中心糧庫施工設計方案

1、.中心糧庫1*、2*倉庫工程施工組織設計編制日期： 2017年12月15日目錄第一章指導思想與實施目標3第二章：編制說明4第三章：工程概況5第四章施工部署11第五章施工準備13第六章主要施工方法14第七章主要物資計劃39第八章主要施工機械計劃40第九章主要勞動力安排計劃41第十章確保工程質(zhì)量的技術組織措施42第十一章安全文明施工的技術組織措施51第十二章確保工期的技術組織措施61第十三章施工總進度計劃表或網(wǎng)絡圖65第十四章施工總平面圖65第十五章節(jié)能專項施工方案66第十六章節(jié)假日及雨季施工安排措施67附：表1：擬投入本標段的主要施工設備表表2：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表表3: 勞動力計

2、劃表表4：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖表5：施工總平面圖表6：臨時用地表第一章指導思想與實施目標1.1指導思想我公司施工組織設計的指導思想是：“以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展”。以質(zhì)量為中心按照ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，項目工程師及工程技術管理人員。按國際慣例實施項目管理，科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務，創(chuàng)第一流水平的工程。1.2實施目標發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)、精心施工、嚴格履行合同、確保實現(xiàn)以下目標： 1.2.1質(zhì)量目標:必須符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準。 1.2.2工期目標:根據(jù)公司現(xiàn)有的

3、技術、設備及管理水平，確保該工程工期為180日歷天。 1.2.3安全施工目標:采取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2以下。 1.2.4文明施工目標:確保文明施工，達到省級文明工地。 1.2.5環(huán)保目標:采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。 1.2.6科技目標為實現(xiàn)質(zhì)量、工期和安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用。在工程施工中，積極采用新技術、新工藝、新設備,以保證工程質(zhì)量，加快施工進度：第二章編制說明 2.1編制目的本施工組織設計的編制目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導建筑、安裝、裝飾工程的施工與

4、管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程的建設任務。2.2編制依據(jù)1. 2.2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及現(xiàn)行規(guī)范。2.2.2施工圖紙、圖案及設計單位對施工的要求。2.2.3本工程施工招標文件。2.2.4國家現(xiàn)行的技術政策，技術標準，施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。2.2.5本公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件。第三章工程概況一、工程概況中心糧庫1*、2*倉庫工程：總建筑面積2052.6平方米，建筑檐高為10.920m，結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱，屋面采用預應力砼折線形屋架和預應力砼屋面板。本工設計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。抗震設防烈度為6度，抗震等級

5、：框架四級；建筑抗震設防類別：丙類；建筑物耐火等級：二級；屋面防水等級級；砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量等級不得低于B級；地面粗糙度類別為B類。二、建筑概況1、 本工程活荷載標準值東至縣黃荊中心糧庫1*、2*倉庫工程：部位稻谷重力密度r(KN/M3)樓梯不上人屋面荷載6.03.50.5部位荷載2、混凝土強度等級層次混凝土強度等級構(gòu)件柱梁雨篷板過梁圈梁構(gòu)造柱基礎基礎梁基礎墊層標高基礎頂面屋面C30C30C25C25C25C25C30C30C153.基礎工程部分：a、地基基礎設計等級為丙級?；A采用鋼筋混凝土獨立柱基基礎，基礎持力層為第2層黏土，基礎進入持力層下300。b、基礎回填土須及時在施工上部結(jié)構(gòu)以前進行

6、，按規(guī)定分層壓實，層厚不大于300，壓實系數(shù)=0.94，不得使用淤泥，耕植土，膨脹土以及有機質(zhì)含量大于5%的土。c、基坑開挖前應做好基坑支護施工組織設計，基坑開挖及降水過程中要采取措施確保周圍建（構(gòu)）筑物及地下設施的安全。4、墻體：+0.000標高以下墻體采用10.0水泥砂漿砌筑MU10頁巖實心磚；+0.000標高以上墻體采用M10混合砂漿砌筑強度MU10的頁巖實心磚（濕容重17.0KN/立方米）。防潮層采用1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%防水劑粉20厚。設置在+0.000下60處。外裝飾：外1，白色丙烯酸外墻涂料1163；外2，灰色丙烯酸外墻涂料9165；內(nèi)裝飾：墻面：7.1m標高以下采用聚合

7、物水泥防水砂漿防潮墻面，具體做法為：內(nèi)墻面清理干凈，涂刷界面劑一道；15厚聚合物水泥砂漿打底掃毛（加設鋼絲網(wǎng)）滿粘SBS120（500g/m2）一層；10厚1：2水泥砂漿抹光；大白漿兩道。7.1m標高以上采用水泥砂漿墻面，具體做法為：內(nèi)墻面清理干凈，；15厚1：3水泥砂漿打底（加設鋼絲網(wǎng)）；5厚1：2水泥砂漿罩面壓實趕光；大白漿兩道。頂棚：鋼筋混凝土板嵌縫批灰（含板縫處理），具體做法為：鋼筋混凝土板底清理干凈，膩子刮平：刷石灰漿二道；（板縫密封處處采用聚氨酯改性塑料油膏嵌填板縫，刷1厚聚氨酯涂料；）5、屋面：a) 30厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)摻3%硅質(zhì)密實劑，且內(nèi)配雙向鋼絲網(wǎng)，每6

8、5;6M設分格縫，縫寬20，內(nèi)填密封膏；b) 25厚XPS板（擠塑型聚苯板）保溫層與基層點粘；c) 滿粘SBC120（500g/M）一層，上表面刷聚合物水泥；d) 1厚聚合物水泥抹平；e) 滿粘SBC120（500g/）一層；f) 15厚1：2.5水泥砂漿找平層；g) 1厚高聚物改性瀝青防水本涂膜隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150mm；h) 屋面基層處理干凈，15厚1：3水泥砂漿找平層。6、油漆：不明露鐵件只刷紅丹一度，其余明露刷鐵件鐵件黑色調(diào)和漆。7、其他為利于保梁及便于已于人清掃，在內(nèi)墻陰角及墻面與地面交接處均做R100的圓角，地面防潮層四周沿墻身上翻，翻的防潮層置于墻身防潮層里側(cè)。倉房氣

9、密性能應達到”在500帕壓力下的半衰期不小于40s”r的指標，應做好下述部位密閉處理；a：為方便熏蒸作業(yè)時嵌固塑料薄膜，在下述部位設密封槽，平堆糧線以上500 mm處沿墻四周；窗內(nèi)側(cè)四周距窗邊緣100mm處；軸流風機孔內(nèi)側(cè)四周100mm；擋糧門與外門之間，距外門100mm處墻、頂、地四周；塑料密封槽采用塑料膨脹管（中距200mm）固定在墻身底層抹灰上。 b：倉房門窗均選用糧倉專用保溫密閉門窗；c：通風口，地上籠通風口設密閉蓋或密閉窗；d：熏蒸檢測孔，糧情檢測進線孔預埋，均帶翼環(huán)的穿墻套管； e：外門窗風壓性能分級為2級。8、供配電系統(tǒng)：本工程用電均為三級負荷。三級負荷：其他電力負荷及普通照明，

10、其容量為60KW，有功率為60KW，需要系數(shù)為1.0.樓層采用分散式供電，各層樓梯間內(nèi)設置樓層總配電箱。9、管材、保溫防腐及閥門埋地球墨鑄鐵管外刷石油瀝青涂料二道。所有管道支、吊架除繡后紅丹打底，外刷與管道相同顏色漆兩道。保溫：管道明露室外部分均采用50 mm厚的巖棉殼保溫，外包復合鋁箔一層。C閥門選用：管徑小于DN50采用銅質(zhì)截止閥，大于和等于DN50采用優(yōu)質(zhì)閘閥。10、管道敷設：閥門及配件需裝可拆卸的法蘭或螺紋活套，并安裝在方便維修，拆卸的位置。所有管道井內(nèi)樓板應待管道安裝后封堵。給排水管道與其它專業(yè)管道交叉應互應互相協(xié)調(diào)。除圖紙注明標高外，設于吊頂內(nèi)管道安裝應盡可能緊貼梁底，立管應按規(guī)定

11、尺寸靠近墻面或柱邊，穿剪力墻部分預埋鋼套管。11、防雷措施a：本工程為單層糧庫（年雷擊次數(shù)N0.0935次/a），按三類防雷建筑設防，采用12熱鍍鋅圓鋼作為接閃器，沿女兒墻四周明敷設，支持卡子間距為0.5米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于0.3米，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻0.15米，屋面采用30×4熱鍍鋅扁鋼組成不大于12米×12米或24米×12米避雷網(wǎng)格。b：避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)主鋼筋，鋼筋單根截面為1014時，四根為一組；鋼筋單根截面大于16時，三根為一組，鋼筋上下應焊接連通。作為引下線的柱子頂端預埋100×100×8 mm熱鍍鋅鋼板（

12、與引下線焊接連通），用于柱子內(nèi)主鋼筋與避雷連接的轉(zhuǎn)換，引下線間距不大于18米。c：在避雷引下線的外側(cè)距室外地坪0.5米處，設外接100×100×6 mm熱鍍鋅鋼板作測接地電阻之用，具體位置詳見接地平面圖。d：所有高出屋面的金屬構(gòu)件均須與避雷帶焊接連通，高出屋面的非金屬構(gòu)器件應增加避雷帶保護。e：進入建筑的所有金屬管道及套管應與接地網(wǎng)連接。f：本工程強、弱電接地系統(tǒng)采用共用接地裝置，要求總接地電阻R1歐姆。g：屋頂所有設備配電線路保護鋼管的兩端和風機應分別與屋面防雷裝置相連。12、消防a:本工程室外消防用水量25L/S，室內(nèi)消防用水量為25 L/S，火災延續(xù)時間為2h，消火栓

13、充實水柱為不小于10m,室內(nèi)消防用水接自室外消防環(huán)管網(wǎng)，室外消防用水取自站內(nèi)室外地上式消火栓。區(qū)內(nèi)引入兩條DN150消火栓給水管，并形成環(huán)狀，保證消防用水。b:室內(nèi)消火栓：采用帶滅火器箱甲型單閥出口室內(nèi)消火箱，消火栓箱均為暗裝，剪力墻處明裝。c:梁板下橫管盡可能貼梁板安裝，室內(nèi)消防給水管采用鍍鋅鋼板，卡箍或螺紋連接。d:所有消防閥門均應采用明桿閘閥。13、設備安裝：a.除特別注明外，樓梯間內(nèi)配電箱均為掛墻明裝，下口距地1.8米；各樓層戶內(nèi)配電箱暗裝，底邊距地1.8米（或門上方暗裝），其余配電箱底邊距地1.6米暗裝。b.樓梯間公共照明及辦公照明均采用節(jié)能型吸頂燈。衛(wèi)生間壁燈距地2.4米，管井道內(nèi)

14、照明燈具門上方0.2米壁裝。安全出口標志燈門上方0.2米明裝，疏散指示標志燈距地0.3米靠墻、柱明裝（或距地2.5米吊裝）。c.所有照明開關均為下口距地1.3米嵌墻暗裝，并距門框邊不小于0.2米。d. 衛(wèi)生間插座采用防濺水型，其余插座均采用安全防護型。管井內(nèi)插座下口距地1.5米明裝，其余插座均為暗裝，安裝高度見材料表中說明。14、照明及節(jié)能： a.各功能用房的照度值及照明功率密度值按以下標準選?。盒l(wèi)生間100L×（6W/m2）;臥室100L×（5W/m2）。b.選用高效節(jié)能燈具，熒光燈配電子鎮(zhèn)流器和電容補償。補償后功率因數(shù)0.92以上。c.公共通道照明均采用延時開關控制。樓

15、道應急照明為雙燈4線型，火災時可由消防控制強投點亮。d.變電所低壓側(cè)設集中無功補償，補償后功率因數(shù)達到0.92以上。e.適當增大配電干線的截面，盡量減少電源電纜走回頭路。f.應急照明的設計照度值，樓梯間不小于5.01x，設備房按正常工作照度。15、保安措施：a、本工程配電系統(tǒng)采用TNS接地形式，在電內(nèi)設有40*4扁銅作為PE干線，凡正常情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼及插座接地孔均應與PE線作可靠連接，總配電箱嚴禁PE線和中性線連接，豎向敷設的PE干線應每三層與該層的建筑物鋼筋網(wǎng)連接一次。b、所有金屬構(gòu)件及進出建筑物的金屬管路均應就近與接地線進行總等電位聯(lián)結(jié)。c、衛(wèi)生間內(nèi)設局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱

16、，衛(wèi)生間內(nèi)的所有可導電的金屬構(gòu)件均應連接至該局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱。d、所有配電箱內(nèi)的插座回路設漏電開關保護（漏電動作電流為30mA）。所有金屬構(gòu)件及進出建筑物的金屬管路均應就近與接地線進行總等電位聯(lián)結(jié)。e、所有金屬電纜橋架和金屬線槽及其支架全長必須做兩點以上接發(fā)連接。16、其它：戶內(nèi)強電箱墻上預留洞尺寸寬 380×高300×深100，底邊距地1.8米嵌入安裝（或門上方0.2米）。戶內(nèi)弱電箱墻上預留洞尺寸寬 350×高300×深100，底邊距地1.8米嵌入安裝（或門上方0.2米）。強弱電箱下口平齊安裝，箱體間凈距30。電梯、風機、水泵應使用節(jié)能型電機，以確

17、保節(jié)能要求。施工過程中，請電氣專業(yè)與土建等專業(yè)密切配合，做好預留工作。第四章施工部署 4.1施工組織機構(gòu)4.1.1本工程按國際慣例實施項目法施工，根據(jù)項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗豐富、技術過硬，勤奮實干的工程技術和管理干部組成。項目經(jīng)理部設有工程技術科、質(zhì)量安全科、計劃統(tǒng)計科、材料設備科、財務勞資科等，組成項目管理層。施工組織機構(gòu)圖職能部室工程指揮部（總部）分管經(jīng)理項目部項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì)檢安全施工資料核算材料財務設備作業(yè)層施工班組4.1.2

18、本工程由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理。組織一個以項目經(jīng)理為主體的指揮機構(gòu)。切實做好重點工程，重點調(diào)配、重點實施、重點保證；指揮各部、各科及后勤等，全力以付的開展工作，以確保工程按預定目標順利進行4.1.3在組織上實行“項目法”施工，實行項目經(jīng)理負責制的模式。項目部負責整個項目具體事務的運作，直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。4.1.4項目經(jīng)理部下設設備、財務、材料、核算、資料、施工、安全和質(zhì)檢八個職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。4.1.5抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗、技術熟練的施工班組承擔本工程的施工任務，實行網(wǎng)絡化、信息化管

19、理施工。4.2施工部署針對本工程的特點，將本工程劃分為二個施工區(qū)（每棟倉為一個施工區(qū)）組織好流水施工。流水施工生產(chǎn)專業(yè)化強，勞動效率高，操作熟練，工程質(zhì)量好，生產(chǎn)節(jié)奏性強，資源利用均衡，工人連續(xù)作業(yè)，工期短，成本低，是建筑行業(yè)縮短工工程工期，提高工程質(zhì)量，降低工程造價的關鍵，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的效果。為使該工程盡早發(fā)揮投資效益，早日投入使用，根據(jù)本工程的特點和我公司的施工能力，計劃本工程工期為 180天。第五章施工準備一、技術組織準備1、由項目工程師組織所有管理人員，熟悉圖紙，做好對各工種的技術交底，學習有關技術資料，對特殊部位及重點質(zhì)量控制部位編制出詳實的施

20、工方案，制定詳細的作業(yè)指導資料和項目質(zhì)量計劃。 2、提前進行各類基礎施工材料的試驗。 3、在施工準備中，加強對工程所在地的氣象、地形、地質(zhì)、水文等情況的調(diào)查了解，根據(jù)對氣溫、降雨、風向、地形等情況的掌握，合理安排施工和采取針對性防護措施，調(diào)整和補充施工組織設計。4、各倉在+05m高處彈黑線、必須準確無誤，墻面及時貼餅，給安裝預埋管卡，安門窗口提供依據(jù)。二、材料、機械、設備準備 1、選定合格的供應商，組織材料的加工及運輸。2、根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，。加強材料管理，嚴禁次品及不合格材料進入施工現(xiàn)場3、組織落實施工機械進場時間，并在進場前全面進行檢修。三、現(xiàn)場準備

21、1、我單位將按建設單位的時間要求及時進場，根據(jù)設計總平面圖進行現(xiàn)場建造，搭建臨時設施。實際施工總平面圖布置按現(xiàn)場定位后待定。2、按現(xiàn)場指定的水、電源，合理敷設施工用水、電線路及排水管。3、項目部技術小組實施定位放線，設置軸線、標高控制樁。4、根據(jù)進度、材料、設備等計劃，有組織的安排機具、材料進場。5、做好施工道路平整和現(xiàn)場組織排水工作。6、配備消防器具，確保消防安全。第六章主要施工方法一、施工測量1、選用的測量設備：選用激光經(jīng)緯儀一臺，J2普通經(jīng)緯儀兩臺，自動安平水準儀一臺。2、軸線控制網(wǎng)的測設：在工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準點（北邊鐵塔上），在場地區(qū)內(nèi)布設控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)

22、，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面偏移應小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于110000，測角精度不低于20秒。在施工現(xiàn)場埋設10個水準基點，以組成水準網(wǎng)相互校核。以關鍵軸線作為控制軸線建立控制網(wǎng)。在基礎施工前，將控制軸線控制點外引到基礎外。并用龍門樁作為標識，并延長標于附近砼埋置點上，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎基坑中。當施工至±000時，利用經(jīng)緯儀及后備點將龍門樁的控制軸線測設在各角構(gòu)造柱上，用紅油漆做成“¤”標識?？刂戚S線測設后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設各層其它軸線和砌體位置控制線。3、高程的測設和傳遞：利用水準儀、標

23、尺和鋼尺沿角柱向上傳遞，每次測量時對投測的樓層面的標高應進行全面檢查復核。施工至±000時，利用所建立的水準控制網(wǎng)，將其標高測設到各角柱處，用紅油漆做成“”標識。4、測量傳遞：所使用的各種測量工具均需經(jīng)技術監(jiān)督部門檢驗合格。測量為避免日照及氣候影響，引起豎向偏差值，測量應盡量選擇在無風的早晨或傍晚進行。在每一次軸線或標高引測后，施工員必須將測設位置和標高用書面形式向技術負責人進行技術匯報，經(jīng)技術負責人復核無誤后簽字接受。施工員將復核后的軸線和標高做為個角柱、墻體具體位置和標高的施工依據(jù)。軸線測設后，測量員必須對建筑物各角點進行垂直度校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標，應會同項目技術負責人和施工員查

24、明原因，采取一定的技術措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。5、垂直度控制措施垂直度控制按常規(guī)測量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點上，將軸線引測至基礎上，在兩個不同方向的軸線交點上再放置經(jīng)緯儀，以控制點或另一個交點為后視，采用極坐標方法對基礎和主體進行放樣。6、沉降觀測當基礎結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采限保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量。、測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作

25、。7、測量資料整理1、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。2、需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。二、排水方案沿基礎底板外1.50m設置800×500mm環(huán)形磚砌排水溝,2025m間設置一個1200×1200×1200mm的積水坑,用水泵將積水排出。三、土方開挖1、基礎開挖采用機械開挖，最后留出300MM用人工挖掘、修整。開挖完畢后應留置排水溝以便排水。2、如遇地下水采用輕型井點降水，使地下水位降低至基坑底05-10M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進行基礎施工。3、土方開挖按長向

26、方向開挖，根據(jù)基礎需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。4、有與設計地質(zhì)不符的，應會同甲方、監(jiān)理、設計、勘測等部門進行處理。5、如遇古墓、坑井、雜物土應通知設計單位采取技術處理措施。在基礎土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場地形詳細勘測，并積極聯(lián)系有關部門，確定有無地下管線及其地下設施，如有，應設立明顯標示，防止在施工過程中無意損壞。離基坑較近的，應有必要砌筑擋土墻；并應避免載重車輛碾壓(必須經(jīng)過時加設過路蓋板)。6、土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結(jié)構(gòu)施工，基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑四邊超載，不得超過設計荷載限制條件。

27、7、土方回填：基礎施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填。回填時，應分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填。打夯按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設計要求方可進行下一層鋪填。四、基礎工程1、施工順序：定位放線驗線開挖、人工清理人工修槽驗槽墊層鋼筋混凝土條基防潮處理回填土。 2、砂石回填，根據(jù)配比的要求，砂選用中粗砂。碎石選用常規(guī)石子，最大粒徑不大于50mm。采用機械伴制，并達到均勻一致。3、清理及墊層澆灌：地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，

28、墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。4、基礎墊層施工時，用平板振動器振實，墊層面標高必須嚴格用水準儀控制準確。 5、砼澆灌完后，在砼基礎上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。 6、回填土以人工為主，蛙式打夯機夯實，回填土時每步虛鋪厚度20mm，密實度應滿足設計要求，設計無要求時，壓實系數(shù)不小于0.95 7、回填土不得使用過濕土、淤泥、腐質(zhì)土、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土。五、主體工程鋼筋工程施工1、鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應附有質(zhì)量證明書，并應進行見證抽查復驗，合格后方可使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。2、鋼筋的加工(1)為保證鋼筋加工的準確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前

29、，先對鋼筋進行翻樣，并列出配料計劃。 (2)所有鋼材進場后，應嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規(guī)定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發(fā)放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋 (3)本工程主筋之錨固搭接長度均取48d，箍筋末端應135°的彎鉤，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍 (4) 本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。 (5)鋼筋保護層一般采用砂漿墊塊設置，基礎40mm,梁柱為25mm,現(xiàn)澆板15mm。3、鋼

30、筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。4、基礎鋼筋鋼筋綁扎順序為：底筋柱插筋。柱插筋下端平直彎鉤均伸至基礎底筋與底筋固定牢固，根據(jù)測量放線定位布置，柱插筋下端伸入基礎部分鋼筋上設置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。5、柱、梁鋼筋連接直徑22mm以上鋼筋采用直螺紋連接，以下采用焊接或綁扎搭接。6、梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此，應嚴格控制該部位的施工程序。柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼

31、筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。7、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱子鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。鋼筋施工控制工藝鋼材合格、有疑問復查學習圖紙和技術資料準備工作制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板學

32、習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查預埋件按不同型號掛牌技術交底鋼筋下料中間抽查鋼筋綁扎鋼筋、砼工序交接檢查自檢、互檢、交接檢澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋合格證鋼筋焊接試驗鋼筋代用單質(zhì)量評定資料整理施工記錄模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將

33、運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。1、模板的支設方法在支設模板前，要進行三個準備工作：進行中心線的位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線并以該線為起始線，引出每條軸線。模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。2、基礎模板模板擬采用竹膠板作面板，配以50mm×100mm方木作龍骨，鋼管

34、做支撐的模板體系。按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，混凝土達到清水混凝土施工質(zhì)量標準。3、柱模板的支設墻體砌筑到一定高度且當柱鋼筋綁扎隱蔽驗收通過后，便可以進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經(jīng)檢查后支設柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、模板的組裝形式、連接點大樣，并計算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應在模板設計時結(jié)合流水段進行綜合研究。柱模板采用竹膠合板為模板面，50mm×100mm方木為龍骨，柱箍

35、加固，鋼管做支撐。4、圈梁、連梁模板墻體砌筑至圈梁或連梁底后，綁扎圈梁或連梁鋼筋，然后支設模板。模板用木模拼裝，方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標高應嚴格按圖紙要求操作，帶線找平。為保證梁截面尺寸，每隔1m設置112鋼筋撐子做內(nèi)撐，鋼筋長度同梁寬度。模板全部施工完畢，經(jīng)驗收復查后，方可澆筑混凝土。5、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱角時即可拆模，梁等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用?；炷凉こ淌┕?、混凝土澆筑本工程基礎混凝土澆筑采用泵送工

36、藝，澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，有無漏漿現(xiàn)象。柱子混凝土開始澆筑前，應先澆筑一層50mm左右的與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過600mm。在澆筑混凝土時應連續(xù)澆筑，中途不得停歇，嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求執(zhí)行，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關要求操作。2、施工縫處理施工縫的留置：施工縫的位置應在

37、混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的位置。柱，宜留置在基礎的頂面，或梁的下部、梁的上面。施工縫的處理施工縫是結(jié)構(gòu)受力薄弱部位，必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫表面，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2；施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝?/p>

38、筑完畢后對施工縫處應加強養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁等水平結(jié)構(gòu)混凝土進行澆水養(yǎng)護。砌體工程材料要求磚、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。±0.00以下為M10水泥砂漿,以上為M10混合砂漿。水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不同品種水泥，不得混合作用。砂子宜用中砂，并應過篩。不得含草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。石灰膏應防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水宜采用飲

39、用水，當采用其它水源，應符合混合土拌合用水標準的規(guī)定。作業(yè)準備砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。砌前應將筑部位清理干凈，應彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經(jīng)檢驗查無誤后，方可施工。砌體用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周5mm為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，基礎表面如有局部不平，灰縫厚度超過30mm時，應用細石混凝土找平。砌體工程施工時，為確保施工安全，墻體兩邊雙排鋼管腳手架隨墻體上升,全封閉施工。采用單臂附墻式提升機進行垂直運輸。水平運輸采用雙輪手推車。砌筑要求在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)之間拉準線，依準線，逐皮砌

40、筑其中第一皮按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm，“三一”砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的磚砂飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。當遇柱時，應先砌墻后澆柱。砌磚墻時，從柱腳開始，墻與柱采用五退五進馬牙槎,應先退后進，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于90%。墻與混凝土柱間設拉結(jié)筋2f6，沿豎向每500mm設置一道

41、，伸入墻長不少于1000mm。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確預留和預埋，寬度超過300mm的洞，其上設置過梁。磚墻砌筑時，瓦工配合電工留好電線管槽，嚴禁磚墻砌好后再剔鑿。腳手架工程本工程搭設外墻雙排腳手架，墻體不留設腳手架眼。外墻雙排腳手架搭設應嚴格按照腳手架施工規(guī)范及安全操作規(guī)程進行施工，在腳手架的端部及拐角處設置剪刀撐，中間部位每隔12-15m加設一道。外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內(nèi)外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。連接拉桿的設置應均勻，其垂直間距不大于4m，水平

42、間距不大于7m。外墻雙排腳手架外側(cè)應用密目式安全立網(wǎng)全封閉，腳手架的操作層外側(cè)應設置護身攔桿，高度為11.2m。全封閉安全網(wǎng)必須使用有準用證的產(chǎn)品。腳手架在搭設完后，要經(jīng)過檢查驗收合格后，方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗放樣號料切割材料矯直加工（矯正、成型、制孔）零件組對焊接構(gòu)件組裝矯正除銹涂裝質(zhì)量檢驗編號、交付。材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊

43、絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和

44、組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.5-0.75mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等,標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的

45、余量，以及焊接收縮余量。切割：根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板機，10mm以上用半自動火焰切割機。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時，厚度在10mm以下時切割余量為12mm；厚度在1020mm以下時為2.5mm，厚度在2040mm以下時為3.0mm.氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡

46、口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。若按圖紙要求對需要進行外邊緣加工的零構(gòu)件,如吊車梁端板等采用刨床進行加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm。焊縫坡口尺寸應按設計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求。制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設備加工。級

47、螺栓孔（類）的孔壁表面粗糙度不應大于25。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組對：鋼結(jié)構(gòu)組對前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接

48、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護焊。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊

49、接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；手工電弧應使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條按要求需用烘干箱進行烘干。焊接鋼構(gòu)件時，按長度方向拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm。矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、刷漆本工程采用噴砂除銹。噴砂具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質(zhì)量好，可達到適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現(xiàn)場建立密閉的噴砂室，一般包括噴砂除銹系統(tǒng)、砂回收分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。砂在空氣壓力和自重的作用下，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力

50、0.40.6Mpa的壓縮空氣，鋼丸或砂的出口速度可達到5070m/s。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應力等表面強化作用。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。刷漆：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂

51、層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(3)涂裝施工基面清理： a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前必須驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在

52、構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 (4)涂層檢查與驗收涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護（1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。加以臨時圍護，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號等在

53、鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔制孔本工程高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量直接影響到施工進度和工程質(zhì)量，是施工的關鍵工序。施工方法:高強螺栓連接構(gòu)件的數(shù)量大、要求精度高，制孔時為保證孔距準確，制作專用鉆模，用厚度20的Q235板.采用搖臂鉆床或磁座鉆機鉆孔成型。磁座鉆機適用大型結(jié)構(gòu)件的鉆孔和側(cè)面、向上的鉆孔作業(yè)，給進深度為0190，鉆孔直徑為323。構(gòu)件沖眼、劃線: 孔眼基準線確定：連接板上的孔眼號料由板料基準線確定，角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準線，槽鋼翼

54、板上的孔眼號料以大面為基準線，工字鋼翼板上的孔眼號料以翼板中心線為基準線。準確確定孔的位置。成排的孔眼等分線及放射線，應先劃出兩端總間距點，再由兩點分成小等分，不得從一端向另一端推進劃等分，以免造成孔距累計誤差過大。在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔眼，應在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進行。號料劃線的工具用劃針和鋼尺，且應注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生劃線偏斜。為提高工作效率可用劃線模板劃線?？籽厶柫虾髴⒓创蛏蠘記_眼，用記號筆劃上標記，高強螺栓連接構(gòu)件制孔精度要求高，孔眼應用劃規(guī)測量等分間距，并應在孔眼中心四周均勻地打上四個樣沖眼標記。構(gòu)件就位:用龍門吊將需制孔的構(gòu)件吊裝就位。安放鉆模板：用卡具將鉆模與構(gòu)件固定，然

55、后鉆孔成型。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼梁吊裝就位、固定屋面支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝驗收等。安裝前的準備a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。b.對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。c.本工程吊裝采用16T的吊車進行吊裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并

56、經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸吊車進行安裝，安裝時應從一端有梁間支撐的兩榀鋼梁開始吊裝，然后再安裝梁間支撐和系桿,在鋼梁安裝完畢后應將其間的水平支撐、檁條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼梁為起點，向倉庫的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼梁外，所有其余鋼梁間的檁條、支撐的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用