鋼構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、陜西建工機械施工集團有限公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 制： 審 核： 批 準： 陜西建工機械施工集團有限公司2016年9月目 錄1、目的2、適用范圍3、編制依據(jù)4、施工準備5、焊接工藝及要求6、焊接質(zhì)量檢查7、焊接工藝卡29鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.目的 為了規(guī)范焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍 一般工業(yè)與民用建筑安裝工程中手工電弧焊、氣焊及二氧化碳氣體保護焊焊接工程。3. 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50775-2012焊縫符合表示法 GB/T324-2008鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-

2、2003低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-2008氣體保護電弧焊用鋼絲 GB/T8110-2008 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T11345-20134.施工準備應(yīng)嚴格按施工圖和經(jīng)批準的焊接工藝要求進行焊接。焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書方可進行操作。CO2氣體保護焊技術(shù)要求：4.1焊工4.1.1 焊工應(yīng)熟悉所用焊機的使用性能，正確掌握各開關(guān)、旋鈕的作用，以便正確操作.4.1.2 焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)教育培訓(xùn)，取得安全操作證方可上崗.4.2 焊接4.2.1

3、 焊前準備4.2.1.1 認真熟悉焊件有關(guān)圖樣、工藝文件和技術(shù)要求.4.2.1.2 根據(jù)焊接位置、接頭形式等選擇合適的焊接輔助裝置.4.2.1.3 應(yīng)對焊機及附屬設(shè)備進行檢查，確保電路、氣路及機械裝置的正常運行.4.2.1.4 焊前應(yīng)將焊件坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的表面油污、鐵銹、水分和涂料等清理干凈. 4.2.1.5 焊前應(yīng)檢查焊件的坡口及裝配間隙是否符合圖樣和工藝文件的要求，若不符合應(yīng)予以調(diào)整.坡口形式及尺寸可參考選用.4.2.2 焊接工藝參數(shù)的選用4.2.2.1 對于受壓件的焊接工藝應(yīng)根據(jù)工藝評定試驗的結(jié)果編制.4.2.2.2其他鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)可按下表選用。序號焊接施工要點1厚

4、板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍。4打底層：在焊縫起點前方50mm處引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50m

5、m熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進

6、行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。 4.2電弧電壓和焊接電流 4.2.1、對于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態(tài)稱為短路過渡。大多數(shù)二氧化碳氣體保護焊工藝都采用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。1.6或2.0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常采用這種過渡。3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。O.61.2mm的焊絲主要采用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相

7、應(yīng)增加。當采用1.6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。 4.2.2、二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度4>4焊絲直徑0.51.21.O1.6焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見表. 4.2.3、二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù) 焊絲直徑1.21.6典型工藝參數(shù)電弧電壓(V)1920焊接電流(A)120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓(V)18262028焊接電流(A)80260160310在小電

8、流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。4.2.4、氣體流量：二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為825L/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體

9、流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。4.2.5、焊接速度:隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。4.2.6、焊絲伸出長度：指焊接時焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出

10、長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為814mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1020mm。4.2.7、直流回路電感：在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當于一個附加電感，所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后，就不要隨便改動

11、。4.2.8、焊接電流：焊接電壓既電弧電壓：提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度越快，焊接電流越大。焊弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧=U輸出-U損 如果焊機安裝符合安裝要求，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損耗，電焊機電纜需要加長，調(diào)節(jié)輸出電壓時可參考下表： 焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10M約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15M約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20M約1.5V約3V約2.5V約3V約5V25M約1V約4V約3V約4V約5V4.3 焊接材料4.3.1 電焊條的選用4.3.1.

12、1 其型號應(yīng)按設(shè)計要求選用，其性質(zhì)其性質(zhì)和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。當設(shè)計無規(guī)定時，可按表1、表2、表3選用。4.3.1.2 如采用其它焊接材料代換時必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時經(jīng)過焊接試件進行試驗來判斷焊接工藝是否合格，并編制新的焊接工藝文件后方可施焊。4.3.2 電焊條的使用4.3.2.1 焊工應(yīng)當熟悉焊條的技術(shù)標準，了解焊條使用說明書及焊條標簽中的內(nèi)容，以便合理地、正確地使用。4.3.2.2 為保證焊接質(zhì)量，在焊接以前，應(yīng)將焊條進行烘培。酸性焊條烘培溫度為75-150，時間為1-2h；堿性低氫型焊條的烘培溫度為350-380，時間為1.5-2h；烘干的

13、焊條應(yīng)放在110-120的保溫箱中存放備用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。4.3.2.3 鑒別焊條是否受潮的方法1. 將若干根焊條在手掌滾動，若焊條相互碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低低的沙沙聲，則表明藥皮已受潮不能使用。2. 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗，出現(xiàn)顆粒狀斑點，則表明焊條受潮不能使用。3. 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。4. 將厚藥皮焊條緩慢彎成120º，若藥皮大塊脫落或表面無裂紋，都是受潮焊條。干燥焊條在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，彎至1

14、20º焊條受拉面出現(xiàn)小裂口。5. 焊接時焊條藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣等都表明焊條已受潮。4.3.3 電焊條的保管4.3.3.1 各類焊條必須保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計，溫度計庫內(nèi)溫度不低于5，相對空氣濕度低于60%。4.3.3.2 焊條不宜放在地上，應(yīng)存放在專用架子上或柜子里，也可以放在保溫筒內(nèi)，焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮。4.3.3.3 搬運和堆放焊條時要小心輕放，防止藥皮受振脫落。不同類別和型號焊條要分別存放，以免混在一起造成使用錯焊條。4.3.3.4 如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，首先將焊條在自然條件下晾干或在專用的烤箱里以低溫（80左右）烘干，時間為3-1

15、0小時，然后再在250-300下烘干，時間為1-2小時。4.4 焊接設(shè)備4.4.1 焊接作業(yè)前應(yīng)配備滿足施工需要的焊接設(shè)備。4.4.2 施焊前應(yīng)檢查全部焊接設(shè)備，以確保其處于良好的運行狀況。4.5 作業(yè)人員4.5.1 焊接技術(shù)責(zé)任人員必須受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，并有1年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。4.5.2 焊接質(zhì)檢人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。4.5.3 無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作。4.5.4 焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格并取得資格證書后方可上

16、崗作業(yè)，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。4.5.5 氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。4.5.6 焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。4.6 作業(yè)環(huán)境4.6.1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。4.6.2 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。4.6.3 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，采取加熱去濕除潮措施。4.6.4 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施

17、焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。4.6.5 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出第1、4條規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。5. 焊接工藝及要求：51一般要求：5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。5.1.2 火焰切割前應(yīng)將鋼

18、材表面距切割邊緣50毫米范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。5.1.3 焊條必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2小時（酸性焊條不宜超過4小時）。5.1.14 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。5.1.15 雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5.1.6 定位點焊所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40毫米

19、，間距宜為500-600毫米，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。5.1.7 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60毫米，寬度應(yīng)大于或等于50毫米；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25毫米。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150毫米，寬度應(yīng)大于或等于80毫米；焊縫引出長度大于或等于80毫米。5.1.8 立焊時應(yīng)由焊縫的下端向上焊，仰焊時應(yīng)由焊縫的最低點向焊縫兩邊上方焊。5.1.9 為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔應(yīng)采取短弧焊 5.1.10 I類鋼材、II

20、類鋼材其同類別鋼材主要合金成份相似，焊接工藝要求也比較接近，當高強度、高韌性的鋼材工藝評定試驗合格后同樣試用于低同類、低級別的鋼材。5.2 冬季施工 5.2.1 在負溫度下焊接中厚鋼板，厚鋼管的預(yù)熱溫度可試驗確定。一般環(huán)境溫度預(yù)熱溫度為100-150。焊接完畢后要采取保護措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。5.2.2 在負溫度下對構(gòu)件焊接時，焊接的起點和終點必須設(shè)引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致，嚴禁在母材上引弧。5.2.3 負溫度下厚度大于9毫米的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊，為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，再次施焊時應(yīng)先進

21、行處理，清除焊接缺陷合格后方可繼續(xù)施焊。5.3 控制焊接變形的工藝措施5.3.1 采用合理的焊接順序控制變形1、對于對接接頭、H型接頭、箱型接頭坡口焊接，在工件防止條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；2、對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3、對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；4、宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。5.3.2 在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或?qū)嵭竞附z保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，

22、并采用較小的熱輸入，5.3.3 宜采用反變形法控制角變形。5.3.4 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。5.3.5 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。5.4 防止層狀撕裂的措施5.4.1 H形接頭、箱形接頭、角接接頭焊接時，宜采用下列措施：1、采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；2、采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；3、類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當板厚大于、等于80mm時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層；4、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊；5、提高預(yù)

23、熱溫度施焊。5.5 熔化焊縫缺陷返修5.5.1 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。5.5.2 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)進行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1、返修前應(yīng)編寫返修方案；2、根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；3、清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時用滲透探傷或

24、磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；4、焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法；5、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。6、焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；7、焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；8、對兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認可后

25、方可執(zhí)行；9、返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。5.5.3 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1、碳弧氣刨工必須進過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2-3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。6. 焊接質(zhì)量檢查6.1 一般規(guī)定6.1.1 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照規(guī)范及施工圖紙和本技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。6.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)1、對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材

26、質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求。2、監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。3、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按照焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。4、對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、規(guī)范標準及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。6.1.3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負責(zé)人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標準等內(nèi)容。6.1.4抽樣檢查時應(yīng)符合下列要求1、焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；

27、現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。2、可按下列方法確定檢驗批：1）按焊接部位或接頭形式分別組成批；2）現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。3、批的大小宜為300600處。4、抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機取樣方式取樣。6.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊接延長線個增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂

28、紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中為檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查有發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。6.1.6所有查處的不合格焊接部位應(yīng)按5.5款的規(guī)定予以補修至檢查合格。6.2外觀檢查6.2.1 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。6.2.2 外觀檢查一般采用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級焊縫不

29、得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表6.2.3的有關(guān)規(guī)定。三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.3的有關(guān)規(guī)定表6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊接質(zhì)量等級二級三級檢查項目未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連接長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊

30、縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧抗裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm6.2.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表6.2.4-1的規(guī)定2、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合6.2.4-2的規(guī)定表6.2.4-1 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全銹的角接與對接組合焊縫

31、 2需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫 3角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf6時0-1.5hf>6時0-3.0注：1、hf8.0mm的角焊縫其其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。 表6.2.4-2 焊縫余高和錯邊允許偏差序號項目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B<20時， C為0-3； B20時， C為0-4B<20時， C為0-3.5； B20時， C為0-52對接焊縫錯邊（d）d0.1t且2.0d0.15

32、t且3.03角焊縫余高（C）hf6時C為0-1.5； hf6時C為0-3.06.3無損檢測6.3.1無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。6.3.2焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。6.3.3設(shè)計要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：1、一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345）B級檢驗的級及級以上；2、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345）B級檢驗的級及級以上；6.3.6箱型構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測

33、結(jié)果除應(yīng)符合第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。6.3.7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。6.3.8設(shè)計文件制定進行射線探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。6.3.9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的級及級以上。6.3.10下列情況之一應(yīng)進行表面檢測：

34、1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；2、外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；3、設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；4、檢察員認為有必要時。6.3.11鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。卻因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。6.3.12磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級（JB/T60610的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級（JB/T6062）6.3.13磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。 常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊接材料的選配 表1鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度sb（MPa）屈服強度ss(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能d£16(mm)d>50-100(mm)T(8C)Akv