除氧水箱組合吊裝找正方案2

1、1、編制依據(jù)：1.1、 西北電力設(shè)計院設(shè)計圖紙（除氧器安裝圖J0301-11）；1.2、 西北電力設(shè)計院設(shè)計圖紙（除氧器平臺制作圖J0303-04）；1.3、武漢鍋爐股份有限公司（除氧器制造圖）；1.4、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準汽機篇1998年版；1.5、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機篇1992年版；1.6、LRB1400履帶吊性能表；1.7、電力建設(shè)安全健康及環(huán)境管理工作規(guī)定；2002-01-211.8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；1.9、起重與運輸；2.0、T0319-1#汽機房土建結(jié)構(gòu)圖。2、工程概況及設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):2.1、工程概況：中寧電廠2×300

2、MW擴建工程1#機組配用的除氧設(shè)備由武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的內(nèi)置式除氧器，除氧器為臥式布置，適用于定壓及滑壓運行。除氧器縱向布置于除氧間19.6m層，具體安裝位置詳見除氧器安裝圖（J0301-11）。由于除氧器到貨時間為2004年3月下旬，目前除氧間已封頂，除氧間上方的通風(fēng)通道已封閉，為此除氧器不能直接吊裝就位。擬在除氧間內(nèi)搭設(shè)滑道，先將2#高壓加熱器拖運至除氧間軸間。在間距B列軸2600處布置5t卷揚機，采用LR1400-1履帶吊起吊，吊拖結(jié)合的辦法進行就位。主要工作量：2#高加拖運，除氧器支座與除氧器組合焊接、除氧器吊裝就位、除氧器找正。2.2、除氧器主要性能參數(shù)設(shè)計壓力： 1.228（

3、1.328a）Mpa 最高工作壓力： 0.1471.0623MPa設(shè)計溫度： 250 最高工作溫度： 183額定出力： 1060t/h除氧器幾何尺寸：3856×19892mm重量 55t2#高壓加熱器重量 50t3、施工準備：3.1所用機械、工器具、措施性材料序號名稱型號單位數(shù)量備注1.履帶吊LR1400-1臺1吊裝2.卷揚機5噸臺1拖運3.滑車2×2 8t只24.鏈條葫蘆20噸只4起升高度6米5.鏈條葫蘆10噸只2拖運6.鏈條葫蘆3噸只4運輸剎車7.水準儀臺18.鋼絲繩52（6×37FC）31米根2千斤繩9.鋼絲繩39（6×37FC）36米根2千斤繩1

4、0.鋼絲繩39（6×37FC）11米根2千斤繩11.鋼絲繩27（6×37FC）18米根2拖繩12.鋼絲繩25（6×37FC）12米根2錨繩13.千斤頂50t液壓千斤頂只414.軌道QU80米5115.槽鋼18米1016.枕木2000×200×200根20017.24棕繩24米根2風(fēng)繩18.方木厚度150100mm根若干3.2、人員組織：起重工 5名 鉗工 20名技術(shù)人員 1名 現(xiàn)場施工負責(zé)人 1名起重操作司機 1名 履帶吊司機 1名 安全監(jiān)護人 1名3.3、施工前應(yīng)具備的條件3.31、2#高加、除氧器基礎(chǔ)土建施工完畢，交付安裝并辦理相關(guān)交接手續(xù)

5、；3.32、2#高加、除氧器靜態(tài)驗收合格，設(shè)備表面無明顯傷痕，管接口齊全；3.33、除氧器吊裝前將2#高壓加熱器拖運至間，間距B列軸2600mm處布置5t卷揚機，拖運的工器具準備齊全； 3.34、LR1400-1吊性能狀況良好，回轉(zhuǎn)半徑在16米；、50t液壓千斤頂各項性能狀況良好；3.36、協(xié)商土建預(yù)留的孔洞給予預(yù)留，場地平整、孔洞進行有效封閉；3.3.7、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)文件已審批且有效；3.3.8、測量使用的工器具準備齊全且在有效期內(nèi)；4、施工方案：4.1、吊裝方案：在19.6米B-C跨除氧間軸除氧器基礎(chǔ)西側(cè)鋪設(shè)縱向拖運軌道，軌道縱向中心線必須與19.6米平臺土建H型梁中心線重合。為了

6、保證軌道均勻受力19.6米平臺上靠B列柱的孔洞采取必要的加固。2#高壓加熱器固定端處布置拖運卷揚機。準備工作就緒后用LR1400-1履帶吊起組合好的除氧器從B-C跨軸位置（預(yù)留孔）穿入19.6米輔助車間后用卷揚機拖運。（LR1400-1履帶吊起重機工況：回轉(zhuǎn)半徑16米，起吊高度5 0米以下時起重量101t）4.2.除氧器與支座組合：除氧器與支座分開到貨，現(xiàn)場組合。組合場地選擇在主廠房固定端側(cè)的混凝土路面上（此時路面封閉），在路面上量出除氧器兩支座間距離后用水準儀找平，把除氧器支座放在找平的路面上測量兩支座間距離與圖紙相符。用50×5角鋼對角連接兩支座后復(fù)測兩支座中心距離，把除氧器吊至

7、除氧器支座上（吊入前，在除氧器安裝支座位置標出中心線，除氧器吊放到支座上時，與除氧器支座中心對應(yīng)），找正支座后點焊支座和除氧器，每隔200mm，焊接100mm.4.3、除氧器吊裝、拖運：4.3.1、吊裝除氧器的鋼絲繩的綁扎方法是：除氧器固定端采用兩根52（6×37+1-FC-170）31米長鋼絲繩在固定支座外側(cè)大兜后繩鼻掛于LRB1400履帶吊主鉤上，滑動端外側(cè)用39（6×37+1-FC-170）36米長1對鋼絲繩雙股大兜后掛4個20t鏈條葫蘆后用39（6×37+1-FC-170）11米長鋼絲繩1對雙股繞350t大鉤后掛20t鏈條葫蘆，收緊鏈條葫蘆此時鏈條葫蘆長度

8、為1350mm（20t鏈條葫蘆安全長度）左右。如附圖1所示。除氧器吊裝前在除氧器筒體上搭設(shè)腳手架以便于施工人員松鏈條葫蘆用，腳手架以不影響吊裝和拖運為準。4.3.2、如圖所示吊繩與除氧器重心線之間夾角為24.7°；鋼絲繩受力F=G/4COS24.7°G-除氧器重量55t；-動荷載系數(shù)1.1；-鋼絲繩折減系數(shù)0.89F=55×1.1/4×0.908=16.7t。52（6×37+1-FC-170）鋼絲繩總破斷拉力170.5*0.89=152t；39（6×37+1-FC-170）鋼絲繩總破斷拉力95.95*0.89=85.4t；鋼絲繩安全系

9、數(shù)52=P/F=152/16.7=9.16；39=P/F=85.4×2/16.7=10.26，滿足吊裝要求。20t鏈條葫蘆荷載率=F/P=16.7/20=53.7，滿足吊裝要求。4.3.2、卷揚機牽引力核算：除氧器完全落放到拖運軌道上滑動時卷揚機牽引力F=0.28×0.15×G=2.76t5t，5t卷揚機滿足拖運要求。0.282×2滑車端繩受力系數(shù)；0.15鋼對鋼滑動摩擦系數(shù)。4.3.3、除氧器的吊裝：按4.3.1綁扎好繩索后，先試吊并調(diào)平除氧器。起吊時，先用“微動”信號指揮，待除氧器離開地面10-20cm并穩(wěn)定后，起落兩次，觀察各繩索無異常變化后再用正

10、常速度指揮，吊起除氧器，當其底部高出19.6m層約0.5m時，停止起升。吊車轉(zhuǎn)動將除氧器向除氧間移動。待吊繩靠近B-C跨軸時，除氧水箱的滑動側(cè)進入除氧間。找正滑動支座的中心位置與滑道中心線重合，緩慢降落，使滑動支座落于滑道上。千斤繩保持受力狀態(tài)。4.3.4、栓結(jié)好拖運牽引繩。緩慢松20噸鏈條葫蘆，4只葫蘆均由單人操作，動作一致，拉力均勻，松出約100mm時，停止松鉤。履帶吊微動，將除氧器固定側(cè)提起，同時啟動卷揚機，牽引除氧器向除氧間內(nèi)滑動。除氧器拖運過程中拖運繩索受力三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人。當除氧器滑動側(cè)吊繩受力后，停止牽引、停止起升。循環(huán)操作，當除氧器處于就位示意圖中時，拆除滑動側(cè)的吊索；繼續(xù)牽引

11、使除氧器固定側(cè)進入除氧間并落于滑道上，拆除固定側(cè)吊索。繼續(xù)牽引將除氧器拖至支座橫向中心與基礎(chǔ)橫向中心對正。4.3.5、用4個50t液壓千斤頂起除氧器（千斤頂受力點是B-C跨和軸土建混凝土主梁，生根點在除氧器支座上焊接牛腿），千斤頂頂起100mm左右時拆除縱向軌道，在除氧器支座下面用準備好的方木墊襯，千斤頂卸壓時觀察除氧器支座下方木受力情況。在千斤頂下面墊襯100mm左右方木再次頂起除氧器200mm，在墊襯方木的地方墊襯枕木。往復(fù)操作直至除氧器底座高出除氧器基礎(chǔ)后鋪設(shè)橫向拖運軌道，軌距以除氧器橫向中心線為準且平直。（見附圖橫向滑道鋪設(shè)示意圖）。千斤頂頂升前在千斤頂頂端和底部墊襯薄木板，頂升過程中

12、四個千斤頂應(yīng)同時頂升并有專人監(jiān)視除氧器水平，當除氧器中心發(fā)生偏斜時，停止頂升，調(diào)整除氧器水平，繼續(xù)頂升。4.3.9、此時除氧器鋼支座調(diào)整好后焊接在土建預(yù)埋件上然后將10噸鏈條葫蘆掛在水箱兩支座的吊耳上，同時拉動鏈條葫蘆向除氧器支座方向移動，直到除氧器橫向中心線與鋼支座縱向中心線重合為止。4.3.10、用4個50t液壓千斤頂頂起除氧器，抽出拖運軌道，找正除氧器的就位位置，連接固定螺栓及安裝滑動墊片。4.3.11、因2#高壓加熱器重50t拖運方法與除氧器相同。在此不在敘述。5、除氧器找正及水壓試驗：5.1、除氧器就位后找正除氧器，使除氧器水平在0.1mm/m以內(nèi)，縱橫中心偏差在±8mm以

13、內(nèi)。5.2、除氧器平臺制作：按汽機房平臺扶梯制作圖中除氧器平臺圖進行加工制作，制作過程中使平臺對角線偏差在10mm以內(nèi)，扶梯欄桿平直，柵格板受力均勻，制作完畢后打磨焊縫和焊接飛濺涂刷防腐油漆。5.3、除氧器附件安裝：與除氧器聯(lián)結(jié)的相關(guān)管道安裝完畢后安裝除氧器附件和封堵除氧器備用接口。5.3、除氧器水壓試驗：除氧器水壓試驗與除氧器加熱蒸汽及相關(guān)管道同時進行。6、質(zhì)量保證措施：6.1、除氧器吊裝工作前施工人員必須熟悉設(shè)備技術(shù)參數(shù)和吊裝方案；6.2、除氧器到貨后，組織施工人員封堵除氧器各接口；6.3、除氧器水壓試驗按設(shè)備說明書規(guī)定的要求進行，嚴禁超壓（水壓試驗壓力1.7MPa）、超時；并請監(jiān)理檢驗，

14、簽字。6.5、除氧器安裝完畢后應(yīng)提交必要的施工技術(shù)記錄（除氧器水壓試驗簽證、除氧器最終封閉簽證）；6.6、除氧器附件安裝完畢后應(yīng)進行有效防護，防止除氧器水位計玻璃破碎。7、安全文明施工措施：7.1、進入施工現(xiàn)場正確佩帶安全帽，施工作業(yè)人員正確使用勞動防護用品；7.2、除氧器的吊裝工作必須有專人指揮，其他協(xié)作人員必須聽從指揮嚴禁盲目施工；7.3、進行高空作業(yè)人員應(yīng)無恐高癥、心臟病等病史、施工作業(yè)前嚴禁飲酒和服用安眠藥類；7.4、起重操作人員必須持證上崗，起重指揮人員指揮信號清楚、明確、手語標準；7.5、施工過程中使用的腳手架及爬梯等應(yīng)牢固，腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)留有空隙及探頭板；7.6、氧氣、乙炔瓶

15、遠離作業(yè)區(qū)10以外，兩瓶間距大于m；7.7、所有臨時用吊耳要滿焊。使用的鏈條葫蘆、千斤頂及鋼絲繩等起吊工器具在使用前必須經(jīng)專人檢查，確認各項性能合格后方可使用。7.8、吊物應(yīng)綁牢，起吊前應(yīng)認真檢查鋼絲繩的垂直度，嚴禁偏拉斜吊。7.9、除氧器吊裝前，檢查LRB1400履帶吊起吊情況，應(yīng)性能良好，正常作業(yè)，道軌暢通無阻，無異常現(xiàn)象。7.10、起吊時，嚴禁任何人在重物下逗留或通過。7.11、施工人員在除氧器起吊時應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時發(fā)出危險信號。7.12、大件上升或移動時，注意防止與其它物相碰。7.13、施工中要注意與土建單位配合，作好交叉作業(yè)，并派專人監(jiān)護。7.14、施工過程中臨時拆除的安

16、全設(shè)施，必須派專人監(jiān)護并拉設(shè)安全警戒繩，施工結(jié)束后及時恢復(fù)。8、危險點預(yù)防控制措施：8.1、起重傷害：預(yù)防控制措施：1）吊裝設(shè)備用起重索具必須經(jīng)過專人檢查，確認完好符合吊裝要求；2）鏈條葫蘆使用過程中嚴禁超負荷使用，不發(fā)生強拉現(xiàn)象；3）吊裝工作有專人指揮，繩索的綁扎必須牢固可靠且在綁扎繩索有棱角的地方墊襯包角或膠皮；4）除氧器拖運過程中嚴禁施工人員進入拖運繩索受力三角區(qū)內(nèi)；5）使用千斤頂時必須在千斤頂頂部和底部墊襯薄木板并用鉛絲栓牢千斤頂，防止千斤頂彈出；6）拖運除氧器時應(yīng)有專人檢查導(dǎo)向滑車的索緊裝置，確認良好后發(fā)可拖運。8.2、人身傷害：預(yù)防控制措施：1）使用電火焊的人員必須穿戴相應(yīng)的安全防護用品；2）安裝工在進行起重作業(yè)時必須在起重人員的領(lǐng)導(dǎo)下進行，嚴禁獨自進行吊裝作業(yè)；3