黃金山供水管道施工組織設(shè)計(jì)

1、一、主要施工方法1、測(cè)量施工方案及技術(shù)措施1） 施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準(zhǔn)確地測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個(gè)施工測(cè)量精度和順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測(cè)定及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與施工方案、現(xiàn)場(chǎng)布置統(tǒng)一考慮確定。 控制網(wǎng)均勻分布施工場(chǎng)區(qū)，其中包括：作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)，管線起始點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)及中間的加密點(diǎn)等。 在便于使用（平面定位和豎向控制）施測(cè)和長(zhǎng)期保留的原則下組成環(huán)線閉合控制點(diǎn)，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。 控制點(diǎn)之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。2） 施工場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)為保證平面

2、控制網(wǎng)的相對(duì)精度，以設(shè)計(jì)指定的一個(gè)紅線樁的點(diǎn)位和一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。根據(jù)場(chǎng)面、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測(cè)法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測(cè)法保證了軸線的定位精度度，也使整個(gè)施工測(cè)工作簡(jiǎn)便易行。當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好樁位。 沿施工管線沿線設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，并采取保護(hù)措施，作為細(xì)部放樣依據(jù)。 在場(chǎng)地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。 整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲

3、方檢測(cè)合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。3） 標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)出設(shè)計(jì)高程后，到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn)做附合校對(duì)，閉合差應(yīng)小于±5nmm（n為測(cè)站數(shù)）或 ±12mmL（L為測(cè)線長(zhǎng)度，以km為單位），閉合差合格后，按測(cè)站數(shù)成正比例地分配，如果場(chǎng)地附近設(shè)計(jì)方面只給出一個(gè)已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用往返測(cè)法或閉合測(cè)法進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)時(shí)用S3型水準(zhǔn)儀，視線長(zhǎng)度不大于70m，且要注意前后視線等長(zhǎng)，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使用塔尺時(shí)，要盡量不抽第二節(jié)。各水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)每季復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)

4、高的正確性。4） 施工測(cè)量放線 管道中線測(cè)放測(cè)量放線時(shí)，先從坐標(biāo)控制網(wǎng)采用座標(biāo)法放出道路中線交點(diǎn)及拐點(diǎn)，并將這些中線控制點(diǎn)引測(cè)到管道邊線兩側(cè)、基坑開(kāi)挖范圍之外、易于保護(hù)的位置，打設(shè)引測(cè)樁，以供隨時(shí)恢復(fù)管道中線點(diǎn)之用。管道中線控制點(diǎn)測(cè)放完畢后再測(cè)設(shè)管道中線，打設(shè)中線里程木樁。在施工過(guò)程中，需多次重復(fù)測(cè)放管道中線。 閥門井中心位置測(cè)放，管道支線測(cè)放測(cè)量放線時(shí)，先由坐標(biāo)控制網(wǎng)，采用座標(biāo)法放出閥門井中心點(diǎn)，打設(shè)井位控制木樁，然后再測(cè)設(shè)管道支線中線，并每隔10m 打設(shè)臨時(shí)中線控制木樁。在施工過(guò)程中，需多次重復(fù)測(cè)放。 標(biāo)高測(cè)量與控制把管道相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上，然后將高程控制點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到管道中線控

5、制樁上，隨后沿道路縱橫向每隔10m測(cè)設(shè)一臨時(shí)高程控制樁，形成方格網(wǎng)，控制管道各結(jié)構(gòu)層的高度及管道坡度。2、土方工程1） 溝槽土方開(kāi)挖本給水管道工程采用溝槽地下埋設(shè)，管溝內(nèi)不設(shè)墊層，因此管溝開(kāi)挖按照施工程序進(jìn)行，開(kāi)挖前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地清理，開(kāi)挖樣洞，探查有無(wú)影響本工程施工的管線，防止發(fā)生破壞管線的事故，給國(guó)家、集體帶來(lái)?yè)p傷。開(kāi)挖方式以機(jī)械開(kāi)挖溝槽為主，人工清底,修理邊坡為鋪的方式進(jìn)行，挖掘機(jī)必須控制挖掘深度，對(duì)于技術(shù)土方的開(kāi)挖則在機(jī)械開(kāi)挖至基地標(biāo)高以上20cm左右時(shí)應(yīng)立即停止機(jī)械開(kāi)挖，而采用人工開(kāi)挖，以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。在溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先做好地面的排水工作，相臨溝槽開(kāi)挖應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)施工的

6、原則，并及時(shí)做好基礎(chǔ),盡量防止基層土方的擾動(dòng)。而且挖出的土方不得堆放在溝槽的上沿附近。在溝槽開(kāi)挖深度較深的地方，擬采用放坡開(kāi)挖形式。放坡開(kāi)挖時(shí)，主體工程的臨時(shí)開(kāi)挖放坡，應(yīng)按照施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)做好排水與適當(dāng)支護(hù)措施，以保證安全。在土質(zhì)較差的地方,如土質(zhì)較差、含水量較高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線或河道旁邊等特殊地區(qū)開(kāi)挖基槽時(shí)，采用擋板等進(jìn)行加固措施。對(duì)溝槽進(jìn)行支護(hù)時(shí)，橫撐、墊板、撐板應(yīng)相互貼緊靠牢，橫撐支在垂直墊板上，須在橫撐端下方釘托木，在水平墊板上，橫撐與墊板采用扒釘釘牢。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基槽土質(zhì)情況、標(biāo)高等變化經(jīng)常檢測(cè)，做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)

7、，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)督等研究處理后，方可繼續(xù)施工，并做出隱蔽工程驗(yàn)收、記錄?；弁练介_(kāi)挖應(yīng)注意事項(xiàng)： 按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開(kāi)挖區(qū)，合理確定開(kāi)挖方法運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線及土料堆放場(chǎng)，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域的施工道路。 開(kāi)挖過(guò)程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、平面平整度、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的方法開(kāi)挖，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)優(yōu)劣分區(qū)堆放，并堆放在指定的集土區(qū)，作為回填

8、土源。 使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。 不允許在開(kāi)挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 在土方開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時(shí)通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時(shí)間采取有效的措施。 在土方開(kāi)挖過(guò)程中，合理安排其他工序的施工，為整個(gè)工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個(gè)施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。 施工過(guò)程中需在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠

9、照明。2） 土方回填填土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)填土料的要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工實(shí)驗(yàn)，以取得最優(yōu)的施工參數(shù)和施工方式。在施工前先向監(jiān)理工程師遞交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方案和計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，確定壓實(shí)機(jī)械、輔料方法和輔料厚度、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)、含水率和有效壓實(shí)厚度等施工方案和參數(shù)。回填時(shí)管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，而且土方應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱入槽，不得直接倒在管道上，井室周圍回填時(shí)，填筑前先進(jìn)行基槽的清理工作。土方回填采用人工和機(jī)械回填的的方案，管道以上500mm范圍以內(nèi)，以機(jī)械回填土料人工夯實(shí)土層，管道上500mm至地采取人工配合機(jī)械的方案，以機(jī)械回填為主要人工回填為輔，對(duì)于機(jī)械不能回填的區(qū)域或邊角，采用

10、人工回填。機(jī)械回填土的每層厚度不大于30cm，土塊粒徑直徑10cm，壓實(shí)干容重不小于15.5KN，人工回填土每層的厚度不大于20cm?？拷鼧?gòu)件場(chǎng)邊緣處宜采用人工回填?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)壓實(shí)。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，陰雨天施工時(shí)，在積土堆上開(kāi)設(shè)縱橫排水溝，以降低回填土上方的含水量。在日照較強(qiáng)時(shí)，須注意灑水養(yǎng)護(hù)，填筑完成時(shí)，整理出全部質(zhì)檢資料，試驗(yàn)資料，作為整個(gè)工程竣工驗(yàn)收資料的一部分，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。土方回填應(yīng)注意的事項(xiàng)： 加強(qiáng)土體取樣檢測(cè)，嚴(yán)格控制土源的質(zhì)量，確保土質(zhì)和含水率都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 填筑前應(yīng)清基倒毛，挖除基底淤泥或

11、侵泡過(guò)的土層，回填土需分層碾壓，嚴(yán)格控制回填土層的厚度，以便與土層的夯實(shí)，每層土壓實(shí)后都須進(jìn)行干容重取樣檢測(cè)，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層的回填；碾壓時(shí)確?！耙惠唹喊胼啞保瑖?yán)禁少壓、漏壓，防止壓實(shí)土層出現(xiàn)漏壓虛土層、干土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。 管道兩側(cè)回填時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行，而且土方應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱入槽，不得直接倒在管道上。 回填時(shí)必須做好排水措施，填筑面應(yīng)按照排水方向3左右的反水，確保填筑面不積水，如遇陰雨天，填筑土方必須及時(shí)碾壓，每班收工前必須將填筑料碾壓完畢，當(dāng)日降雨量大于5mm時(shí)，應(yīng)停止施工，雨后復(fù)工前將檢查填筑面，及時(shí)排除表面積水、翻曬或除去飽和土、彈簧土。3、混凝土管安裝方

12、案1） 散管用汽車吊將管子從車上卸下，沿管溝按設(shè)計(jì)方向散開(kāi)擺好。2） 下管采用汽車吊下管。下管前，對(duì)溝槽、基礎(chǔ)、管件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)有缺陷的部位先行處理后才可下管。DN500以下的管采用人工安裝，直徑DN500以上管采用機(jī)械吊裝、人工配合。每個(gè)井段設(shè)龍門架掛線施工，同時(shí)采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時(shí)管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈，再次進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，抹平管座兩肩。下管時(shí)注意安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開(kāi)下管位置。下管由兩個(gè)檢查井間的一端開(kāi)始，管道要慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基，管道進(jìn)入溝

13、槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直，校正時(shí)，管道接口間保留10mm的間隙，待兩檢查井間的管道全部下完后，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確定無(wú)誤后才進(jìn)行管道接口處理。3） 管道接口 管道接口按設(shè)計(jì)圖紙或有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行。 管口填縫質(zhì)量對(duì)防止管口滲水起一定作用，必須予以確保。4） 檢查井、雨水井等施工雨水口、檢查井、雨水井以及井座、井蓋采用的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置精確。排水井、檢查井施工時(shí)要求在井周圍管道施工完畢以后，各類檢查井及雨水進(jìn)水井均按設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格施工，管道與各類檢查井及雨水進(jìn)水井連接處的土層采用級(jí)配砂石換填，以防井管交界處因不均勻沉降而產(chǎn)生挫縫漏水。砌筑時(shí)砂漿飽滿，上下砌體交錯(cuò)，內(nèi)外搭接

14、，墻體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。檢查井、雨水井與管道的連接和處理必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工時(shí)要做好井的防水工作和井座、井蓋的安裝工作。安裝在道路上的井座、井蓋應(yīng)牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致；其他部位的井蓋應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面50mm。并要求井蓋在安裝時(shí)保證其水平度及井蓋與周圍地坪面的高度關(guān)系。5） 閉水試驗(yàn)管道施工完畢后，為了檢查接口與管道滲漏情況，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 試驗(yàn)前把管段封閉嚴(yán)密。封閉時(shí)，要在下游的堵頭處接出進(jìn)水管，在上游的堵頭處接出排氣管。進(jìn)水管與水箱連接，水箱放在進(jìn)行試驗(yàn)所規(guī)定的水壓高度處，水箱內(nèi)劃出刻度。 充水前應(yīng)先對(duì)管子接口進(jìn)行外觀檢查，看看有無(wú)裂

15、縫、缺陷，以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，避免影響試驗(yàn)結(jié)果。 充水要注意上游排氣，當(dāng)管道充滿水后，再浸泡12天，使混凝土管吸飽水，否則將會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)時(shí)，將水充滿管道，并使水箱里的水位保持在上游管內(nèi)頂以上2.0m的位置，如有滲漏，水箱的水位就會(huì)下降，在規(guī)定的30分鐘內(nèi)，根據(jù)水箱里水位的下降量，求出試驗(yàn)段30分鐘的滲水量。當(dāng)小于或等于允許滲水量時(shí)，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。4、鋼管安裝方案1） 布管、下管 布管、下管前應(yīng)逐根編號(hào)，選用管徑相差最小的管子進(jìn)行組對(duì)。 吊裝下管時(shí)，鋼絲繩應(yīng)外套橡膠管，避免損傷外防腐。 布管時(shí)，應(yīng)考慮到以后管道試壓施工的方便。2） 管子組對(duì) 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺

16、在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為2mm以內(nèi)。 對(duì)口時(shí)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙為24mm，鈍邊為12mm。 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；b 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不得小于300mm；c 管道任何位置不得有十字形焊縫。 應(yīng)特別注意的是，對(duì)于有開(kāi)管口要求的管段，組對(duì)前應(yīng)核準(zhǔn)所開(kāi)管口的位置，開(kāi)口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，另管件上不得開(kāi)口。 鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為±20mm，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。 對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，并采用雙面焊。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施

17、焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80100mm，點(diǎn)焊間距不宜大于400mm，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條。 鋼管點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填前應(yīng)會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)部門對(duì)鋼管座標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行檢查。3） 管道焊接 焊接材料管理焊接材料的管理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過(guò)程控制管理。搞好焊接材料是防止錯(cuò)用、濫用焊材的關(guān)鍵，同時(shí)也是保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工、防止浪費(fèi)的有效手段。 入庫(kù)檢驗(yàn)焊材入庫(kù)前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū)，外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫(kù)。 存放保管a 入庫(kù)的焊材應(yīng)按類、規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量

18、等建立臺(tái)帳。b 庫(kù)房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。c 室內(nèi)溫度應(yīng)大于5，且相對(duì)空氣溫度小于60%，并配有溫、濕度計(jì)。d 在焊材的搬運(yùn)、堆放過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。 焊條的烘焙a 烘焙的工藝規(guī)范為：酸性焊條烘焙溫度為150200，堿性焊條烘焙溫度為300350，恒溫1小時(shí)。b 焊條應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行烘焙，并填寫烘焙記錄。c 若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進(jìn)行烘焙。d 焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行，不同牌號(hào)的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。e 焊條不得多次反復(fù)烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應(yīng)隨烘隨用，先烘先用。f 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘

19、焙的次數(shù)不得超過(guò)兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。 發(fā)放與回收a 焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。b 材料員應(yīng)嚴(yán)格按任務(wù)單上寫明的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當(dāng)面點(diǎn)清，同時(shí)做好發(fā)放記錄。c 施焊重要管道和結(jié)構(gòu)時(shí)，必須使用焊條保溫筒。d 結(jié)束焊接工作后，應(yīng)回收剩余焊材和焊條頭。e 回收的焊條應(yīng)單獨(dú)存放，并做好回收記錄。 焊接工藝評(píng)定焊接工程開(kāi)始前應(yīng)根據(jù)焊接的材料、規(guī)格、工藝，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)相應(yīng)編制工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 作業(yè)流程作業(yè)流程中上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。每道工序的檢查都應(yīng)形成相應(yīng)的記錄。 技術(shù)交底焊接專責(zé)工程師在項(xiàng)目開(kāi)工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)焊工進(jìn)

20、行技術(shù)交底，填寫交底記錄，并編制施工任務(wù)單。焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材，結(jié)算工日。 對(duì)口檢查a 對(duì)接坡口均采用V形。b 坡口兩側(cè)面1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。c 對(duì)接管口端面應(yīng)與管口中心線垂直。d 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。e 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。f 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)和中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊接a 焊接方法：采用手工電弧焊方法。d 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。c 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。e 焊

21、接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。4）閥門的檢驗(yàn)與安裝 閥門的檢查及檢驗(yàn)閥門的殼體試驗(yàn)壓力公稱直徑的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡余水，并吹干，除需脫脂的閥門外，密封面上涂以防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)識(shí)。安全閥應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定決定是否試調(diào)，試調(diào)壓力以文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力為準(zhǔn)。 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前必須按照?qǐng)D紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，并按標(biāo)明的介質(zhì)流向安裝。閥門與管道的連接以法蘭或螺紋方式時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道的連接以焊接方式時(shí)，閥

22、門不得全部關(guān)閉。水平安裝的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，便于操作維修。安全閥應(yīng)垂直安裝，管道投用試運(yùn)時(shí)，及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥的終校應(yīng)在系統(tǒng)時(shí)實(shí)校，其開(kāi)啟和回座壓力必須符合設(shè)計(jì)文件要求，且在工作狀態(tài)下不得泄漏，終校合格后應(yīng)做鉛封。5） 管道試壓 試驗(yàn)前準(zhǔn)備a 試壓前應(yīng)對(duì)管段內(nèi)部進(jìn)行清理，將泥土用雜物徹底清理干凈。b 試壓端應(yīng)加焊帶盲板的管段，盲板用30mm的Q235A鋼板制作。為增加盲板強(qiáng)度，在盲板外側(cè)加焊井字加強(qiáng)筋。盲板管段應(yīng)不小于0.6m長(zhǎng)，以便全線施工重復(fù)使用。盲板底部開(kāi)排水管口，頂部開(kāi)排氣口，并安裝閥門。c 試壓管段的平面轉(zhuǎn)角支撐點(diǎn)應(yīng)按技術(shù)要求全部設(shè)置完畢，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

23、度。設(shè)計(jì)未設(shè)置支撐點(diǎn)的平面轉(zhuǎn)角應(yīng)采取臨時(shí)措施，用枕木加千斤頂做成臨時(shí)支撐點(diǎn)，但要做好管段外部防腐層的保護(hù)。d 管段應(yīng)在低點(diǎn)注水，以利氣體排出，注滿水后浸泡24小時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。e 試壓應(yīng)用清潔水進(jìn)行，從甲方指定水源取水，經(jīng)臨時(shí)管道進(jìn)入試壓管段。 水壓試驗(yàn)a 試壓用壓力表采用彈簧管式壓力表，壓力表的量程為2.5MPa，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。b 管段灌水可采用清水泵或潛水泵，加壓時(shí)采用電動(dòng)試壓泵，升壓時(shí)要分段升壓，首先升壓至0.1MPa進(jìn)行焊口和支墩檢查；無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再升至工作壓力 0.3MPa，再對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如正常再升至

24、試驗(yàn)壓力0.4MPa。c 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新排氣后再升壓。d 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。e 水壓升至試驗(yàn)壓力0.4MPa后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無(wú)破損漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。f 水壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，第一次在回填土之前，第二次在回填土以后。6） 管道沖洗管道試壓合格后，需對(duì)管道進(jìn)行沖洗和消毒，在消毒前后各進(jìn)行一次沖洗。 沖洗前，將不允許參加沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開(kāi)，接臨時(shí)管引至排放

25、點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。沖洗的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。管道沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，及時(shí)恢復(fù)管道系統(tǒng)。 管道在第一次沖洗后進(jìn)行管道消毒，消毒采用含氯水，即漂白粉水溶液的上層清液，將含氯水隨清水注入管內(nèi)，充滿整個(gè)管道，其中氯離子濃度不低于20mg/L，關(guān)閉所有閥門浸泡24小時(shí)，然后再次沖洗，直至水質(zhì)化驗(yàn)合格為止。7） 管道防腐施工埋地鋼管焊口外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，焊口防腐應(yīng)在管道焊接完畢，檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，具體步驟如下： 除銹涂料施工前，應(yīng)先消除管道表面的油污、泥土及氧化物等

26、，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角，光滑無(wú)毛刺，表面部分凹凸不平長(zhǎng)度不得超過(guò)5mm，如不符合要求可用機(jī)械處理結(jié)合手工處理方法來(lái)達(dá)到要求。 涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，當(dāng)大氣環(huán)境惡劣（如濕度過(guò)高、空氣含鹽霧等）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。涂漆時(shí)的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煤煙、灰塵及水泡，涂漆施工的環(huán)境溫度在1535之間，相對(duì)溫度在70%以下，室外涂漆遇到雨天和有霧時(shí)，應(yīng)立即停止施工。底漆要求涂刷均勻，不得漏涂。5、頂管施工1） 管材的檢驗(yàn)、運(yùn)輸與存放選用符合設(shè)計(jì)要求的成套管材，管材由廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)壓、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)管材的

27、外觀進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，管材表面是否有蜂窩麻面，管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象，鋼套是否有碰撞變形，預(yù)埋件位置是否正確，對(duì)存在問(wèn)題的管節(jié)堅(jiān)決退換。管材的運(yùn)輸應(yīng)注意在吊運(yùn)過(guò)程的安全，嚴(yán)禁碰撞，放置在運(yùn)輸車輛時(shí)管身兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。經(jīng)驗(yàn)收合格的管材可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放，堆管場(chǎng)地必須平整，地基密實(shí)，并應(yīng)在管下放置墊木，防止因地面沉陷或磕碰造成管端鋼套環(huán)擠壓變形或使管材端口破壞。另外堆放管材時(shí)，禁止多層堆碼，并應(yīng)將管材兩側(cè)支墊牢固，以免因流動(dòng)造成管材損壞，或引起安全事故。起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作

28、人員方可進(jìn)前工作。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。2） 頂進(jìn) 掘進(jìn)機(jī)進(jìn)、出洞頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，由于掘進(jìn)機(jī)進(jìn)出洞持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，必須有效地防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口坍塌。進(jìn)洞口可在井外壁預(yù)先打設(shè)鋼板樁作為鋼封門，深度到設(shè)計(jì)位置，等機(jī)頭推進(jìn)洞，其它各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后再拔除鋼板樁，繼續(xù)推進(jìn)。同時(shí)也可在進(jìn)出洞口外側(cè)采用注漿加固土體的措施，防止地下水和流砂涌入井中，洞口注漿范圍：高度和寬度為管外徑加上5.0m，沿頂管軸線為5.0m。頂管中，為防止泥水、流砂從洞口涌

29、入井內(nèi)，可在井壁上預(yù)埋鋼板并焊接螺栓，頂管進(jìn)洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定來(lái)施工鋼封門。為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好。必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水橡膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可破除磚封門。進(jìn)洞時(shí)應(yīng)注意止水橡膠板壓入是否均勻、有無(wú)翻轉(zhuǎn)、破損等問(wèn)題，如有則應(yīng)將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn)洞時(shí)的頂進(jìn)偏差，中心偏差不得大于50mm，若達(dá)不到上述要求，也拉出掘進(jìn)機(jī)，作第二次進(jìn)洞，頂進(jìn)初始階段的

30、頂進(jìn)質(zhì)量對(duì)后續(xù)頂進(jìn)和管道軸線等有重要的影響。在出洞口處，掘進(jìn)機(jī)距洞口外壁還余200mm時(shí)應(yīng)破除洞口水泥土，割掉洞口處的型鋼，拔除洞口鋼板樁封門，將掘進(jìn)機(jī)推入接收井，并應(yīng)及時(shí)將管節(jié)外壁和工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵。 頂進(jìn)在頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸，進(jìn)行糾偏和采取機(jī)頭糾偏，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過(guò)50mm，在頂進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則，如果產(chǎn)生偏差及時(shí)糾正。糾偏應(yīng)逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。頂進(jìn)過(guò)程中要注意頂進(jìn)速度的控制，要使作業(yè)面所受的頂進(jìn)壓力

31、處于主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，以保證機(jī)頭前方土體的穩(wěn)定性，使地面沉降變形最小，頂進(jìn)過(guò)程中要注意控制好頂進(jìn)方向，并應(yīng)及時(shí)壓注膨潤(rùn)土泥漿，減小管子外壁和土體的摩阻力。注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿、后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)、隨注漿，以保證管道外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用，在頂進(jìn)過(guò)程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過(guò)程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進(jìn)過(guò)程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超過(guò)70mm/min。 安裝管節(jié)當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管

32、前端口安放楔形橡膠圈，并在橡膠圈表面涂沫硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。待以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，承插接管時(shí)加力要均勻，保證橡膠圈不位移、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問(wèn)題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。 出土土壓平衡掘進(jìn)機(jī)，因該種機(jī)具是將機(jī)頭前方的土體切削后直接排出，由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實(shí)際產(chǎn)生的泥土量要略大于理論計(jì)算的體積。對(duì)泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，因該種機(jī)具在掘進(jìn)過(guò)程中將高壓水打入泥倉(cāng)中與機(jī)具切削土混合，然后由排

33、泥管輸出。在理論上切削下的土體混合可轉(zhuǎn)化為4倍體積的泥漿，此種方式應(yīng)注意泥漿排放，至少在工作井周圍砌筑兩組沉淀池，進(jìn)行泥漿的二級(jí)沉淀處理，并將沉淀后的土方運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。3） 膨潤(rùn)土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。為此采取如下措施： 由于頂管所處土層的含水量近似飽和，土層的滲透系數(shù)很小，觸變泥漿在管外圍較容易形成潤(rùn)滑漿套，觸變泥漿的耗量應(yīng)略大于地層土體的損失量。 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指

34、標(biāo)為造漿率、失水率、靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比等必須滿足設(shè)計(jì)要求。 在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋漿孔里要設(shè)置單向閥。目的是防止注漿壓力不夠時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。 觸變泥漿的配料、攪拌、靜置時(shí)間，都必須按照膨潤(rùn)土的特性要求執(zhí)行。一般膨潤(rùn)土潤(rùn)滑漿的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整。泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，制成的泥漿放入貯漿池內(nèi)貯存24h，使用時(shí)用注漿泵通過(guò)連接注漿孔的管道注入管道外圍。為防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。觸變泥漿拌制好，儲(chǔ)于泥漿槽內(nèi)，由泵加壓，經(jīng)輸泥管輸送到前工具管的泥漿封

35、閉環(huán)，經(jīng)由封閉環(huán)上開(kāi)設(shè)的注漿孔注入到坑壁與管壁間孔隙。工具管應(yīng)有良好的密封，防止泥漿從工具管前端漏出。 泥漿的壓注方法根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，注漿系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比管道頂部水土壓力高。為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過(guò)快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。觸變泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。一般在掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的4m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔6m通過(guò)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)各層土

36、質(zhì)，特別是夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。從機(jī)頭后第一節(jié)管到管道最后一節(jié)管，每隔6m安置一圈壓漿管道，每一壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠管與壓漿總管相連。壓漿按三類，分別控制：（1）以形成原始漿套，填充固有間隙；（2）沿線壓漿：以補(bǔ)充管道不直形成的沿線漿套缺損。（3）定點(diǎn)壓漿：根據(jù)沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過(guò)大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。 泥漿的置換全段管道頂進(jìn)完成后，立即封堵工作井和接收井內(nèi)預(yù)留洞口的間隙，同時(shí)用水泥漿將管外壁的潤(rùn)滑泥漿置換出來(lái)，完成后立即封堵注漿孔，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。4） 頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向，確保按設(shè)計(jì)管

37、道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問(wèn)題，常有如下具體做法： 前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)三級(jí)放線和復(fù)核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開(kāi)頂前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)到井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。在機(jī)具內(nèi)安裝有傾斜儀傳感器，操作者將隨時(shí)掌握機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。 頂進(jìn)測(cè)量在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時(shí)，

38、以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm。保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)100cm。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交監(jiān)理工程師審核確認(rèn)；測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正。做到每一次接班時(shí)必須校正儀器一次。 校正（糾偏）頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。 竣工測(cè)量管道頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定，測(cè)量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。5） 頂管施工

39、中應(yīng)注意的問(wèn)題 密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時(shí)作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升或下降時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因后再行頂進(jìn)。 頂進(jìn)要連續(xù)進(jìn)行，不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。 剛開(kāi)始頂進(jìn)洞時(shí)就應(yīng)連續(xù)注入觸變泥漿，不能因?yàn)槌跗陧斄^小而不注漿，導(dǎo)致鋼套泥土塞滿無(wú)法形成均勻的泥漿套。 停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止長(zhǎng)時(shí)間停歇造成漏水或土層中泥水流失，尤其是出洞時(shí)，更應(yīng)注意。 在頂進(jìn)時(shí)，若管道穿越已有結(jié)構(gòu)物或道路，要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)控制機(jī)頭前的土壓力，必要時(shí)可進(jìn)行注漿加固。6、道路恢復(fù)施工為了保證路基的穩(wěn)定，要防止地面水和地下水對(duì)路基的浸泡等造成路基的損壞，在施工中要將地面水和地下水排出路基范圍之外，采取在公路

40、兩側(cè)施工截水溝的方法來(lái)進(jìn)行排水。路基填方用土，要經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)監(jiān)理鑒定，合格后方可使用。如用土發(fā)生變化，要重新試驗(yàn)和經(jīng)監(jiān)理同意后才能使用。路基位置上的廢棄土石和松散的回填土，均要清除，重新回填。路基土方的回填，要分層填筑，每層厚度不得大于250mm，每層土要粉碎并仔細(xì)整平夯實(shí)，在其過(guò)程中，為保證壓實(shí)質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查土的含水量及壓實(shí)度，保證土的壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用機(jī)械施工時(shí)，要從路緣向路中心，再?gòu)闹行南騼膳皂槾文雺海昂髢纱屋嗃E須重疊30cm，壓實(shí)時(shí)要特別注意均勻，否則可能引起不均勻沉陷。開(kāi)山混合料基層要求級(jí)配良好，壓碎指標(biāo)含泥量及有害物質(zhì)含量符合要求，用12噸的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至不低于最佳

41、密實(shí)度的98%，并要求保證厚度。石灰、石屑、碎石基層要求所用的石灰、石屑、碎石混合料拌合均勻、配合比準(zhǔn)確，外觀均勻，且水份合適，并應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，混合料盡量做到隨拌隨運(yùn)隨鋪。人工整形后，并按規(guī)定進(jìn)行碾壓。混凝土路面用槽鋼制作模板，模板按路幅定出縱向線，拉線調(diào)直、固定，并根據(jù)道路橫坡定出模板頂面標(biāo)高，模板面要求涂刷隔離劑?；炷龄伜煤螅扔貌迦胧秸駝?dòng)棒進(jìn)行振搗，初平后再用振動(dòng)梁進(jìn)行振動(dòng)，達(dá)到控制的標(biāo)高平面及坡度。最后用滾動(dòng)杠滾壓。在后續(xù)施工中，必須根據(jù)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和氣溫高低，認(rèn)真落實(shí)好混凝土路面的收光。混凝土路面所有接縫、橫向脹縫、縱縫均按原位置進(jìn)行留設(shè)。橫向施工縫、橫向伸縮縫根據(jù)實(shí)際情況在規(guī)定

42、范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。路面終凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，用濕草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程中應(yīng)多處設(shè)立標(biāo)志，防止行人和自行車的破壞，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不得行駛機(jī)動(dòng)車。路面施工時(shí)應(yīng)做好防雨、防暴曬措施，搭設(shè)移動(dòng)雨蓬和遮陽(yáng)蓬。養(yǎng)護(hù)期滿即可進(jìn)行填縫，填縫時(shí)縫內(nèi)的灰漿、雜物務(wù)必清除干凈，瀝青砂漿隨拌隨用，縫內(nèi)填塞飽滿，并與路面相平，不得污染路面。路緣石安裝時(shí)拉通線調(diào)直、調(diào)平，并按要求安裝穩(wěn)固，在安裝前對(duì)路緣石其外1米寬范圍內(nèi)的培土必須夯實(shí)。二、擬投入的主要物資計(jì)劃1、工程材料供應(yīng)1） 工程材料的供應(yīng)計(jì)劃本工程主要工程材料包括有混凝土管、鑄鐵管、鋼管、各種閥門、管道伸縮器、消防栓、井蓋、磚砌體、商品混凝土等。商品混凝土由供

43、應(yīng)商用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到澆注地點(diǎn)，其余材料均可利用載重汽車或自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，均采用信譽(yù)和質(zhì)量有保證的專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。工程材料的供應(yīng)計(jì)劃以百分比表現(xiàn)，具體見(jiàn)下表：主要工程材料供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱計(jì)劃供應(yīng)比例第1月第2月第3月合計(jì)1混凝土管50%35%15%100%2鑄鐵管50%35%15%100%3鋼管50%35%15%100%4各種閥門30%40%30%100%5管道伸縮器45%45%10%100%6消防栓30%30%40%100%7井蓋0%0%100%100%8磚砌體30%30%40%100%9商品混凝土20%40%40%100%2） 工程材料組織措施1） 材料供應(yīng)工作由物資部負(fù)責(zé)，

44、各類大宗材料應(yīng)定人組織、定點(diǎn)按計(jì)劃供應(yīng)，同時(shí)完善監(jiān)督機(jī)制，制定獎(jiǎng)懲措施，確保供應(yīng)質(zhì)量。2） 本工程材料供應(yīng)量大，供應(yīng)強(qiáng)度高，應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃組織足量的運(yùn)輸設(shè)備、堆放面積等，選好交通運(yùn)輸線路，確保施工需要。2、主要施工材料投入根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬投入的主要施工材料計(jì)劃詳見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1組合鋼模板4mmm25002木枋55×75mmm3403鋼管48×3.5mmt304扣件個(gè)39005薄鐵板1.5mmm2206電纜線25mm2m10007鐵絲8t28膠皮管25m5009竹架板3000×300mm塊20010塑料彩條布m2200011枕木根6

45、012鋼絲繩m100三、擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃1、主要施工機(jī)械配備為滿足土方開(kāi)挖及回填的需要，投入1m3反鏟2臺(tái)、自卸汽車8臺(tái)、18t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、振動(dòng)沖擊夯4臺(tái)?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑸闈M足混凝土澆筑需要，計(jì)劃投入平板振搗器4臺(tái)、插入式振動(dòng)棒6臺(tái)。投入1臺(tái)8t、1臺(tái)16t汽車吊，用于管道的散管及下管。投入頂管設(shè)備2套。同時(shí)投入管道焊接設(shè)備、試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等其他設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)下表：計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力備注1經(jīng)緯儀J22臺(tái)蘇州2002年2”2水準(zhǔn)儀S32臺(tái)蘇州2001年±3mm/km3

46、水準(zhǔn)塔尺6把上海2004年4反鏟挖掘機(jī)EX-201LC-52臺(tái)上海建機(jī)2002年1201m35振動(dòng)壓路機(jī)YZT181臺(tái)中國(guó)洛陽(yáng)2004年966自卸汽車256B18臺(tái)俄羅斯2001年20212t7振動(dòng)沖擊夯HC704臺(tái)上海建機(jī)2002年2.28振動(dòng)平板夯HZR704臺(tái)上海建機(jī)2001年2.69潛水泵YQ2512臺(tái)黃石水泵2002年5.52510插入式振動(dòng)器ZN506臺(tái)上海建工2004年1.112m3/h11平板振動(dòng)器ZF154臺(tái)上海建工2004年1.512切割機(jī)CGL302臺(tái)山東建機(jī)2003年1.513載重汽車EQ1406輛二汽2001年998t14汽車式起重機(jī)QY-81輛日本2001年1958

47、t15汽車式起重機(jī)TG-161輛日本2002年16516t16平拉鏈條葫蘆HS34臺(tái)南京建機(jī)2002年3t17平拉鏈條葫蘆HS54臺(tái)南京建機(jī)2004年5t18泥漿泵100LWB-108臺(tái)杭州2004年19頂管機(jī)頭EMP5002臺(tái)杭州2002年20千斤頂LQ5012臺(tái)杭州2001年21交流電焊機(jī)MZ-1004臺(tái)株州2002年3522電動(dòng)試壓泵D1-SZ-40/222臺(tái)武漢2002年323自動(dòng)坡口機(jī)1臺(tái)上海2001年7.524油漆噴涂設(shè)備CTQ9C1臺(tái)上海2001年25焊縫量規(guī)4把上海2001年26超聲波探傷儀CTS-22-232臺(tái)上海2001年27角向砂輪機(jī)2004臺(tái)武漢2002年1.128土鑲

48、擊實(shí)儀88型1大連2001年29液塑限測(cè)定儀1上海2001年30土壤含水率測(cè)定儀TS-41上海2001年31核子密度濕度儀34401上海2002年2、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃成立項(xiàng)目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)安排，按照制定的計(jì)劃和招標(biāo)人的要求安排主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)工作。確保安裝開(kāi)工前一個(gè)月完成施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作，具備開(kāi)工條件。1） 根據(jù)不同施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)特點(diǎn)確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。需要安裝和計(jì)量調(diào)試的設(shè)備，一般提前7天進(jìn)場(chǎng)，其他設(shè)備一般提前3天進(jìn)場(chǎng)。2） 所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前應(yīng)進(jìn)行徹底的檢修、維護(hù)，確保施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后能安全可靠、及時(shí)的投入使用。3） 大型的施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，應(yīng)再組

49、織一次施工機(jī)械性能和安全可靠性的全面檢查，合格后掛牌使用。4） 各種大型起重設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，由具有相應(yīng)資質(zhì)的部門檢驗(yàn)合格后采用使用。施工機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并熟悉機(jī)械設(shè)備性能，按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃投入本工程的管理人員15人，各類技工及普工117人（指各工種最高峰時(shí)投入量總和），總共132人進(jìn)場(chǎng)施工。用于本標(biāo)段的各種技術(shù)工種從參加過(guò)同類工程施工，且經(jīng)驗(yàn)豐富的在職職工中抽調(diào)，并以最快速度組織進(jìn)場(chǎng)。施工前，根據(jù)編制的各工種勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃落實(shí)到各部門及相關(guān)責(zé)任人，使施工人員能按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。勞動(dòng)力安排計(jì)劃表單位：人 工種按工

50、程施工階段投入勞動(dòng)力情況第1個(gè)月第2個(gè)月第3個(gè)月木工151510混凝土工101010泥工151510各類司機(jī)12126機(jī)械操作工554電工111鉗工61010焊工688管道工151510測(cè)量工222起重工444普工202020五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理體系1） 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。2） 質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)供方項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師物資設(shè)備部質(zhì)量監(jiān)督站工程技術(shù)部專檢員工程處、隊(duì)、車間互檢工段自檢班組圖例：“ ”表示業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系；“ ”表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系；項(xiàng)目副經(jīng)理3） 質(zhì)量管理體系實(shí)施為了優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程，質(zhì)量管理體系實(shí)施三級(jí)管理。第一級(jí)為具體操作班組質(zhì)量

51、員管理；第二級(jí)是項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)量員，并負(fù)責(zé)對(duì)各道工序的檢查和驗(yàn)收工作；第三級(jí)是由公司質(zhì)量處人員組成，負(fù)責(zé)對(duì)第二級(jí)管理人員實(shí)施監(jiān)督、檢查，并負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的匯總和歸檔工作。2、質(zhì)量保證措施1） 建立健全工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格執(zhí)行本公司的質(zhì)量體系文件規(guī)定，強(qiáng)化施工過(guò)程控制，確保工程所需的各種資源（人力、物力、技術(shù)）滿足工程施工技術(shù)要求，保持項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行。2） 建立內(nèi)部班組競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，為適應(yīng)當(dāng)前激烈的建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，確保工程施工質(zhì)量。3） 嚴(yán)格執(zhí)行施工項(xiàng)目部各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制度，項(xiàng)目經(jīng)理為施工項(xiàng)目質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并領(lǐng)導(dǎo)實(shí)

52、施。技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理與技術(shù)管理工作；組織管理人員和施工隊(duì)伍開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動(dòng)。確保整個(gè)施工過(guò)程按施工驗(yàn)收規(guī)范作業(yè)，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。各項(xiàng)專業(yè)管理人員嚴(yán)格履行本崗位質(zhì)量職責(zé)，保證有效地組織開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，確保施工質(zhì)量達(dá)到要求等級(jí)。4） 牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格工序控制，嚴(yán)守施工工藝和操作規(guī)程，嚴(yán)格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序處于受控狀態(tài)。5） 嚴(yán)格施工過(guò)程的質(zhì)量控制，接受監(jiān)理工程師的施工監(jiān)督管理，強(qiáng)化工程施工全過(guò)程的三階段質(zhì)量控制，即事前質(zhì)量控制，事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制。 事前質(zhì)量

53、控制：做好施工準(zhǔn)備工作，落實(shí)特殊工種及作業(yè)班組的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證，組織有關(guān)人員熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)；組織原材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，檢測(cè)各種設(shè)備，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備，布好測(cè)量控制網(wǎng)，編制關(guān)鍵工序施工方案，制定現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 事中質(zhì)量控制即各工序質(zhì)量控制，在施工過(guò)程中確保工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，技術(shù)措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄，隱蔽工程有驗(yàn)收，材料有檢驗(yàn)，計(jì)量有保證，成品保護(hù)有措施，質(zhì)檢資料有檔案。在工序質(zhì)量控制中，檢驗(yàn)和試驗(yàn)尤其重要，其范圍包括：每道工序檢驗(yàn)，隱蔽工程檢驗(yàn)，混凝土檢驗(yàn)和試驗(yàn)。在施工過(guò)程中，按規(guī)定的方法和手段，對(duì)工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)際而及時(shí)

54、的測(cè)定、查看和檢查，并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行全面評(píng)定，從而判定是否合格或優(yōu)良。 事后質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制的重點(diǎn)是竣工資料的準(zhǔn)備，要各種質(zhì)量記錄字跡清晰、準(zhǔn)確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報(bào)表統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確。同時(shí)組織自檢和初步驗(yàn)收，做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定，確保交工驗(yàn)收技術(shù)檔案資料齊全。6） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7） 積極配合監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督管理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。8） 對(duì)本工程所用之原材料、成品和半成品都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)檢查，凡不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的材料一律不得使用，進(jìn)場(chǎng)材料必須做到“四檢”，即驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量，并驗(yàn)出廠質(zhì)量保證書(shū)。各種原材料在使用前，必須按有關(guān)規(guī)范的要求取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后送監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。9） 嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯(cuò)誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。10） 嚴(yán)格按施工組織設(shè)