001 220kV升壓站事故油池施工方案

重大/專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期 編號(hào)：HBDJ-TJ-B14-001致：湖北銘遠(yuǎn)至誠(chéng)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理項(xiàng)目部現(xiàn)報(bào)上國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段工程重大/專項(xiàng)施工方案，請(qǐng)審查。附件：220kV升壓站事故油池專項(xiàng)施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：安全監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：年月日建設(shè)單位審批意見新能源發(fā)展部意見：新能源發(fā)展部（章）：專業(yè)工程師：部門負(fù)責(zé)人：日期：年月日安全環(huán)保部意見：安全環(huán)保部（章）：安監(jiān)工程師：部門負(fù)責(zé)人：日期：年月日分管領(lǐng)導(dǎo)審批意見：分管領(lǐng)導(dǎo)：日期：年月日填報(bào)說明：1.本表由施工承包單位填報(bào)一式5份，監(jiān)理項(xiàng)目部一份，建設(shè)單位、施工承包單位各二份。2.專項(xiàng)施工方案由施工承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.本表主要用于需由建設(shè)單位分管領(lǐng)導(dǎo)審批的重大或?qū)ｍ?xiàng)施工方案報(bào)審。國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期220kV升壓站事故油池施工方案批準(zhǔn)：年月日審查：年月日編制：年月日中電建湖北電力建設(shè)有限公司國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段EPC總承包項(xiàng)目部年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u3711一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2011《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2020《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194—2014《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50201—2012《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202—2018《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497—2019《建筑邊坡工程鑒定與加固技術(shù)規(guī)范》GB50843—2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011《建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50640—2010《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—2012《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146—2013《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180—2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ/T178—2009《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第3部分變電站》DL5009.3—2013《質(zhì)量通病防治手冊(cè)》2020版國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段施工圖紙二、工程概況國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)新街鎮(zhèn)220kV事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)水池。頂板低于地面（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程106.1M）-0.5M，下池人孔井口高出地面150mm。池體結(jié)構(gòu)為C30、P6抗?jié)B鋼筋混凝土、墊層為100mm厚C20砼，其中底板厚度為300mm，池壁厚度為250mm、頂板厚度為200mm，目前場(chǎng)內(nèi)地坪標(biāo)高為105.1m，設(shè)計(jì)開挖底標(biāo)高為102.1m?；娱_挖深度為3.0m，池壁設(shè)有進(jìn)油管1處（預(yù)埋套管DN300、管底標(biāo)高-1.48M）、出油管1處（預(yù)埋套管DN300、管底標(biāo)高-1.78M）、出油管池底處設(shè)1000×1000×500深吸水坑1處（見附圖）。事故油池基礎(chǔ)持力層為②層粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fa≥160kPa，基坑所處位置為挖方區(qū)、土層自上而下為②③層粉質(zhì)黏土及（4-1）層泥質(zhì)砂巖（強(qiáng)風(fēng)化巖）、基坑邊坡土層穩(wěn)定性較好，基坑開挖時(shí)、邊坡采用1：0.5放坡，防止邊坡土體坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備在組織施工前依據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要詳細(xì)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術(shù)交底要求：1）、技術(shù)交底應(yīng)在項(xiàng)目開工前進(jìn)行，所有施工人員必須參加交底。2）、施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，對(duì)重要結(jié)構(gòu)或重要部位，工序應(yīng)詳細(xì)介紹，必要時(shí)要以表格及附圖說明。3）、基坑開挖時(shí)，邊坡采用放坡，防止邊坡土體坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。4）、事故油池為深基坑基礎(chǔ)施工，坑內(nèi)模板、鋼筋、混凝土施工過程中空間狹窄，標(biāo)高及軸線位移控制困難。施工要點(diǎn)需注意鋼板止水帶安裝應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋來支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以混凝土側(cè)墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長(zhǎng)，以防沿短鋼筋形成滲水通道。3.2施工人員準(zhǔn)備序號(hào)職務(wù)（工種）姓名證書編號(hào)備注1項(xiàng)目經(jīng)理李強(qiáng)鄂1422006200801517現(xiàn)場(chǎng)總指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人蔣樺鄂1422018201902852土建技術(shù)負(fù)責(zé)3施工員萬振國(guó)0422110100043000094施工現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度及施工協(xié)調(diào)4質(zhì)檢員向陽(yáng)鄂電質(zhì)檢[2021]ZDJ0159號(hào)施工質(zhì)量檢查，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。5杜波安全員鄂建安C2（2021）0031576施工安全、消防總負(fù)責(zé)、施工機(jī)械保障。6施工隊(duì)人員26人已到現(xiàn)場(chǎng)注：施工隊(duì)人員包括：測(cè)量員1名，混凝土振搗手2人，木工10人，普工4人、鋼筋工6人、挖機(jī)操作手2人，裝載機(jī)操作手1人。3.3施工機(jī)械、工器具和材料準(zhǔn)備1)雨期施工準(zhǔn)備防雨、排水、護(hù)坡用材料（如雨衣、彩條防水布、潛水泵等）；2)機(jī)械：挖掘機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)等；3)工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。4)準(zhǔn)備好基礎(chǔ)施工材料，以便驗(yàn)槽后可以立即進(jìn)行基礎(chǔ)砼墊層的施工。5)挖土方采用1臺(tái)323型反鏟挖掘機(jī)，斗容量為1m3的單斗挖土機(jī)，放坡開挖，人工配合修整。名稱數(shù)量型號(hào)檢驗(yàn)結(jié)果備注挖掘機(jī)1臺(tái)323D2L合格基礎(chǔ)開挖全站儀1臺(tái)S63939合格坐標(biāo)定位經(jīng)緯儀1臺(tái)T93908合格垂直度及軸線振搗棒2根/合格混凝土施工圓盤鋸1臺(tái)/合格模板加工自卸車2臺(tái)/合格材料轉(zhuǎn)運(yùn)3.4施工進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃安排10月10日-25日開始時(shí)間完成時(shí)間施工準(zhǔn)備10月10日10月10日定位放線10月11日10月11日土方開挖、人工清底10月12日10月12日驗(yàn)槽及墊層施工10月12日10月12日定位放線、底板及外墻鋼筋安裝、鋼板止水帶安裝、模板安裝10月13日10月16日油池底板及側(cè)墻500高C30P6混凝土澆筑10月16日10月16日油池側(cè)墻鋼筋、預(yù)埋件安裝，內(nèi)支架搭設(shè)及模板安裝10月17日10月20日油池頂板鋼筋安裝，側(cè)墻及頂板C30P6混凝土澆筑10月21日10月22日油池內(nèi)外1：2.5水泥砂漿抹面10月23日10月24日油池滿水試驗(yàn)10月25日10月25日油池周邊分層回填并夯實(shí)3.5保證措施為了盡量減少施工進(jìn)度受其他各種外部因素影響，確保工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)工期要求按時(shí)制定提交工程施工進(jìn)度月計(jì)劃/周計(jì)劃。施工進(jìn)度月、周計(jì)劃由各專業(yè)負(fù)責(zé)人在每周末編制各專業(yè)“下周計(jì)劃”，計(jì)劃內(nèi)容詳細(xì)到每個(gè)工作面、每個(gè)施工點(diǎn)、并在周末與總進(jìn)度計(jì)劃作比較。施工進(jìn)度周計(jì)劃的編制過程是發(fā)動(dòng)群眾、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標(biāo)、統(tǒng)一行動(dòng)的過程，其最重要的是落實(shí)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度總目標(biāo)。具體施工進(jìn)度周計(jì)劃在工程實(shí)施過程中編制。1）施工準(zhǔn)備保證工期措施組織強(qiáng)有力的施工班組，選派有高度責(zé)任心、技術(shù)全面的復(fù)合型人才作為項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員，集中各專業(yè)技術(shù)骨干，組織素質(zhì)過硬的施工隊(duì)伍施工。摸清現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施情況，及時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)配合，確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。施工生產(chǎn)安排計(jì)劃時(shí)必須掌握好物資到貨情況和供貨時(shí)間，在施工工序不影響的情況下，合理安排施工生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，合理作好各道工序、材料的銜接工作。2）技術(shù)管理保證工期措施做好圖紙審核、現(xiàn)場(chǎng)初測(cè)、施工前定測(cè)、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及各工序的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等工作，并對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、施工圖技術(shù)交底等工作。精心組織施工，按計(jì)劃實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度安排，利用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，在施工條件發(fā)生變化時(shí)及時(shí)調(diào)整關(guān)鍵工序的相關(guān)要素。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)月施工生產(chǎn)計(jì)劃及各種統(tǒng)計(jì)、安全、質(zhì)量報(bào)表。3）物資供應(yīng)保證工期措施提前備好需使用的鋼材、模板等物資并及時(shí)送檢；抓好材料的接收、檢驗(yàn)等工作，滿足施工需要；抓住物資設(shè)備供應(yīng)，保證優(yōu)質(zhì)足量、準(zhǔn)時(shí)，滿足施工進(jìn)度要求。材料、設(shè)備不能按期到貨時(shí)，主動(dòng)派專人專項(xiàng)落實(shí)，以免影響工期。根據(jù)施工進(jìn)度要求，編制周、日物資供應(yīng)計(jì)劃，并根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度情況，及時(shí)修正供應(yīng)計(jì)劃。4）機(jī)械設(shè)備管理保證工期措施機(jī)械設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度調(diào)配施工機(jī)械。嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程和“三級(jí)保養(yǎng)”制度，經(jīng)常檢查施工機(jī)械設(shè)備使用情況，消除設(shè)備隱患，使機(jī)械設(shè)備安全、高效、低耗地運(yùn)轉(zhuǎn)。組織足夠的、性能優(yōu)越的、技術(shù)狀況良好的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入工地，科學(xué)的調(diào)度使用。5）施工管理保證工期措施編制工程總進(jìn)度計(jì)劃，以工程總進(jìn)度為主線。每周定期召開施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議，根據(jù)檢查落實(shí)情況，調(diào)整實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整安排，使工序處于可控之中。編制月作業(yè)計(jì)劃，做到長(zhǎng)計(jì)劃短安排，并明確安排各施工單位穿插工作時(shí)間，施工場(chǎng)地和空間，落實(shí)月度階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。加強(qiáng)施工管理，及時(shí)調(diào)整施工環(huán)節(jié)，解決影響進(jìn)度的問題，隨時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度、材料供應(yīng)等問題調(diào)整優(yōu)化施工方案，定期進(jìn)行工程成本分析。制訂科學(xué)施工方法、措施，采用先進(jìn)的操作技術(shù)，先進(jìn)的施工工具，提高施工效率。當(dāng)有可能不能按期完成施工計(jì)劃時(shí)，立即采取措施，增加施工力量或設(shè)備，以加快施工進(jìn)度，滿足進(jìn)度計(jì)劃要求。加強(qiáng)內(nèi)部管理制約，做到文明有序，對(duì)施工隊(duì)延誤工期采取經(jīng)濟(jì)措施。由于延誤工期造成下道工序加班趕班用工的費(fèi)用，應(yīng)由延誤工期方承擔(dān)，確保各階段的控制點(diǎn)能按期完成。實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，強(qiáng)化激勵(lì)約束機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，競(jìng)爭(zhēng)上崗，最大限度地調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，確保工程按期完成。嚴(yán)格定額管理，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，采用先進(jìn)施工方法，最大限度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和施工機(jī)械設(shè)備的利用率。均衡組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工，做到工期與質(zhì)量并重，進(jìn)度與工期統(tǒng)籌、區(qū)段進(jìn)度均衡，控制工程優(yōu)先的原則，組織好各工序的施工。加強(qiáng)交叉施工的配合，重點(diǎn)部位派專人盯守；爭(zhēng)取各有關(guān)單位的大力配合。全面推行方針目標(biāo)管理。按照系統(tǒng)工程管理的方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程施工環(huán)境，隨時(shí)優(yōu)化施工方案和改進(jìn)施工方法，充分發(fā)揮我方的“資源”優(yōu)勢(shì)，為業(yè)主提供全方位的服務(wù)。力爭(zhēng)提前進(jìn)入施工場(chǎng)地，施工中采用交叉、平行施工方法,合理組織施工流程。6）計(jì)劃管理保證工期措施在施工計(jì)劃執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地（定期和不定期）收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況，為計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。對(duì)影響工期的各種復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充分的估計(jì)和預(yù)留充分的調(diào)整時(shí)間。對(duì)因各種因素而影響的工期，必須制定趕工計(jì)劃，加大人力、設(shè)備、材料等的投入。每周召開一次生產(chǎn)例會(huì)制度，檢查上次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下次例會(huì)前的計(jì)劃安排,對(duì)拖延工期的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。四、施工技術(shù)方案4.1施工流程4.2施工方案1）測(cè)量定位放線（1）根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)定標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)立相應(yīng)的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）測(cè)量放線應(yīng)注意已經(jīng)完成構(gòu)筑物復(fù)核，保證各軸線、標(biāo)高的相互銜接協(xié)調(diào)、測(cè)量放線后如有矛盾應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系、解決有關(guān)問題。（3）布置測(cè)量控制網(wǎng)：我們按設(shè)計(jì)總圖和油池平面布置要求設(shè)置測(cè)量控制和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出油池中心軸線和基坑輪廓線，作為油池定位開挖的依據(jù)。（4）對(duì)所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺等測(cè)量工具，必須在使用前進(jìn)行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。2）基坑土方開挖（1）事故油池基坑開挖深度為-4m（±0.00相對(duì)標(biāo)高106.10m）,事故油池開挖底寬6.5米,長(zhǎng)7.5米，上開口面寬8.0米，長(zhǎng)9.0米，坡度按1:0.5放坡。土方以機(jī)械開挖為主、人工修坡清底為輔。開挖機(jī)械為反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，2輛5t自卸車運(yùn)土至場(chǎng)外指定地點(diǎn)堆放。剩余土方堆放距基坑邊距離大于3m，棄土堆高不大于1.5m,機(jī)械開挖到基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.7m時(shí)，預(yù)留200～300mm采用人工挖除、修平。（2）坡度的確定：在天然濕度的黏土中，開挖基坑時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。①密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0m。②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-1.25m。③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m。④堅(jiān)硬性粘土-2.0m。超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土層具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。邊坡最陡坡度符合表1的規(guī)定。表1：各類土的挖方邊坡坡度項(xiàng)目土的類別邊坡坡高（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1∶1.00－－本事故油池采用1:0.33~0.5邊坡坡度開挖、基底四周設(shè)200㎜寬排水溝及積水坑1個(gè)。事故油池所在的地基持力層為②層粉質(zhì)粘土，整個(gè)開挖過程分為三個(gè)階段：第一階段為開挖機(jī)械在坑上開挖，挖至機(jī)械工作半徑范圍內(nèi)；第二階段為在距坑頂向下一定高度修整坡道和機(jī)械工作平臺(tái)，機(jī)械下到平臺(tái)上進(jìn)行開挖工作，完成機(jī)械開挖工作部分，留置200~300mm厚土層進(jìn)行人工清挖，防止超挖；第三階段為人工清挖階段，用鐵鍬將坑底修整平整并設(shè)置排水溝。土方開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)槽。并做好隱蔽記錄，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。（3）基坑監(jiān)測(cè)基坑在開挖和后期施工過程中對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)至關(guān)重要，通過監(jiān)測(cè)可以時(shí)刻掌握基坑沉降、位移等重多因素，可以有效的判斷基坑穩(wěn)定性，為安全施工提供保障。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：①水平位移監(jiān)測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點(diǎn)，不應(yīng)埋設(shè)在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)按有關(guān)測(cè)量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。②深層水平位移監(jiān)測(cè)坑周土體的深層水平位移的監(jiān)測(cè)宜采用在土體中預(yù)埋測(cè)斜管各深度處水平位移的方法。③土壓力監(jiān)測(cè)土壓力宜采用土壓力計(jì)量測(cè)。土壓力計(jì)埋設(shè)可采用埋入式或邊界式（接觸式）。埋設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a受力面與所需監(jiān)測(cè)的壓力方向垂直并緊貼被監(jiān)測(cè)對(duì)象；b埋設(shè)過程中應(yīng)有土壓力膜保護(hù)措施；c采用鉆孔法埋設(shè)時(shí)，回填應(yīng)均勻密實(shí)，且回填材料宜與周圍土體一致。d、做好完整的埋設(shè)記錄。土壓力計(jì)埋設(shè)以后應(yīng)立即進(jìn)行檢查測(cè)試，基坑開挖前至少經(jīng)過1周時(shí)間的監(jiān)測(cè)并取得穩(wěn)定初始值④地下水位監(jiān)測(cè)地下水位監(jiān)測(cè)宜采通過孔內(nèi)設(shè)置水位管，采用水位計(jì)等方法進(jìn)行測(cè)量。地下水位監(jiān)測(cè)精度不宜低于10mm。（4）臨邊防護(hù)措施①臨邊防護(hù)工程基坑屬深基坑，對(duì)坑邊作業(yè)容易構(gòu)成危險(xiǎn)，按照《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，應(yīng)打設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施，具體做法如下：a臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用φ48*3.5mm的管材，以扣件可電焊固定。b防護(hù)欄桿由三道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.5米，中橫桿離地高度為1米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長(zhǎng)度2米，埋下地下0.5米，立桿間距4米。c防護(hù)欄桿必須自上而下用圍擋封閉。d所有圍擋設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，并懸掛提示標(biāo)志。圍擋周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。e基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線，基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。②坑邊荷載a坑邊堆置材料包括沿挖土方邊緣移動(dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械不應(yīng)離槽邊過近，距坑槽上部邊緣不少于2米，槽邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。b基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。3）土方回填基礎(chǔ)基坑采用原土回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。事故油池結(jié)構(gòu)施工完成、土方回填前應(yīng)及時(shí)辦理地下工程隱蔽手續(xù)，及時(shí)清除基坑內(nèi)的雜物，為下道工序做好施工準(zhǔn)備。土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop±2％范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量應(yīng)通過室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)確定。填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度不大于250mm，填土分層夯實(shí)的虛鋪土厚度250mm，采用平板夯，局部采用立式夯機(jī)，按規(guī)定分層布置，在監(jiān)理見證下，由專職實(shí)驗(yàn)員取試送樣，檢測(cè)土的干容重、壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可繼續(xù)回填。4）墊層定位放線墊層混凝土強(qiáng)度為C20，采用50mm*90mm的木方作為模板，墊層長(zhǎng)7.1m寬6.1m厚100mm。用全站儀定出基底四角控制樁、并在控制樁上測(cè)出砼墊層頂面標(biāo)高標(biāo)記。5）油池墊層、底板及鋼板止水帶施工池底板結(jié)構(gòu)為100mm厚C20素混凝土墊層，300mm厚C30P6鋼筋混凝土底板?；娱_挖、清理完畢后，請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，符合要求后履行相關(guān)手續(xù)，形成驗(yàn)槽記錄等工程檔案資料，然后進(jìn)行池底墊層的施工。池底墊層采用C20混凝土，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面刮抹平整。池底板為300mm厚鋼筋混凝土，雙層雙向配筋、鋼筋為14@200，按設(shè)計(jì)要求控制鋼筋間距，在砼墊層上按鋼筋控制間距劃出間距標(biāo)志，彈出間距控制線，按控制線擺放鋼筋，上層鋼筋用鋼筋支架支起、下層鋼筋用砼墊塊墊起。池壁鋼筋在高出池底板表面不500mm范圍內(nèi)綁扎成型，水平施工縫留置在距池底表面500mm高的池壁上，施工縫處設(shè)置300mm寬鋼板止水帶，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。見下圖：水平施工縫應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥浮漿和松弱層，鑿毛后露出新的混凝土面積不低于75%，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存留積水。在澆筑新的混凝土前，水平施工縫應(yīng)先鋪設(shè)10mm-15mm厚與側(cè)墻砼強(qiáng)度相等的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。油池底板混凝土采用抗?jié)B等級(jí)為P6、強(qiáng)度等級(jí)為C30商品混凝土，車泵澆筑，采用插入式振搗器均勻振搗密實(shí)，表面抹壓平整。6）池壁與池頂板施工事故油池側(cè)墻為250mm厚強(qiáng)度等級(jí)為C30P6的商品混凝土，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋為14@200，水平鋼筋為14@200。頂板設(shè)計(jì)為250mm厚C30P6鋼筋混凝土、雙層雙向配筋12@200。頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上用記號(hào)筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎。鋼筋綁扎絲扣一律向內(nèi)傾倒，防止露出混凝土表面，造成銹蝕斑點(diǎn)。鋼筋連接方式采用搭接連接，搭接倍數(shù)要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋下面及側(cè)面墊砼墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距不大于1000mm。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行三級(jí)自檢并準(zhǔn)備好相關(guān)資料。三級(jí)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。池壁內(nèi)外側(cè)模板的接頭應(yīng)沿縱向相互錯(cuò)開。內(nèi)支撐由水平與豎向支撐木方組成，豎向支撐木方采用50mm*100mm方木，保證支撐牢固。內(nèi)外側(cè)模板每隔1000mm間距用鋼管和雙頂托加固，保證模板體系的整體強(qiáng)度與剛度，防止脹?，F(xiàn)象發(fā)生，內(nèi)外側(cè)模板用Φ14雙頭對(duì)緊防水螺栓固定，螺栓中間焊3mm厚，70mm×70mm止水片，對(duì)緊螺栓間距豎向?yàn)?00mm，橫向?yàn)?00mm。模板加固用對(duì)緊螺栓，在壁墻內(nèi)外側(cè)面穿兩塊硬塑園墊預(yù)埋，套在螺栓貼在外側(cè)模板上，拆模后取出硬塑園墊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2防水水泥砂漿補(bǔ)坑。剪力墻體厚使用長(zhǎng)250mm水泥支撐做內(nèi)撐，間距與對(duì)緊螺栓相同。頂板采用漆面多層膠合清水模板，支撐體系由水平承托木方、豎向鋼管架支撐，豎向鋼管下方墊50mm厚木墊板。砼壁墻板在澆搗時(shí)防止脹模。剪力墻與頂板混凝土澆筑采取整體澆筑，應(yīng)在施工縫界面以下混凝土的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)至1.5牛頓/每平方毫米以上方能進(jìn)行。混凝土的澆筑間隔時(shí)間不能超過先澆筑混凝土的凝結(jié)時(shí)間，避免產(chǎn)生施工縫，頂板混凝土澆筑也應(yīng)隨剪力墻頂部混凝土澆筑后連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間同樣不能超過剪力墻頂部混凝土的凝結(jié)時(shí)間。采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)要均勻分布，振搗器的振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗至混凝土表面泛漿，不再向下塌落和表面不再產(chǎn)生氣泡為止，頂板表面抹壓平整。底板與頂板在混凝土終凝后初上強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行灑水并用養(yǎng)護(hù)毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻在拆除側(cè)模后灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14天。7）預(yù)埋管施工（1）預(yù)留管施工①預(yù)留管的規(guī)格均為鍍鋅鋼管，進(jìn)油管中心預(yù)埋標(biāo)高為-1.480m,出油管中心預(yù)埋標(biāo)高-1.780m。②預(yù)留管施工前應(yīng)在模板上彈出墨線，定位預(yù)留套管的各中軸線和邊線。③墻板鋼筋應(yīng)繞過預(yù)留套管位置。④混凝土澆筑過程中振搗密實(shí)的同時(shí)不可將振蕩棒作用在預(yù)留管上，以免影響基其定位。⑤各套管在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。⑥埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時(shí)加蓋保護(hù)。8）事故油池滿水（抗?jié)B）試驗(yàn)（1）油池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填土前，必須按給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)，抗?jié)B（滿水）合格后方可填土，砼抗?jié)B等級(jí)為P6。（2）試水的主要目的是檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安全度、檢查施工質(zhì)量。（3）試水時(shí)應(yīng)先封閉管道，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度宜為1米。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水（油）設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)做好沉降觀測(cè)。（4）灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停24小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察72小時(shí)，外表面無不滲漏水及水位無明顯降落為合格。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量要點(diǎn)1）油池模板安裝（1）模板安裝全數(shù)檢查；（2）其他每項(xiàng)抽查5點(diǎn)～10點(diǎn)。類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法或器具1水池中心線位移≤10經(jīng)緯儀檢查2池底標(biāo)高偏差水準(zhǔn)儀檢查3池壁厚度偏差鋼尺檢查4池頂蓋頂標(biāo)高偏差水準(zhǔn)儀檢查5池壁全高垂直偏差≤5吊線、鋼尺檢查6模板表面平整度≤52m靠尺楔形塞尺檢查7預(yù)埋（涵管中心線位移≤3水準(zhǔn)儀檢查8相鄰兩模板高低差內(nèi)?！?2m靠尺楔形塞尺檢查外?！?2m靠尺楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移≤8鋼尺檢查2）事故油池鋼筋安裝（1）接頭位置和外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；（2）受力鋼筋偏差、箍筋間距偏差每項(xiàng)抽查5點(diǎn)～10點(diǎn)。類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法或器具一般項(xiàng)目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處：（1）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；（2）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查4綁扎搭接接頭按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；連接區(qū)段（1.3倍搭接長(zhǎng)度）內(nèi)，接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；確有必要對(duì)梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50%觀察、鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼尺檢查6受力鋼筋間距偏差觀察、鋼尺檢查保護(hù)層偏差觀察、鋼尺檢查7受力鋼筋長(zhǎng)度偏差觀察、鋼尺檢查8受力鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20觀察、鋼尺檢查9箍筋間距偏差觀察、鋼尺檢查注：鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)時(shí)，梁、板的上部受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3）油池混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差（1）外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；（2）其他項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，每項(xiàng)抽查5點(diǎn)～10點(diǎn)。類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法或器具一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷觀察檢查技術(shù)處理方案2池壁全高垂直偏差≤8吊線、鋼尺檢查3水池內(nèi)部（半徑）尺寸偏差鋼尺檢查4水池底（頂）標(biāo)高偏差5水池內(nèi)外表面平整度≤82m靠尺、塞尺檢查6預(yù)埋管（涵）中心線位移尺及水平儀檢查7混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差觀察、鋼尺檢查洞、槽、溝凈空觀察、鋼尺檢查8中心線位移≤10拉線、鋼尺檢查9混凝土表面高差≤55.2質(zhì)量強(qiáng)制性條文執(zhí)行序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—201119.1.9基坑土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖?；又苓叾演d不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。土方開挖完成后應(yīng)立即施工墊層，對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。開挖范圍周邊堆載立即施工墊層基坑封閉210.3.2基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)施動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工。監(jiān)測(cè)基坑開挖執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002197.1.3土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。施工技術(shù)措施順序、方法207.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)按表7.1.7（見表A.3）的規(guī)定執(zhí)行?；幼冃沃苓叚h(huán)境安全強(qiáng)條執(zhí)行表號(hào)及名稱表9模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015（序號(hào)1強(qiáng)制性條文內(nèi)容引自該標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素14.1.2模板及其支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。模板及支架設(shè)計(jì)承載能力、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011（序號(hào)3強(qiáng)制性條文內(nèi)容引自該標(biāo)準(zhǔn)）34.1.2對(duì)模板及支架，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。模板及支架設(shè)計(jì)承載能力、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算強(qiáng)條執(zhí)行表號(hào)及名稱表10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015（序號(hào)2～7強(qiáng)制性條文內(nèi)容引自該標(biāo)準(zhǔn)）25.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95、《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ115、《冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ19抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)情況45.5.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2012（序號(hào)14～20強(qiáng)制性條文內(nèi)容引自該標(biāo)準(zhǔn)）141.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。焊工必須持證上崗153.0.8凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。質(zhì)量證明書產(chǎn)品合格證164.1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊接工藝試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95—2011193.1.2冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk應(yīng)由抗拉屈服強(qiáng)度表示，并應(yīng)按表3.1.2—1(見表D.4)采用。預(yù)應(yīng)力混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk應(yīng)由抗拉強(qiáng)度表示。并應(yīng)按表3.1.2—2(見表D.5)采用。材質(zhì)證明203.1.3冷軋帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy及抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy＇應(yīng)按表3.1.3—1(見表D.6)、表3.1.3—2(見表D.7)采用。強(qiáng)度設(shè)計(jì)值執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007（2015年版）17.1化學(xué)指標(biāo)：通用硅酸鹽水泥化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2(見表D.8)規(guī)定。水泥化學(xué)指標(biāo)要求27.3.1凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。凝結(jié)時(shí)間要求37.3.2安定性沸煮法合格。安定性要求47.3.3強(qiáng)度不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3(見表D.9)的規(guī)定。強(qiáng)度要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011116.1.2混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。在生產(chǎn)施工過程中向混凝土拌合物中加水會(huì)嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能，對(duì)混凝土工程質(zhì)量危害極大，必須嚴(yán)格禁止。混凝土運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015127.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試137.4.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3時(shí)，取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。混凝土強(qiáng)度等級(jí)試塊留置情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011156.2.2預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋需要代換時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門計(jì)算，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量需符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)變更情況166.4.10張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定：1對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算；2對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量要求177.2.3細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑潔凈的天然砂或機(jī)制砂，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2混凝土細(xì)骨料中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率不得大于0.06%；2）對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率不得大于0.02%。細(xì)骨料中氯離子含量要求187.2.9未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)。拌制和養(yǎng)護(hù)用水要求197.6.3原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥袋裝不超過200t為一檢驗(yàn)批，散裝不超過500t為一檢驗(yàn)批。水泥試驗(yàn)頻次207.6.4當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或超期水泥應(yīng)復(fù)驗(yàn)218.1.4混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑?；炷吝\(yùn)輸、輸送、澆筑過程嚴(yán)禁加水，散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006341.0.3對(duì)長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告353.1.10砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計(jì))；2對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率計(jì))。結(jié)構(gòu)類型檢驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—2011366.2.5對(duì)耐久性有設(shè)計(jì)要求的混凝土應(yīng)進(jìn)行相關(guān)耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證。耐久性試驗(yàn)5.3質(zhì)量通病防治措施：1）事故油池應(yīng)整體穩(wěn)固，不能因不均勻沉降而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)傾斜與開裂。控制措施：基坑開挖時(shí)嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高，防止超挖和坑底擾動(dòng)，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽鑒定后方可進(jìn)行底部砼墊層的施工。2）事故油池的整體位置與各個(gè)結(jié)構(gòu)部位的形狀與幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能超過允許的偏差范圍?？刂拼胧鹤屑?xì)審閱施工圖紙，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)定位、幾何形狀與尺寸。精心進(jìn)行定位測(cè)量，保證模板支設(shè)符合設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，認(rèn)真檢查符合，確保準(zhǔn)確無誤?？茖W(xué)合理的設(shè)計(jì)模板與支撐結(jié)構(gòu)體系，確保模板與支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。3）結(jié)構(gòu)配筋、鋼筋間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧簢?yán)格審核施工圖的結(jié)構(gòu)配筋，考慮鋼筋制作時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)率、搭接與錨固長(zhǎng)度，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的形狀與彎鉤形成鋼筋制作料表，按料表下料與制作。按設(shè)計(jì)的鋼筋間距做出分檔標(biāo)記，按標(biāo)記擺放鋼筋，交點(diǎn)采用22#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。池壁、底板與頂板鋼筋與模板接觸側(cè)分別采用塑料墊圈、墊塊支墊，以保證砼澆筑后的鋼筋保護(hù)層厚度。4）結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，拆模時(shí)不得造成砼表面與結(jié)構(gòu)破壞，表面不得有露筋與孔洞現(xiàn)象，蜂窩、麻面應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。控制措施：砼拌合物采用的膠結(jié)材料與粗細(xì)骨料必須滿足設(shè)計(jì)砼種類與強(qiáng)度用料的要求，有出廠質(zhì)量合格證明書與現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)式報(bào)告，確認(rèn)品種、規(guī)格與質(zhì)量符合要求后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)格按依據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比確定的施工配合比計(jì)量配料，確保砼的施工質(zhì)量，認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，保證砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。模板與砼的接觸面應(yīng)平滑、潔凈，并涂刷隔離劑，防止脫模時(shí)砼表面產(chǎn)生麻面。模板接縫要嚴(yán)密，不得在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，避免表面出現(xiàn)蜂窩。側(cè)模的拆除宜在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后進(jìn)行，避免拆模時(shí)造成棱角與表面損壞。頂板的承重底模應(yīng)在頂板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方能拆除，拆除時(shí)應(yīng)先松動(dòng)支撐底部的木楔再拆除支撐，防止對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞。砼拌合物要攪拌均勻，嚴(yán)格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流動(dòng)性和保水性等和易性指標(biāo)，運(yùn)輸與澆筑時(shí)防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗要均勻密實(shí)，避免出現(xiàn)露筋和孔洞。預(yù)埋件安裝及預(yù)留孔洞必須牢固，位置準(zhǔn)確，中心允許偏差3mm。5.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要求事故油池1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW1183《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求1、材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合GB175《普通硅酸鹽水泥》。粗骨料采用碎石或卵石，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，其他質(zhì)量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到JGJ63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2、模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達(dá)到要求時(shí)也可貼1mm厚PVC板。3、模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊。4、預(yù)埋件在混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。5、振搗時(shí)盡量避免與鋼筋及埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。6、混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。六、安全控制措施實(shí)行嚴(yán)格管理，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律，法規(guī)和招標(biāo)文件所明確的“技術(shù)規(guī)范”，響應(yīng)業(yè)主號(hào)召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質(zhì)量，搞好安全、文明生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)施工示范工程。6.1施工安全技術(shù)措施1）施工安全措施（1）對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面安全交底，使全體施工人員對(duì)工程安全要求有全面明確的認(rèn)識(shí)。（2）挖掘施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及安全標(biāo)志牌，夜間應(yīng)掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進(jìn)行土石方作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠的照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3）開挖區(qū)為挖方區(qū)域，開挖邊坡放坡1:0.33~0.5（4）堆土應(yīng)距坑邊3m以外，高度不得超過1.5m。（5）挖掘機(jī)開挖時(shí)應(yīng)避讓作業(yè)點(diǎn)周圍的障礙物，禁止人員進(jìn)入挖斗內(nèi)，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（6）電動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)工具應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械應(yīng)使用絕緣護(hù)套軟電纜。（7）電工、焊工作業(yè)應(yīng)持證上崗，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（8）模板加工場(chǎng)應(yīng)設(shè)置滅火器材，并掛上“禁止煙火”的警示牌。（9）施工時(shí)應(yīng)注意機(jī)械操作安全及用電安全。在坑內(nèi)抽除積水作業(yè)時(shí)，不得有人在坑內(nèi)作業(yè)。（10）基坑開挖后要設(shè)置安全圍欄，懸掛“當(dāng)心坑洞”警示牌。坑內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控邊坡的穩(wěn)定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（11）施工過程中，出現(xiàn)降雨，及時(shí)使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。（12）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑。（13）鋼筋搬運(yùn)、堆放應(yīng)與電力設(shè)施保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。搬運(yùn)時(shí)注意鋼筋兩端擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身。（14）支模過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐聯(lián)結(jié)穩(wěn)定，不得空架浮擱，模板在未形成穩(wěn)定前，不得上人。（15）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放。2）施工技術(shù)措施（1）木膠復(fù)合板支模時(shí)，在梁模與板模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。（2）當(dāng)采用木模板和膠合板時(shí)，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接。（3）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。（4）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。（5）標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。（6）支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（7）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。（8）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。（9）壁墻模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。（10）架子搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，且不得擅自拆改。（11）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。（12）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（13）油池要求不滲漏，嚴(yán)格按抗?jié)B要求級(jí)配、澆搗砼。（14）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。（15）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長(zhǎng)度都必須符合施工規(guī)范。（16）底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接，連接接頭位置錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。（17）模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行自檢專檢，并請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表檢驗(yàn)合格后方可澆砼。（18）做好已澆砼的覆蓋養(yǎng)護(hù)毯撒水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為兩周。（19）施工縫施工方法：清除表面雜質(zhì)及松動(dòng)石子——鑿毛表面——澆水沖洗——1:1水泥砂漿加漿——加漿后立即澆砼。其細(xì)部處理及要求嚴(yán)格按照《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明》執(zhí)行。6.2安全通病防治編號(hào)通病內(nèi)容常見表現(xiàn)形式治理措施1臨邊防護(hù)不到位臨邊無安全圍欄及安全警示牌臨邊施工作業(yè)，策劃、檢查采用鋼管扣件組裝式安全圍欄進(jìn)行圍護(hù)措施6.3施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施序號(hào)工序作業(yè)內(nèi)容及部位風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致的后果固有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定值D1固有風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別預(yù)控措施2.1施工前準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及布置機(jī)械傷害物體打擊高處墜落觸電

機(jī)械傷害181（1）對(duì)開挖深度超過3m的土方開挖應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案（含安全技術(shù)措施）。

（2）施工用工機(jī)具、安全設(shè)施、工器具等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)。

（3）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。

（4）平整基礎(chǔ)施工用場(chǎng)地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場(chǎng)地面硬化。

（5）臨空作業(yè)面（包括墜落高度1.5m及以上的基坑）及直徑大于1m孔洞，設(shè)置鋼管扣件組裝式安全圍欄，固定可靠，設(shè)置高180mm的擋腳板，懸掛安全警示標(biāo)志。2.1.2主要機(jī)具檢查機(jī)械傷害

觸電452（1）施工用機(jī)械、工器具經(jīng)試運(yùn)行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有電動(dòng)工機(jī)具必須做好外殼保護(hù)接地。

（3）所有設(shè)備及工器具要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。2.2.2開挖深度在3m到5m之間的基坑挖土坍塌903（1）編制專項(xiàng)施工方案。

（2）填寫《安全施工作業(yè)票B》，作業(yè)前通知監(jiān)理。（3）土方開挖必須經(jīng)計(jì)算確定放坡系數(shù)，分層開挖，必要時(shí)采取支護(hù)措施。

（4）基坑頂部按規(guī)范要求設(shè)置截水溝。（5）一般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2m，棄土堆高≤1.5m，垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3m，軟土場(chǎng)地的基坑邊則不應(yīng)在基坑邊堆土。（6）土方開挖過程中必須觀測(cè)基坑周邊土質(zhì)是否存在裂縫及滲水等異常情況，適時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（7）規(guī)范設(shè)置棄土提升裝置，確保棄土提升裝置安全性、穩(wěn)定性。（8）規(guī)范設(shè)置供作業(yè)人員上下基坑的安全通道（梯子），基坑邊緣按規(guī)范要求設(shè)置安全護(hù)欄。（9）挖土區(qū)域設(shè)警戒線，各種機(jī)械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。2.3模板工程2.3.1組模其他傷害181（1）鋼模組模須選擇平整場(chǎng)地進(jìn)行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m。

（2）組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào)，組模用卡扣使用前要經(jīng)檢查，去除有傷痕卡扣。

（3）模板采用木方加固時(shí)，綁扎后應(yīng)將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.2鋼模板運(yùn)輸及拼裝物體打擊

坍塌181（1）組拼鋼模板須采用平板車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸通道平整、順暢。

（2）向坑下送模板時(shí)宜設(shè)置坡道，坑上坑下要統(tǒng)一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（3）調(diào)整找正軸線的過程中要輕動(dòng)輕移，嚴(yán)防模板轎杠滑落傷人；合模時(shí)逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補(bǔ)強(qiáng)管（木）固定牢固。

（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持安全文明施工，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。（2）拆模作業(yè)應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時(shí)將模板運(yùn)送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時(shí)，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時(shí)要兩人在同一面模板的兩側(cè)進(jìn)行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動(dòng)，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)模板臨時(shí)固定。拆下的模板要及時(shí)運(yùn)走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應(yīng)及時(shí)封蓋預(yù)留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設(shè)立警示標(biāo)志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機(jī)械傷害物體打擊觸電422（1）機(jī)械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機(jī)械的安全防護(hù)裝置齊全有效，傳動(dòng)部分有（完好）防護(hù)罩。（2）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，防止回彈傷人。

（3）拉直調(diào)直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。

（4）切斷長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴(yán)禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機(jī)械傷害422混凝土攪拌宜設(shè)置攪拌站，攪拌站場(chǎng)地應(yīng)硬化。在出料口設(shè)置安全限位擋墻，操作平臺(tái)設(shè)置應(yīng)便于攪拌機(jī)手操作。（2）攪拌機(jī)開轉(zhuǎn)前，檢查結(jié)合部分是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，攪拌機(jī)的保險(xiǎn)鉤、防護(hù)罩等安全防護(hù)裝置是否齊全有效；離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。

（3）進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間。

（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。

（5）作業(yè)后送料斗應(yīng)收起，掛好雙側(cè)安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.5.2混凝土澆筑機(jī)械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設(shè)卸料平臺(tái)，平臺(tái)平整牢固，同時(shí)在坑口前設(shè)置限位橫木。

(2）卸料時(shí)前臺(tái)下料人員協(xié)助司機(jī)卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺(tái)下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進(jìn)行，嚴(yán)禁將混凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。

(3）投料高度超過2m應(yīng)使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)予加固。嚴(yán)禁攀登串筒進(jìn)行清理。

(4）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動(dòng)振動(dòng)器或暫停工作應(yīng)將振動(dòng)器電源切斷，不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂漿攪拌機(jī)機(jī)械傷害觸電422（1）攪拌機(jī)應(yīng)支撐牢固，不得用隨機(jī)輪胎代替支撐。操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)各系統(tǒng)是否良好，滾筒內(nèi)有無異物；啟動(dòng)試運(yùn)行正常后方可進(jìn)行作業(yè)，不得在運(yùn)行中進(jìn)行注油保養(yǎng)。

（2）作業(yè)過程中，作業(yè)人員嚴(yán)禁將鐵鏟等工具伸入滾筒內(nèi)，不得貼近機(jī)架觀察滾筒內(nèi)攪拌情況。上料應(yīng)一次完成，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中補(bǔ)料。運(yùn)行出料時(shí)嚴(yán)禁中途停機(jī)，也不得在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

（3）對(duì)滾筒內(nèi)部進(jìn)行檢修和清理時(shí)，應(yīng)先切斷電源，有人工作加掛“禁止合閘”警示牌，并設(shè)有監(jiān)護(hù)人方可作業(yè)。

（4）作業(yè)中遇到停電或作業(yè)完成時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，清理滾筒內(nèi)的混凝土，并用清水清洗干凈。2.5.4混凝土振搗器使用機(jī)械傷害觸電422（1）電動(dòng)振搗器的電源線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應(yīng)插在裝設(shè)有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。并嚴(yán)禁將電源線直接掛接在刀閘上。

（2）操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業(yè)時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。

（3）移動(dòng)振搗器或暫停作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴(yán)禁纏繞交叉。

（4）振搗器的電源線應(yīng)架起作業(yè)，嚴(yán)禁在泥水中拖拽電源線。七、環(huán)境保護(hù)和文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施1）環(huán)境管理目標(biāo)：“二不發(fā)生”、“二控制”（1）二不發(fā)生：不發(fā)生隨意處理危險(xiǎn)廢品的現(xiàn)象；不發(fā)生超標(biāo)排放泥漿水的現(xiàn)象。（2）二控制：控制夜間噪音污染；控制粉塵污染。2）環(huán)境保護(hù)措施（1）遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行綜合治理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重要環(huán)境因素：水泥漿水排放、建筑垃圾等進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控落實(shí)措施。（2）施工前應(yīng)根據(jù)平面布置圖對(duì)施工區(qū)域作統(tǒng)一安排，布局合理。對(duì)建筑垃圾集中堆放點(diǎn)、危險(xiǎn)物定置點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志清楚。（3）妥善處理泥漿水、現(xiàn)場(chǎng)廢水的排放，必須經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入污水系統(tǒng)。（4）危險(xiǎn)廢物應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收處理，并做好記錄。（5）防止噪音污染，減輕噪音擾民。嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，，一旦晚上需工作時(shí)應(yīng)停止強(qiáng)噪音作業(yè)，同時(shí)要盡量選用低噪音機(jī)具和工藝。做到施工噪音白天不超過70db，晚上不超過45db。如必須連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)事先征得環(huán)保部門得批準(zhǔn)。（6）采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理出場(chǎng).施工道路上塵土要及時(shí)清理。車輛出場(chǎng)車輪不帶泥砂。防止造成周圍環(huán)境污染。（7）當(dāng)受條件限制，對(duì)環(huán)境污染不能控制在規(guī)定范圍內(nèi)者，項(xiàng)目部要向當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門申報(bào)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。（8）危險(xiǎn)廢物派專人負(fù)責(zé)回收處理。鋼材、木料、電纜頭、電焊條、包裝品等工程廢料及時(shí)回收。7.2文明施工、成品保護(hù)措施1）嚴(yán)格管理，堅(jiān)持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。2）事故油池的施工現(xiàn)場(chǎng)范圍用彩旗繩圍設(shè)，并設(shè)置明顯的警示牌。3）基坑開挖完成后在坑邊向外0.8米用紅白相間的彩色鋼管設(shè)置防護(hù)圍欄，同樣設(shè)置明顯的警示牌。4）做好工人的安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守“六大紀(jì)律五不準(zhǔn)”守則，特殊工種持證上崗。5）挖土機(jī)、運(yùn)土卡車等機(jī)械操作人員或駕駛員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛證或駕駛執(zhí)照后，方可操作。6）嚴(yán)格執(zhí)行“一箱、一機(jī)、一閘、一保護(hù)”及“三相五線”制，做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。7）施工用電由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線若穿過道路，必須架空或從地下穿管深埋通過，沿線路放置電纜標(biāo)識(shí)牌。8）配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。里面的電器必須可靠完好，嚴(yán)禁使用破損、不合格的產(chǎn)品，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器且有可靠的接地。9）砼振動(dòng)手作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋，操作時(shí)戴好絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)。10）雨天進(jìn)行抽水作業(yè)，必須認(rèn)真執(zhí)行二級(jí)漏電保護(hù)措施，抽水時(shí)戴好絕緣手套。移動(dòng)水泵必須切斷電源，禁止違章作業(yè)。11）模板及排架的搭拆應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，按先裝后拆的原則進(jìn)行拆模。拆模時(shí)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)拔除“朝天釘”，以免扎腳。排架拆除過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行加固后方可恢復(fù)施工。模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全，配合密切，以免壓傷手腳。12）模板的安裝、拆除必須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行，按先裝后拆的原則進(jìn)行拆模。拆模時(shí)