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1、SF雙層罐制作特點及工藝流程山東宏揚石化工程有限公司制作的S/F雙層油罐，是由鋼制內(nèi)罐和玻璃鋼纖維外罐組成的雙層地埋儲罐，是一項采用專用設(shè)備生產(chǎn)的專利技術(shù)產(chǎn)品。儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀，可以隨時監(jiān)測內(nèi)罐是否泄漏。特點：安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入；遠程監(jiān)控系統(tǒng)便于日常及定期檢測，數(shù)字化控制，免去人工復(fù)雜操作；SF雙層油罐的保護需求是普通油罐的110，大大節(jié)約了維護投入成本；SF雙層油罐高效的經(jīng)濟性，高效的環(huán)保性能，并可有效保護能源，免去了能源泄漏帶來的嚴(yán)重危害及損失。（1）制造流程：1、加工封頭：材料驗收尺寸下料清鏟焊縫拼縫成型檢驗焊加強筋檢驗2、罐體

2、：材料驗收尺寸下料清鏟焊縫預(yù)卷焊接校圓檢驗3、罐體組裝：封頭與筒節(jié)組焊各筒節(jié)對接焊接檢驗點固加強板與加強筋檢驗焊接檢驗4、配裝零件：組焊支座檢驗劃孔位線檢驗焊裝人孔與各接管檢驗（2）油罐成型、組焊要求：筒體組焊時，筒節(jié)內(nèi)加鋼固圈支撐圈，1、罐體對接錯邊量：A縫1mm，B縫1.5mm;2、焊接棱角度：A縫2.6mm，B縫1mm;3、筒 體圓 度：最大直徑與最小直徑±10mm;4、筒體直線度：5mm;（3）焊接：焊縫要求光滑平直，無裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；1、端蓋拼縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度10mm，焊縫高度2mm;2、筒體焊縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度10mm，焊縫高度2mm;3、加強板采用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm;4、加強筋采用二氧化碳氣體保護焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm;5、支座采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊材為J

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