25MW汽輪發(fā)電機組工藝技術操作規(guī)程

1、25MW汽輪發(fā)電機組工藝技術操作規(guī)程 編號：XGGLBZ-DL-215-008版次/修訂號：1/0主責部門：專業(yè)設備科第一章汽輪發(fā)電機設備規(guī)范1. 汽輪機本體設備規(guī)范型號：C253.43/0.981額定功率：25000kW抽汽級數：兩級 進汽壓力： 3.43MPa進汽溫度： 435調整抽汽壓力： 0.981MPa調整抽汽量： 50t/h (080t/h)轉向：順汽流方向看為順時針方向轉速：3000r/min 汽機臨界轉速：1433r/min2.發(fā)電機本體設備規(guī)范型號：QFW302轉速：3000r/min額定電壓：10500 V額定電流：2062A臨界轉速：1370 r/min功率因數：0.85

2、頻率：50 HZ制造廠：濟南發(fā)電設備廠 3.輔助設備規(guī)范3.1油系統(tǒng)油箱容積：12m33.1.2 6#F：冷油器（雙聯）冷卻面積：2×47m2冷卻水量：120t/h冷卻油量：1000L/min7#F：冷油器（雙聯）型號：CP-1211-6-2P(列管式)冷卻面積：2×80m2冷卻水量：140t/h冷卻油量：1000L/min3.2凝汽系統(tǒng)凝汽器型式： N2200 雙流程表面式冷卻面積：2200m2冷卻水量：45009000t/h冷卻水溫：20無水時重量：42t 6#F：射水抽氣器型號：CS8水壓：0.4MPa耗水量：160 t/h7#F：射水抽氣器型號：CS10.5水壓：0

3、.4MPa耗水量：145 t/h射水泵型號：IS150125400流量：200m3/h揚程：50m配套電機功率：45kW6#F：凝結水泵（2臺）型號：5LDTN-7B流量：80150m3/h揚程：91108m轉速：2950r/min配套電機功率：55kW7#F：凝結水泵（2臺）型號： GN125-25*4流量：50-90-125-150m3/h揚程：120-110-100-88 m轉速：1480r/min配套電機 功率：55kW凝結水泵（1臺）型號： 4N5*2 流量：30-45-54m3/h揚程：110-105-98m轉速：2950r/min配套電機功率：30kW3.3回熱加熱系統(tǒng)低壓加熱器

4、型號：JD-80加熱面積：80m2工作蒸汽壓力：正常0.3MPa第二章汽輪發(fā)電機啟動與停機1 汽輪發(fā)電機在下列情況下禁止啟動1.1調速系統(tǒng)或保安系統(tǒng)工作不正常，靜態(tài)試驗不合格；1.2轉速表全部失靈，各油壓指示不可靠；1.3高壓交流油泵工作不正常；1.4汽輪發(fā)電機在盤車時發(fā)現轉動部分有摩擦聲；1.5機組低速暖機時振動不合格；1.6油質不合格；1.7盤車裝置失常；1.8抽汽管路上的抽汽止回閥關閉不嚴或動作不靈；1.9啟動電動高壓油泵后，有關油壓指示偏離允許值時；1.10油箱油位低于允許值時；1.11系統(tǒng)漏油、漏汽嚴重或存在其它可能危害機組、人身安全的隱患時；1.12儀表指示失常；1.13電氣方面有

5、嚴重隱患未處理。2啟動前的準備工作2.1接到啟動命令后，在車間領導組織下，班長對各個系統(tǒng)做好檢查工作。2.2詳細檢查全部設備并做好記錄，對檢修或改進后的設備，必須到現場校對，確認檢修工作全部結束，并驗收合格。2.3按系統(tǒng)全面檢查閥門位置正確。主蒸汽及疏水系統(tǒng)序號閥 門 名 稱開關狀態(tài)備注1手動主汽門Dg300關2手動主汽門旁路門關3電動主汽門后疏水一次門開4電動主汽門關5電動主汽門旁路門關6速關閥前疏水門開7速關閥閥桿疏水門開8前汽缸疏水門開9前軸封疏水門開10前軸封供汽門關11前軸封調節(jié)門關新蒸汽調節(jié)12軸封供汽疏水開13軸封泄汽門關抽汽及疏水系統(tǒng)序號閥 門 名 稱開關狀態(tài)備注1去低壓抽氣逆

6、止門關2去低壓抽氣逆止門前疏水門關3去低壓抽氣逆止門后疏水門開真空系統(tǒng)及加熱器疏水系統(tǒng)檢查序號閥 門 名 稱開關狀態(tài)備注1凝汽器兩側空氣門開2主抽氣器空氣門關3啟動抽氣器空氣門開4真空破壞門關水封注水5凝汽器安全門調整好通凝結水6低加空氣門關7低加至凝汽器疏水門關8低加疏水調節(jié)門投入9低加疏水旁路門關10低加進汽門關凝結水系統(tǒng)序號閥 門 名 稱開關狀態(tài)備注1凝汽器汽側放水門關2凝泵入口管道放水門關3除鹽水補水門關補好水后4凝泵入口門開5凝泵空氣門開6凝泵出口門關7主抽進出口水門開8主抽旁路水門關9凝結水調節(jié)門投自動10凝結水調節(jié)門前后隔離門開11凝結水調節(jié)旁路門關12凝結水再循環(huán)調節(jié)門投自動1

7、3凝結水再循環(huán)調節(jié)門前后隔離門開14凝結水再循環(huán)旁路門關15凝結水排地溝門關16低加進口水門關凝結水合格后可投入17低加出口水門開18低加進水旁路門關循環(huán)水系統(tǒng)序號閥 門 名 稱開關狀態(tài)備注1凝汽器甲、乙側出口門開2凝汽器甲、乙側進口門開3凝汽器甲、乙側水側排氣門關見水后關閉4凝汽器水側放水門關5凝汽器甲、乙側入口管道放水門關6冷油器入口水門關據油溫調整7冷油器出口水門開8冷油器水側排氣關見水后關閉9冷油器冷卻水旁路關3通循環(huán)水3.1聯系循環(huán)水泵站通循環(huán)水；3.2開啟凝汽器循環(huán)水管空氣閥，待出水正常后，關閉空氣閥；3.3檢查環(huán)水進出水壓力，進水壓力應在0.20MPa0.30MPa之間。4啟動油

8、泵投入盤車裝置做有關試驗4.1啟動高壓交流油泵前的檢查工作：泵體周圍應無雜物，手動盤車靈活，泵內油位應正常，進出油閥應在開啟位置；確認一切正常后，啟動油泵；啟動排煙風機。4.2啟動后檢查：油泵啟動后仔細傾聽油泵泵體及電機內聲音；檢查高壓交流油泵出口油壓（2.0MPa），電流指示應正常，各軸承回油油流應正常，油箱油位正常，油系統(tǒng)嚴密無漏油。投入高壓油泵冷卻水，并調節(jié)流量大小合適。4.3投入盤車裝置：檢查潤滑油壓應在0.080.12MPa間，各軸承回油油流應正常。啟動頂軸油泵，檢查油泵運行正常，各瓦頂軸油壓力正常。按下盤車投入裝置，同時逆時針旋轉盤車器手輪至主軸轉動，啟動盤車電機，待轉子轉動后，傾

9、聽檢查轉動部分聲音是否正常，如果有機械碰撞聲音立即停止盤車。4.4按規(guī)定項目做試驗：靜態(tài)試驗建立保安油壓、打開速關閥；分別用危急遮斷器、就地儀表柜停機按扭、505E停機按鈕試驗，速關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。拉閥試驗，檢查確認505E輸入開度與油動機行程、調節(jié)油壓對應關系是否正常。電氣聯跳試驗汽輪機聯跳發(fā)電機試驗：手按505E停機按鈕，發(fā)電機主開關動作，速關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。發(fā)電機聯跳汽輪機實驗：投入發(fā)電機主開關保護壓板，發(fā)電機主開關動作后，速關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。5 暖管通知部調及鍋爐，微開蒸汽手動隔離閥及電動隔離閥的旁路閥，汽壓維持在0.25MP

10、a左右，加熱管道，溫升控制在510/min，當管壁溫度達到130140，以0.25MPa/min速度提升管內壓力，使之升到規(guī)定數值；開始暖管時，疏水閥門盡量開大，以便及時排出凝結水，隨著管壁溫度和管內壓力的升高，逐漸關小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。暖管時注意：5.1根據汽溫、汽壓上升速度調節(jié)旁路閥和疏水閥的開度；5.2必須嚴格防止蒸汽漏入汽缸引起轉子變形；5.3管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過大；5.4暖管溫度不得小于相應壓力下的飽和溫度；6啟動凝結水泵，投再循環(huán)6.1啟動凝結水泵的檢查啟動前檢查，泵油位正常，轉動部分無卡澀，電機絕緣良好。熱井水位應在500800mm間，不足時應打開

11、除鹽水進口閥補水，直至補至規(guī)定水位時關閉除鹽水進口閥。6.2啟動凝結水泵：啟動凝泵，檢查凝泵泵體、軸承部分、電機電流及出口壓力等無異常。開啟再循環(huán)閥及其進出口閥，關閉旁路閥。聯鎖開關應放在“投入”位置。調節(jié)再循環(huán)調節(jié)閥，并投入自動，保證熱井水位在500800mm左右。7啟動射水抽氣器拉真空7.1開啟軸封進汽閥，調整軸封汽量；7.2開啟空氣門，射水泵進出口閥，射水抽汽器進口閥；7.3啟動射水泵，檢查射水泵泵體、軸承部分、電機電流及出口壓力等有無異常；7.4開啟軸封冷卻器冷卻水進出口閥，旁路閥關閉；7.5開啟軸封冷卻器風機；7.6檢查真空，應維持在0.056MPa以上。8沖轉前具備條件8.1汽溫3

12、80；8.2汽壓3.0MPa；8.3真空在-0.05 -0.06MPa；8.4潤滑油壓在0.080.12MPa，各軸承回油油流正常；8.5冷油器出油溫度25；8.6盤車已投入。9沖轉與升速9.1檢查操作站各系統(tǒng)畫面，各系統(tǒng)狀態(tài)正常；9.2手提停機閥建立保安油壓（2.0MPa）；旋轉啟動閥手柄到底，然后緩慢旋轉開啟啟動閥，開啟自動主汽門；9.3沖轉：投入Woodward505E，進行沖轉；轉子轉動后，檢查盤車齒輪應退出盤車位置,盤車電機是否停止運行，如果沒有則手動停運盤車電機；按升速曲線升速，暖機。升速過程中，注意下列事項：嚴格按操作票規(guī)定進行各項操作及記錄。注意各軸承溫度及回油情況。調節(jié)潤滑油

13、溫在3545之間。在升速過程中，密切監(jiān)視振動變化情況，若振動明顯增大，應降低轉速至振動正常，繼續(xù)暖機一段時間后升速，在臨界轉速時，軸振不得超過0.25mm。當發(fā)現汽輪機膨脹有顯著變化時，應停止升速進行檢查。9.4升速至3000r/min，檢查主油泵出口油壓達1.9MPa，此時調節(jié)系統(tǒng)應能維持空負荷運轉。9.5啟動正常后，關閉蒸汽管路上各疏水閥，稍開抽汽管路疏水。9.6在空負荷時應保證：主油泵出口油壓：1.9MPa潤滑油壓：0.080.12MPa9.7按規(guī)定項目作動態(tài)試驗：（一般檢修后進行）空負荷運行正常后，進行調節(jié)保安系統(tǒng)試驗及電氣聯跳試驗（試驗包括分別按下危急遮斷器、發(fā)電機主開關時，速關閥、

14、調速汽門及抽汽逆止門快速關閉）。（1） 汽輪機大中修或調速系統(tǒng)檢修后，停機一個月后，或運行2000h停機后，均應重復上述試驗，并增加超速試驗和真空嚴密性試驗。（2） 超速試驗條件：10并列與帶負荷（電負荷，熱負荷）10.1機組檢查、試驗正常后，匯報部調度，聯系電調并網。10.2發(fā)電機的并網發(fā)電機并網方法采用手動準同期，并網條件如下：發(fā)電機與系統(tǒng)頻率相等（允許相差±0.2周/秒）。發(fā)電機與系統(tǒng)電壓相等（允許相差5%）。發(fā)電機與系統(tǒng)相位角相同（允許小于30°）并網操作步驟自動并網操作 檢查低周波、失磁壓板在斷開位置。合勵磁按鈕起勵，升發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓接近。將自動同期開關打手

15、動。將手準/自準開關置“自準”按下同期按鈕自動同期并網合閘，紅燈亮。投低周波、失磁保護壓板。將手準/自準開關置“手準”。將自動同期開關置“退出”。發(fā)電機并網后，增負荷前聯系鍋爐，增負荷時，應緩慢而均勻。具體升負荷如下：并網后除特殊需要外即帶5%額定負荷，觀察排汽缸溫度70后，以250kW/min左右的速度按增負荷曲線要求增至滿負荷。檢查調節(jié)系統(tǒng)工作正常，脈沖油壓與油動機開度、負荷相互對應。檢查機組聲音、振動、軸向位移、推力瓦及軸承溫度、脹差、蒸汽及金屬溫升速度、溫度正常。發(fā)電機有功增減與無功增減配合調節(jié)，使功率因數保持在0.95以內，一般有功、無功之比為3：1較好。當發(fā)電機入口風溫超過40時，

16、調整空冷器冷卻水調節(jié)閥開度，保持發(fā)電機入口風溫2040。通知化驗，化驗凝結水水質，合格后將凝結水送入系統(tǒng)。1、開啟低加進出水閥，開啟低加進汽閥。2、關閉凝結水事故放水閥。帶熱負荷（6#F）：居民供熱7#F1. 帶熱負荷要按下列步驟進行：（1） 電負荷為25%額定負荷（2） 投入Woodward505E，進行投抽汽操作。（3） 抽氣投入后，將工業(yè)抽汽電動閥開啟，并控制電動閥前后疏水開度。（4） 與供熱站聯系，緩慢開啟外供閥門，觀察畫面到抽汽量為正常值。2. 增減電、熱負荷時，應注意調整軸封進汽閥。3. 檢查汽缸膨脹、軸向位移、推力軸承溫度、各軸承振動和溫度。11停機前的準備工作11.1接到停機指

17、令后，應聯系有關崗位，做好停機前的準備工作。11.2校驗高壓交流油泵運行良好。11.3校驗交流輔助油泵運行良好。12減荷與解列12.1得到停機指令后，聯系鍋爐，先卸去熱負荷（6#、7#），再卸去電負荷。12.2在確認外供低壓蒸汽管網閥門關閉后，操作505E切除抽汽，關閉工業(yè)抽汽電動閥，熱負荷停用，并打開抽汽管路上的疏水。12.3電負荷減荷速度：有功功率不超過250kW/min，無功相應降低。在減電負荷過程中應調整軸封汽。12.4有功功率降到30004000kW時，停低加運行。12.5等電負荷接近零時，進行電氣和汽輪機的聯跳停機或電氣解列。 13停機13.1逐漸卸去電負荷后，方能停機。13.2正

18、常停機：解除發(fā)電機保護壓板，切主開關，切滅磁開關。手按505E停機按鈕或電氣操作臺停機按扭，停汽輪機。13.3聯跳試驗停機：進行電氣和汽輪機的聯跳試驗：手按505E停機按鈕或電氣操作臺停機按扭，發(fā)電機主開關跳閘，勵磁開關跳閘，速關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。解除發(fā)電機保護壓板。進行汽輪機和電氣的聯跳試驗：手拍危急遮斷油門，速關閥迅速關閉，發(fā)電機主開關跳閘。解除發(fā)電機保護壓板。13.4監(jiān)視潤滑油壓低于0.04MPa時，輔助油泵應自起，若不自起應立即開動輔助油泵。（是否刪除）13.5打開汽缸底部和主蒸汽管疏水閥門。13.6汽機停止后停用射水泵。13.7記錄惰走時間，轉子靜止后投入盤車。13

19、.8汽缸金屬溫度低于150停止盤車，停油泵。13.9停止盤車后聯系環(huán)水泵站，停運循環(huán)水。第三章 運行維護與定期試驗 一 汽輪機運行數據機組正常運行時必須符合下列要求：蒸汽壓力 MPa3.43蒸汽溫度 435抽汽壓力 MPa0.98潤滑油壓 MPa 0.080.12冷油器出口油溫 3545軸承溫度 85熱井水位 mm500800 二 汽輪機運行中的維護和調節(jié)(一) 運行維護1. 每小時抄表一次，在檢查或抄表時發(fā)現表計指示不正確，應立即查明原因，采取對策，予以消除，并做好記錄。2. 經常對汽輪發(fā)電機及輔助設備進行聽音檢查，特別在工況變化后振動異常及交接班時應加強聽音檢查。3. 汽輪機在運行中應定期

20、（每月一次）取樣化驗油質，根據油質情況進行濾油和脫水。4. 根據潤滑油壓降低及壓差報警現象，判斷濾油器濾芯清潔程度。發(fā)現濾油器堵塞時，應切換備用濾油器，并更換濾芯。5. 發(fā)現冷油器的濾水器出現堵塞現象，應隨時清洗。6. 冬天，當機房內溫度降到0以下時，停用設備（如：凝汽器、冷油器、空氣冷卻器、濾水器、加熱器等）應采取防凍措施。7. 在純凝狀況下機組絕對不允許超過額定功率，超過額定功率時應立即降低。(二) 運行調節(jié)：1. 調節(jié)冷油器調節(jié)閥，以保證冷油器出油溫度在3545之間。2. 調節(jié)空氣冷卻器循環(huán)水調節(jié)閥、工業(yè)水進口閥，以保持發(fā)電機進風溫度在2040之間。三 汽輪機的試驗規(guī)定及方法(一) 啟動

21、前試驗項目1. 凝泵聯動試驗：（1） 檢查2臺凝泵進出口閥在開起位置，軸承油位正常，手盤轉子靈活。（2） 凝汽器灌水使熱井水位保持在500800mm位置。（3） 檢查1#、2#凝結水泵正常后，先啟動1#凝泵檢查出水壓力、電流，運行情況正常后停1#凝泵。（4） 啟動2#凝泵檢查出水壓力、電流，運行正常后給上聯鎖，1#凝泵備用。（5） 停2#凝泵，1#凝泵應自起，然后再給上聯鎖，2#凝泵做備用，停1#凝泵，2#凝泵應自起。（6） 試驗正常后凝泵停用。2. 交流輔助油泵試啟動：（1） 檢查交流輔助油泵進出口閥門在開啟位置，手盤轉子應靈活。（2） 啟動油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振

22、動和運行情況。（4） 運行正常后停油泵。3. 高壓交流油泵試啟動：（1） 檢查高壓交流油泵進出口閥門在開啟位置，手盤轉子應靈活。（2） 啟動油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。（4） 運行正常后停油泵。4. 直流事故油泵試啟動：（1） 檢查直流事故油泵進出口閥門在開啟位置，手盤轉子應靈活。（2） 啟動油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。（4） 運行正常后停油泵。5. 頂軸油泵試啟動（1） 檢查1#頂軸油泵進口閥門在開啟位置，手盤轉子應靈活。（2） 啟動油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。（4） 運行正常后停油泵

23、。（5） 照上述步驟試啟動2#頂軸油泵，一切正常后停泵。6. 射水泵試啟動：（1） 檢查射水泵進出口閥門在開啟位置，手盤轉子應靈活。（2） 啟動射水泵。（3） 檢查射水泵出口水壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。（4） 運行正常后停射水泵。(二) 汽輪機啟動后試驗項目：（1） 輔助油泵自啟動試驗:（可與以下各試驗同做） 汽輪機轉速為3000r/min。 手拍危急遮斷器，速關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。 當主油泵出口壓力降到1.7MPa時，高壓交流油泵應自起，記錄自啟動時的轉速，如不自起，應立即手動起高壓交流油泵，同時檢查處理。 觀察潤滑油壓，當潤滑油壓降至0.04MPa時，交流輔助油泵

24、應自起。如不自起，應立即手動起輔助油泵，同時檢查處理。 觀察潤滑油壓，當潤滑油壓降至0.03MPa時，直流事故油泵應自起。如不自起，應立即手動起輔助油泵，同時檢查處理。（2） 汽輪機聯跳發(fā)電機保護試驗 發(fā)電機并網開關柜小車在試驗位置，主開關在合位置。 汽輪機轉速為3000r/min。 投發(fā)電機聯跳保護壓板。 手按緊急停機按鈕。 發(fā)電機主開關動作，速關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。 試驗過程中應根據潤滑油壓降低情況檢查輔助油泵是否自起，必要時手動開啟。（3）發(fā)電機聯跳汽輪機保護試驗 發(fā)電機并網開關柜小車在試驗位置，主開關在合位置。 汽輪機轉速為3000r/min。 手動切發(fā)電機主開關。 速

25、關閥、調速汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。 試驗過程中應根據潤滑油壓降低情況檢查輔助油泵是否自起，必要時手動開啟。(三) 大中修后增加下列試驗項目：（1） 汽輪機超速試驗（在運行2000小時或停機一個月后再啟動也應做超速試驗）。 用505E平穩(wěn)地升速，當轉速升到32703300r/min時，危急遮斷器應動作，自動主汽閥、抽汽逆止閥應迅速關閉。 待汽輪機轉速降到2900r/min以下時，復置危急遮斷器。 用505E升轉速至額定值。 再做一次汽輪機超速試驗，兩次動作轉速之差不應超過18 r/min。 第三次超速試驗動作轉速應與前兩次的平均值之差小于30 r/min。（2） 超速試驗注意事項： 超速試驗

26、前危急保安器應手動脫扣兩次，動作應正常。 轉速表應準確。 超速試驗過程中，要密切監(jiān)視汽輪機轉速，當轉速升到3360r/min危急遮斷器仍不動作時，應立即手拍危急遮斷器停機，調整后再進行試驗。 危急遮斷器動作后，應根據潤滑油壓降低情況啟動輔助油泵。（3） 真空嚴密性試驗： 此項試驗應在車間領導主持下進行。 負荷維持在20MW。 迅速關閉射水抽氣器進水閥，試驗57min，每分記錄一次真空讀數。 真空嚴密性的標準如下：每分鐘真空下降不超過0.27kPa為優(yōu)等。每分鐘真空下降不超過0.4kPa為良好。每分鐘真空下降不超過0.67kPa為合格。每分鐘真空下降超過0.67kPa，說明漏入空氣過多，應尋找漏

27、點加以清除。試驗中若真空下降過快，每分鐘2kPa，應停止試驗，恢復原運行方式。試驗完畢后打開射水抽氣器進水閥。四 發(fā)電機溫度的監(jiān)視1、發(fā)電機的溫度指標：指標名稱允許溫度最低 額定 最高定子線圈 105鐵芯線圈 130進風溫度 20 40 55進出口溫度差 25兩側進風溫度差 3勵磁變壓器 552、任何情況下，發(fā)電機進風溫度高于40時，應按下表規(guī)定降低定子電流：（補表格）五 發(fā)電機檢查與維護運行中的發(fā)電機組外部應每小時巡檢一次，檢查項目如下：(一) 通過觀察窗檢查定子線圈綁線及端部線圈應無異常狀態(tài)。(二) 機組運轉聲音正常，無振動及焦臭味。(三) 發(fā)電機兩側進風溫差，進出口風溫度不超過額定值。(

28、四) 發(fā)電機附屬電氣設備的運行狀態(tài)應正常。 六 發(fā)電機的繼電保護(一) 發(fā)電機保護：動作于跳閘的保護：縱聯差動，復合電壓閉鎖過流，失磁，低電壓閉鎖、低周波、單相接地。動作于信號的保護：過負荷、過電壓，逆功率、轉子一點接地、發(fā)電機差動回路斷線。 (二) 站用變動作于跳閘的保護：速斷、過流(三) 系統(tǒng)聯絡線：動作于跳閘的保護：速斷、過流七 發(fā)電機及高壓配電室巡視檢查(一) 正常巡視檢查項目1. 刀閘接觸是否良好，有無打火現象，試溫蠟紙有無變色。2. 瓷質部位應清潔，無破損裂紋，無燒痕放電痕跡。3. 導線、母線、電纜有無松動、接點發(fā)熱打火和搭掛雜物現象。(二) 異常巡視檢查項目1. 天氣激烈變化（雷

29、、雨、暴風等）或調度和氣象臺通知的特殊天氣警報。2. 設備過負荷或設備異常運行。3. 新設備和大修后的設備投入運行72h內。4. 事故跳閘后，對跳閘的開關及有關設備的外部進行檢查。(三) 倒閘操作1. 操作必須根據調度或值班負責人命令，受命人要確認無誤后，填寫倒閘操作票。2. 操作人員在操作前必須了解操作目的和操作順序，填寫操作票，由正副值共同審核并與調度核對，操作人、監(jiān)護人應分別簽名。3. 一切操作必須兩人執(zhí)行，由副值操作，正值監(jiān)護。操作時，操作人和監(jiān)護人先核對操作設備的名稱、編號和“開合”位置（特別是檢修后的開關、刀閘），操作中，應認真執(zhí)行唱票監(jiān)護，按操作票順序操作，每完成一項操作應及時在

30、操作票標記欄內畫勾，并記錄操作時間，操作中發(fā)生疑問時，應停止操作，并向調度或值班負責人報告，弄清問題后再進行操作，操作完畢應檢查操作質量，加蓋“已執(zhí)行”章，并向調度逐項回令報告操作完畢。4. 操作時必須戴高壓絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。5. 在緊急情況下，如發(fā)生火災、人身事故、設備嚴重損壞時，可不經調度許可進行處理，但事后應立即向調度和有關領導匯報。6. 操作時要與帶電體保持一定距離。7. 帶電操作可熔保險器時，應戴護目鏡，必須使用絕緣夾鉗。8. 設備停電檢修清掃時，必須驗電（驗電前先驗電筆）、放電、掛地線，掛上警示牌后再進行工作。9. 電氣設備發(fā)生火災時，必須先切斷電源后進行滅火，嚴禁

31、用水滅火。10. 發(fā)電機發(fā)生火災時，先切斷主開關，滅磁開關，然后滅火（保持轉速300rpm）。11. 安全防護工具和器材，應保持清潔完整，定期進行預防性試驗和檢修。八 汽輪發(fā)電機主要參數報警聯鎖值（章節(jié)內容放置）25MW汽輪發(fā)電機主要參數報警聯鎖值序號測 點單 位正常值報 警 值聯鎖值備 注上 限下 限1主汽門前壓力MPa3.433.733.132主汽門前溫度4354504253排汽室壓力MPa0.00460.01180.0424排汽室溫度307080空負荷時1205一級工業(yè)抽汽壓力MPa0.9811.2810.7816一級工業(yè)抽氣溫度302.2額定工況7均壓箱調節(jié)壓力范圍MPa0.1030.

32、130.150.1018主油泵進口油壓MPa0.19主油泵出口油壓MPa21.710調節(jié)主油壓MPa21.811保安油壓MPa212 主汽門控制油壓MPa>1.213I 路脈沖油壓MPa1.014II 路脈沖油壓MPa1.015潤滑油壓MPa0.080.1216潤滑油壓降低保護報警MPa0.05517低壓油泵投入MPa0.0418停機MPa0.0319盤車不可投入MPa0.01520高壓電泵自動開啟油壓MPa1.721盤車潤滑油壓聯鎖MPa>0.0222冷油器出油溫度3545502523油箱油位mm300150450距頂板24汽輪機前軸承回油溫度<60657025汽輪機后軸承

33、回油溫度<60657026推力軸承回油溫度<60657027發(fā)電機前軸承回油溫度<60657028發(fā)電機后軸承回油溫度<60657029汽輪機前軸承軸瓦溫度<808510030汽輪機后軸承軸瓦溫度<808510031推力瓦塊溫度<808510032發(fā)電機前軸承軸瓦溫度<808510033發(fā)電機后軸承軸瓦溫度<808510034汽輪機前軸承軸振動mm0.080.160.2535汽輪機后軸承軸振動mm0.080.160.2536發(fā)電機前軸承軸振動mm0.080.160.2537發(fā)電機后軸承軸振動mm0.080.160.2538汽輪機轉子軸位移m

34、m1.0±1.0±1.539脹差mm1.54-340射水抽氣器進水溫度202841低加水位mm500600300距底部法蘭42凝汽器熱井水位mm650800500距凝結水出口43高壓油動機行程mm15744中壓油動機行程mm155.86第四章汽輪發(fā)電機事故處理一總 則發(fā)生故障時值班員一般應按照下述原則進行處理：1、根據儀表指示和機組外部征象，準確而迅速地判斷出故障的原因、性質、以及發(fā)生部位。及時處理，迅速消除對人身、設備及生產的威脅。2、發(fā)生故障時，協助人員不可擅自操作設備，應在班長、組長統(tǒng)一指揮下協同操作處理事故。3、發(fā)生故障時，應盡早匯報班長、組長，在組長統(tǒng)一指揮下，進

35、行處理。如果班長及組長不在場，值班員應在正值的指揮下處理事故。4、故障消除后，應將事故發(fā)生時間、經過、處理情況詳細記錄在交接班記錄上，并向上級領導匯報，交班后必須召開事故調查分析會，查明原因，總結經驗，吸取教訓。5、故障的處理應盡可能在不影響生產的情況下進行。6. 若故障無法立刻消除或比較嚴重，應停機處理。二、緊急停機(一) 在下列情況下，應緊急停機：1. 機組轉速超過額定值12%而未停機；2. 機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內部有金屬聲音；3. 汽輪機軸封內發(fā)生火花；4. 機組任何一個軸承斷油或冒煙；5. 潤滑油壓低于0.04MPa故障無法消除；6. 軸承回油溫度超過85或軸向位移超過1.5

36、mm而未自動停機；7. 汽輪機油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行；8. 油箱油位下降至下限值，漏油原因不明；9. 主蒸汽或給水管道破裂，危及機組安全時。(二) 緊急停機操作：1. 手拍505緊急停機按鈕停機，注意脫扣時間。2. 聯系電氣檢查發(fā)電機是否解列，注意轉速下降情況。，3. 聯系供熱站迅速切除對外供汽4. 破壞真空，關閉均壓箱蒸汽門。5. 啟動輔助油泵或事故油泵。6. 匯報部調、值班人員。7. 檢查機組情況，記錄惰走時間，完成其它停機操作。(三) 發(fā)電機冒煙或起火緊急停機操作步驟：1. 迅速切除對外供汽，解列發(fā)電機。2. 啟動輔助油泵。3. 用505E降轉速，維持轉速2003

37、00r/min。4. 接通消防水滅火。5. 發(fā)電機火災未消除前不得停止轉子轉動，應保持轉速200300r/min。6. 發(fā)電機火災消除后方可完成其它停機操作。7. 匯報部調、值班人員。三事故處理（勵磁故障添加）（一）主蒸汽參數不符合規(guī)范1、主蒸汽壓力不符合額定規(guī)范時，應按下列原則處理：（1） 主蒸汽壓力正常運行變化范圍為3.43MPa，超過限額應聯系鍋爐要求調整。（2） 汽壓降低時，隨時調整軸封汽、抽氣器進汽壓力，并根據汽壓下降情況減負荷。 汽壓MPa3.02.9 2.8 2.72.62.5 負荷（kw）1200010000800020001000停機2、主蒸汽溫度不符合額定規(guī)范時，應按下列原

38、則處理：（1） 主蒸汽溫度正常運行變化范圍為435，超過限額，應聯系鍋爐要求調整。（2） 主蒸汽溫度降低到370時，應開啟自動主汽門前直放疏水，聯系鍋爐迅速提高汽溫。（3） 主蒸汽溫度降低時，根據降低情況減負荷。（如下表）汽 溫 （）400395390385380375370350負荷（kw）120001000080006000400010000停機（4）主蒸汽溫度升到450時，應聯系鍋爐要求降低汽溫，并加強監(jiān)視機組運行情況。（二）真空下降1、發(fā)現真空下降應迅速核對真空表和排汽溫度，并進行檢查：（1） 抽氣器工作情況。（2） 凝汽器熱井水位。（3） 軸封汽供汽情況。（4） 凝泵運行情況（電機電

39、流、凝結水泵出口壓力和凝結水流量）。（5） 循環(huán)水進出水壓力與循環(huán)水溫度。（6） 低壓加熱器水位計是否斷裂，真空系統(tǒng)是否泄露。2、 真空下降原因不明或無法恢復，應立即匯報，并按下列規(guī)定進行處理：真 空 （MPa）0.0870.080.0720.060.045負 荷（kw）12000800050003000停機（三）凝汽器水位升高引起的原因有以下幾種：1. 凝泵故障：發(fā)現凝泵故障時，應立即啟動備用泵，停用故障凝泵，匯報值班長。2. 凝汽器銅管漏水：（1） 運行中發(fā)現凝汽器水位升高或凝結水流量突然增加，應通知化驗，化驗凝結水質，如凝結水硬度不合格，應降負荷，打開事故放水門，匯報值班長、組長及生產設

40、備部值班人員。（2） 如果凝汽器銅管大量漏水，凝汽器真空下降到-0.06MPa以下時應緊急停機，停機后關閉循環(huán)水進出水門。3. 低壓加熱器及主抽氣器銅管漏水（應把系統(tǒng)出系并隔離進行檢修）。（四）油系統(tǒng)工作失常1. 油壓和油箱油位同時下降原因：（1） 油箱外部壓力油管漏油。（2） 冷油器大量漏油。處理：（1） 采取措施，不使機組超負荷運行。（2） 檢查油系統(tǒng)，找出漏油部位并立即消除。（3） 如系油管道漏油而無法消除漏油應停機。（4） 如系冷油器銅管漏油，應切換冷油器。2. 油壓降低，油箱油位不變：原因：（1） 主油泵工作失常。（2） 輔助油泵逆止門不嚴。（3） 油箱內壓力油管漏油。（4） 油濾網

41、堵塞。處理：（1） 采取措施，不使機組超負荷運行（2） 設法查出漏油地點，并予以消除，如無法消除應停機。（3） 主油泵工作失常應停機。3. 油位下降，油壓不變原因：（1） 冷油器漏油。（2） 油箱放油門漏油。（3） 油位計失靈。處理：（1） 檢查冷油器冷卻水有無油花，如系冷油器銅管漏油應切換冷油器。（2） 消除漏油，如無法消除應停機。（3） 檢查油位計。（4） 如確定不是因漏油造成的油位下降或漏點已隔絕，應向油箱加油。（五）水沖擊1. 水沖擊征象（1） 汽壓、汽溫急劇下降。（2） 管道、法蘭、汽缸平面，軸封和軸封信號管冒出白色濕蒸汽或濺出水珠。（3） 汽缸內部發(fā)出撞擊聲和金屬噪音。（4） 主蒸

42、汽管和抽汽管有沖擊聲。（5） 汽輪機軸向位移增大，推力軸承溫度升高。（6） 機組振動劇烈。2. 水沖擊原因：（1） 鍋爐故障或誤操作。（2） 高、低加水管破裂，抽汽逆止門不嚴。（3） 啟動時疏水未排盡或排泄不暢。（4） 凝汽器滿水倒入汽缸。3. 處理：（1） 發(fā)生水沖擊應緊急停機，然后進行各項停機操作。（2） 開啟所有疏水門。（3） 在惰走過程中應仔細傾聽汽輪機內部聲音。（4） 密切注意軸向位移油壓，推力軸承溫度和各軸承溫度。（5） 低加水管破裂引起水沖擊，應迅速將低加出系。（6） 正確記錄惰走時間。（7） 發(fā)生水沖擊后，啟動汽輪機必須經領導同意后方可開機。在起機過程中要加強疏水，嚴格監(jiān)視軸向位移油壓和推力軸承溫度，并仔細傾聽機組內部聲音，如發(fā)現汽輪機內部有聲音，應停止啟動，開缸檢查。（六