隧道鋼架鋼筋網(wǎng)技術(shù)交底

1、新建南廣鐵路施 工 技 術(shù) 交 底項目名稱：新建鐵路XXX至XXX線XX至XX北段 合同號： XXXXXX施工單位XXXXXXXX監(jiān)理單位XXXXXXX 工程名稱隧道工程編 號XXXXXXX技術(shù)交底名稱初期支護（鋼架、鋼筋網(wǎng)）技術(shù)交底內(nèi)容：一、設計說明XXXX隧道全長XXX米，起訖里程：XXXXXXXXX，具體設計參數(shù)見附表。二、作業(yè)內(nèi)容1、鋼架及鋼筋網(wǎng)加工，2、運輸和架設，3、噴射混凝土。三、驗收標準1 鋼筋網(wǎng)1.1 主控項目 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合標準的規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢

2、查。 鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按全部數(shù)量的10%見證試驗，但至少一次。檢驗方法、觀察、尺量。11.4 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。 雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢驗一次。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。1.2 一般項目 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。 檢驗數(shù)量：施工單位每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣5片。 檢驗方法：

3、尺量。 筋網(wǎng)搭接長度應為個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。 檢驗數(shù)量：施工單位每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣5片。 檢驗方法：尺量。 鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。2 鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架） 2.1 主控項目 制作鋼架所用鋼筋進場檢驗符合標準的規(guī)定。制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗。型鋼的拉伸和沖擊試驗結(jié)果應符合標準規(guī)定（標準7.6.6-1），型鋼的彎曲試驗結(jié)果應符合標準規(guī)定（標準7.6.6-2）。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨

4、狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證取樣檢測，并至少進行一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件，并進行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測。 制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤制作及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按10%見證試驗，至少進行一次。檢驗方法：觀察、尺量。 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，相鄰鋼架及各節(jié)

5、鋼架間的連接應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。 檢驗方法：觀察、測量。 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。2.2 一般項目 鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 鋼架制作應符合下列規(guī)定： 采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應根據(jù)設計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應大于4m，腹板上鉆孔的位置應符合設計要求。 鋼架節(jié)點焊接長度應大于4cm，且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許

6、偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。檢驗數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。 鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合表1的規(guī)定：表1 鋼架安裝允許偏差序號項 目允許偏差1間 距±100 mm2橫 向±50 mm3高 程±50 mm4垂 直 度±2o檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：測量、尺量。四、施工工藝及質(zhì)量控制流程1 施工工藝流程：鋼筋網(wǎng)鋪設和架立鋼架施工工藝流程見圖1。2 施工工藝說明2.1 施工準備：鋼筋網(wǎng)必須在初噴一層（厚度為4cm）混凝土后鋪設，使其與噴射混凝土形成一體； 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，

7、及時清除； 安裝鋼架前必須清除底腳虛碴及雜物，局部欠挖地段必須進行處理。2.2 鋼架及鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)及鋼架加工鋼架、鋼筋網(wǎng)應按照設計圖紙要求采用鋼筋或型鋼制作。鋼架和鋼筋網(wǎng)均在鋼筋加工場集中加工，運輸汽車倒運到施工工作面；采用冷彎加工焊接而成。型鋼鋼架應采用冷彎成型，格柵鋼架應在胎膜焊接。鋼架節(jié)點焊接長度應大于4cm，且對稱焊接。在加工過程中必須嚴格按施工圖要求制作，做好樣臺、放線、復核并標上號碼標記，確保制作精度。每榀鋼架加工完成后應進行試拼，試拼應在硬化處理的地面或者工作臺架上進行，周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲應小于2cm。 鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)安裝搭接長度為12個網(wǎng)格，

8、相鄰網(wǎng)片之間采用焊接或鉛絲綁扎。鋼筋網(wǎng)鋪設在砂漿錨桿施作后安設。鋼筋網(wǎng)與鋼架之間連結(jié)牢固，噴射混凝土時不得晃動。鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土以后鋪掛，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。圖1 鋼筋網(wǎng)鋪設和鋼架架立施工工藝流程圖 鋼架架立 開挖完成后測檢查開挖斷面，進行巖面處理，開挖掌子面初噴混凝土。滿足設計要求后，準確測量出中線、水平及高程，保證鋼架安裝精度符合施工工藝和施工圖開挖輪廓的要求。 鋼架按施工圖表示位置架設，拱架應安放在堅實的基底上，鋼架與初噴層間隙應采用噴射混凝土填充密實；如基底為軟弱層，應采用噴射混凝土做成擴大基礎(chǔ)后架立拱架。 鋼架安設應在開挖后盡快完成。鋼架與徑向錨桿，鋼筋網(wǎng)及連接鋼筋焊接成整體，

9、以增強其聯(lián)合支護的效應。 鋼架安裝要求 鋼架底腳應置于牢固的基礎(chǔ)上，腳下無虛碴和雜物； 鋼架應盡量密貼巖面，并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設計縱向連接； 鋼架不得進入二次襯砌斷面； 各鋼架間以螺栓連接，連接板應密貼； 沿鋼架外圓每隔2m應用鋼楔或者混凝土預制塊頂緊； 鋼架間距、橫向位置和高程與施工圖標示位置的偏差不得超過5cm,垂直度不超過2°； 鋼架拱腳應打設50鎖腳錨管，錨管長4.5m，每榀鋼架8根； 仰拱開挖后及時架立鋼架與上部鋼架連接，盡快封閉成環(huán)； 噴射混凝土應將鋼架與圍巖間隙充填密實，鋼架噴射混凝土保護層厚度為3cm。五、勞動組織：鋼筋網(wǎng)及鋼架支護每班勞動力組織見表2：表

10、2 鋼筋網(wǎng)及鋼架支護每班勞動力組織表人 員數(shù) 量備 注班長2運輸司機7電工2電焊工9鋼筋工20噴射工4普工25共計 68人六、設備機具配置：根據(jù)現(xiàn)場施工情況，主要設備機具配置見表3：表3 鋼筋網(wǎng)及鋼架支護主要機械設備配置表機 具數(shù) 量備 注多功能作業(yè)臺架1電焊機5鋼筋彎曲機5鋼筋調(diào)直機5風鎬10拌合站1混凝土噴射機2七、質(zhì)量要求1 加工鋼筋網(wǎng)的原材料要有出廠合格證，其力學性能試驗要符合規(guī)定。鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量要滿足設計和規(guī)范要求。2 加工鋼筋網(wǎng)的胎架應定期檢查，網(wǎng)片在運進施工現(xiàn)場前應進行質(zhì)量檢查合格后，方可運至安裝現(xiàn)場。3 鋼筋網(wǎng)應在初噴混凝土后鋪設，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固，且鋼筋保

11、護層厚度滿足設計要求。4 圍巖破碎地段應先初噴混凝土再鋪掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片貼緊巖層后再噴混泥土。5 鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3。與錨桿或其他固定裝置連接牢固。6 鋼筋網(wǎng)片加工，根據(jù)不同圍巖確定網(wǎng)格間距，采用點焊焊接。網(wǎng)格尺寸允許偏差按規(guī)范要求進行施工。7 鋼筋網(wǎng)搭接長度為12個網(wǎng)格，允許偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。采用焊接或鋼絲綁扎。八、安全及環(huán)保要求1 安全要求1.1 施工區(qū)域應設置警示標牌，嚴禁非工作人員出入。1.2 施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。1.3 高空作業(yè)時，做好防護工作，配備安全繩、防護欄，現(xiàn)場有專人指揮，確保人身安全。1.4 施工人員應經(jīng)培訓合

12、格后上崗。焊工應持有特種工人作業(yè)證。1.5 焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。1.6 焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。1.7 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。1.8 鋼筋的調(diào)直、切斷，型鋼鋼架冷彎所使用的機械設備必須指定專人操作。1.9 鋼筋網(wǎng)、鋼架的安裝，作業(yè)人員之間應相互協(xié)調(diào)動作。2 環(huán)保要求見開挖交底（略）。附件：雙線隧道復合式襯砌鋼筋網(wǎng)、鋼架支護參數(shù)表交底單位/機構(gòu)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底人職 務

13、復核人職 務接 收 人交底日期： 年 月 日本表由交底人填寫，交底單位/機構(gòu)與各接收人各存一份。附件：雙線隧道復合式襯砌鋼筋網(wǎng)、鋼架支護參數(shù)表襯砌形式abcabcdabc使用范圍硬巖、巖體完整硬巖（設底板）硬巖或軟硬巖互層（設仰拱）較軟巖（巖層夾有軟弱夾層，緩傾角巖層地段）一般深埋、硬巖地段一般深埋、軟巖地段洞口、淺埋段和地下水發(fā)育地段軟巖、具壓密或成巖作用的土體、地形或地質(zhì)構(gòu)造偏壓一般深埋地段洞口、淺埋段和地下水發(fā)育段破碎軟巖或土體、地形或地質(zhì)構(gòu)造偏壓初期支護鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格/6666666888設置部位/拱部拱部180°拱部拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻

14、網(wǎng)格間距m/25×2525×2525×2520×2020×2020×2020×2020×2020×2020×20鋼架規(guī)格/160格柵180格柵18型鋼18型鋼18型鋼210格柵20a型鋼22a型鋼設置部位/180°拱部拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻仰拱仰拱仰拱仰拱縱向間距m/1.51110.80.80.60.5鋼筋型號/22、10、822、10、825、10、8連接鋼板及螺栓連接鋼板（mm）/連接角鋼125×80×10長210連接角鋼125×80×10長230連接鋼板240×270×16連接鋼板240×270×16連接鋼板240×270×16仰拱連接板460×270×16 連接角鋼125×80×10長235連接鋼板260×300×16仰拱連接板550×300×16 連接鋼板280×310×16仰拱連接板610×310