涵洞安全技術(shù)交底記錄

1、 安全技術(shù)交底記錄施工單位：河南省平頂山中亞路橋建設(shè)工程有限公司 合同號(hào)：G107LS-JL 駐馬店市公路工程開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河南中交路通工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號(hào)：JL-AQJD-002 工程名稱 涵洞施工 交底時(shí)間 年 月 日 樁號(hào)及部位 涵洞施工技術(shù)交底 工程項(xiàng)目國(guó)道107線駐馬店境遂平和興至驛城區(qū)確山交界段改擴(kuò)建工程項(xiàng)目 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 安全生產(chǎn)要求 交底內(nèi)容 ： 涵洞施工技術(shù)交底 一、施工方法（一）、基坑開(kāi)挖 1、坑開(kāi)挖使用機(jī)械開(kāi)挖，并在四周設(shè)集水溝?；娱_(kāi)挖范圍為兩邊各預(yù)留50c

2、m工作面，邊坡坡比為1:1。2、當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，輔以人工清基及刷坡。清除基底松軟土和坡面危石，在基坑周?chē)鷴旌梅雷o(hù)網(wǎng)以確保安全。3、開(kāi)挖基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況按要求檢驗(yàn)基底承載力，基底地質(zhì)情況經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)及墊層混凝土施工。若達(dá)不到設(shè)計(jì)應(yīng)力要求，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)確定變更方案，根據(jù)變更方案采取相應(yīng)工程措施加固地基。（二）、基礎(chǔ)砼施工1、基坑開(kāi)挖檢驗(yàn)合格后，鋪10cm的砂礫墊層，涵身基礎(chǔ)采用C25混凝土。2、基礎(chǔ)混凝土施工后應(yīng)在墻身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，入口基礎(chǔ)及八字墻基礎(chǔ)上插連接鋼筋以增加墻身與基礎(chǔ)連接,連接筋間距0.5m。底地基處理施工完成并經(jīng)檢測(cè)合格

3、后，鋪10cm的砂礫墊層。開(kāi)始進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)混凝土一次施工結(jié)束。（三）、框架模型 1、模板的搭設(shè)及加固框架外模模板以鋼模為主，輔以木模。外露部分采用強(qiáng)化竹膠板以保證外觀質(zhì)量。支架采用滿堂碗扣式腳手架。箱體內(nèi)、外均采用碗扣式腳手架管支撐，在碗扣式架管頂部的可調(diào)式托撐上設(shè)縱、橫方木后再鋪?lái)敯宓啄！？蚣芎Ъ苁疽鈭D2、鋼模板安裝內(nèi)、外模板均采用組合鋼模板，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，拉撐牢固，防止脹模。外模支架禁止與施工作業(yè)平臺(tái)腳手、鋼筋腳手相連接，防止因振動(dòng)造成模板松動(dòng)；蓋板涵側(cè)墻采用對(duì)拉螺栓來(lái)控制內(nèi)外模間距，對(duì)拉螺栓用16圓鋼制成，中間帶一塊止水鋼片。端頭作成螺紋式，用特制套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆

4、模時(shí)，將套頭取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉對(duì)拉螺栓外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入U(xiǎn)EA微膨脹水泥，以防滲漏。為避免新建涵洞的不均勻沉降，應(yīng)視地基情況涵身每隔46m設(shè)置沉降縫一道。沉降縫的位置應(yīng)位于一塊蓋板的邊緣（兩塊蓋板板縫間）沉降縫需貫穿整個(gè)斷面，縫內(nèi)按設(shè)計(jì)要求采用浸瀝青木板四周填塞10cm的瀝青麻絮，2cm厚15#水泥砂漿溝縫。3、鋼模板安裝原則、模板安裝前應(yīng)打磨平整，刷好脫模劑，以便于脫模。脫模劑應(yīng)均勻、平整。、鋼模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫齊平。相鄰模板安裝就位后及時(shí)安好U型卡和L型插銷(xiāo)，再用溝頭螺栓或連接件與鋼楞緊固。、安裝模板應(yīng)自下而上逐節(jié)進(jìn)行，對(duì)每節(jié)模板必須經(jīng)過(guò)

5、嚴(yán)格檢查，認(rèn)真校正，支承牢固，方可安裝上節(jié)模板，以免積累偏差影響工程質(zhì)量。、根據(jù)工程特點(diǎn)，應(yīng)注意模板和支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件連固，必要時(shí)應(yīng)安設(shè)足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土?xí)r，模板受不均勻外力，風(fēng)荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。、模板安裝過(guò)程中，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿，必要時(shí)應(yīng)用嵌縫材料填嵌縫隙。、模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土修平清除，加設(shè)墊板。上下支柱應(yīng)在同一豎直線上。各腳手架管與扣件的連接應(yīng)牢固。、鋼模安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并填寫(xiě)工程檢查記錄。模板安裝經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架

6、、鋼筋骨架等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查主要內(nèi)容包括：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸；（2）、模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；（3）、隔離劑涂刷情況。 、澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、木模板是否用水濕潤(rùn)、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 （四）、鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程鋼筋配料鋼筋除銹鋼筋下料彎曲成形現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接與安裝。2、鋼筋配料根據(jù)鋼筋簡(jiǎn)圖，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算各下料長(zhǎng)度的根數(shù)，并寫(xiě)好配料單。3、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的

7、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。4、質(zhì)量要求、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差不超過(guò)10mm。（5） 、蓋板、涵身混凝土施工施工工藝流程蓋板涵身施工工藝流程見(jiàn)下圖：蓋板涵身施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備定位放線鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝澆筑墻身涵身框架采用C25鋼筋混凝土施工，混凝土采用混凝土攪

8、拌站生產(chǎn)、混凝土罐車(chē)運(yùn)輸、吊車(chē)吊送入模，插入式及平板式搗固器振搗。涵身框架采用跳節(jié)對(duì)稱澆注，先澆注箱身底板至邊墻下埂肋部，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度50%后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土。涵身洞口八字墻采用7.5號(hào)漿砌片石，粗石料鑲面，10號(hào)水泥砂漿溝縫，縫寬20mm，為凹縫，八字墻頂用水泥砂漿抹面。所有石料均應(yīng)按層砌筑，從沉降縫處分成幾段，砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應(yīng)一致，一般23層組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層大致找平。邊墻與底板接頭處(水平縫)必須鑿毛，清洗干凈后先鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。在施工中按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)主筋，保證箱身的整體性。1、 砼澆

9、筑前應(yīng)具備下列條件：、各種機(jī)具設(shè)備，應(yīng)處于完好狀態(tài)，同時(shí)在澆筑過(guò)程中配有專職技工，隨時(shí)檢修以滿足需要。、應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料，以保證砼連續(xù)施工的需要。、模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。鋼模板已涂脫模劑。縫隙要修補(bǔ)填嵌嚴(yán)密，以防漏漿。、具備前道工序的隱蔽工程自檢記錄，并已通過(guò)自檢、互檢、專檢并經(jīng)簽證。、模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝經(jīng)過(guò)檢查并符合相關(guān)規(guī)定。、鋼筋安裝、綁扎經(jīng)過(guò)檢查并驗(yàn)收。2、 砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持50cm左右

10、。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 3、 澆筑砼時(shí)，除少量塑性砼可用人工搗實(shí)外，一般應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)。 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模塊，鋼筋及其他預(yù)埋件。4、 對(duì)每一種振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 5、 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6、 施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理、鑲面石應(yīng)是

11、一丁一順砌筑，任何鑲面石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm，同時(shí)在丁石的上層和下層不宜有豎縫。砌筑時(shí)，立放龍門(mén)架和皮數(shù)桿，確保涵墻豎直，水平縫平順。、重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫作成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。、施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。、施工縫處理后，待處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑砼。7、 在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多。須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下,采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。8、澆注砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

12、松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。9、 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)中蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸砼面。10、一般塑性砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于硬性砼、炎熱天氣澆筑的砼以及大面積裸露砼，加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。11、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為28d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每次灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。12、砼強(qiáng)度達(dá)到

13、設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。13、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、 砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。、 結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)符合下列規(guī)定：、表面應(yīng)密實(shí)、平整、棱角整齊。、不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、狗洞、和裂縫等現(xiàn)象。、 對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或砼填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)；用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。、如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。（六）、基坑開(kāi)挖臺(tái)認(rèn)地基處理中水泥攪拌樁檢測(cè)合格并由檢測(cè)單位出具合格報(bào)告后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖使用機(jī)械開(kāi)挖，并在四周設(shè)集水溝?；娱_(kāi)挖范

14、圍為兩邊各預(yù)留50cm工作面，邊坡坡比為1:1。開(kāi)挖基坑時(shí)，棄土應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，基坑上口附近不得堆土，以免影響邊坡穩(wěn)定。基坑開(kāi)挖完成后立即進(jìn)入下道工序，不能長(zhǎng)時(shí)間暴露，否則采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)設(shè)專人指揮，以保證施工安全和開(kāi)挖準(zhǔn)確。（七）、臺(tái)背回填臺(tái)背回填施工，根據(jù)路基土方填筑進(jìn)展，適時(shí)進(jìn)行，分層填筑應(yīng)注意與填土路基的接頭處理，具體方案詳見(jiàn)路基填筑施工方案。二、安全生產(chǎn)保證措施1、實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到每個(gè)人。2、施工機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行強(qiáng)制性的安全檢查，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。隨同安全生產(chǎn)大檢查，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安全狀況

15、檢查，保證機(jī)械設(shè)備不帶病作業(yè)。所有機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。機(jī)械設(shè)備按照規(guī)定周期進(jìn)行檢修和例行保養(yǎng)。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)和外界通行道路邊界設(shè)置醒目的交通行車(chē)標(biāo)志、安全警示標(biāo)志。運(yùn)輸車(chē)輛橫過(guò)行車(chē)繁忙公路時(shí)，設(shè)防護(hù)員并佩戴標(biāo)志，進(jìn)行車(chē)輛指揮和疏導(dǎo)。運(yùn)輸便道，及時(shí)維修，保證運(yùn)輸安全。4、施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。5、嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)程的要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)施的布置和使用。非專業(yè)人員不使用和操縱專業(yè)電力機(jī)械和供電設(shè)施。用電施工機(jī)械設(shè)施安裝觸電保護(hù)器。6、施工用腳手架、模板、支架等承重結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足安全要求。7、基坑開(kāi)挖支護(hù)確保支護(hù)可靠。挖出的土方堆放在離坑頂邊緣規(guī)定距離以外。8、雙層及高空作業(yè)時(shí)，所有施工人員均佩戴安全帽，拴系安全帶，并張掛安全網(wǎng)，保證作業(yè)安全。