框架結構中混凝土澆筑技術的控制

1、框架結構中混凝土澆筑技術的控制措施摘要：現(xiàn)澆框架結構混凝土工程的澆筑施工，已用于各種工民建筑，用于多層和高層建筑工程的施工。本文結合工程實例，分析了現(xiàn)澆框架結構混凝土工程中存在一些質量方面的通病，對現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工的工藝技術的要求，并對建筑工程整體澆筑施工工藝、技術及其質量控制進行了詳細研究。關鍵詞：框架結構；整體澆筑；施工技術；控制措施 1框架結構中混凝土現(xiàn)澆施工的重要性框架結構之所以能提高多層，高層建筑物的抗震性能、堅固性和使用壽命，主要是依靠現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱的整體結構的一體性，鋼筋相互穿過，再加上與梁、板、柱接觸的砌筑體內甩出的拉結鋼筋與基有效地拉結錨固，使得各層的砌筑體抗

2、剪強度和抵抗水平推動能力，也提高了砌體的韌性。在施工過程中經常出現(xiàn)一些施工單位對框架結構施工不夠重視，導致在施工過程中質量問題不斷出現(xiàn)，致使有的部位的框架結構不但達不到抗震要求標準，甚至由于施工質量低，而影響到正常結構的安全。因此，必須引起建筑部門的高度重現(xiàn)，采取積極措施和較為完善地施工工藝技術，努力提高框架結構工程的施質量，確保質量的要求。2框架結構混凝土現(xiàn)澆施工存在的問題2.1鋼筋工程施工易出現(xiàn)的問題縱向鋼筋上下錯位與鋼筋搭接的規(guī)范的問題。在鋼筋定位放線時，偏離正確位置，上下樓層位置相差超過6mm以上，使構造柱的上下縱向鋼筋只能采取彎折措施來“歸位”，結果是構造柱施工后是擺動形柱，嚴重影響

3、其有效作用。另外，施工中很多工程的構造柱鋼筋搭接位置很隨意，且搭接長度也沒有滿足35d的規(guī)范要求，甚至有單端彎鉤或兩端都不彎鉤的情況。箍筋松散，滑移歪斜，數(shù)量不足與不按規(guī)定加密箍筋。構造柱、梁、板施工中的箍筋施工問題較多，綁扎間距過大或間距不均，也不加修理。個別還有偷工減料，不按規(guī)定數(shù)量和間距綁扎，使框架結構整體質量和應起的作用受到削弱。按規(guī)范要求，應在節(jié)點處適當加密箍筋，而實際施工過程中沒能嚴格執(zhí)行，造成不應有的質量隱患。箍筋的彎鉤長度、角度不規(guī)范與拉結筋的擺放問題。2.2混凝土施工中易出現(xiàn)的問題為了保證混凝土澆筑時順暢密實，不出現(xiàn)卡殼斷條等現(xiàn)象，規(guī)范中提出骨料的粒徑不宜大于2.0cm。但一

4、些施工現(xiàn)場對骨料的選配很不認真，往往由于骨料過大，而出現(xiàn)不密實和斷條的現(xiàn)象。為確?；炷敛怀霈F(xiàn)蜂窩、麻面或孔洞，規(guī)范中要求坍落度控制在5cm7cm，以利于混凝土通過振搗能充分流入各個空洞內，增加與砌體粘結作用。而實際施工中，往往出現(xiàn)坍落度過小，混凝土干硬而不能適應澆筑。3工程概況某綜合樓工程，地下1層，地上8層，框架結構，總建筑面積10500m2，總高度30.8m，標準層施工采用梁、板、柱混凝土整體澆筑施工技術。4施工工藝及其技術控制措施根據(jù)施工技術及現(xiàn)場條件，其技術要點分別闡述如下：4.1樓層放線樓層采用內控法進行放線，先放建筑主控制線，經電子經緯儀閉合后進行復核預控，依靠50m鋼尺、墨線、

5、鉛筆放出各軸線，從而為以后的施工工序提供準確的施工依據(jù)，保證樓層位置的準確無誤，利于施工。4.2腳手架施工樓板混凝土模板的支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架。模板支撐滿堂紅架立桿間距900mm，上設可調頂托，下墊腳手板，水平橫桿按不大于1.2m設置。碗扣式滿堂紅支架搭設：碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理立桿橫桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿可調托撐。腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：立桿底座和基礎是否接觸良好；全部節(jié)點的碗扣質量。4.3模板體系的施工技術柱模板柱木模板體系?？蚣苤捎酶裁娑鄬影迥灸！Ｄ灸０炊闻渲酶鞫沃g能周轉利用的盡量周轉利用。柱木模用15mm厚覆面多層板作

6、面板，外側釘50×100mm的木豎龍骨問距200mm，柱角用100mm×100mm的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，并加密封條。外設間距400mm的柱箍，柱箍采用兩道雙根8號槽鋼用16螺栓對拉。柱子四周加固采用鋼管加頂托（不少于3道），并且同時與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用木方楔與地錨固定，控制軸線位置和垂直度。梁模板梁柱節(jié)點、交叉梁節(jié)點用多層板和50mm厚木方在節(jié)點250mm范圍內配制成4塊可周轉使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側模相接處用術方做成企口，螺栓為每排3道。梁底、梁側模用多層板和50mm×10

7、0mm方木配制，梁底模板寬度同梁寬，梁側模高度為粱高-板厚+5cm，龍骨順梁長向布置，間距不大于200mm，并保證兩側必須各有一根，梁側模長度應大于梁側邊長度一節(jié)點模板的長度以利硬拼接縫（長出部分可現(xiàn)場刨去）。節(jié)點模板及梁底、梁側模板均編號以備周轉使用。支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架，在主框架內搭設單元架，單元架立桿間距為0.9m，水平桿步距1.2m，單元架高寬比不超過3：1，單元架之間（主梁底）利用支頂主梁底鋼管的小橫桿進行連接。梁底模架在間距不小于900mm的鋼管上，并在主梁底必須加設底部鋼管支撐防止塌腰，鋼管支撐間距900mm兩端與潢堂紅架子用小橫桿連接，小橫桿步距同滿堂紅，支撐鋼管間在

8、節(jié)點處還要搭設順水桿確保其穩(wěn)定性。模板支架搭設時立桿下部必須墊木板且上下層立桿要對應位置，以免壓裂樓板?？缍却笥?m的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔墊在次龍骨下逐漸起拱，起拱線順暢無折線，板起拱自梁邊起，頂板與梁陰角線不能起拱。梁側模采用48、壁厚3.5mm的鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直。梁側與梁底，頂板模板與梁側間接縫貼5mm厚密封條并壓緊以防漏漿，所有平面拼縫（包括節(jié)點定型木模與梁幫間）都采用硬拼縫。模板支設模板的支設按照常規(guī)模板的施工要求進行施工，頂板模板采用100mm厚的竹膠板，柱模板采用150mm厚的多層板，二者與50mm×1

9、00mm方木相結合的碗扣架支撐體系。安裝前，做好模板的定位基準工作。進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和控制線（根據(jù)現(xiàn)場實際而定），以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層進行找平。拼裝質量內控標準。模板拼裝質量內控標準見表1。表1模板組裝質量標準支模質量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2mm。在澆筑混凝土前應對模板工程進行驗收，模板工程嚴格按國家質量驗收標準要求進行驗收?？蚣芰轰摻畹慕壴?/p>