75噸循環(huán)流化床鍋爐說明書

1、UG75/3.82M41鍋 爐 說 明 書99G(I)SM1 編 制 校 對審 核審 定 中 華 人 民 共 和 國2004年6月一 概述 本產(chǎn)品為75t/h中溫、中壓循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無錫華光鍋爐股份有限公司與國內(nèi)著名院校多年合作開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，以及同類型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，完善了這一產(chǎn)品。 本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，與傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相似，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。二 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 3.82MPa額

2、定蒸汽溫度 450給水溫度 150排煙溫度 145鍋爐設(shè)計(jì)效率 8590%三 設(shè)計(jì)燃料1、煤種：煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、混煤等；收到基低位發(fā)熱值 Qnet.ar=2093423500KJ/Kg。2、燃料顆粒度要求：煤為010mm；50%切割粒徑d50=1.5mm；詳見附圖1注意事項(xiàng)：用戶應(yīng)按照附圖1嚴(yán)格控制煤顆粒度的大小，以利于鍋爐的正常燃燒和運(yùn)行。3、石灰石顆粒度要求：<2mm。 50%切割粒徑d50=0.25mm；詳見附圖2四 鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡述：1、燃燒裝置：流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，有效面積為7.7m2 ; 布風(fēng)板上布置了266只鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火

3、混火混凝土?？諝夥譃橐淮物L(fēng)及二次風(fēng)，一、二次風(fēng)之比為60：40，一次風(fēng)從爐膛水冷風(fēng)室二側(cè)進(jìn)入，經(jīng)布風(fēng)板風(fēng)帽小孔進(jìn)入燃燒室。二次風(fēng)在布風(fēng)板上高度方向分二層送入。布風(fēng)板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣機(jī)（用戶自理）。水冷風(fēng)室底部還布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷風(fēng)室中的積灰。2、給煤裝置 本鍋爐爐前布置了三只給煤管，煤通過給煤管送入燃燒室。給煤管上布置有送煤風(fēng)和播煤風(fēng)，以防給煤堵塞。送煤風(fēng)接一次冷風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)，二股風(fēng)合計(jì)約為總風(fēng)量的4%，每只送風(fēng)管、播煤風(fēng)管應(yīng)布置一只風(fēng)門（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。給煤口在離風(fēng)帽約1500mm處進(jìn)入燃

4、燒室。建議：用戶采用密封式帶稱重裝置的皮帶給煤機(jī)；皮帶給煤機(jī)的安裝位置，由設(shè)計(jì)院定。注意事項(xiàng)：為了防止堵煤，應(yīng)保證煤中全水分6%。 3、床下點(diǎn)火裝置 本鍋爐采用水冷布風(fēng)板、床下油槍點(diǎn)火技術(shù)，油槍在床下預(yù)燃室內(nèi)先燃燒，然后和冷空氣混合成<800的高溫?zé)煔?，再?jīng)風(fēng)室進(jìn)入燃燒室加熱物料，點(diǎn)火初期為了預(yù)熱鍋爐本體，可調(diào)節(jié)較低的煙氣溫度，然后視料層溫度再逐漸調(diào)高溫度。油槍前油壓2.0MPa，油量100350Kg/h,采用0#輕柴油；油槍采用機(jī)械霧化。4、分離及返料裝置本鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫8501000。在分離器下部布置了返料裝置。分離下來的飛灰經(jīng)返料

5、裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。返料口離風(fēng)帽高約1200mm。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門及流量計(jì)（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），用來調(diào)節(jié)風(fēng)量。經(jīng)過分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道加熱尾部受熱面。5、鍋筒及其內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1400mm，壁厚40 mm，材料20g，鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污管、再循環(huán)管、緊急放水管等組成。鍋筒上還設(shè)置有高、低讀水位表、壓力表、安全閥、放氣閥、自用蒸汽閥等附件。鍋筒中心線以下50 mm為正常水位，距離正常水位上下75 mm為越限報(bào)警線，距離正常水位上下120 mm為限值報(bào)警線。6、水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分左、右、前、后四個(gè)回路。膜

6、式壁管徑為60×5，（前、后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)?1×5），節(jié)距為100mm。爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。下降管采用先集中后分散的結(jié)構(gòu)，由鍋筒引出二根直徑325×16的集中下降管，一直到爐前下部，然后再從集中下降管引出分散下降管，分散下降管均為108×4.5，前、后墻各為四根，二側(cè)墻為三根。汽水連接管 ，二側(cè)墻為108×4.5各四根，前后墻為133×6，共八根。在水冷壁易磨損部位采用焊鰭片、焊銷釘敷耐磨材料等方法防止磨損。7、過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)布置在尾部煙道中，分高溫段及低溫段二段。煙氣先經(jīng)高溫段后經(jīng)低溫段。高溫段過熱

7、器管徑32 × 4，節(jié)距100mm，采用逆流布置方式，管子材質(zhì)為15CrMoG。低溫段管徑32 ×4，節(jié)距100 mm，采用逆流布置方式，管子材質(zhì)為20/GB3087鍋爐管子。高、低段過熱器迎煙氣沖刷第一排管，設(shè)有防磨蓋板。為調(diào)節(jié)過熱汽溫，在高、低段過熱器之間布置426 的面式螺旋管圈減溫器。過熱器匯汽集箱上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、向空排汽閥、蒸汽旁通閥、疏水閥等附件。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊二排高溫過熱器管子、二排低溫過熱器管子。8、省煤器系統(tǒng)在尾部煙道過熱器系統(tǒng)后面，布置了上、下二組省煤器，為防止磨損，上、下組省煤器采用膜式省煤器

8、結(jié)構(gòu)，錯列，橫向節(jié)距為80 mm，縱向節(jié)距為45 mm，管徑為32 ×4。為防止磨損，上、下組省煤器迎煙氣沖刷第一、二排管子加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩。省煤器管子支承在兩側(cè)護(hù)板上。9、空氣預(yù)熱器由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采用順排布置，管徑40 ×1.5。迎煙氣沖刷前一排管子采用42 ×3.5的厚壁管，以防止磨損。預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距均為63mm，縱向節(jié)距為60mm，下二只管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)距均為68mm，縱向節(jié)距均為60 mm。10、梁和柱、平臺扶梯 鍋爐本體及爐墻、管道、附

9、件等的重量由鋼架支承，通過鋼架傳至地基，鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分載荷分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿傳至立柱上。 為便于運(yùn)行維修，在鍋爐四周設(shè)有幾層平臺，間距約3米左右，平臺之間有扶梯連接。11、爐墻布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)爐墻采用澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。本鍋爐針對循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，在爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨澆注料、高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行，用戶對此應(yīng)給予足夠的重視。詳見鍋爐安裝說明書中筑爐說明。爐膛內(nèi)側(cè)耐磨層厚度：80mm;爐膛外側(cè)保溫厚度：

10、200mm；旋風(fēng)筒爐墻厚度：350mm；立管、返料器、返料管爐墻厚度：244mm；低溫過熱器區(qū)域以上爐墻厚度：380mm；低溫過熱器區(qū)域以下爐墻厚度：310mm；敬告： 循環(huán)流化床鍋爐耐磨材料質(zhì)量與筑爐質(zhì)量，十分重要。它是關(guān)系到鍋爐能否長期、安全、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。只要用戶、安裝單位、筑爐單位重視，是完全能夠做得好的。在耐磨材料的選取、爐墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐施工要求等方面，請用戶、安裝單位、筑爐單位與我們設(shè)計(jì)人員多聯(lián)系，共同把筑爐質(zhì)量搞好。12、密封結(jié)構(gòu)在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒入口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。返料管上采用金屬膨脹節(jié)。在過熱器、省煤器穿墻管等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。

11、13、鍋爐本體水、汽側(cè)流程： 給水省煤器進(jìn)口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下 降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接管鍋筒飽和蒸汽引出管吊掛管入口集箱吊掛管管束低溫過熱器入口集箱低溫過熱器管束面式減溫器高溫過熱器管束高溫過熱器出口集箱連接管匯汽集箱14、鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程： 給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐膛高溫旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)向 灰 排 返料器 渣 室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)空氣預(yù)熱器一次 風(fēng)空氣預(yù)熱器除塵器。15、吹灰裝置由于本鍋爐采用了高效旋風(fēng)分離器，進(jìn)入尾部煙道的灰比較細(xì)，過熱器等處積灰非常嚴(yán)重，因此我們在過熱器區(qū)域二側(cè)爐墻上設(shè)計(jì)了219×10預(yù)埋管子。為了鍋爐在

12、低負(fù)荷時(shí)也能保證蒸汽參數(shù)，用戶必須安裝吹灰器（建議用戶采用聲波吹灰器）。16、鍋爐過程監(jiān)控循環(huán)流化床鍋爐與煤粉相比，在汽水側(cè)的控制方式上基本相同。但在燃燒控制上卻存在很大差異。差異最大的是循環(huán)流化床鍋爐特有的循環(huán)物料的監(jiān)測調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護(hù)。循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，它的火焰特征比煤粉爐差的很多。所以，它不設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)（床下油點(diǎn)火裝置例外）。而更注重對爐膛的床溫、床壓的控制，以及風(fēng)煤比的監(jiān)視、調(diào)節(jié)與聯(lián)鎖保護(hù)，注重對影響物料流化、循環(huán)、燃燒的各股風(fēng)量的監(jiān)控，從而確保建立一個(gè)穩(wěn)定的循環(huán)量，保證鍋爐的燃燒與灰平衡、熱平衡。在熱工控制方面，CFB鍋爐有別于煤粉鍋爐的主要方面有：16.1閉環(huán)控制系

13、統(tǒng)增加了下列內(nèi)容：16.1.1 床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 床壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；16.1.3 SO2排放調(diào)節(jié)系統(tǒng)；16.2聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)添加了以下功能：主燃料跳閘聯(lián)鎖增加一次風(fēng)量低于最小值（爐內(nèi)床料流化喪失）、返料風(fēng)出口壓力低于最小值（回料閥物料流化喪失）以及風(fēng)、燃料比低于最低值達(dá)2min以上等反映熱物料循環(huán)破壞而引起主燃料跳閘的條件。增設(shè)投切燃料的床溫聯(lián)鎖功能（相當(dāng)于煤粉鍋爐的投煤粉噴嘴的點(diǎn)火能量支持條件）。爐膛清掃邏輯中增加了“停爐后，若床溫足夠高時(shí)，可以不經(jīng)過爐膛清掃直接復(fù)歸MET繼電器”功能，以此充分利用了CFB鍋爐熱物料的蓄熱，不經(jīng)爐膛清掃直接熱態(tài)啟動。16.2.4當(dāng)出現(xiàn)分離器入口或出口煙溫大于480的

14、情況，由于CFB爐內(nèi)存在大量的熱物料，若汽包水位過低跳閘時(shí)，會造成水冷壁冷卻不足；若過熱器流量小于10%，且出入口汽壓降小于11KPa時(shí)，會造成過熱器冷卻不夠，這兩種狀況都會引起過熱保護(hù)動作，即將一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)至0，且將風(fēng)量主控切至手動。由于CFB鍋爐的風(fēng)機(jī)數(shù)量多，它的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖更加復(fù)雜。16.3監(jiān)測系統(tǒng)中的一些參數(shù)測量難度較大: 床溫測量； 床壓測量； 用于流化、燃燒的各個(gè)風(fēng)量的測量。16.4本鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)控的基本原則是：按負(fù)荷要求調(diào)整給煤量；調(diào)煤的原則是加煤前先加風(fēng)，減煤后再減風(fēng)。按負(fù)荷、煤和氧量調(diào)一、二次風(fēng)總風(fēng)量，一次風(fēng)保證物料流化和維持一定的物料循環(huán)量，通過調(diào)整一、二次風(fēng)比例控制爐

15、膛溫度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度控制爐膛出口的負(fù)壓值。16.5除常規(guī)煤粉鍋爐的自動或聯(lián)鎖保護(hù)裝置外，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，加以下要求：料層壓差-將布風(fēng)板下風(fēng)室壓力和密相區(qū)頂部壓力接入壓差計(jì)，作為燃燒控制和排渣的一項(xiàng)參數(shù)。懸浮段差壓將密相區(qū)頂部壓力和爐膛出口壓力接入差壓計(jì)，作為鍋爐循環(huán)物料量控制的一項(xiàng)參數(shù)。密相區(qū)內(nèi)安裝帶有防磨套管的熱電偶來監(jiān)視溫度，熱電偶露出爐墻的長度為100150mm，在控制室內(nèi)用數(shù)字顯示溫度。五 鍋爐主要技術(shù)依據(jù) 1、鍋爐外形尺寸（最大尺寸）：高×寬×深=33850×12000×16248 mm。2、左右柱距離6800 mm，前后柱距離12

16、700 mm。3、鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗(yàn)時(shí)36 m3，煮爐時(shí)29m3。4、鍋筒中心標(biāo)高31850 mm。運(yùn)轉(zhuǎn)層（為水泥混凝土）標(biāo)高7000 mm。操作層（為水泥混凝土）標(biāo)高4200 mm。注意事項(xiàng)：以下熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算、汽水阻力計(jì)算等數(shù)據(jù)，是在設(shè)計(jì)煤種為煙煤，收到基低位發(fā)熱值Qnet.ar=20934KJ/Kg 的基礎(chǔ)上計(jì)算得出。5、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量分別為59530 m3 /h（已考慮儲備系數(shù)下同），（20時(shí)數(shù)值）；和39720 m3 /h （20時(shí)數(shù)值）。一次風(fēng)壓頭P1=13060Pa;二次風(fēng)壓頭P2=6742Pa;煙氣側(cè)壓頭P=3560Pa；鍋爐出口煙氣量：170840 m3

17、 /h。注意事項(xiàng)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)時(shí)，要考慮風(fēng)道、煙道、除塵器的阻力和風(fēng)等因素。同時(shí)必須單獨(dú)設(shè)計(jì)一臺加壓小風(fēng)機(jī)用于返料器上的返料風(fēng)。這臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)在一次風(fēng)機(jī)的出口。我公司同類型鍋爐的風(fēng)機(jī)參數(shù)如下（供設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)參考；未考慮海拔影響因素）： 一次風(fēng)機(jī)：Q=60500 m3/h P=13870Pa 電機(jī)功率 355Kw二次風(fēng)機(jī)：Q=42600 m3/h P=9156Pa 電機(jī)功率160Kw引風(fēng)機(jī)： Q=171608 m3/h P=4550Pa 電機(jī)功率355Kw（電除塵器）增壓風(fēng)機(jī)：Q=1485 Nm3/h P=11439Pa 電機(jī)功率11Kw6、鍋爐本體汽、水阻力：0.74MPa。7、返料

18、風(fēng)壓： <12000Pa，風(fēng)量600 m3/h。8、燃料消耗量：10606Kg/h。9、過熱器壁溫計(jì)算結(jié)果（100%Pe） 高溫過熱器中蒸汽、煙氣溫度最高點(diǎn)： A點(diǎn)壁溫526。 低溫過熱器中蒸汽、煙氣溫度最高點(diǎn)： B點(diǎn)壁溫438。 A點(diǎn)壁溫小于15CrMoG鋼使用極限溫度560。B點(diǎn)壁溫小于20G/GB5310鋼使用極限溫度480。10、鍋爐原始排放濃度：26.88g/Nm3;（當(dāng)Aar=25%、飛灰份額=70%時(shí)）11、石灰石消耗量：896Kg（當(dāng)Sar=1.0%,Ca/S=2.5,脫硫效率=90%時(shí)）六、注意事項(xiàng)：1、用戶、設(shè)計(jì)院、鍋爐安裝單位、筑爐單位除應(yīng)仔細(xì)閱讀本鍋爐說明書外，用戶、鍋爐安裝單位、筑爐單位還應(yīng)仔細(xì)閱讀鍋爐安裝說明書，用戶、鍋爐安裝單位還應(yīng)仔細(xì)閱讀鍋爐使用說明書。2、主蒸汽出口方向左右均可，由設(shè)計(jì)院布置。主蒸汽管道設(shè)計(jì)院應(yīng)布置在平臺的外側(cè)(既主蒸汽管道不能阻擋平臺通道)。3、一、二次風(fēng)出口建議設(shè)計(jì)院盡量按照煙風(fēng)道接口圖進(jìn)行布置。4、設(shè)計(jì)院在布置鍋爐本體上的測點(diǎn)時(shí)請注意，爐膛部位的各測點(diǎn)（從布風(fēng)板到爐膛出口），除我們布置的外，設(shè)計(jì)