2磨床使用維護(hù)規(guī)程

1、首鋼特鋼板材公司磨床使用維護(hù)規(guī)程（2006版）編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 年 月 日首鋼特鋼板材公司目錄一、機(jī)床概述二、機(jī)床規(guī)格三、機(jī)床結(jié)構(gòu)1. 頭架2尾架3中心架4頭架啟動裝置5大拖板（軸）6磨架（軸）7砂輪主軸動靜壓軸承及靜壓偏心套8.拖板磨架靜壓貼塑導(dǎo)軌的調(diào)整9偏心套動靜壓軸承工作原理10數(shù)控中高（u軸）11砂輪修整12.測量裝置13.磨頂尖裝置14.砂輪的靜平衡15.砂輪動平衡16.砂輪的維護(hù)17.砂輪的裝卸18.技術(shù)安全須知四、定期維護(hù)和潤滑1砂輪架導(dǎo)軌及拖板導(dǎo)軌的潤滑檢查2. 砂輪主軸軸承供油及檢查3換油4磨削冷卻液的更換5潤滑部位表五、液壓系統(tǒng)1主軸軸承動靜壓潤滑及磨架部

2、分液壓系統(tǒng)2.砂輪架床身導(dǎo)軌靜壓潤滑系統(tǒng)3.尾架液壓系統(tǒng)4.中心架液壓潤滑系統(tǒng)附表1 磨床液壓件清單附表2 磨床軸承清單附表3 三角皮帶明細(xì)表附表4 油封(密封圖)明細(xì)表一、機(jī)床概述MK（ST）型數(shù)控軋輥磨床，適用于磨削冶金工業(yè)中軋機(jī)上的工作輥，中間輥及支承輥。本機(jī)床可以進(jìn)行以下作業(yè)：（） 磨削圓柱形、圓錐形的輥面。（） 磨削中凸和中凹曲面的輥面。（） 磨削曲線及任意曲面的輥面。本機(jī)床采用砂輪架移動式，且前、后兩床身為分離式結(jié)構(gòu)，工件裝夾在頭架固定式主軸頂尖上或托于中心架上，花盤帶動工件轉(zhuǎn)動，由直流調(diào)速電機(jī)通過三級三角型皮帶減速，帶動花盤轉(zhuǎn)動。尾架上裝有調(diào)整套筒與頂尖。此外，還裝有檢測工件頂緊

3、力裝置及砂輪修整器。頭架、尾架均設(shè)有控制按鈕。工件床身導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌。頭架、尾架、中心架磨削頂尖裝置安裝在工件床身上，工件床身直接安裝在基礎(chǔ)上，并與基礎(chǔ)連結(jié)為一體。砂輪床身安裝在墊鐵上，其上裝有拖板，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。驅(qū)動拖板的交流伺服電機(jī)；裝于拖板的內(nèi)側(cè)，連接減速箱，通過齒輪、齒條副，使拖板作往復(fù)直線運(yùn)動。拖板上部裝有測量機(jī)構(gòu)、操縱臺及顯示器、砂輪架、偏心套數(shù)控中高磨削裝置、動靜壓主軸軸承、內(nèi)裝式砂輪動平衡裝置、恒切削控制裝置、橫進(jìn)給及周期連續(xù)補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)。此外，還裝有拖板位置（軸位置）長光柵裝置。拖板下部有導(dǎo)軌靜壓及潤滑裝置。拖縱向移動，砂輪架橫向移動采用靜貼塑導(dǎo)軌。工件轉(zhuǎn)動、

4、砂輪轉(zhuǎn)動，均由單獨(dú)的交流主軸電機(jī)帶動，其速度可無級調(diào)整。頭架傳動采用三級帶減速拖動撥盤方式，頭架拖動電機(jī)及小帶輪架裝在墊板上，通過支架與機(jī)床基礎(chǔ)連接在一起，通過一級帶與頭架輸入帶輪連接。為起動重型工件，克服靜摩擦力矩，在頭架主軸前支承蓋上設(shè)有工件輔助起動裝置。尾架可在工件床身導(dǎo)軌上作縱向移動，是通過齒輪齒條副實(shí)現(xiàn)的，頂尖套筒斬運(yùn)動由絲桿螺母副傳動，兩種運(yùn)動都各由一只電機(jī)拖動。尾架及頂尖套筒由彈簧夾緊，油壓松開。壓力油由本身帶的油箱供給。尾架還設(shè)有液力測力儀，以顯示頂緊力的大小，并有保護(hù)作用。大拖板、磨架及中高均用交流伺服電動機(jī)拖動，可無級調(diào)整。機(jī)床功能簡介（）型數(shù)控軋輥磨床，當(dāng)軋輥吊裝之前須將

5、中心架上托瓦支承直徑換上，用托瓦測量儀按軋輥支承直徑檢測，調(diào)整中心架托瓦至要求。達(dá)到要求后即可輸入軋輥參數(shù)及工藝參數(shù)（輥面直徑、輥面長度及輥面曲線選擇、磨削參數(shù)等）確定磨削起始點(diǎn)的位置后，將杪輪趨進(jìn)輥面至不定距離，起動自動趨進(jìn)裝置，接角軋輥表面。此時，工件轉(zhuǎn)數(shù)、砂輪線速度及拖板的運(yùn)行速度自動調(diào)整到設(shè)定的參數(shù)值，即進(jìn)入數(shù)控磨削循環(huán)。磨削循環(huán)結(jié)束，可通過測量機(jī)構(gòu)對被除數(shù)磨削的輥面進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，機(jī)床可進(jìn)行補(bǔ)償磨削，并將輥武漢精度通過顯示或?qū)⑤佇吻€、誤差曲線、給定曲線打印出來。砂輪的線速度是通過砂輪修整后，數(shù)控檢測砂輪走私改變砂輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整的。本機(jī)床設(shè)有電子手輪，通過切換開關(guān)可分別控

6、制磨（軸）及拖板（軸）對其位置可精確調(diào)整砂輪的修整可通過輸入選定待定曲線對砂輪進(jìn)行數(shù)控修整。二、機(jī)床規(guī)格序號名稱單位數(shù)值1最大磨削直徑（砂輪直徑900）16002最小磨削直徑（砂輪直徑900）3003最大頂尖距50004工件最大重量（中心架托磨）600005工件最大重量（活動頂尖頂磨）400006工件轉(zhuǎn)速r/m4407砂輪線速度米/分458拖板縱向移動速度毫米/分5040009砂輪架橫向移動最大距離70010砂輪架橫向快速移動速度r/m50011磨削中凸（中凹）量（半徑上）<=1.312連續(xù)橫向進(jìn)給速度r/m0.0020.1213周期橫向進(jìn)給/行程0.0020.1214手搖編碼器每格進(jìn)給

7、量/格0.00115砂輪規(guī)格（外徑*寬度*孔徑）900*100*30516測量裝置測量范圍300160017頭、尾架頂尖錐孔直徑（大端）12518頭、尾架頂尖錐孔錐度1:1019尾架套筒最大移動量25020中心架支承直徑22095021機(jī)床外形尺寸（長*寬*高）14100*5330*342022機(jī)床重量11000023地基面積尺寸（長*寬）m18*7.6三、 機(jī)床結(jié)構(gòu)1 頭架由直流調(diào)整電動機(jī)經(jīng)三級帶減速，使工作轉(zhuǎn)速降到r/min（無級調(diào)速），輸出轉(zhuǎn)矩約為4000Nm頭架箱體內(nèi)放置兩級帶帶輪，帶張緊裝置；頭架的主軸電動機(jī)底板上安放主電動機(jī)與小燕子帶輪支架，小帶輪用彈性聯(lián)軸器與主電動機(jī)出軸連結(jié)，小

8、帶輪用帶傳動頭架輸入帶輪；主電動機(jī)底板通過支架回定在機(jī)床基礎(chǔ)。為調(diào)整主電動機(jī)帶的張力，可通過兩個螺栓調(diào)整主電動機(jī)底板在支架的位置。 頭架部有三級帶。頭架內(nèi)部帶有兩級，分別用外面的螺桿進(jìn)行調(diào)整松緊。外部帶的松緊通過調(diào)整電機(jī)底坐來完成。尾架本機(jī)床尾架為兩層結(jié)構(gòu)。它有如下運(yùn)動：尾架沿工件床身移動。頂尖套筒的移動。工件吊上機(jī)床后，由頂尖定位（中心架支撐），需要足夠的頂緊力。工件的頂緊力取決于工件的重力和頂尖角度；尾架固定在適當(dāng)位置后，同按鈕操縱頂尖套筒施力，力的大小同裝在尾架上面的測力儀顯示。尾架頂尖有四個夾緊缸。尾架底坐有個夾緊缸。每個夾緊缸的力約為。工件吊上機(jī)床后，由頂尖定位（中心架支承），需要足

9、夠的頂緊力。工件的頂緊力取決于工件的重力和頂尖角度；尾架固定在適當(dāng)位置后，同按鈕操縱頂尖套筒施力，力的大小同裝在尾架上面的測力儀顯示，下表為所需的頂力。頂尖角工件重量t所需頂尖力（）°°°°注：、我廠軋輥頂尖角為°。、不能移動尾座去頂工件，否則將損壞床身齒條及傳動裝置。中心架此中心架為通用中心架，兩托瓦式。機(jī)床工作時，一般情況下，工件的輥頸應(yīng)支撐在中心架上。本機(jī)床共有兩套中心架，支撐直徑分別為(mm)，600950()。上工件時在各托瓦支撐面上可以涂上潤滑脂后再裝工件。每個中心架上除托瓦座涂鋰基潤滑脂外，還有潤滑點(diǎn)。因?yàn)橹行募軆蓚€托瓦直徑調(diào)整范

10、圍有限，所以按照輥頸直徑選擇相應(yīng)的托瓦換上，然后用托瓦測量儀，粗調(diào)托瓦支撐面直徑，最后吊裝工件。中心加析托塊支撐尺寸：托瓦部位支撐直徑（）上托瓦260600; 600950下托瓦260350; 350475; 475600;600710; 710830; 830950;上托瓦（水平托瓦）調(diào)整量是/r下托瓦調(diào)整量是0.6/r。頭架啟動裝置頭架啟動時，為克服工件與托架間靜摩擦力和工件慣性力，使工件能夠在較短時間內(nèi)加速，達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。它通過電機(jī)及杠桿機(jī)構(gòu)完成。大拖板（軸）大拖板安裝在拖板床身導(dǎo)軌上，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動（軸），完成砂輪在軸方向的切削運(yùn)動。在拖板上部設(shè)計(jì)有垂直于床身的兩條?！捌健皩?dǎo)軌

11、，用以支撐砂輪架。拖板移動由安裝于拖板內(nèi)的伺服電機(jī)，經(jīng)減速箱及齒輪直接傳至床身齒條，使拖板獲得504000mm/min的縱向運(yùn)動，并在該速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整。拖板位置由設(shè)置在床身尾架端的基準(zhǔn)點(diǎn)確定。任何位置都是相對該點(diǎn)基準(zhǔn)而言。拖板位置信號由長光柵控制。在數(shù)控磨削狀態(tài)，拖板在軸基準(zhǔn)點(diǎn)校正后，輸入軋輥參數(shù)，并在頭架端確定起磨點(diǎn)位置，（相同軋輥只需確定手動操作狀態(tài)可通過操作設(shè)軒在磨架按鈕板上的拖板換向按鈕使拖板換向。注意：機(jī)床在數(shù)控磨削狀態(tài)，如搬運(yùn)操作拖板換向按鈕（停止按鈕），拖板將立即換向（停止）同時偏心套立即后退，機(jī)床數(shù)控磨削將被迫中斷。磨架（軸）磨架裝在拖板上部的“平”導(dǎo)軌上，內(nèi)裝砂輪主軸

12、軸承，曲線磨削機(jī)構(gòu)。磨架橫進(jìn)給導(dǎo)軌采用貼塑閉式靜壓導(dǎo)軌，進(jìn)給運(yùn)動通過伺服電機(jī)帶動一對雙導(dǎo)程蝸輪，蝸桿及滾珠絲桿實(shí)現(xiàn)，故磨架進(jìn)給靈敏度高，運(yùn)動平穩(wěn)、導(dǎo)軌無磨損，并有較好的抗振性及抗顛覆性。磨架（軸）微量進(jìn)給采用電子手輪，最小進(jìn)給當(dāng)量為um/p，進(jìn)給量在上顯示，并且軸位置采用長光柵定位，位置準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)整及補(bǔ)償。磨架的動作及功能1砂輪自動趨近輥面（通過電流<=30A檢測）2砂輪進(jìn)給預(yù)選及周期進(jìn)給3砂輪脫粒連續(xù)自動補(bǔ)償。4過載或斷電后砂輪自動退離工件表面，防止過載或突然停電時砂輪與工件的沖撞。5如工序要求砂輪脫離工件，砂輪復(fù)位時，復(fù)位精度為2um。6任意曲線磨削，錐度磨削。周期自動進(jìn)給和

13、連續(xù)補(bǔ)償進(jìn)給周期自動進(jìn)給是在磨削過程中大拖板換向時，砂輪架自動橫向切入一定值；連續(xù)補(bǔ)償進(jìn)給是用來補(bǔ)償磨削過程中砂輪的脫粒和磨損。在大拖板縱向進(jìn)給磨削過程中，砂輪將同時作連續(xù)自動切入進(jìn)給，并且周期自動進(jìn)給分為“雙向進(jìn)給”和“單向進(jìn)給”兩種。周期進(jìn)給和連續(xù)補(bǔ)償運(yùn)動，都是由磨架橫進(jìn)給伺服電機(jī)來完成。砂輪主軸動靜壓軸承及靜壓偏心套本機(jī)床砂輪主軸軸承采用動靜壓軸承，主軸在最佳剛度的動靜壓腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度及剛度，能同時滿足粗磨、精磨及拋光磨的要求。主軸前后軸承分別設(shè)置在砂輪及皮帶輪受力中心處，主軸無外載所產(chǎn)生的撓度，就主軸軸系而言。比傳統(tǒng)的主軸懸臂砂輪及皮帶輪結(jié)構(gòu)有更高的剛度及回轉(zhuǎn)精度。靜壓偏

14、心套結(jié)構(gòu)主要是利用角度回轉(zhuǎn)偏心套，來實(shí)現(xiàn)曲線磨削，偏心套采用靜壓支撐，剛度高，運(yùn)動靈敏，進(jìn)給精度高，抗振性能好，偏心套由交流伺服電機(jī)驅(qū)動（u軸），保證了高精度的曲線磨削，同時，利用靜壓偏心的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)機(jī)床斷電保護(hù)功能。8.拖板磨架靜壓貼塑導(dǎo)軌的調(diào)整為了避免拖板慢速時產(chǎn)生爬行減小導(dǎo)軌磨損和磨擦，拖板采用靜壓貼塑導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，機(jī)床出廠前已調(diào)整好，但使用過程中，如發(fā)現(xiàn)拖板慢速運(yùn)動不平穩(wěn)，應(yīng)檢查裝在砂輪床身下面的拖板磨架靜壓供沒裝置，閥體內(nèi)部的節(jié)流分配器，管接頭是否補(bǔ)臟物堵塞或松動，若有堵塞情況，須將其清洗干凈，再起動拖板，仍有爬行現(xiàn)象，；則需對拖板靜壓導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)整。靜壓導(dǎo)軌供油壓力為0.50.7a拖板

15、磨架靜壓導(dǎo)軌節(jié)流分配器閥體分別打有各節(jié)流閥的號碼，分別控制如原理圖所示拖板磨架上相對應(yīng)各油囊的對應(yīng)號碼，以便對照調(diào)整。為了適應(yīng)這種情況，機(jī)床采用梯形螺旋槽毛細(xì)管可調(diào)的節(jié)流器結(jié)構(gòu)，根據(jù)地板各點(diǎn)的負(fù)載，分別調(diào)整節(jié)流閥螺旋槽節(jié)流螺桿的長度來進(jìn)行對拖板浮起量的調(diào)整，拖板各點(diǎn)的浮起量一般為0.01±0.005mm。靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整方法，百分表觸及拖板的四個角上及砂輪架的兩側(cè)的前后和樓梯操縱臺前后共10點(diǎn)進(jìn)行測量，起動潤滑泵電機(jī)，使拖板浮起，隨即觀察拖板各點(diǎn)的浮起量，若拖板各點(diǎn)浮起量不等時，可調(diào)整節(jié)流閥，使各點(diǎn)浮起量在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，此外，在砂輪架快速移動前后位置上，對拖板各點(diǎn)的負(fù)荷也有變化。因此

16、，尚須考慮砂輪架在前們位和后位對拖板負(fù)荷變化的因素，即砂輪架在前位和后位對拖板作反復(fù)的測量和調(diào)整，為求拖板各點(diǎn)的浮起量盡量一致，使拖板慢速運(yùn)動平穩(wěn)，提高機(jī)床的使用精度。拖板型導(dǎo)軌外側(cè)是油囊，內(nèi)側(cè)是節(jié)流閥進(jìn)行控制的，因此，需用百分表觸及拖板兩側(cè)壁上，以測量拖板是否對工作中心線為平行移動，若不是平行移動時，可對節(jié)流閥進(jìn)行平衡調(diào)整。一般應(yīng)保證拖板浮升時觸及側(cè)壁上的百分表指針位置不變，這樣保證了拖板的垂直浮升量。偏心套動靜壓軸承工作原理本機(jī)床偏心套采用靜壓軸承，砂輪主軸軸承采用動靜壓軸承。從供油系統(tǒng)供給具有一定壓力的潤滑油，通過各油腔的節(jié)流器進(jìn)入相應(yīng)的偏心套前軸承油腔內(nèi)和后軸承油腔內(nèi)。由于各油腔對稱等

17、面積分布，各節(jié)流器的阻尼相等，軸承各油腔的壓力相等，如果不考慮偏心套主軸系統(tǒng)自重偏心套浮起在軸承的中心位置。因此，偏心套于軸承之間各處的間隙相等。油腔內(nèi)的壓力油經(jīng)過間隙從周向和軸向封油面流出。主軸的動靜壓軸承，經(jīng)過節(jié)流器的壓力油時入上下兩油腔。此兩油腔對稱等面積分布，此時，上下油腔的壓力相等，主軸與軸承上下之間的間隙相等，主軸軸承的前腔當(dāng)進(jìn)入經(jīng)過節(jié)流閥的壓力油時，將主軸推向動壓腔（后腔）。當(dāng)考慮主軸系統(tǒng)自重影響和主軸工作受到負(fù)載時，主軸產(chǎn)生向下和向后（動壓腔）產(chǎn)生偏移，此時，前腔（靜壓腔）間隙增大，后腔（動壓腔）間隙減小。當(dāng)主軸在高速旋轉(zhuǎn)時，將潤滑油經(jīng)過油楔帶入動壓腔，此時動壓腔壓力增大，前靜

18、壓腔壓力。將主軸平衡于設(shè)計(jì)中心位置上，采用此結(jié)構(gòu)軸承，可提高軸承工作時承載能力和剛性。軸承有關(guān)參數(shù)油泵供油壓力MPa潤滑油46數(shù)控機(jī)床液壓油前偏心套靜壓外軸承（砂輪端）后偏心套靜壓外軸承（皮帶輪端）節(jié)流器序號毛細(xì)管理論長度供油部位油腔壓力MPa節(jié)流器序號毛細(xì)管理論長度供油部位油腔壓力MPa1*0.6*460后上腔12.51*0.6*460后上腔112.51*0.6*460后下腔22.51*0.6*460后下腔122.51*0.6*460前下腔32.51*0.6*460前下腔132.51*0.6*460腔上腔42.51*0.6*460腔上腔142.5前動靜壓內(nèi)軸承（砂輪端）后動靜壓內(nèi)軸承（皮帶輪

19、端）節(jié)流器序號毛細(xì)管理論長度供油部位油腔壓力MPa節(jié)流器序號毛細(xì)管理論長度供油部位油腔壓力MPa1*0.7*115下腔52.51*0.7*70下腔82.51*0.7*70前腔61.251*0.7*70前腔91.81*0.7*70上腔72.51*0.7*70上腔102.510數(shù)控中高（u軸）數(shù)控中高機(jī)構(gòu)安裝在磨架內(nèi)部，它是機(jī)床實(shí)現(xiàn)曲線磨前的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)大拖板沿床身導(dǎo)軌縱向移動時，裝于伺服電機(jī)的軸位置賀光柵發(fā)出電脈沖訊號，通過電脈沖訊號將軸位置輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)運(yùn)算處理后輸出u軸控制指令，使伺服電機(jī)按要求轉(zhuǎn)動，經(jīng)過一對蝸輪、蝸桿帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，由于滾珠絲桿螺母將沿直線滾動導(dǎo)軌副上下移動，從而驅(qū)動

20、偏心套擺桿上下擺動，偏心套回轉(zhuǎn)，使砂輪主軸獲得趨近或退離工件的運(yùn)動，從而在整個輥面長度內(nèi)實(shí)現(xiàn)了曲線磨削。如果是中凸（中凹）磨削（正弦曲線），操作者只需輸入中高量和輥面長度并選擇合適的正弦曲線（有條正弦曲線），就可進(jìn)行磨削，如果是任意曲線（包括曲線）必須按軸位置遂點(diǎn)輸入u軸的值（即坐標(biāo)輸入法）或?qū)(u)=z數(shù)學(xué)模型輸入計(jì)算機(jī)。按照輸入的參數(shù)，經(jīng)軸和u軸的復(fù)合運(yùn)動。能在輥面上精確的完成曲線磨削。11砂輪修整本機(jī)床砂輪修整裝置裝于尾架內(nèi)側(cè)，它由金剛筆和測量表面基準(zhǔn)塊以及底板組成，結(jié)構(gòu)簡單，修整剛性好。由于在修整過程中，砂輪表面運(yùn)動軌跡的不同，可實(shí)現(xiàn)直線砂輪修整和圓弧砂輪修整。在修整砂輪前，必須在C

21、RT上調(diào)出砂輪修整程序，并確定是直線修整或是圓弧修整，然后將拖板開往砂輪修整器位置，并將砂輪快速趨近到距金鋼筆頭較小距離處停止，進(jìn)行搬運(yùn)操作按鈕修整，當(dāng)砂輪表面移動軌跡為直線時，則進(jìn)行的是直線修整。當(dāng)磨削曲線形輥面時，砂輪表面必須修成中間稍凸的圓弧形，此時，可在CRT上選用第10條正弦曲線修整，則砂輪表面將按正弦曲線軌跡運(yùn)動。從而修整出圓弧形砂輪表面。12.測量裝置本產(chǎn)品采用測量軋輥的測量裝置，軋輥的直徑和曲線形狀由測頭來測量。測量數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)自動記錄下來，測量結(jié)果經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，可以打印和顯示出來。還可以打印軋輥表面廓形。測頭裝于測量桿的下端。測量桿的上端與短光柵尺接觸。當(dāng)測頭接觸工件后，

22、即壓縮光柵尺所得數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后顯示于屏幕上。測量臂外側(cè)上的彈簧桿限位開關(guān)，其功能是限制拖板的縱向進(jìn)給，以防上測量裝置碰撞。測量臂可以測量圓度、直徑、軸度。注：進(jìn)行直徑測量前，應(yīng)將測量裝置測頭在尾架套筒外圓柱面上進(jìn)行校準(zhǔn)，以便準(zhǔn)確測量出軋輥直徑。13.磨頂尖裝置本裝置用于修磨本機(jī)床使用的頂尖工作錐面，裝置裝在工件床身上，利用本機(jī)床的磨頭進(jìn)行工作錐面的磨削。所以要在沒有上軋輥的情況下，將裝置安裝在工件床身兩條平導(dǎo)軌上（一條導(dǎo)軌在形導(dǎo)軌下，有型槽的平面上），并將定位裝入型槽內(nèi)，用螺栓將其堅(jiān)固在床身上，然后將插頭插入尾架拖鏈處的插座上，電源就接上了；將竺磨頂尖柄抹干凈插入主軸的錐孔內(nèi)并用頂尖緊固螺

23、栓緊固，注意對稱地緊固使端面貼合。松開螺釘，用扳手轉(zhuǎn)動方頭，使頂尖角轉(zhuǎn)到需要的位置，然后緊固螺釘，試磨一下，檢測角度是否對，不對時重復(fù)如上操作，即松開螺釘，校正螺釘，校正角度，再緊固螺釘。直到角度準(zhǔn)確為止。開支主軸是通過裝置上的按鈕進(jìn)行的。使用裝置之前必須檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，可由油標(biāo)觀察到，油位必須達(dá)到指示線上。加油是由加油孔加入，注意：本裝置使用號機(jī)械油（°=1723mm2/s），不得使用不同牌號的混合物油。最好在加油時，將油箱清洗一次（可揭開頂蓋，清洗由放油孔放出臟油。14.砂輪的靜平衡砂輪在使用前應(yīng)在夾盤上進(jìn)行靜平衡。砂輪靜平衡方法： 將砂輪平衡架兩圓柱組成的平衡面在

24、縱向和橫向內(nèi)調(diào)整處于水平位置。 卸下全部平衡塊，在法蘭盤孔中插入平衡心軸，置于平衡架上，緩慢滾動（注意：應(yīng)使平衡心軸軸心線與平衡架圓柱中心線垂直）待其靜止后在砂輪最下一點(diǎn)處做上記號，此記號即為重力中心位置。 相對于重力中心處于緊固第一塊平衡，此塊平衡塊建議以后不要移動。 對稱于平穩(wěn)塊堅(jiān)固另外二塊平衡塊。如圖b 將砂輪在平衡架上緩慢滾動，如仍不平衡時，可移動二塊平衡塊，直至砂輪在任何位置都能停留為止，此時砂輪靜平衡結(jié)束。15.砂輪動平衡機(jī)床砂輪主軸上裝有4300馬波斯動平衡儀系統(tǒng)，當(dāng)砂輪由于磨損，砂粒脫落，失去平衡時該裝置能自動工作，達(dá)到自動平衡。砂輪動平衡原理是根據(jù)砂輪不平衡引起的磨架的振動位

25、移與砂輪不平衡量的大小與正比。測振頭安裝在磨架的罩殼上，拾取磨振動，并將振動轉(zhuǎn)化為電信號，輸入到電腦控制器，電腦根據(jù)振動信號的大小進(jìn)行判斷，如果振動信號超過規(guī)定上限（0.81um），電腦則發(fā)出控制信號，通過碳刷滑環(huán)減小，磨架的振動變隨之減小，當(dāng)磨架振動減小到規(guī)定的下限（0.2um）時，砂輪即達(dá)到了最佳平衡。到此，平衡頭工作停止，電腦處于監(jiān)測狀態(tài)。之后，隨磨床的工作，砂輪不平衡量會隨之增大，待其振動信號增大到規(guī)定上限（0.81um）時，人工按電鈕電腦控制器又會重新控制平衡頭工作，減小砂輪不平衡量，以使磨床始終工作在砂輪最佳平衡狀態(tài)（0.21um）16.砂輪的維護(hù)嚴(yán)禁任意提高砂輪的線速度，以免超出

26、磨粒粘結(jié)強(qiáng)度，迫使砂輪爆裂，造成危險事故。切勿使砂輪受凍，存放處的室溫應(yīng)高于。切勿使砂輪受潮，并避免受壓，砂輪應(yīng)豎立存放。使用中的砂輪在機(jī)床停止前，應(yīng)關(guān)閉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，以除去冷卻水份使砂輪干燥；當(dāng)機(jī)床工作時，應(yīng)先使砂輪回轉(zhuǎn)，方可使用冷卻液。將砂輪裝在法蘭盤內(nèi)時，應(yīng)注意砂輪內(nèi)孔與法蘭盤之間間隙分布均勻。交通線固時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具，分幾次逐漸擰緊的方法，嚴(yán)禁使用接長補(bǔ)充工具或敲打。17.砂輪的裝卸注意：只有在砂輪主軸靜壓起動裝態(tài)下，才能更換砂輪。當(dāng)砂輪卡盤裝在發(fā)熱的主軸軸頸上時，建議隔5分鐘后再將卡盤擰緊一次，以保證隆溫后卡盤的緊固性。砂輪連同卡盤利用其錐度和螺母緊固在砂輪主軸上，為了使

27、砂輪裝卸順利，平衡地進(jìn)行，必須將動平衡裝置從磨削主軸中拆掉。更換砂輪步驟： 用起重設(shè)備吊起砂輪吊鉤； 拆掉砂輪防護(hù)罩蓋； 松下螺母和環(huán)圈 拆出動平衡裝置； 將砂輪吊鉤就位，通過螺釘將吊鉤安裝在砂輪卡盤上； 用頂出螺釘將砂輪連同卡盤從主軸錐度上松下，并全部向外拉出。安裝新砂輪時，其安裝秩序正好與拆卸順序相反。圖：18.技術(shù)安全須知機(jī)床電器設(shè)備接地必須良好（機(jī)床床身均備有接地螺孔）。檢查機(jī)床或修理機(jī)床時，必須首先斷電，并取下總保險熔斷器后，才能進(jìn)行。調(diào)換各保險熔斷器后熔絲時，其電流值應(yīng)選與原來的相同規(guī)格，不許任意加大。電源電壓不可超過機(jī)床電氣設(shè)備規(guī)定電壓±10%，以免電器的絕緣老化破壞。

28、機(jī)床所裝砂輪防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩，在機(jī)床工作時均應(yīng)完整無損，不準(zhǔn)任意拆掉。新砂輪在使用前應(yīng)在砂輪試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)的速度應(yīng)超過砂輪工作速度的30%-50%。砂輪應(yīng)平衡后方可使用，安裝與平衡砂輪可按機(jī)床“砂輪平衡及使用維護(hù)”方法的說明進(jìn)行。砂輪的切削速度直接與砂輪直徑大小相關(guān)，使用時必須按機(jī)床傳動和結(jié)構(gòu)說明中砂輪速度控制說明進(jìn)行調(diào)整。開動砂輪時任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險。9開動機(jī)床前，快速進(jìn)給的手柄應(yīng)在后退位置，其余操縱手柄和進(jìn)給手柄等必須停在停止位置，行程撞塊必須調(diào)正妥當(dāng)并緊固。10.防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。11.砂輪接近工件或砂輪修整

29、時，進(jìn)給應(yīng)平衡緩慢以確保安全。四、定期維護(hù)和潤滑每個油箱的油面必須在機(jī)器停止時觀察到油面在油標(biāo)指示器的中心線上，如果興衰成敗有變化，應(yīng)立即注油或抽油。要嚴(yán)格遵守油的類型的換油說明。定期清潔機(jī)器以防塵進(jìn)入所有運(yùn)動部分。只有當(dāng)機(jī)床保持很好的清潔和良好的潤滑后，油污過濾器才能令人滿意地連續(xù)工作。1砂輪架導(dǎo)軌及拖板導(dǎo)軌的潤滑檢查砂輪架和拖板導(dǎo)軌均為貼塑靜壓導(dǎo)軌，工作時兩導(dǎo)軌之間的潤滑是自動進(jìn)行的，且拖板導(dǎo)軌和砂輪架導(dǎo)軌使用同樣的油，潤滑油池設(shè)在床身內(nèi)，由專門的油泵對導(dǎo)思進(jìn)行潤滑，兩導(dǎo)軌面上均開有許多獨(dú)立的靜壓油腔，每油腔均有專門的節(jié)流器進(jìn)行調(diào)整，并可檢測油腔壓力。對于已調(diào)整好的油腔節(jié)流器，使用過程中不

30、須進(jìn)行調(diào)整，供油系統(tǒng)設(shè)有二級過濾器，使用中應(yīng)主期檢查、清洗或更換。使用中當(dāng)故障診斷為拖板靜壓力不夠時，應(yīng)首先檢查粗、精濾油器是否堵塞，并檢查油的清潔度及質(zhì)量。切不可隨意提高供油壓力，如檢查中發(fā)現(xiàn)精濾油器破損，應(yīng)立即更換，并重新檢查兩導(dǎo)軌的靜壓浮升量是否正常，如有問題，則是由于濾油器破損后，造成節(jié)流器堵塞，應(yīng)將節(jié)流器取出清洗，并采用大流量油液清洗導(dǎo)軌，再裝入節(jié)流器重新調(diào)整，每次換油，都要將濾油器拆下仔細(xì)清洗。測量裝置導(dǎo)軌潤滑檢查工件測量裝置的導(dǎo)軌，采用機(jī)床動力油箱的油進(jìn)行導(dǎo)軌及傳動件潤滑，潤滑由專門的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動脈沖潤滑（每次動作前潤滑，且每次潤滑油量可適當(dāng)調(diào)整）應(yīng)定期檢查潤滑是否正常。中心

31、架托瓦潤滑裝上軋輥前，將輥頸和托瓦清理干凈。并用高級油脂進(jìn)行潤滑，在磨削過程中，由獨(dú)立的潤滑裝置對托瓦進(jìn)行自動滴油潤滑，潤滑量可調(diào)，保證軸瓦潤滑良好，無熱點(diǎn)，并有廢油回收裝置。尾架導(dǎo)軌潤滑尾架導(dǎo)軌及內(nèi)部傳動副由專門的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行，每次開動尾架時，都將自動進(jìn)行潤滑，要定期檢查潤滑情況。2.砂輪主軸軸承供油及檢查主軸動靜壓軸承及偏心套靜壓軸承采用專門油箱及獨(dú)立的供油系統(tǒng)，并設(shè)有油溫檢測裝置及油溫控制裝置。油液選用特殊的主軸油（抗磨液壓油）以保證在整個砂輪速度范圍內(nèi)，主軸始終在油膜上運(yùn)行。并保持很好動態(tài)特性。潤滑油由兩個獨(dú)立的供、回油泵進(jìn)行循環(huán)使用。定期檢查和清洗兩級濾油器，檢查油的質(zhì)量。并定期更換

32、油液，使用中如機(jī)床故障診斷為“清濾油器壓降過大”（堵塞）應(yīng)立即清洗兩級濾洞順或更換精濾器紙芯。定期檢查和清潔14個油腔的節(jié)流器口是否有堵塞現(xiàn)象，清潔時應(yīng)逐個取出用清潔的煤油清洗。切不可將不同油腔的節(jié)流器相互調(diào)換。否則將發(fā)生嚴(yán)重事故。3換油步驟抽走原來的油，清潔油油池，清洗濾油器，注入新油，到油標(biāo)的中間位置。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)后再檢查油面。周期換油部位換油周期床身、磨架導(dǎo)軌油1年砂輪主軸油3個月機(jī)床動力油箱3個月橫進(jìn)給變速箱油6個月磁滾過濾器變速箱油4個月各換油和潤滑部位檢查每周注：當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)時，應(yīng)立即換油。4磨削冷卻液的更換步驟清潔砂輪罩殼及接水斗，清洗地溝水槽，放掉原來的磨削冷卻

33、液，清洗水箱，注入新水，添加乳化液，測試濃度，測試PH值。周期檢查內(nèi)容檢查周期所需時間檢查水面，再注水每天02小時檢查測試PH值，冷卻液濃度，不凈度，怪味每周01小時檢查結(jié)果不令人滿意后，應(yīng)換冷卻液，正常情況下每周3小時5潤滑部位表序號潤滑部位潤滑方法潤滑周期油脂規(guī)格備注1磁性分離器變速箱浸油每六個月?lián)Q一次HL32通用機(jī)床液壓油油儲在箱體內(nèi)2砂輪主軸偏心套動靜壓軸承葉片泵每三個月?lián)Q一次HV46(HM46)低溫抗磨液壓油專用油箱3尾架導(dǎo)軌,套筒及夾緊機(jī)構(gòu)葉片泵每六個月?lián)Q一次HL32通用機(jī)床液壓油專用油箱4中心架油刷及其它8點(diǎn)手注使用時加注20號機(jī)械油5大拖板導(dǎo)軌,砂輪架導(dǎo)軌及拖板傳動件葉片泵每1

34、2個月更換一次HG46導(dǎo)軌油油儲在拖板床身內(nèi)6軸承回油齒輪泵隨時吸回7砂輪主軸偏心套動靜壓軸承浸油每六個月?lián)Q一次HL32通用機(jī)床液壓油油儲在箱體內(nèi)8頭架拖動手注500小時架一次2號普通鋰基潤滑油9磨頂尖軸承浸油每六個月?lián)Q一次20號機(jī)械油油儲在箱體內(nèi)10頭架潤滑濃油泵每三個月?lián)Q一次HG68導(dǎo)軌油KSC-50注油泵五、液壓系統(tǒng)本機(jī)液壓液壓部分共四個系統(tǒng)：主軸軸承動靜壓潤滑及磨架部分液壓系統(tǒng)、砂輪床身導(dǎo)軌靜壓潤滑系統(tǒng)、尾架液壓系統(tǒng)、中心架潤滑系統(tǒng)，各系統(tǒng)分別擁有獨(dú)立的供油裝置。1主軸軸承動靜壓潤滑及磨架部分液壓系統(tǒng)供油裝置安裝在砂輪架床身外側(cè)，油箱有效容積180L，使用L-HM46抗磨液壓油，供油電

35、機(jī)功率5.5KW，主油泵選用限壓變量葉片泵，最大排量20ml/r。系統(tǒng)工作壓力5.0MPa。由油泵先調(diào)至5.56.0MPa，再經(jīng)減壓閥減至要求。它有一個蓄能器為機(jī)床停機(jī)時向時軸軸承內(nèi)補(bǔ)油，以避免軸承瓦面擦傷。油箱內(nèi)油液液溫度由油溫自動控制箱限制在2025。主軸軸承各靜壓腔潤滑彩毛細(xì)管節(jié)流，節(jié)流比系數(shù)0.5。磨架部分各液壓傳動系統(tǒng)與主軸軸承潤滑共一油源，動作包括前后測量臂垂直旋轉(zhuǎn)90度，磨削時，測量彈開脫離工件，更換砂輪時，砂輪罩殼自動開啟閉合。突然斷電狀態(tài)時砂輪自動退出運(yùn)離工件；測量滑架疊簧夾緊液壓放松等，共六個電磁閥九個電磁鐵控制。所有動作在機(jī)床出廠前均已調(diào)整正常，使用時一般不再調(diào)節(jié)。測量裝

36、置液壓系統(tǒng)控制閥組及斷電保護(hù)蓄能器安裝在磨架操作臺背部腔體內(nèi)。 測量架導(dǎo)軌用一抵抗式手動稀油集中潤滑泵L-8L和定量潤滑分油器進(jìn)行潤滑。每天開機(jī)時拉動潤滑裝置5，6下。潤滑油為H-HL32通用機(jī)床液壓油。2 砂輪架床身導(dǎo)軌靜壓潤滑系統(tǒng)供油裝置安裝在大拖板床身外側(cè)尾架一端，床身內(nèi)油池有效容積約600升，使用L-HG68液壓導(dǎo)軌油。系統(tǒng)使用一五線泵供油，供油電機(jī)0.25KW,額定油量5*0.45l/min。工作壓力0.30.8MPa。由溢流閥控制。砂輪架床身導(dǎo)軌共55個靜壓潤滑點(diǎn)，拖板導(dǎo)軌35個，磨架導(dǎo)軌20個。磨架導(dǎo)軌20個。各靜壓腔潤滑采用螺旋毛細(xì)管節(jié)流，節(jié)流比系數(shù)理論值為0.5。拖板導(dǎo)軌靜壓

37、浮起量0.00040.0008mm。磨架導(dǎo)軌靜壓浮起量不超過0.002mm。調(diào)整時分別打開各腔對應(yīng)的閉銷螺栓，即可通過安裝在閥塊上的壓力表測得該腔實(shí)際油壓。由于各腔承載不一致，代油壓力各不相同，因此一般均為浮起量調(diào)節(jié)為準(zhǔn)。拖板及磨架部分各傳動件除拖板主傳動蝸輪幅采用可調(diào)式分油器進(jìn)行淋油潤滑外，其作均采用宣卸壓式間歇潤滑。3 尾架液壓系統(tǒng)該系統(tǒng)L-HL32通用機(jī)床液壓油，高壓部分供油電機(jī)功率1.1KW，油泵排量1.7ml/r定量柱塞泵，供油壓力18MPa。由溢流閥調(diào)節(jié)。低壓部分供油電機(jī)功率0.18KW，油泵選用排量2.0ml/r的齒輪泵。供油壓力1.52.0MPa。由溢流閥調(diào)節(jié)壓力。低壓部分動作

38、包括尾架定位撐爪抬起放下和尾架導(dǎo)軌卸荷。尾架導(dǎo)軌共四個卸荷腔，采用螺旋毛細(xì)管節(jié)流器調(diào)節(jié)。高壓部分動作包括尾架底座和頂尖套筒放松，疊簧夾緊；尾架傳動件潤滑等。尾架各執(zhí)行動作具體步驟如下：按下尾架操作面板上移動按鈕（前或后），高低壓系統(tǒng)油泵同時啟動，定位爪抬起，尾座夾緊缸放松，尾架由一減速箱帶動前（后）移動。放開按鈕后，定位爪落下。尾架底坐重新夾緊。油泵停止工作。按下頂尖套筒移動按鈕（前或后），高壓泵啟動，套筒夾緊缸放松，頂尖移動。放開按鈕，頂尖夾緊，油泵停止工作。尾架頂尖套筒后端裝有一液壓測力儀，通過測力儀上電接點(diǎn)壓力表和尾架正面所裝壓力、頂緊力轉(zhuǎn)換標(biāo)牌可測得工作時頂尖頂緊力。最大測量為70噸。

39、當(dāng)超過設(shè)定值時，將報(bào)警提示。該測力儀為一封閉油腔，不允許隨意拆卸。4 中心架液壓潤滑系統(tǒng)供油裝置安裝在工件床身尾架側(cè)，油箱有效容積80升，使用L-HL32通用機(jī)床液壓油。用于磨削時工件支承頸潤滑。供油電機(jī)0.18KW。油泵選用排量2.0ml/r的外嚙全齒輪泵，供油壓力0.60.8MPa，油泵隨頭架撥盤啟停。工件上到位后，頭架撥盤帶動工件旋轉(zhuǎn)前35秒，供油電機(jī)啟動，工件油頸開始潤滑。旋轉(zhuǎn)停止即斷。附表1磨床液壓件清單序號型號名稱數(shù)量廠商備注1PV7-1X/16-30RE01MC0-08變量葉片泵1REXROTH21PF2G2-4X/016RC20MB-20齒輪泵1REXROTH3SI0A1管式單

40、向閥1REXROTH4DR10-5-5X/100YM壓力控制閥1REXROTH5X-FHP-135/10E濾器1意大利Atos6STF-05-P-330CG蓄能器1意大利Atos7RF045G20B/BG42回油濾油器1意大利Atos8YKJ3X-III恒溫控制箱1天津數(shù)控9Yx-100(0-10MPa)電接點(diǎn)壓力表1上海自儀10WU-40x80J網(wǎng)式吸油器3溫州黎明11WU-63x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明12WU-100x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明13M12(Sn=2mm,DC10-30V)液位接近開關(guān)1通用14ZDR6DB1-4X/25Y疊加減壓閥2REXROTH154WE6J6X/AG

41、24NZ4電磁閥2REXROTH16Z2S6-1-6X液控單向閥2REXROTH17Z2FS6-5-4X/2QV疊式節(jié)流閥5REXROTH184WE6D6X/AG24NZ4電磁閥3REXROTH19Z2FS6B5-4X/2QV疊式節(jié)流閥2REXROTH20ZDR6DP1-4X/25Y疊加減壓閥2REXROTH214WE6E6X/AG24NZ4電磁閥1REXROTH22Z2FS6A5-4X/2QV疊式節(jié)流閥2REXROTH23QV-06/16流量控制閥1意大利Atos24STF-007-P-330CG蓄能器1意大利Atos25CK-40/18x0182-D901-20油缸2意大利Atos26CK

42、-32/14x0280-D901-20油缸1意大利Atos27ZM505/S五線潤滑泵1意大利Atos28HS-011/32疊加順序閥1意大利Atos29X-FHP-65/10/VE精密濾油器1意大利Atos30PFG-142齒輪泵1意大利Atos31SPW210-10A微型壓力開關(guān)5意大利Atos32SP-CART M6/50插裝式溢流閥1意大利Atos33WF-4Bx180網(wǎng)式吸油器1溫州黎明34YWZ-150液位計(jì)1溫州黎明35Y-60(0-1.6MPa)壓力表5上海自儀36Yx-60(0-2.5MPa)電接點(diǎn)壓力表1上海自儀37PB-0.7(0-0.7MPa)壓力表1浙江永嘉38WU-

43、16x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明39YKJDQ24-170液位繼電器1溫州黎明40YN60-III(0-25MPa)防震壓力表1無錫雪浪41MO-30卸壓式計(jì)量件14浙江永嘉42PFG-120齒輪泵2意大利Atos43HMP-011/100疊加溢流閥2意大利Atos44MAP40/H11壓力繼電器1意大利Atos45MAP320/H11壓力繼電器1意大利Atos46HMP-011/210疊加溢流閥1意大利Atos471PF1R4-1X/1.60-450WA01M01徑向柱塞泵1REXROTH48YKJDQ24-185液位繼電器1溫州黎明49HA0521000快換接頭2德國STAUFF50ADR

44、-06單向閥2意大利Atos51X-AQM-6截止閥4意大利Atos附表2磨床軸承清單序號名稱型號規(guī)格數(shù)量安裝位置備注1深溝球軸承601470*110*202尾架下座老型號:1142深溝球軸承620420*47*141數(shù)控中高機(jī)構(gòu)2043深溝球軸承620735*72*171橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)2074深溝球軸承620840*80*181尾架下座2085深溝球軸承621785*150*282尾架(1)2176頭架驅(qū)動裝置(1)7深溝球軸承6226130*230*401工件啟動裝置2268深溝球軸承641470*180*421工件啟動裝置4149深溝球軸承641575*190*451工件啟動裝置41510雙

45、列角接觸球軸承320420*47*20.62測量裝置(1)數(shù)控中高機(jī)構(gòu)(1)305620411角接觸球軸承7201CJ12*32*104測量裝置3620112角接觸球軸承7004ACJ20*42*121測量裝置4610413角接觸球軸承7008ACJ40*68*151測量裝置4610814角接觸球軸承7209ACJ45*85*192橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)4620915角接觸球軸承7212ACJ60*110*222橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)4621216成對雙列角接觸球軸承7209C/P4DB45*85*198測量裝置C23620917單列圓錐滾子軸承3020735*72*18.251數(shù)控中高機(jī)構(gòu)7207E18單列圓錐滾子

46、軸承3020840*80*19.751數(shù)控中高機(jī)構(gòu)7208E19圓錐滾子軸承3021050*90*21.752尾架下座7210E20圓錐滾子軸承3021260*110*23.752尾架7212E21圓錐滾子軸承3021470*125*26.252尾架下座7214E22圓錐滾子軸承3030945*100*27.251工件啟動裝置7309E23圓錐滾子軸承3031470*150*381工件啟動裝置7314E24圓錐滾子軸承3220630*62*21.256中心架(4)磨頂尖裝置(2)7506E25圓錐滾子軸承3221470*125*33.254中心架7514E26單向推力球軸承51120100*1

47、35*251磨頂尖裝置812027推力球軸承51122110*145*254中心架812228單向推力球軸承51140200*250*371磨頂尖裝置814029推力球軸承51152260*320*452尾架815230推力球軸承5121365*100*271工件啟動裝置821331推力球軸承5121680*115*282頭架821632推力球軸承51224120*170*391尾架822433推力圓柱滾子軸承81238MP190*270*622頭架(1) 尾架(1)SKF軸承34推力圓柱滾子軸承8111785*110*192頭架911735推力圓柱滾子軸承8121260*95*262大拖板9

48、21236推力圓柱滾子軸承8121680*115*288中心架921637推力圓柱滾子軸承INA-89332110*190*484中心架INA軸承38圓柱滾子軸承NU220840*80*231數(shù)控中高機(jī)構(gòu)3250839圓柱滾子軸承NU1026130*200*331頭架3212640圓柱滾子軸承NU332160*340*681頭架3233241圓柱滾子軸承NUP19/560560*750*851頭架FAG42圓柱滾子軸承NU19/630630*850*1001頭架FAG43圓柱滾子軸承NUP221260*110*281尾架下座9251244圓柱滾子軸承NUP222E110*200*381頭架922