JGT合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料word本

1、1 范 圍本標準規(guī)定了建筑物表面用合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的技術(shù)要求試驗方法檢驗規(guī)則包裝標志運輸和貯存等，本標準適用于以合成樹脂乳液為主要黏結(jié)劑以砂粒石材微粒和石粉為骨料在建筑物表面上形成具有石材質(zhì)感飾面涂層的合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB250-1995評定變色用灰色樣卡GB/T 1728-1979漆膜膩子膜干燥時間測定法漆膜耐水性測定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T 1766-1995

2、色漆和清漆人工老化和人工輻射暴露。3 定義本標準采用下列定義：3.1底涂料用于基材面的封閉涂料。3.2主涂料用于底涂層上形成石材質(zhì)感所使用的薄質(zhì)或厚質(zhì)涂料。3.3面涂料為提高主涂層耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。4 產(chǎn)品分類及型號4.1合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料按用途主要為外用合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料型號由名稱代號、特性代號、主參數(shù)代號及改型序號組成4.2標記示例外用合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料黏結(jié)強度浸水后黏結(jié)強度標記為5 技術(shù)要求產(chǎn)品應(yīng)符合表1規(guī)定的技術(shù)指標.表1 產(chǎn)品技術(shù)指標項目技術(shù)指標容器中狀態(tài)攪拌后無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)施工性噴涂無困難涂料低溫儲存穩(wěn)定性3次試驗

3、后，無結(jié)塊、凝聚及組成物的變化涂料熱儲存穩(wěn)定性1月試驗后，無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化初期干燥抗裂性無裂紋干燥時間（表干），h4耐水性96h涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化耐堿性96h涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化耐沖擊性涂層無裂紋、剝落及明顯變形粘結(jié)強度MPa標準狀態(tài)0.7浸水后0.5耐人工老化性500h涂層無起鼓、開裂、剝落，粉化0級，變色1級*涂層耐溫變性即為涂層耐凍融循環(huán)性。6 試驗方法6.1試料取樣按的GB3186規(guī)定進行6.2試驗環(huán)境按GB/T9278的規(guī)定進行6.3試板的制備6.3.1試板的表面處理、試板尺寸數(shù)量及涂布量（

4、厚度）本標準中除黏結(jié)強度一項，所用試板均為石棉水泥板，試板表面按JG/T23的規(guī)定進行處理，試板尺寸數(shù)量及涂布量（厚度）按表2規(guī)定進行。表2 試板尺寸、數(shù)量及涂布量（厚度）項目試板尺寸/合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（主涂料濕膜厚度）（3）試板數(shù)量/塊干燥時間耐水性耐堿性耐沾污性耐人工老化性耐沖擊性初期干燥抗裂性涂層耐溫變性黏結(jié)強度150×70×3150×70×3150×70×3150×70×3150×70×3430×150×3200×150×3200

5、5;150×370×70×20（砂漿塊）一道一道一道一道一道一道一道一道113333123106.3.2試板的制備除黏結(jié)強度外，應(yīng)在要求規(guī)格的石棉水泥板上，按產(chǎn)品說明書的要求涂布底涂料，用噴槍噴涂主涂料試樣一道，需涂布面涂料的試板，在主涂料噴涂24h后按產(chǎn)品說明書要求進行.6.3.3試板的養(yǎng)護除干燥時間、初期干燥抗裂性所用試板外，其余試板在標準試驗環(huán)境中養(yǎng)護14d。6.4容器中狀態(tài)涂料經(jīng)攪拌應(yīng)無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)。6.5 施工性主涂料噴涂應(yīng)順暢無困難。6.6 低溫貯存穩(wěn)定性將主涂料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高約130，直徑約110，壁厚為0.23-0.27)內(nèi)

6、至約110高度處，密封后放入-5±1的低溫箱內(nèi)18h，取出后在23±2的條件下放置6h。如此循環(huán)操作3次后，打開容器蓋，輕輕攪拌內(nèi)部試樣，試樣應(yīng)無結(jié)塊無疑聚及組成物的變化。6.7 熱貯存穩(wěn)定性將主涂料試樣裝入與6.6相同的容器內(nèi)，至,110高度處。密封后放入50±2的恒溫箱內(nèi),1個月后取出，打開容器蓋，輕輕攪拌內(nèi)部試樣，試樣應(yīng)無結(jié)塊、無霉變、無凝聚及組成物的變化。6.8 初期干燥抗裂性6.8.1試驗儀器如圖1所示，裝置由風機、風洞和試架組成，風洞截面為正方形。用能夠獲得3m/s以上風速的風機送風，使風速控制為（3±0.3）m/s,風洞內(nèi)氣流速度用熱球式或

7、其他風速計測量。1 試架位置；2 風洞；3 風機；4 氣流圖1初期干燥抗裂性試驗用儀器6.8.2按產(chǎn)品說明書施工如有底涂則將底涂料涂布于石棉水泥板表面，經(jīng)干燥（按指觸法評定），再按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的用量噴主涂料，立即置于圖1所示風洞內(nèi)的試架上面，試件與氣流方向平行，放置6h取出。用肉眼觀察兩塊試板表面應(yīng)無裂紋。6.9干燥時間按GB/T 1728表干乙法規(guī)定進行，每間1h隔測試1次。6.10耐水性按GB/T 1733-1993甲法規(guī)定進行,試板浸于GB/T 6682-1992規(guī)定的三級水中。試驗結(jié)束后，取出試板，用濾紙輕輕吸干附著板面上的水。在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。三塊試板中應(yīng)有二

8、塊試板無發(fā)現(xiàn)起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化。6.11耐堿性按GB/T 9265的規(guī)定進行。試驗結(jié)束后，取出試板，用水小心清洗板面，用濾紙輕輕吸干附著板面上的水，在標準環(huán)境中放置3h后，觀察表面狀態(tài)，三塊試板中應(yīng)有兩塊試板無發(fā)現(xiàn)起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比允許顏色輕微變化。6.12耐沖擊性依次按產(chǎn)品說明書規(guī)定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于試板表面，在標準環(huán)境中養(yǎng)護14d。將試件緊貼于厚度為20的標準砂上面，然后把直徑（50±2），重量為530g±10g的球形砝碼從高度300處自由落下，在一塊試板上選擇各相距50的三個位置進行。用肉眼觀察試板表面

9、，應(yīng)無裂紋、剝落及明顯變形。6.13涂層耐溫變性依次按產(chǎn)品說明書規(guī)定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于試板表面，在標準環(huán)境中養(yǎng)護14d。按JG/T25規(guī)定進行，三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板無發(fā)現(xiàn)粉化、開裂、剝落、起鼓及明顯變色。6.14黏結(jié)強度6.14.1試驗儀器試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼質(zhì)下夾具等部分組成。如圖2、圖3、圖4所示。抗拉用鋼質(zhì)上下夾具的裝配如圖5所示。6.14.2標準狀態(tài)下黏結(jié)強度試驗6.14.2.1將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70×70×20砂漿塊上，將主涂料填滿型框（面積40×40），用刮刀平整表面，立即除去

10、型框，即為試板，在標準環(huán)境中養(yǎng)護14d。此項試驗做5個試板為一組。6.14.2.2在養(yǎng)護期第十天將試板置于水平狀態(tài)，用雙組份環(huán)氧樹脂或其他高強度黏結(jié)劑均勻涂布于試樣表面，并在其上面放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具，加約1砝碼；除去周圍溢出的黏結(jié)劑，放置72h,除去砝碼養(yǎng)護14d后，在拉力試驗機上，按GB/T 9779的方法，沿試件表面垂直方向,5/min的拉伸速度測定最大抗拉強度，即黏結(jié)強度。6.14.3浸水后黏結(jié)強度試驗6.14.3.1 按6.14.2.1 同時制作5個試板，養(yǎng)護14d。6.14.3.2如圖6所示，將試件水平置于水槽底部標準砂GB/T ,17671上面，然后注水到水面距離砂漿塊表面,5

11、處，靜置10d后,取出,試件側(cè)面朝下，在(50±2)恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于標準環(huán)境中24h,然后按6.14.2.2測定浸水后的黏結(jié)強度。1型框（內(nèi)部尺寸40×40×1）；2砂漿（70×70×20）圖2硬聚氯乙烯或金屬型框1抗拉用鋼質(zhì)上夾具；2砂壁建筑涂料；4砂漿塊圖3 抗拉用鋼質(zhì)上夾具圖4 抗拉用鋼質(zhì)下夾具1鋼質(zhì)墊板；2拉力方向；3抗拉用鋼質(zhì)上夾具；4鋼質(zhì)墊板；5砂漿塊；6抗拉用鋼質(zhì)下夾具圖5 鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配1砂壁狀建筑涂料；2砂漿塊；3水面；4標準砂；5水槽底部圖6 浸水后黏結(jié)強度試驗用裝置6.15耐沾污性依次按產(chǎn)品說明書規(guī)定

12、用量的底涂料、主涂料、面涂料涂布于試板表面，按要求在標準環(huán)境中養(yǎng)護。6.15.1污染源用粉煤灰：顆粒級配180-200目占20%，200-250目占30%，250-325目占50%。反射系數(shù)：25%-30%，燒失量：2%-5%。6.15.2 1:1粉煤灰水的配制用天平分別稱取100g粉煤灰、100g水，放入寬口容器中攪拌均勻。6.15.3 試驗步驟取2塊按6.3.2制備的試板，將試板涂層面朝下，在1:1粉煤灰水中水平靜置5s后取出,在標準環(huán)境中自然干燥2h，然后按GB/T9780-1988中6.3的試驗裝置及試驗方法進行沖洗試驗，經(jīng)5次循環(huán)后6.15.4按評定方法進行評定。6.15.4評定方法

13、6.15.4.1基本灰卡（GB250-1995）由5對無光的灰色小卡片組成，根據(jù)可分辨的色差分為5個等級，即5、4、3、2、1。為了與涂層老化灰卡評定級別方法一致，采用0-4級共5個等級（表3）來評定（與灰卡5、4、3、2、1五個等級相對應(yīng)）6.15.4.2 按GB/T1766-1995中4.2.1目視比色法進行。表3 評定等級等級污染程度（目測）0無污染，即無可覺察的污染（灰卡5級）1很輕微，即有剛可覺察的污染（灰卡4級）2輕微，即有較明顯的污染（灰卡3級）3中等，即有很明顯的污染（灰卡2級）4嚴重，即有嚴重的污染（灰卡1級）6.16耐人工老化性按GB/T1865規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢

14、驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。7.1 出廠檢驗7.1.1 表1所列的容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、初期干燥抗裂性為出廠檢驗項目，按本標準規(guī)定的方法進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方準出廠。7.1.2 抽樣方法按GB3188的規(guī)定進行。7.1.3判定規(guī)則經(jīng)檢驗，全部檢驗項目符合本標準規(guī)定的技術(shù)指標，則判定該批產(chǎn)品為合格品；有一項不合格者則判定為不合格品。7.2 型式檢驗7.2.1 表1所列全部技術(shù)指標為型式檢驗項目。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗；a)新產(chǎn)品的定型鑒定時；b)產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時；c)正常生產(chǎn)時每年至少檢驗一次；d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；e)國家技術(shù)監(jiān)督

15、機構(gòu)提出型式檢驗時。7.2.2 抽樣方法按GB3186的規(guī)定進行。7.2.3判定規(guī)則根據(jù)表1規(guī)定的型式檢驗項目檢驗產(chǎn)品性能，當其中某項不合格時，對同一批產(chǎn)品的不合格項目進行復檢。如該項仍不合格，則判定為該產(chǎn)品不合格。經(jīng)檢驗，若全部檢驗項目符合本標準規(guī)定的技術(shù)指標，則判定該產(chǎn)品為合格品8 包裝標志運輸及貯存8.1 包裝底涂料、面涂料產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密封的塑料或金屬桶中。溶劑型產(chǎn)品必須裝入金屬桶中。主涂料產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密閉的大口塑料桶或金屬桶中。8.2 標志合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（包括底涂料、主涂料、面涂料）的包裝容器應(yīng)附有標志，標志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號、產(chǎn)品標準、生產(chǎn)廠名和廠址、商標