旋挖鉆施工方案

1、.旋挖鉆施工方案一、編制依據(jù)及目的1 、編制依據(jù)1 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/TF 50-2011 ）2 、公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F71-2006 ）3 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80-1-2004 ）4 、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ 076-95 ）5 、我單位從事公路橋涵工程建設(shè)施工經(jīng)驗、施工能力以及施工技術(shù)裝備水平和設(shè)備配備能力。2 、編制目的本作業(yè)指導(dǎo)書作為銅南宣高速公路路基工程橋梁鉆孔灌注樁施工依據(jù)，指導(dǎo)旱地或筑島鉆孔灌注樁全過程施工作業(yè)，滿足設(shè)計、規(guī)范要求，預(yù)防施工中安全質(zhì)量事故的發(fā)生，確保鉆孔灌注樁施工順利進行。二、工程概況及工程地

2、質(zhì)1 、工程概況銅南宣高速公路路基工程第四標段起訖樁號為K28+777 K35+100，全長6.323Km 。位于南陵縣籍山鎮(zhèn)蒼溪村，經(jīng)四甲、后家，在三洪跨越國道205 ，并在此設(shè)置南陵東互通連接，路線繼續(xù)向前經(jīng)朱龍灣、 袁村、西村、周角，即到本標終點K35+100.主要工程內(nèi)容包括路基、橋涵、防護排水、分離立交、南陵東互通立交等。大橋 336m/1座，中橋 180.22m/4座，互通分離立交橋1060m/1.座，互通匝道橋 650.23m/4座，圓管涵 16 道，蓋板涵 16 道。橋梁樁基設(shè)計均為摩擦樁，樁基共計423 根，樁長 11 26m 不等；其中1.3m 150根，1.5m 138根

3、，1.6 m 135根。樁基工程項目表序號樁徑 (m)根數(shù)量 (m)備注11.3150215621.5138230631.61352925根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及技術(shù)規(guī)范采用旋挖鉆成樁。2 、工程地質(zhì)場地全部位于蕪湖市南陵縣籍山鎮(zhèn)， 并穿過泄洪區(qū)， 地形起伏不大，地面標高一般為 6.0 12.0m 。自上而下劃分的土層如下：層填筑土：灰黃、灰色，松散 稍密狀態(tài)，主要為硬塑 可塑狀態(tài)的粘土，含灰土，磚塊、碎石。、層粉質(zhì)粘土： 灰、灰褐、褐灰等色，分布于田地表層，干旱天氣呈干松狀態(tài)，雨天呈松軟稀糊狀態(tài)。層粉土 :褐紅、灰黃等色，硬塑，強度中等。層中砂：灰白色，只要成分為石英質(zhì)，含少量顆粒等。飽和，稍密

4、- 中密。層卵石土：灰白、褐黃等色，只要成分石英質(zhì)，偶有卵石，飽和。層強風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖：極軟巖，灰白、紫紅、褐黃等色。word 專業(yè)資料.層中風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖：巖，灰白、紫紅等色。三、勞力、機械進場計劃1 、人員設(shè)備的安排現(xiàn)場管理、施工人員一覽表序號姓名職務(wù)職責(zé)1趙朋生產(chǎn)副經(jīng)理一工區(qū)施工現(xiàn)場管理總負責(zé)2黃大明生產(chǎn)副經(jīng)理二工區(qū)施工現(xiàn)場管理總負責(zé)3郝瑞豐總工技術(shù)總負責(zé)4張金松試驗工程師現(xiàn)場試驗負責(zé)人5柳林工程部長技術(shù)負責(zé)人6韋邦敏安全工程師負責(zé)全線安全生產(chǎn)與環(huán)境保護7張須勇測量工程師負責(zé)施工測量放線及復(fù)測8萬進橋梁工程師一工區(qū)技術(shù)負責(zé)人9闞和楠橋梁工程師二工區(qū)技術(shù)負責(zé)人10施工人員50 人2 、機械

5、設(shè)備的安排主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱單位數(shù)量性能狀況備注1挖掘機臺2良好2自卸車臺2良好3裝載機臺2良好word 專業(yè)資料.4全站儀臺1良好5水準儀臺2良好625T 吊車臺3良好7旋挖鉆臺2良好8砼罐車臺6良好四、工期安排計劃開工時間： 2013 年 5 月 1 日;計劃完工時間： 2013 年 11 月15 日。五、主要施工方法適用范圍： 適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。 施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。施工工藝鉆孔樁施工工序場地平整樁位放樣鉆孔樁施工平臺埋設(shè)護筒制備泥漿鉆機就位鉆孔第一次清孔制作鋼筋籠下鋼筋籠泥漿循環(huán)第二次清孔導(dǎo)管水密試驗安

6、放導(dǎo)管配制混凝土澆灌混凝土鉆機移位word 專業(yè)資料.具體施工程序如下：1 、護筒的制作與埋設(shè)施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁位確定后， 利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)：護筒由厚度 46mm 鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大 20cm ，每節(jié)護筒長度 1.5-3.0m ，護筒至少高出地面 30cm 。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時， 應(yīng)由人工進行輔助配合， 護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。2 、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場地形以及周圍環(huán)境等條件， 設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 泥漿循環(huán)

7、池由沉淀池和泥漿池組成。 為避免泥漿對周圍環(huán)境的污梁， 在鉆孔樁施工過程中， 對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿， 采取及時清除、及時用泥漿運輸車外運。3 、泥漿在砂類土、黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15 時，浮碴能力足夠滿足施工時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。泥漿性能指針，應(yīng)按照鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并符合以下規(guī)word 專業(yè)資料.定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.11.3 。粘度：一般地層 16 22S，松散易坍地層19 28S；膠 體 率：不低于 95% ；含 砂 率：不大于 4% ；PH值：應(yīng)大于 6.5 。4 、鉆機就位鉆機就位前， 對鉆孔前

8、各項準備工作進行檢查， 包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等， 且應(yīng)進行詳細的物探工作， 避免樁基施工對管線的破壞，如發(fā)生沖突，盡量遷移管線，無法遷移需調(diào)整樁位時通知設(shè)計人員進行處理。鉆機安裝就位后， 不得產(chǎn)生位移或沉陷。 鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不大于 20mm 。5 、鉆孔相鄰兩孔不得同時鉆孔或澆注混凝土， 以免破壞孔壁造成串孔或斷樁；必須隔樁進行。開鉆前一定檢查各種機具、 設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足， 水、電管路是否暢通。 旋挖鉆施工施工工藝如下：旋挖鉆對中后，用挖機埋設(shè)護筒。地質(zhì)較好的地質(zhì)可以直接鉆孔，控制進尺速

9、度， 鉆進速度不應(yīng)太快， 在鉆進 5 米后，則可按土質(zhì)情況適當調(diào)整鉆進速度，在遇到孤石或者夾層時，應(yīng)降低鉆進速度，防止word 專業(yè)資料.偏孔；在地質(zhì)較差段，可適當配置泥漿護壁。在鉆進過程中， 應(yīng)不定時的檢查鉆桿和鋼絲繩的垂直度，防止偏孔。鉆孔距設(shè)計標高 0.51.0m 時，應(yīng)用筒式鉆頭進行鉆進，并把渣土掏出，嚴格控制成孔深度。旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提

10、升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊 4 塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽） ，兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑 2cm 。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善?？刂沏@斗鉆進、提升速度word 專業(yè)資料.旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較

11、大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快， 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知， 鉆斗升降速度保持在 0.75 0.80m/s 。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。6 、清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。 清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5 2 米，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，應(yīng)將附著護筒壁的泥漿清洗干凈， 并將孔底磚渣等沉淀物清除， 對于直徑1.5米的摩擦樁厚度應(yīng) 30cm, 對于直徑 1.5 米的摩擦樁厚度應(yīng)

12、 50cm, 且保證沉淀厚度與樁基直徑的比值小于 0.3 。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。二次清孔后進行灌注水下砼。 鋼筋籠下放完畢， 須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求， 即相對密度： 1.03 1.10 ；粘度：17 20Pa ·s；word 專業(yè)資料.含砂率： <2 ；膠體率： >98 。在灌注水下混凝土前

13、，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。7 、鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場進行， 加工須符合圖紙尺寸要求， 籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m 設(shè)置一道加強箍。在主筋上設(shè)置鋼筋骨架，以保證鋼筋籠的保護層厚度。樁基按設(shè)計圖紙要求檢測管，依照圖紙設(shè)計樁徑小于或等于1.5m 時,均勻布置三根聲測管，樁徑大于1.5m 時，均勻布置四根聲測管 57mm檢測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測管，保證嚴密不漏水，檢

14、測管上口比設(shè)計樁頂高 50cm ，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。 下端用鋼板封底焊牢， 要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上口用塞子封死，鋼筋籠采用汽車吊起吊， 為保證骨架起吊時不變形， 擬采用兩點吊：第一點設(shè)在骨架的上部， 第二點設(shè)在骨架長度的中點到下三分之一間。放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。 鋼管擱支在護筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設(shè)計要求。word 專業(yè)資料.8 、水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為C25 耐久性水下混凝土，導(dǎo)管法灌注混凝土。導(dǎo)管接頭為螺口式

15、。導(dǎo)管在使用前須進行水壓試驗和接頭抗拉試驗。灌注前測量沉渣厚度， 嚴格控制沉渣厚度， 并對各類設(shè)備進行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土不得少于3.0m 3,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250 400mm ，以保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m 。灌注開始后，連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在26m 為宜。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 0.5 1m 高度。同時指定專人負責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。六、鉆孔樁質(zhì)量驗收

16、標準word 專業(yè)資料.鉆孔樁質(zhì)量驗收標準表序號保證項目控制指標1樁位偏差小于或等于 50mm2鉆孔深度符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)負偏差3成孔直徑任何斷面不得小于設(shè)計樁徑4 鉆孔垂直度 1% 的鉆孔深度5 孔底沉碴在灌注前，實測小于 100mm制籠材質(zhì)合格，制作成型后的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)6 入孔鋼筋籠理驗收7樁砼強度滿足設(shè)計強度要求開挖后樁頂和籠頂標高控制在100mm 以9 吊筋長度內(nèi)樁身連續(xù) , 完整 ,無夾泥、夾砂。合格率10 驗樁結(jié)果100%七、常見鉆孔事故的預(yù)防及處理1 坍孔a、在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b 、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護

17、筒再鉆，或下鋼護筒到未坍處以下至少 1m 。c、孔內(nèi)坍塌不嚴重時，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，較嚴重時，word 專業(yè)資料.可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1 2m ，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后提鉆頭。2 鉆孔漏漿分護筒式漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況a、原因：護筒埋設(shè)太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴密；水頭過高等等。b 、補救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動；護筒本柱漏漿則可用棉絮堵塞。3 縮孔地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴重未及時焊補，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。4.

18、卡、埋鉆卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2) 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。其它事故按有關(guān)技術(shù)要求及時采取補救措施處理。word 專業(yè)資料.八、施工過程的質(zhì)量控制方法和措施1. 施工前認真對設(shè)計文件進行審核，在掌握設(shè)計文件、數(shù)據(jù)和相關(guān)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上， 及時取得更詳實的現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)， 做為組織施工的依據(jù)。2 、根據(jù)本工程的特點，做好施工控制測量；施工前采用全站儀根據(jù)

19、設(shè)計要求將每根鉆孔樁位放出， 并且在挖埋護筒之前， 先埋設(shè)好護樁，確保施工誤差限制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3 、施工前對施工機械進行檢查，嚴禁機械帶病害作業(yè)。4 、施工過程中隨時檢查鉆孔深度， 保證樁底標高滿足設(shè)計要求。5 、嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進過程中應(yīng)作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土?xí)r更應(yīng)及時復(fù)查。6 、做好清孔工作， 混凝土澆注前還需對孔底沉碴厚度進行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。九、安全生產(chǎn)措施1 、施工前對施工機械進行全面檢查，保證機械在施工中安全運轉(zhuǎn)，嚴禁機械帶病或超負荷運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。2 、鉆孔樁機等各施工機械操

20、作人員，上崗前須經(jīng)過上崗培訓(xùn)并合格后再操作機械。做到專機專人，每臺機械配備機械負責(zé)人。3 、施工人員必須佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗。4 、施工中嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定做好安全用電的各項工作。電纜需埋置的要埋置，需吊起的要吊起，嚴禁電纜、電線在地面亂放。word 專業(yè)資料.電焊機需有接地裝置。 同時每臺機械配備專用電閘箱，并保證漏電保護裝置工作正常。十、環(huán)保措施1.保護當?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。2.施工營地及施工現(xiàn)場設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。3. 注意夜間施工的噪音影響 ,盡量采用低噪音施工設(shè)備。4. 鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點排放，不得直接排入河渠。5. 臨時運輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤， 減少道路揚塵。 對產(chǎn)生塵埃運輸車輛加以覆蓋，減少對空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴禁焚燒有毒廢料。6. 施工及生活廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。7. 工程完工的同時，嚴格按照環(huán)保及生態(tài)環(huán)境保護的要求，對臨時設(shè)施、施工工點、取棄土場及其它施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作。十一、文明施工措施科學(xué)組織施工，精心管理，各工序銜接井然有序