā)生事故。4) 掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒