數(shù)控技術試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 期 末 試 卷（20122013）試卷一一、填空題（30×1分） 1脈沖當量是指 。 2數(shù)控機床按控制運動的方式可分為 、 、 。 3數(shù)控技術中常用的插補算法有 和 插補法兩類。 4刀具半徑補償時，精加工其補償值為 ，粗加工其補償值為 。5MTBF是指 。MTTR是指 。 6數(shù)控機床主要由 、 、 和 組成。 7數(shù)控電火花線切割機床根據(jù)電極絲運動的方式可分成： ；數(shù)控電火花線切割機和 數(shù)控電火花線切割機。 8車削加工中心的主傳動系統(tǒng)與數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)相比，增加了主軸的 功能。 9滾珠絲杠螺母副由滾珠、 、 和 四部分組成。 10伺服系統(tǒng)的作用是 。 1

2、1影響電火化成形加工精度的主要因素： 、 、 、 等。12絕對坐標系統(tǒng)是指 ，相對坐標系統(tǒng)是指 。 13電火化成形加工中，脈沖電源的作用是 。 14插補是指： 。 15數(shù)控線切割機床的3B程序編制格式為 。 二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、G50(車) 2、CNC 3、G02 4、ATC5、G43 6、G17 7、G90 8、G549、G81 10、G41 11、M03 12、M05 13、M06 14、M30 15、T0102三、簡答題（10×2分）1簡述數(shù)控線切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不同？2試解釋電火化成形加工中的極性效應?四、原理題（15分

3、）欲加工第一象限直線AB，起點A（0，0），終點B（4，2）。試用逐點比較插補法，寫出插補節(jié)拍并繪出插補軌跡。五、編程題（10x2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標明各交點、切點坐標；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標明刀具運行方向；(4)用箭頭和文字標明刀具偏移方向、距離。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y

4、25.R10.;N007 G01X58.775;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N013 G00Z100.M05;N014 M30;%2、已知圖示零件(厚20mm)及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序及程序說明填寫完整。%O002N001 G90G54G00X0Y0; ( )N002 Z100.;N003 S600M03; ( )N004 G99G81Y50.Z-23.R2.F50.; ( )N005 X-43.3Y-25.;

5、 ( )N006 X43.3Y-25.;N007 ( )X0Y0M05; ( )N008 M02%試卷二一、填空題（32分，每空1分）1程序編制的具體步驟是：分析零件圖紙和制定 。這一步驟的內(nèi)容包括：對 進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工的方案，選擇適合的數(shù)控 ；選擇、設計 和夾具；確定合理的 及選擇合理的切削用量等。工藝計算。編寫零件程序單及程序 。2在車削數(shù)控加工中，固定循環(huán)一般分為 固定循環(huán)和 固定循環(huán)。G76是 固定循環(huán)中的 切削復合循環(huán)，G90是 固定循環(huán)中的 切削循環(huán)。3數(shù)控技術的發(fā)展方向是： 切削， 化加工，分散化網(wǎng)絡加工，、高 控制。4 數(shù)控系統(tǒng)（numerical co

6、ntrol system）一般包括 裝置、 （PLC）、 驅(qū)動及 裝置等部分。5G21是 制輸入，輸入數(shù)據(jù)的單位是 ；G20是 制輸入，輸入數(shù)據(jù)的單位是 ；在一個程序中 同時使用G21和G20指令，并且必須在坐標系確定之 指定。6數(shù)控加工的優(yōu)點：自動化程度高，可以減輕工人的 ；加工的零件 好，質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn) 較高；便于產(chǎn)品研制；便于實現(xiàn)計算機輔助 。7按結構分，加工中心可以分為 、 、 、 四類。二、判斷題（10分）1數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。2在數(shù)控銑床上刀具長度補償后，刀尖中心的實際位置就是在程序中指定的坐標位置與H地址符內(nèi)的存儲的數(shù)值進行相應的運算所得的結果。3加工方法的選

7、擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。4數(shù)控機床上采用的是左手直角迪卡爾坐標系。5在數(shù)控編程代碼中，由于G01和G41是不同組的模態(tài)代碼，所以不可以在同一個程序段使用。三、名詞解釋（16分）1R點平面2固定循環(huán)3電腐蝕現(xiàn)象四、簡述題（22分）1繪制數(shù)控程序編制的流程框圖，并簡要說明。（11分）2.簡述加工中心加工中固定循環(huán)的動作組成。（11分）五、綜合題（20分）編制如下圖所示零件的數(shù)控精加工程序。1根據(jù)圖示要求按先主后次的原則，確定加工路線。2選擇刀具并指定刀號。3確定加工的切削用量。4M48螺紋的小徑尺寸為45.8。試卷一參考答案一、填空題（30×1分） 1、數(shù)控系統(tǒng)

8、每發(fā)送一個脈沖指令，工作臺相對于刀具移動的（一個很小的）位移量2、點位控制數(shù)控機床 點位直線控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床3、脈沖增量插補法 數(shù)據(jù)采樣插補法4、刀具半徑值 刀具半徑+余量 5、平均無故障時間 平均修復時間6、輸入輸出裝置 計算機數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 機床主機機構7、快走絲 慢走絲 8、C軸（進給） 9、絲桿 螺母 回珠管10、把來自數(shù)控裝置的插補脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的移動。11、機床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。12、工作臺移動是從固定的基準點開始計算；工作臺移動是從現(xiàn)有位置開始計算。13、將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢l率的定向脈沖電流，為電火化加工提供能量

9、。14、是在被加工軌跡上的已知點之間進行數(shù)值密化工作。15、BXBYBJGZ。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、工件坐標系設置或最高限速2、計算機數(shù)控3、順時針方向圓弧插補4、自動換刀裝置5、刀具長度正補償6、指定xy平面7、絕對尺寸8、坐標原點偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左補償11、主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)12、主軸停止13、換刀14、程序結束并返回15、1號刀具2號刀補三、簡答題（2×10分）1、答題要點：數(shù)控線切割機床是利用金屬線或各種鍍層金屬線作為負電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同時澆注工作液，不斷地產(chǎn)生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿足工件的

10、加工要求。它與電火化成形加工的不同有：采用連續(xù)運動的絲電極；由工作臺實現(xiàn)XY進給；始終采用正極性接法。2、答題要點：在電火化加工過程中，工件和電極都要受到不同程度的電腐蝕，即使工件和電極的材料完全相同，也因為所接電源的極性不同而有不同的蝕除速度，這一現(xiàn)象稱為極性效應。四、原理題（15分）答題要點：（圖略）節(jié)拍判別函數(shù)進給方向偏差與坐標計算終點判別起始F0=0X0=4 Y0=2 n=Xe+Ye=61F0=0+XF1=-2n=6-1=52F1=-2<0+YF2=2n=5-1=43F2=2>0+XF3=0n=4-1=34F3=0+XF4=-2n=3-1=25F4=-2<0+YF5=

11、2n=2-1=16F5=2>0+XF6=0n=1-1=0五、編程題（2×10分）1、2、建立工件坐標系，絕對編程， 快速移動刀X0，Y0。主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min。在X0Y50處鉆孔循環(huán)，鉆到Z-23，返回R=2平面，F(xiàn)50。在X-43.3Y-25處循環(huán)鉆孔。G80取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉(zhuǎn)。試卷二參考答案一、填空題：（32分，每空1分）1、工藝方案、零件圖、機床、刀具、走刀路線、檢驗。2、單一、復合、復合、螺紋、單一、外圓。3、高速、復合、精度。4、數(shù)控、可編程控制器、主軸、進給。5、米、mm、英、in、不能、前。6、勞動強度、一致性、效率、制造。7、立式加工中心、臥式加工中

12、心、龍門式加工中心、五面加工中心。二、判斷題：（10分）專心-專注-專業(yè)12345三、名詞解釋：（16分）1R點平面R點平面又叫R參考平面，這個平面是刀具下刀時由快速進給轉(zhuǎn)為切削進給的高度平面。距工件表面的距離主要考慮工件表面的尺寸變化，一般為25mm。2固定循環(huán)是預先給定的一系列操作，用來控制機床位移或主軸運轉(zhuǎn)，從而完成各項加工。3電腐蝕現(xiàn)象電器開關在閉合或斷開的瞬間會產(chǎn)生火花，火花所產(chǎn)生的高溫在觸點上熔化出凹凸不平的凹坑，這種現(xiàn)象就稱為電腐蝕現(xiàn)象。四、簡述題：（22分）1繪制數(shù)控程序編制的流程框圖，并簡要說明。（11分）答：框圖如圖所示。接到零件圖后，先分析其圖紙、再進行工藝計算 、再編寫

13、程序，然后制作控制介質(zhì)，最后進行試切。試切的情況可以反饋到前面的任一步驟。2.簡述加工中心加工中固定循環(huán)的動作組成。（11分）答：有6個動作組成：動作1X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。動作2快進到R點，刀具從初始點快速進到R點。動作3孔加工，以切削進給方式執(zhí)行孔加工。動作4在孔底的動作，包括暫停、主軸準停、刀具移動等動作。動作5返回到R點，繼續(xù)孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇退刀至R點。動作6快速返回到初始點，孔加工完成后一般退刀至初始點。五、綜合題：（20分）編制如下圖所示零件的數(shù)控精加工程序。（1）根據(jù)圖示要求按先主后次的原則，確定加工路線。（2）選擇刀具并指定刀號。（3）

14、確定加工的切削用量。（4）M48螺紋的小徑尺寸為45.8。解：O0003N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101N002 S630 M03N003 G00 X41.8 Z292.0 M08N004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15N005 Z227.0N006 X50.0N007 X62.0 W-60.0N009 Z155.0N010 X78.0N011 X80.0 W-1.0N012 W-19.0N013 G02 W-60.0 R70N014 G01 Z65.0N015 X90.0N016 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N017 M06 T0202N018 S315 M03N019 G00 X51.0 Z227.0 M08N020 G01 X45.0