造紙機刷洗標準

1、車間刷洗操作標準一、 刷洗目的:：為了保證紙機正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減少非計劃停機時間，提高開機率。紙機每隔25-30天工藝刷洗一次，計劃刷洗時間由車間根據(jù)本車間實際情況制定。工作任務分配到人，職責明確，確保刷洗質(zhì)量。在工藝刷洗停機停料之前，盡量拉空各成漿池、總損紙池存漿。停料之后，各流送系統(tǒng)至少半小時的水循環(huán)，以清除各層封閉循環(huán)中的殘存漿料。二、 適用對象：抄一車間、抄二車間、抄三車間、抄五車間、抄六車間、抄七車間的打漿工段、抄紙工段、完成工段的設備及管路。三、刷洗要求和標準：1、 儲漿池要求：夏季兩個月清洗一次，冬季四個月清洗一次。標準：各池底無腐漿，無剝落的瓷屑，池壁無漿垢、無腐

2、漿， 2、 清水池（刷洗視實際要求而定）標準：池底無沉積、無雜質(zhì)。3、 助留劑分散和儲存系統(tǒng)要求：每個月清洗一次，與紙機堿洗同時進行。標準：池底無腐物，輸送管路無腐漿。4、 碳酸鈣分散和儲存系統(tǒng)要求：每個月清洗一次，與紙機堿洗同時進行。標準：池底無腐物 ，輸送管路無腐漿。5、 氧化淀粉熬制和儲存系統(tǒng)要求：每個月清洗一次，與紙機堿洗同時進行。標準：池底無腐物，輸送管路無腐漿。6、 陽離子淀粉熬制和儲存系統(tǒng)要求：每個月清洗一次，與紙機堿洗同時進行。標準：池底無腐物，輸送管路無腐漿。7、 AKD使用系統(tǒng)要求：每個月清洗一次，與紙機堿洗同時進行。標準：池底無腐料，輸送管路無沾腐料。8、 圓網(wǎng)濃縮機、側(cè)

3、壓濃縮機要求：每個月清洗一次，與紙機堿洗同時進行。標準：排空槽內(nèi)白水，內(nèi)外壁清理干凈，網(wǎng)龍和膠輥無沾漿，洗滌水管無堵塞。9、 高濃除渣器 要求：每星期清理一次接渣室。 標準：內(nèi)外壁無沾漿。10、 沖漿白水池各池底無腐漿，無剝落的瓷屑，池壁無漿垢、無腐漿。11、 白水池各池底無腐漿，無剝落的瓷屑，池壁無漿垢、無腐漿。12、 壓力篩壓力篩必須打開上蓋，吊出篩鼓，用網(wǎng)刷刷洗篩縫，然后用水沖洗干凈，對于層面、底層篩鼓由于膠料糊死的，必須用工業(yè)鹽酸燒澆處理，10分鐘后用水沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)篩縫變形嚴重的，須及時通知相關(guān)人員，進行更換。篩洗標準：篩體內(nèi)不許有任何雜物，篩鼓不許有整條篩縫堵塞情況存在。每次有工段

4、長或工藝員檢查后方可蓋上篩蓋。13、14、 消泡劑、防腐劑罐停機前保持盡可能低的液位，停機后清除干凈罐內(nèi)的結(jié)垢及其他雜質(zhì)。15、 刷完后要打掃干凈地面衛(wèi)生。網(wǎng)部1、 噴淋淀粉系統(tǒng)停機時，控制上料罐內(nèi)基本無存料，停機后，用水刷洗上料罐。2、 卸下淀粉噴咀，抽出內(nèi)管用水刷洗，必要時用鹽酸燒洗噴咀。標準：上料罐、淀粉噴咀、噴淋內(nèi)、外無沉淀淀粉然后打水沖洗上料循環(huán)管道。做到從管道排出的水澄清無淀粉、雜質(zhì)。然后和涂料制備聯(lián)系，從涂料工段泵來濃度3%-4%的燒堿液，沖洗輸送管道和上網(wǎng)循環(huán)管道，最后用水沖洗殘留堿液。3、 流漿箱打開各個入孔，用水清洗，必要時進入人用鋼刷進行刷洗。標準：勻漿輥、唇口無掛漿，內(nèi)

5、壁清潔無腐漿、溢流槽內(nèi)無泡沫、無積漿，壁底無任何沉淀物。4、 網(wǎng)上脫水元件的刷洗松開成型網(wǎng)，必要時落下胸輥4.1 沖洗各層成型板，多片脫水板，做到無掛漿。4.2 真空脫水板卸下真空脫水板操作側(cè)的堵頭，用水沖洗。標準：做到網(wǎng)下真空脫水板無掛漿，真空脫水板水封鐵槽內(nèi)無存漿。4.3 真空吸水箱卸下真空吸水箱操作側(cè)的入孔擋板，用水沖洗。標準：做到網(wǎng)下真空吸水箱內(nèi)無積漿、真空吸水箱面板孔眼無堵塞。4.4 高真空紙幅轉(zhuǎn)移吸水箱卸下吸水箱操作側(cè)的密封擋板，用水沖洗。標準：做到吸水箱無積漿，吸水箱面板條縫無堵塞。4.5 MB真空箱卸下真空箱操作側(cè)的玻璃板，用水沖洗。標準：箱體內(nèi)無積漿。4.6 真空伏輥、各紙幅

6、轉(zhuǎn)移輥用高壓水沖洗標準：真空伏輥、各紙幅轉(zhuǎn)移輥無孔眼堵塞。4.7 各接水盤和接水盤至沖漿槽之間用水沖洗或搬走積存漿料。標準：要求無任何積漿及沉淀沙粒。4.8 清洗各導輥及導輥垃圾槽 標準：要求輥面干凈無粘漿，導輥垃圾槽無任何積漿及沉淀沙粒。5、 各水管各常壓、高壓水管卸下操作側(cè)的堵頭，打水沖走管內(nèi)沉淀物，并清理堵塞噴咀。標準：做到各噴咀無堵塞6、 打掃機架、走臺、地面衛(wèi)生干凈。7、 協(xié)助工藝人員校正唇口8、 開機前，用堿洗滌各成型網(wǎng)。具體方法見下：附：用NaOH洗滌流送系統(tǒng)、成型網(wǎng)1、 先完全關(guān)閉各層一段篩的清渣、重渣閥和面層的一段、二段、三段除渣器的進、出口閥。2、 在各沖漿罐加水至二層樓面

7、處（約30m3），然后平均打至各層沖漿罐。（NaOH儲存罐10 m3，平均每個沖漿罐泵2.5 m3。）3、 各層成型網(wǎng)開始爬行，用手動狀態(tài)開啟沖漿泵，打堿液上網(wǎng)。4、 30分鐘后，停止沖漿泵，放掉各沖漿罐的殘堿液，重新注入清水清洗流送系統(tǒng)和成型網(wǎng)。MB成型網(wǎng)的洗滌：用廢舊毛布洗滌劑桶，配制8%的燒堿液，均勻噴灑在MB成型網(wǎng)上，然后用清水清洗。壓榨1、 清理一壓榨面盲孔標準：輥面干凈，盲孔無堵塞。2、 水管、水咀（包括藥液洗滌管）卸下各常壓、高壓水管、藥液洗滌管操作側(cè)的堵頭，打水沖走管內(nèi)沉淀物，并對各噴咀處理。標準：各噴咀無堵塞。3、 毛毯真空箱用手輪轉(zhuǎn)動毛毯真空箱，用水清洗。標準：各箱體內(nèi)無積

8、漿，吸區(qū)無積漿堵塞。4、 集水盤、光壓刮刀垃圾槽標準：要求壓輥輥面干凈無粘漿，集水盤、垃圾槽無任何積漿及沉淀沙粒。5、 打開機架、走臺、地面衛(wèi)生干凈。6、 開機前，用堿洗滌毛毯用NaOH溶液洗滌毛毯：毛毯洗液罐容積5立方米；配制堿液濃度44.5%。洗滌毛布時，在爬行車速狀態(tài)下進行，堿液洗滌后，用水沖洗毛毯至少30分鐘。烘缸1、 徹底清理各缸面、刮刀及刮刀垃圾收集槽標準：做到缸面清潔（銹斑除外）無紙毛，刮刀及刮刀垃圾槽無紙毛。2、 將汽罩內(nèi)壁、機架、袋區(qū)通風上附著的紙毛、灰塵全部清理干凈。3、 清理干網(wǎng)及導輥：做到無紙毛、無黏附的雜物。4、 清理壓光機輥面、刮刀及刮刀垃圾收集槽標準：做到輥面清潔

9、無粘物刮刀及刮刀垃圾收集槽無紙毛、垃圾。5、 表面施膠：清理輥面及兩端膠料接膠槽、垃圾收集槽標準：做到輥面及兩端膠料接膠槽、垃圾收集槽無殘存膠料，無膠料結(jié)塊。6、 刷洗上料罐、震動篩，做到無膠料結(jié)塊、無沉積紙毛。然后打水循環(huán)，清洗上料管道。標準：做到從管道排出的水澄清無雜質(zhì)。刷車完畢排空管內(nèi)積水。涂布機1、 涂布頭及上料站的清洗1.1、停機前做到料罐低液位，最好無剩料。1.2、擦洗料輥、背輥。卸下聊群板清洗上料盤，將涂料結(jié)塊鏟除干凈。1.3、清里邊刮刀，做到無黏附涂料，邊刮刀磨損嚴重的要更換。1.4、卸下計量棒架、計量棒、計量棒底座進行刷洗干凈；做到無固著料；特別是刷洗干凈計量棒底座內(nèi)的潤滑水

10、通道；做到無料塊、料痕。1.5、刷洗涂布頭機架干凈、特別是安裝計量棒架的地方，做到無料塊、料痕。1.6、刷洗各導輥，做到無料塊、料痕。1.7、清理干燥箱，做到無涂料結(jié)塊，風咀無糊死、無堵塞。1.8、刷洗震動篩、上料罐做到無涂料結(jié)塊、無雜物。1.9、用清水沖洗各上料循環(huán)管道，做到四個循環(huán)管道排出的水澄清無料粒、無雜質(zhì)。1.10 、清理調(diào)態(tài)缸缸面，調(diào)態(tài)缸干網(wǎng)，做到無附著料塊。1. 11、清理周圍地面衛(wèi)生干凈。1.12、開機前一小時打料，協(xié)助工藝人員進行各間隙、全幅涂布粉量校正。2、預涂布頭及上料站的清洗2.1、清理刮刀夾持梁的各個死角，做到無固著涂塊、死料痕。2.2、其他地方同預涂清理方法。3、背施膠3.1、停機前做到料罐低液位，最好無剩料。3.2、擦洗上、下輥，清理上料盒，接料槽，做到無黏附膠料、無雜物。3.3、清理機架干凈、做到無料塊、料痕。3.4、刷洗各導輥、做到無料塊、料痕。3.5、清理干燥箱，做到風咀無堵塞。3.6、刷洗震動篩、上料罐，做到無涂料結(jié)塊、無雜物。3.7、用清水沖洗各上料循環(huán)管道，做到各循環(huán)管道排出的水澄清無雜物。軟壓光清理各輥面、刮刀及刮刀垃圾收集槽，熱輥輥面必須用柴油擦洗。標準：做到輥面清潔無粘物；刮