鍋爐蛇形管制造工藝守則

1、鍋爐蛇形管制造工藝守則1.主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鍋爐蛇形管的制造工藝過程和工藝要求。本守則適用于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa、額定蒸汽溫度不大于540的固定式蒸汽鍋爐蛇形管的制造、檢驗與驗收。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T1611 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1612 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB/T1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T3375 鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB/T4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定3.技術(shù)要求3.1 材料和焊接3.1.1 制造蛇形管的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，材料代用應(yīng)按質(zhì)控手冊規(guī)定程序?qū)徟?.1.2 制造管子用的鋼材和焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按JB/T3

2、375 規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得使用。3.1.3 合金材料的鋼管下料前后、彎曲后、焊接前、焊接后進(jìn)行光譜定性分析以免錯用鋼材或焊接材料。3.1.4 蛇形管的焊接工作應(yīng)符合JB/T1613 的規(guī)定。4 蛇形管制造工藝要求4.1 放樣4.1.1 放樣須在平臺上進(jìn)行。4.1.2 按圖樣進(jìn)行放樣，首先將中心線（基準(zhǔn)線）劃出。蛇形管放樣時須把與其相連集箱位置劃出，并定出拼接焊縫位置線、禁止焊接位置線。4.1.3 蛇形管放樣要求（見圖1）：（1）單根蛇形管管端偏移b：當(dāng)彎頭直段長度L 不大于400mm 時為不大于2mm；L 大于400mm 時為不大于0.005L。（2）管端長度偏差l

3、±424.1.4 蛇形管放樣劃線檢查合格后，至少應(yīng)在每個彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端及較長直段部分中部焊上定位塊，并不得傾斜；也可只劃線放樣。4.2 下料長度的確定下料長度須試彎后，求出彎曲伸長量后確定：下料長度=計算長度-彎曲伸長量+加工余量。 圖14.3 下料4.3.1 用合金鋼管制成的蛇形管下料劃線前應(yīng)逐根進(jìn)行光譜定性分析以免錯用鋼材。4.3.1 下料按下料工藝守則要求。4.3.2 蛇形管下料前應(yīng)按材料鋼印及標(biāo)記移植工藝守則的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植。4.4 蛇形管彎管4.4.1 蛇形管在彎制前應(yīng)進(jìn)行首件試彎，試彎合格后方可批量彎制。4.4.2 彎管胎具一般包括橢圓滾輪、圓滾輪、活動夾口和彎

4、管胎四個部分。為防止管子在彎制時產(chǎn)生過大的橢圓度和起皺，在彎管機(jī)上，當(dāng)R/D3.5（R 為彎曲半徑，D 為管子公稱外徑）時，管子在進(jìn)入彎管模之前，一般用橢圓滾輪先對管子進(jìn)行反變形。4.4.3 蛇形管彎曲處內(nèi)側(cè)外表面的面輪廓度小于2mm，輪廓峰的間距P 應(yīng)大于4，按（圖2）規(guī)定進(jìn)行測量。 圖24.4.4 蛇形管的彎管對彎頭的橢圓率可進(jìn)行抽查。橢圓率a 按下式進(jìn)行計算，其值應(yīng)符合表1 的規(guī)定（圖3)a= (Dmax-Dmin)/D×100%式中：Dmax、Dmin 為彎頭同一段面上最大和最小外徑mm。 表1 mmR/D1.4R/D2.52.5a1210注：R為彎管半徑。 圖34.4.5

5、蛇形管彎頭處壁厚減薄量b 按下式進(jìn)行計算，其值符合（表2）的規(guī)定。b（So-Smin）/So ×100%式中：Smin 彎頭上壁厚減薄最大處的壁厚mm， So 管子實際壁厚mm 表2 mmR/D1.8R/D3.53.5b1510注：R為彎管半徑。4.4.6 單根蛇形管的尺寸偏差（見圖1）應(yīng)符合以下要求：（1）管端偏移b，當(dāng)彎頭直段長度L 不大于400mm 時為不大于2mm，L 大于400mm 時為不大于0.005L。（2）管端長度偏差l 不大于+4-2。4.4.7 多根套蛇形管除應(yīng)滿足單根蛇形管的尺寸偏差要求外，套管中各管間隙不小于1mm。4.5 蛇形管拼接4.5.1 蛇形管拼接采用

6、氬弧焊。焊接應(yīng)符合氬弧焊工藝守則的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用手工焊接時須采用專用夾具，以保證兩管中心對準(zhǔn)，焊接坡口對齊。4.5.2 每根（排）蛇形管全長平均每4m 允許有一條拼接焊縫，拼接管子長度不宜小于2500mm，最短長度不應(yīng)小于500mm。4.5.3 插入管（指切取檢查用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子）的長度不小于300mm。4.5.4 蛇形管安裝焊縫，插入管焊縫以及特殊結(jié)構(gòu)要求焊縫的數(shù)量，均不計入拼接焊縫總數(shù)內(nèi)。4.5.5 對于因結(jié)構(gòu)和工作條件的需要不允許拼接的部位均應(yīng)在圖樣中注明。4.5.6 蛇形管的對接接頭應(yīng)位于管子的直段部位。4.5.7 蛇形管對接焊縫中心至蛇形管彎曲起點(diǎn)或管夾邊緣的距離1

7、應(yīng)符合以下要求：對額定蒸汽壓力不大于3.82MPa 的蒸汽鍋爐不小于50mm，對額定蒸氣壓力大于3.8MPa 的蒸汽鍋爐為不小于70mm。4.5.8 蛇形管拼接處須清除外表面距坡口邊緣10mm 范圍內(nèi)、內(nèi)表面距坡口邊緣5mm 范圍內(nèi)的氧化皮及其它雜物直至露出金屬光澤。4.5.9 蛇形管對接時，焊縫的坡口應(yīng)盡量對齊，并符合以下規(guī)定：4.5.9.1 壓力不小于9.81MPa的鍋爐，D108mm，當(dāng)接頭兩側(cè)公稱外徑D 和公稱壁厚t 相等時，其對接邊緣偏差10%t+0.3 且不大于1mm ；壓力小于9.81MPa的鍋爐，D108mm其對接邊緣偏差10%t+0.5 且不大于1mm（見圖4）。 圖44.5

8、.9.2 蛇形管對接接頭端面傾斜度f 應(yīng)小于0.5mm。（見圖5） 圖54.5.10 蛇形管焊后需進(jìn)行放樣檢查并矯正，以保證其直線度w 符合下列的規(guī)定，蛇形管每米長度W 應(yīng)小于等于2.5mm，蛇形管全長W 應(yīng)小于等于5mm。蛇形管在距焊縫中心50mm 處進(jìn)行測量，其測量方法見（圖6）。 圖64.5.11 蛇形管焊后按規(guī)定打焊工代號鋼印（低應(yīng)力鋼?。?.5.12 蛇形管對接接頭焊后不應(yīng)在內(nèi)壁上形成過大的焊瘤，接頭處的內(nèi)徑應(yīng)滿足通球試驗的要求。4.6 在蛇形管上焊接零件時，如發(fā)生熔穿現(xiàn)象不允許焊補(bǔ)，應(yīng)將該部分切除加裝插入管，重新焊接、插入管長度按本守則第4.5.3 條規(guī)定。4.7 蛇行管管端加工

9、尺寸及坡口角度應(yīng)符合圖樣、工藝及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。要求蛇行管管端端面傾斜度不大于0.5mm。5 檢查與驗收5.1 蛇形管焊接質(zhì)量檢查5.1.1 蛇形管對接焊縫外觀檢查要求。5.1.1.1 蛇形管對接焊縫其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)園滑過渡。5.1.1.2 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。5.1.1.3 蛇形管對接環(huán)縫，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%，且不大于40mm。5.1.2 無損探傷5.1.2.1 無損檢驗人員必須取得“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則”考核合格后的資格證書，并在有效期

10、內(nèi)從事與考核合格探傷方法和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢驗工作。5.1.2.2 蛇形管對接環(huán)縫射線探傷按表3 規(guī)定（管子公稱外徑不大于159mm）。表3序號鍋爐類別探傷方法和檢查數(shù)量1額定蒸汽壓力不小于9.81MPa 的蒸汽鍋爐每條焊縫100%射線探傷或超聲波探傷2額定蒸汽壓力不小于3.82MPa 但小于9.81MPa 的蒸汽鍋爐射線探傷或超聲波探傷，按接頭 50進(jìn)行抽查3額定蒸汽壓力不小于0.1MPa 但小于3.82MPa 的蒸汽鍋爐射線探傷或超聲波探傷，按接頭 10進(jìn)行抽查5.1.3 檢查試件5.1.3.1 為檢驗蛇形管焊縫接頭的力學(xué)性能和金相組織，應(yīng)做檢查試件。5.1.3.2 蛇形管的對接接頭，當(dāng)

11、材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊工工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5作為檢查試件，但不得少于1 套試樣所需接頭數(shù)。5.2 蛇形管通球試驗5.2.1 蛇形管的對接接頭或彎管應(yīng)進(jìn)行通球試驗。通球直徑db，對接接頭焊縫根據(jù)公稱內(nèi)徑d 按表4，彎管根據(jù)彎管半徑R 按表5。 表4 mm d2525d4040d5555db0.75d0.80d0.85d0.9d 表5 mm R/D1.4R/D1.81.8R/D2.52.5R/D3.53.5db0.75d0.80d0.85d0.90d5.2.2 彎制后進(jìn)行焊接的管子，通球試驗時，球的直徑應(yīng)選用表4 和表5 中的較小值。5.3 光譜檢驗用合金鋼制成的蛇形管（包括插入管）及其手工焊接方法焊接的焊縫均應(yīng)逐根逐條進(jìn)行光譜定性分析以免錯用鋼材或焊接材料。5.4 水壓試驗蛇形管制成后應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗應(yīng)符合水壓試驗工藝守則的要求. 水壓試驗后應(yīng)將管子內(nèi)部清理干凈，不得留有雜物和積水。6油漆和包裝