鉆孔灌注樁施工工序

1、鉆孔灌注樁施工工序一、場(chǎng)地平整1、操作平臺(tái)各邊尺寸應(yīng)大于承臺(tái)對(duì)應(yīng)邊的尺寸1.5m以上，以便埋設(shè)護(hù)筒；操作平臺(tái)標(biāo)高必須高于承臺(tái)底標(biāo)高1.5m以上，宜為1.5m4m，操作平臺(tái)標(biāo)高可以在不影響樁基施工的情況下再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（如便道高程，填挖方量等）做相應(yīng)調(diào)整。2、填方操作平臺(tái)需將原地面植被、松軟土及淤泥清除，換填干土、軟巖等，表層宜鋪2030cm石渣平整后再用壓路機(jī)壓實(shí)，以防止鉆孔過程中護(hù)筒腳坍塌，同時(shí)便于行車；挖方操作平臺(tái)表層宜鋪2030cm石渣，平整后再用壓路機(jī)壓實(shí)。3、水上操作平臺(tái)需要通過圍堰筑島的方式進(jìn)行施工，水量較大、流速較快的情況下可在有水側(cè)砌擋墻隔水。筑島高度宜超出最高水面m。二、泥漿

2、池開挖1、開挖參考圖： 條件允許的情況下可以將鉆渣直接外運(yùn)，不設(shè)置存渣池?？紤]施工需要，泥漿池及沉淀池的容積宜大于等于本墩位兩根樁的體積。泥漿池內(nèi)部需做成4%的坡度。 2、泥漿池維護(hù)以泥漿池頂面為界，各邊向外0.5m處修筑土壩，土壩要求：頂面寬0.5m，底面寬0.8m。然后用鋼管及綠色密布網(wǎng)維護(hù)，將泥漿池標(biāo)識(shí)牌整齊的懸掛于圍欄上。三、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)1、檢查鉆頭直徑檢查進(jìn)場(chǎng)的鉆頭直徑與設(shè)計(jì)要求的直徑是否相符，對(duì)于磨損超過15mm的鉆頭必須補(bǔ)焊。2、導(dǎo)管密水試驗(yàn)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。方法如下：將導(dǎo)管連接，一端密封，然后在導(dǎo)管中注滿水，再用空壓機(jī)加壓至一定壓力，然后檢查導(dǎo)

3、管有無漏水現(xiàn)象，無漏水現(xiàn)象的導(dǎo)管可以用于砼灌注，否則絕對(duì)不能用于砼灌注。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓強(qiáng)p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓強(qiáng)（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；孔底水壓力=水（泥漿）的重度*孔深。四、放樣1、內(nèi)業(yè)人員根據(jù)圖紙推算出各樁位中心坐標(biāo)， 并復(fù)核無誤后方可用于樁位放樣。2、放樣時(shí)技術(shù)人員應(yīng)與測(cè)量

4、人員核對(duì)所放樁位的樁位號(hào)，并作好臺(tái)帳，放樣完成后可尺量?jī)筛鶚段坏闹行木嚯x與圖紙上的尺寸相對(duì)比以起到校核的作用。3、放樣完成后必須立即做好保護(hù)樁，以免所放樁位由于車輛行走、人為因素等被破壞，要求保護(hù)樁宜采用直徑為20mm或22mm的鋼筋，并在鋼筋頂部做好標(biāo)記，保護(hù)樁必須十字型布置。五、開孔1、開孔順序的選擇 為避免新開孔鉆進(jìn)過程中對(duì)臨近已完成樁位砼有影響，要求新開孔的臨孔砼已達(dá)到2.5MPa，此處以10根樁的墩位為例做一種樁位的擬開孔順序：2、護(hù)筒埋設(shè)施工中選用壁厚為6-12mm的鋼板卷制而成的長(zhǎng)度不小于2m，對(duì)于巖溶發(fā)育地區(qū)護(hù)筒應(yīng)深入不透水層以防止漏漿時(shí)護(hù)筒腳坍塌，筑島橋墩鉆孔樁的護(hù)筒需要加長(zhǎng)

5、，確保護(hù)筒底為不透水土層，直徑大于鉆頭直徑3040cm的護(hù)筒，埋設(shè)時(shí)要求護(hù)筒中心距孔位中心的偏差為±50mm，傾斜度小于1%，護(hù)筒頂高出地面標(biāo)高30cm。對(duì)于護(hù)筒腳易坍塌地質(zhì)可在護(hù)筒底碼放一圈土袋，護(hù)筒周邊用粘土回填夯實(shí)，以確保護(hù)筒不會(huì)下沉、偏位。3、樁位復(fù)測(cè)樁位經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)無誤后將鉆機(jī)調(diào)平、鉆頭與樁位對(duì)正后方可開孔。六、泥漿制備泥漿宜采用膨潤(rùn)土制備，膨潤(rùn)土制備的泥漿相對(duì)密度低、粘度好、失水率低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可有效的起到護(hù)壁、浮渣的作用。對(duì)于易坍塌地質(zhì)可適當(dāng)將泥漿比重調(diào)大，防止鉆進(jìn)過程中塌孔。七、鉆孔1、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常利用保護(hù)樁校對(duì)鉆頭中心與孔位中心的位置，如發(fā)現(xiàn)鉆頭中心偏離

6、孔位中心必須立即調(diào)整鉆機(jī)位置，以免出現(xiàn)斜孔問題。2、對(duì)于不同地質(zhì)必須采用不同沖程，粉質(zhì)粘土層采用沖程宜為中沖程（1-2m）或小沖程（0.5-1m），硬巖層采用中沖程（1-2m）或大沖程（2-4m）。3、鉆孔過程中遇到傾斜巖層出現(xiàn)斜孔問題必須及時(shí)反復(fù)回填硬度與空中巖石相當(dāng)?shù)膲K石重新鉆進(jìn)直至滿足傾斜度不大于1%為止。4、鉆孔過程中遇到孤石必須反復(fù)回填塊石沖擊。5、巖溶地區(qū)鉆孔前施工人員必須熟悉圖紙?zhí)峁┑娜芏次恢?、大小、填充狀態(tài)等重要信息，鉆進(jìn)過程中勤量測(cè)孔深，勤觀察孔中泥漿的位置一旦出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象必須立即停止鉆進(jìn)回填土石料至不漏漿位置以上1-2m處然后再鉆進(jìn)（特殊情況除外），不斷擠壓溶洞并做好溶洞處

7、的人工護(hù)壁以確保能夠安全通過溶洞。平臺(tái)附近必須備好土石料、泥漿和水以便漏漿及時(shí)回填，防止處理不及時(shí)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。對(duì)于洞身較大且無填充的溶洞應(yīng)考慮采用護(hù)筒跟進(jìn)法處理。6、鉆進(jìn)過程中必須按要求撈取渣樣。八、鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作：1-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）1-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±

8、;103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-11-3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1-

9、4鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭（1）幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d（2）搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4度偏移0.1d，且不大于3mm（3）焊縫高度+0.05d-0（4）焊縫寬度+0.5d-0（5）焊縫長(zhǎng)度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光（1）接頭處鋼筋軸線彎折角4度偏移0.1d，且不大于2mm（2）接頭表面裂紋不允許2、聲測(cè)管底部距孔底5cm，伸入承臺(tái)15cm，接頭處必須密封牢固，可在每節(jié)管連接完成后向管內(nèi)注滿水檢查有無漏水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏水現(xiàn)象必須重新連接。九、

10、成孔1、在成孔檢查前手摸泥漿，無粒徑大于5mm的鉆渣，同時(shí)必須復(fù)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，無誤后方可進(jìn)行成孔檢查。2、成孔檢查時(shí)利用測(cè)量繩量取孔深，從而反算孔底標(biāo)高，反算出的孔底標(biāo)高必須小于等于設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。因測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高及孔深時(shí)存在誤差，宜超鉆5-10cm。3、利用檢孔器（采用外徑與設(shè)計(jì)孔徑相等，長(zhǎng)度為6m，兩端程梭形的檢孔器，考慮泥漿比重較大等因素，可給檢孔器配重）檢查孔徑、孔型。如果檢孔器在井口處受阻可判斷為孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，加大鉆頭直徑至與設(shè)計(jì)相符再重新鉆進(jìn)，由于在此過程中會(huì)破壞已有泥皮護(hù)壁，故必須加大泥漿比重，重新形成護(hù)壁，預(yù)防塌孔；如果檢孔器在中途受阻可判斷為縮孔，應(yīng)用鉆頭在縮孔處反復(fù)掃鉆，以達(dá)

11、到設(shè)計(jì)要求。十、鋼筋籠及導(dǎo)管的安裝1、鋼筋籠單面搭接焊要求焊縫長(zhǎng)度大于等于10d，雙面搭接焊要求焊縫長(zhǎng)度大于等于5d；焊縫寬度大于等于0.5d且不小于8mm；焊縫高度大于等于0.05d，咬傷主筋小于等于0.05d且不大于5mm。2、吊筋長(zhǎng)度必須計(jì)算準(zhǔn)確（吊筋長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)孔深-設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)-鋼筋籠喇叭口長(zhǎng)度），焊接完成后必須尺量校核，以保證鋼筋籠伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度。3、導(dǎo)管接頭處必須安裝完整無破損的密封圈，必須將導(dǎo)管連接牢固，以確保導(dǎo)管接頭處不漏氣、漏水，防止提升時(shí)脫落。導(dǎo)管長(zhǎng)度由實(shí)測(cè)孔深決定，必須保證砼初灌時(shí)導(dǎo)管懸空30-40cm。十一、砼灌注1、砼灌注前檢查工作：泥漿比重、泥漿稠度、含砂率、沉淀層厚度

12、、灌前孔深、砼塌落度。1）對(duì)于易塌孔地質(zhì)及巖溶地區(qū)應(yīng)將泥漿比重調(diào)大一些，一般不超過1.2。2）規(guī)范規(guī)定：柱樁沉淀層厚度不大于5cm，摩擦樁沉淀層厚度不大于10cm。檢查沉淀層厚度時(shí)應(yīng)先將泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘再用平錘和尖錘進(jìn)行量測(cè)。（也可泥漿泵開啟時(shí)量取一次孔深，泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘后再量取一次孔深作比較，再結(jié)合測(cè)量錘與孔底碰撞時(shí)的手感判斷沉淀層厚度。）3）泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘量測(cè)孔深作為灌前孔深。必須大于等于設(shè)計(jì)孔深。砼灌注前必須將導(dǎo)管中存在的空氣排出，避免砼灌注時(shí)泥漿上涌，砼灌注不順利；料斗內(nèi)必須清理干凈；砼進(jìn)場(chǎng)之后應(yīng)將砼罐加速旋轉(zhuǎn)3-5分鐘使砼攪拌均勻，做砼塌落度實(shí)驗(yàn)，塌落度必

13、須滿足180-220mm，塌落度195-205mm最為理想，如果出現(xiàn)離析、塌落度超過允許范圍的必須退回拌合站調(diào)節(jié)，避免堵管。4）首灌砼方量必須提前算好，首灌完成時(shí)導(dǎo)管必須埋入砼1m以上。首灌完成后，應(yīng)放慢灌注速度，以防浮籠及導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊造成砼灌注不順利甚至斷樁。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示孔底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68

14、/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m35）砼灌注過程中導(dǎo)管埋深2-4m，最大不超過6m，對(duì)于巖溶地區(qū)可適當(dāng)增大埋深至10m，不可埋深過大，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠提不出來造成斷樁事故。灌注過程中必須勤量測(cè)砼高度，準(zhǔn)確計(jì)算埋管深度及拔管米數(shù)并作好記錄，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤將導(dǎo)管拔出砼面造成斷樁事故。6）按設(shè)計(jì)要求砼必須超出樁頂1m，如果空方深度超過4m時(shí)應(yīng)使用1-2kg的測(cè)量錘進(jìn)行量測(cè)，以感覺到石子時(shí)的深度作為空方的有效深度；如果空方深度小于4m可預(yù)先準(zhǔn)備一根大于4m的木桿，用木桿進(jìn)行量測(cè)，此方法可準(zhǔn)確判斷砼高度。切不可為量測(cè)方便使用過輕的測(cè)量錘，如果浮漿厚度過大會(huì)造成短樁事故。7）砼灌注完成后將導(dǎo)管拔出，兩