軌頂風(fēng)道高支模方案詳解

1、 目 錄一、編制說明及依據(jù)：- 1 -1、編制依據(jù)：- 1 -2、編制說明：- 1 -二、工程概況：- 1 -三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計概況：- 1 -四、高支模段總體施工方案- 2 -五、模板工程施工管理小組- 3 -六、施工準備工作- 3 -1、技術(shù)準備- 3 -2、物資準備- 3 -3、勞動力組織準備- 3 -七、模板支架結(jié)構(gòu)驗算- 4 -八、模板、腳手架工程質(zhì)量檢驗標準- 5 -1、構(gòu)配件驗收標準- 5 -2、腳手架搭設(shè)驗收標準- 6 -3、扣件擰緊檢驗標準- 7 -4、模板安裝質(zhì)量驗收標準- 7 -九、模板拆除注意事項- 7 -十、技術(shù)質(zhì)量保證措施- 8 -1、質(zhì)量保證措施、細部處

2、理方法- 8 -2、技術(shù)交底制度- 8 -3、質(zhì)量、技術(shù)管理制度- 8 -十一、安全生產(chǎn)保證措施- 10 -十二、文明施工措施- 11 -一、編制說明及依據(jù)1、編制依據(jù)：1、天津地鐵5、6號線文化中心一標施工圖紙；2、天津地鐵5、6號線文化中心一標施工組織設(shè)計；3、國家、部、天津市關(guān)于對高支模相關(guān)“技術(shù)規(guī)定”和“質(zhì)量檢驗評定標準”，主要有：A、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；B、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；C、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；D、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）；2、編制說明：本施工方案遵循實施

3、性施工組織的設(shè)計原則編制。根據(jù)現(xiàn)有條件進行編制，機械設(shè)備配備與施工方法相配套，人力配置與施工組織相適應(yīng)，施工措施充分考慮到現(xiàn)場施工需要，使各工序施工銜接有序，資源利用充分，確保施工工期。二、工程概況： 會展中心站位于天津市西青區(qū)會展中心門前，友誼南路與瑩波道所夾綠化帶內(nèi)，車站為南北走向。車站結(jié)構(gòu)總凈長289.68m，為地下二層島式站臺車站，主體主要采用雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)，車站標準段結(jié)構(gòu)外包尺寸為20.7m×13.51m，盾構(gòu)井段外包尺寸為24.7m×15.21m。主體圍護結(jié)構(gòu)采用0.8m厚地下連續(xù)墻，支撐采用混凝土支撐和鋼支撐，部分支撐下設(shè)臨時立柱及聯(lián)系梁，站臺中心位置頂板覆

4、土厚度約2.6m，車站采用明挖順筑法施工。軌頂風(fēng)道斷面圖見圖1-1圖1-1 軌頂風(fēng)道斷面圖四、高支模段總體施工方案本工程風(fēng)道采用采用分段分部施工的方法進行施工，分段長度為20m一段。澆筑混凝土?xí)r先澆筑風(fēng)道板，然后再安裝外壁墻模板，澆筑外壁墻混凝土。風(fēng)道底板及外壁墻均采用15mm厚950mm*2440mm清水模板作為面板，主龍骨采用雙排48鋼管，間距1000mm；次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm。風(fēng)道外壁墻采用50mm×100mm方木做內(nèi)楞縱向布置，間距250mm；外楞采用雙道48鋼管豎向布置，間距600mm。內(nèi)外模板采用對拉螺桿固定。支架采用鋼管扣件式腳手

5、架，鋼管縱橫間距為1000mm，步距1200mm。水平桿與立桿的連接采用十字扣件、鋼管對接采用一字扣件，剪刀撐、斜撐與主支架的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。支架搭設(shè)見圖2：圖2 鋼管扣件支架圖五、模板工程施工管理小組模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的重要前提條件，高度重視，項目部成立模板工程管理小組負責(zé)模板工程的質(zhì)量控制工作。組長：裴超組員：劉永紅 何紅員 寇米欣 石兵六、施工準備工作1、技術(shù)準備 組織現(xiàn)場技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉、審查設(shè)計施工圖紙，重點對外壁墻支模及支撐等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點以及詳細正確的結(jié)構(gòu)、凈空尺寸向施工作業(yè)班組作書面技術(shù)交底，并做好文字簽名記錄

6、。 2、物資準備 按照施工方案以及施工進度計劃提前做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工進度的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，按施工平面圖的布置在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。 3、勞動力組織準備 根據(jù)項目經(jīng)理部的管理架構(gòu)，按照施工進度做好勞動力需要量計劃，提前組織勞動力進場。施工班組進場后先對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，然后向施工班組、工人進行施工方案、進度計劃和技術(shù)交底。建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。七、模板支架結(jié)構(gòu)驗算由于結(jié)構(gòu)均為板，因此支架體系只承受重力作用，不受側(cè)向作用力，外壁墻最大高度為1.55m，板厚度均為200mm。本次計算只對站臺區(qū)軌頂

7、風(fēng)道支架受力情況進行驗算。若該部位驗算能夠通過，則其它部位均可滿足要求。材料的力學(xué)性能：方木 E=9000 N/mm2 、f 順紋抗剪=1.4 N/mm2 、=13 N/mm2 普通膠合板 E=10000 N/mm2、 f 順紋抗剪=1.4 N/mm2 、=15 N/mm2 鋼管(48×3.5) E=2.06×105 N/mm2、 =205N/mm2 w=5.08cm3 、I=12.19cm4 模板及其支架設(shè)計主要參考書：建筑施工手冊（第四版）建筑施工腳手架實用手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范模板采用15mm厚1220mm*2440mm普通膠合板為面板，背楞50*1

8、00木枋間距200mm，支承于間距1000 mm的雙排48鋼管上，主楞與支架通過35mm可調(diào)頂托連接，間距1000mm。腳手架掃桿距基底200mm設(shè)置，采用48鋼管連接。支架穩(wěn)定性驗算： 荷載設(shè)定 混凝土荷載，軌頂風(fēng)道板厚度200mm，鋼筋混凝土容重25KN/m3，每平方荷載N1=5KN/m2； 模板荷載，由于模板采用膠合板，方木次格柵采用50×100方木，主格柵采用雙排48鋼管，每平方荷載N2=0.65 KN/m2； 施工活荷載，考慮每平方荷載N3=2KN/m2； 振搗荷載，考慮混凝土靜荷載的20%，N4=1KN/m2； 混凝土沖擊荷載，考慮每平方米荷載，N5=1KN/ m2； 穩(wěn)

9、定性驗算荷載組合，考慮到最不利荷載：N=N1+N2+N3+N4+N5=9.65KN/ m2。每一格面積為：1*1=1m2每根立桿受力為：1.2*9.65*1= 11.58KN;鋼管的面積：A=424 mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑：I= 482+422/4=15.9 mm模板支架立桿的計算長度：L=1200*1.27=1524mm長細比：=L/I=1524/15.9=95.85查表得軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)：=0.618f=N/(*A)=11.58*1000/( 0.618*424)= 44.19N/mm2f=205 N/mm2所以支架穩(wěn)定性能夠滿足規(guī)范要求。八、模板、腳手架工程質(zhì)量檢驗標準1、構(gòu)配件驗收標準

10、構(gòu)配件的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）示 意 圖檢查工具1鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.72°塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5l鋼板尺立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220l水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m305可調(diào)托撐支托變形10鋼板尺塞尺2、腳手架搭設(shè)驗收標準腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法項次項 目技術(shù)要求允許偏差(mm）示 意 圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架

11、立桿垂直度最后驗收垂直度30m±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距縱距橫距-±20±30±30鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端±20lalalalalala水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45°-60°角尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a500mm42aa13鋼板尺縱向水平桿上的對接

12、扣件至主節(jié)點的距離ala/3ala21鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩(40-65)N.m扭力扳手 注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿4-剪刀撐。3、扣件擰緊檢驗標準扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112354、模板安裝質(zhì)量驗收標準 模板拼裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫1.02相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸

13、偏差+2 -55對 角5.0（對角線長邊的1/1000）6模板垂直度墻0.2%H且10九、模板拆除注意事項 1、拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當(dāng)位置板底增加回頭頂。2、模板拆除區(qū)設(shè)置警戒線且派人進行監(jiān)護，防止高空墜落傷人。3、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，方可拆除。操作時應(yīng)按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；4、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；5、完工后，不得留下松動和懸掛的模板

14、枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。十、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法1）、垂直度：墻模垂直度用可調(diào)上托加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。2）、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有偏移立即用斜撐鋼管校正。3)、平整度：墻模采用普通膠合板，加強背楞剛度，增強墻模剛度。拉通線全過程監(jiān)控校正。所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。2、技術(shù)交底制度1）、技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)

15、容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2）、現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準、安全生產(chǎn)全員交底。3）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術(shù)管理制度1）、由技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術(shù)措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3）、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學(xué)和成熟。施工

16、過程中，工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。4）、工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。7）、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標，積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克

17、弱點和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。8）、實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)檢工程師有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。10）、落實雨季施工措施，加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進度要求。11）、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。12）、支架所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。13）、模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，

18、且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。14）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、施工過程巡檢監(jiān)督制度：班組質(zhì)檢員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆模漏漿通病，公司組織定期或不定期巡檢，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項。16）、堅持工序中間檢收制：分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測

19、驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。十一、安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。3、明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。4、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。5、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)

20、程；6、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；7、模板安裝和拆除前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作；8、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進行，嚴禁任意變動；9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，工人高處作業(yè)時，搭設(shè)簡易臨時支架，保證有可靠的立足點。10、安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；11、安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；12、大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固；13、模板拆除區(qū)設(shè)置警戒線且派人進行監(jiān)護，防止高空墜落傷人。14、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，方可拆除。操作時應(yīng)按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；15、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板木料墜落傷人；16、完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。17、注意防火，木料及易燃材料要遠離火源堆放，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶要相距5 米以上，燒割嚴格動火制度，搬開易燃易爆物品。18、砼的澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對模板體系的穩(wěn)